典型食品生产线

概述（一）客户名称：（二）项目名称：300吨/日大米加工项目（三）生产规模：日加工大米300 吨的生产线。

（四）产品结构：生产满足国家标一米以上标准的大米，以长粒米加工为主。

（五）工艺设计指导思想1．工艺设计依据根据客户所在地稻谷品种，主要处理加工籼米为主，生产线加工能力确定为每日加工成品大米 300 吨。

本生产工艺设计做到能加工精制大米，提高大米出品率，满足产量要求。

副产品处理收集工艺合理，物流路线清晰合理，满足非直接食用食品加工的卫生条件要求；工艺和设备先进、可靠、灵活、适应当地水稻品种的加工。

为保证工艺性能和各种产品质量的需要，设备选用原则是以目前居世界领先地位的成熟的佐竹稻谷加工设备为主，配套国产设备和其他优秀辅助设备。

使整个生产工艺产量合适，工艺路线完备、灵活、适应性强，设备性能可靠、实用，大米质量稳定，工艺指标先进，满足环保要求。

2．土建设计根据客户提供的地形简图为依据，以适用、经济、安全、美观、物流顺畅和环保为基本建设方针，符合 HACCP管理要求。

车间基本采用平台式结构，设备布置在主平台上，设备上方另建一辅助平台安放缓冲仓斗和进行提升机机头维修。

（六）主要经济技术指标1.原粮质量要求原粮主要为当地主产储存的稻谷，稻谷品质符合GB1350-2009规定的有关标准。

原粮主要为籼稻，二等以上，指标如下：序号项目指标1 稻谷品种杂交籼稻及糯稻2 杂质总量＜1.5 %3 砂石及金属杂质＜ 0.5%4 出糙率≥ 76－78%5 未熟粒和碎粒含量＜ 4.0%6 异色粒（黄粒、病斑粒等）含量＜ 1.5%7 经纹粒含量＜ 10%8 损伤率＜ 0.5%9 稻谷水分14.5%±0.5%10 糙米含量＜ 0.5%2.成品质量要求：成品质量符合国家有关大米的质量标准。

3.初定经济指标（详见下表）初定经济技术指标品种标一米特等米精洁米指标稻出米率≥65% ≥58% ≥50%吨米电耗≤42 度≤46 度≤53 度碎米总量≤20% ≤15% ≤ 6%含杂符合国标符合国标不含杂质工艺篇（一）工艺描述（按日加工300吨大米生产线为基准）1.计量包装形式a．小包装： 1 - 15公斤/包；b．中包装： 5 - 25公斤/包；2.最终产品质量成品符合国家标准：标一米、特等米、精洁米。

市泓源食品机械厂一、台式烤肠流水线1.原材料为冻肉：冻肉切块机/冻肉切片机→冻肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机2.原材料为鲜肉：鲜肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机二、设备用途冻肉切块机/冻肉切片机：把标准的冻肉盘切成便于冻肉绞肉机工作的肉块。

冻肉绞肉机：把冻肉块绞成肉馅状。

斩拌机：把肉馅状的料斩成肉糊糊状。

（很细腻，口感会更好）拌馅机：把物料充分搅拌均匀。

灌肠机：给物料穿上肠衣。

扎线机：把长长的肠扎成固定的一节一节的。

烟熏炉：熏、蒸，把肠给加工熟。

真空包装机：真空包装，便于储存。

台式烤肠生产流水线冻肉切块机——冻肉绞肉机——斩拌机——拌馅机——液压灌肠机——扎线机——烟熏炉——冷却、真空包装冻肉切块机产品说明本机可直接切割-18℃至-12℃未经解冻的各类冻肉，减少了缓化的时间，避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失，是肉制品加工过程中必不可少的设备。

它吸取了国外同类产品的先进技术，结合我国实际加工工艺研制生产。

并具有性能可靠，投入小，生产效率高。

整机均采用不锈钢制造，刀片采用优质合金制造，刀刃锋利，切削效果好。

技术参数1.刀架往复次数：41次/分钟2.料道宽度：460/500mm3.横刀行程：220mm4.输出功率：5.5KW 5.生产量：4-5吨/小时6.电机转速：1450转/分钟7.重量：600KG8.外形尺寸：1500*720*1400 JR-130绞肉机采用德国技术，具备最优越的性能，采用SUS304不锈钢材质。

送料口绞龙轴导程合理，入料口大、进料通畅，生产效率高。

具有送料绞龙及出料绞龙，每个绞龙单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到最佳效果和产量。

出料绞龙螺距设计合理，使原料肉顺畅的通过，杜绝出油现象，并减少绞龙对头产生的挤压，使肉料颗粒度好，边缘清晰，升温低。

具有安全保护装置，操作更安全。

电器采用施耐德品牌，具有急停按钮。

DCS系统在食品加工中的应用案例随着科技的不断发展，自动化控制系统在各个领域的应用越来越广泛。

在食品加工行业中，DCS（分散控制系统）的应用已经成为提高生产效率、降低成本、保证产品质量的重要工具。

本文将以几个具体的案例来说明DCS系统在食品加工中的应用。

案例一：面包烘焙工厂在面包烘焙工厂中，面团的制作是一个关键环节。

传统上，面团的制作过程需要大量的人工操作，容易出现工艺上的差异，同时也存在着一定的安全风险。

而引入DCS系统后，各个生产环节可以实现自动化控制，从原料投料、面团搅拌到面团发酵，都可以通过DCS系统进行监控和调整。

同时，系统还可以根据不同的面团种类和配方进行调整，保证产品质量的一致性和稳定性。

案例二：乳品生产线乳品生产线是一个高度复杂、多环节的过程，需要严格控制各个参数，以确保产品的安全和质量。

传统的控制方式往往依赖于独立的控制设备，操作不方便且容易出现数据不一致的问题。

而通过DCS系统，可以将各个环节的参数集中监控和调整，实现数据的一致性和及时性。

例如，牛奶的原料进料温度、杀菌温度、冷却温度等参数可以通过DCS系统进行自动控制，大大提高了生产效率和产品质量。

案例三：饼干生产工厂在饼干生产工厂中，通过DCS系统实现对生产过程的全面控制可以极大地提升生产效率和产品质量。

通过DCS系统，可以实时监控饼干生产线上各个环节的温度、湿度、速度等参数，并进行自动调整。

此外，通过DCS系统还可以实现多种饼干口味和规格的切换，仅需要简单的操作就可以完成整个生产线的调整，大大提高了生产线的灵活性和生产能力。

综上所述，DCS系统在食品加工中的应用具有重要的意义。

通过自动化控制，可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量，帮助企业提升竞争力。

随着技术的不断进步，DCS系统在食品加工中的应用将越来越广泛，为食品行业的发展带来更多的机遇和挑战。

100吨/年油炸复合型薯片生产线设计3.2复合马铃薯片生产工艺3.2.1 复合马铃薯片生产工艺简介3.2.1.1 油炸工艺油炸过程其实就是坯料内部的水分蒸发同时油脂渗入的过程。

生产中主要的油炸方法有真空油炸和常压油炸两种。

此外还有更为先进的微波辅助真空油炸的方法。

考虑到原材料特点以及成本问题，本设计将采用普通恒温常压油炸。

3.2.2 复合马铃薯片工艺流程图包装4.2 主要设备选型4.2.1 设备选型的原则设备选型需要依据物料衡算，选择设备时要注意以下三点：（1）根据每小时生产量，来选择相应设备的加工能力、规格型号以及设备台数；（2）整个生产过程遵循金字塔形结构，设计时后一个工艺的设备处理量必须比前一个工艺的大，以避免产生物料积压的现象；（3）设备选型还应遵循以下5项原则：在满足产品产量的同时保证质量的情况下；应选用节约原辅料、自动化程度高的生产设备，也就是原料的损耗少，利用率、效率要高；为了车间简洁、有较大空间，选择占空间较少的设备；为了保证成品质量，采用不锈钢材料的生产设备，可以防止物料的腐蚀；设备应具备自动调控系统，工艺参数智能化、自动化地控制，以保证成品质量的稳定性。

4.2.2 主要设备选型设备的选择依据主要是物料衡算与工艺流程。

说明：复合薯片生产线在选择每台单机时，不仅保证机器能满足各道工序要求，而且还要保证各台机器能够连贯运作[12]。

4.2.2.1 原料配制设备双臂式高效混合机：选用广东省旭朗机械有限公司，型号：V-100，混合转速：15r/min，共一台。

干湿不锈钢搅拌机：选用广州嘉盛机械设备厂，生产能力: 60kg/h，搅拌桶直径：共一台。

4.2.2.2 螺旋输送机由广州标诚机械设备有限公司定做，输送量：65kg/h，高度：1.2m，共一台。

4.2.2.3 带式输送机选用佛山市富意德机械有限公司定制，输送量：80kg/h，输送距离：2m,2m,2m,3m(输送距离瞎写的，请根据画图方便随意改)，宽度：1m，共四台，一台用于将坯料送入压片机，一台用于将压片送至成型机，一台用于将坯片送至油炸机，一台用于回收成型机辊切下来的边角料。

焙烤食品制造中的焙烤食品生产线绿色环保技术焙烤食品是人们日常生活中不可或缺的一部分，随着社会的发展和人们对生活质量的不断提高，绿色环保成为焙烤食品制造业的重要发展方向。

本文将探讨焙烤食品制造中的绿色环保技术，以期为焙烤食品生产企业提供一些有益的参考。

1. 绿色原料的应用绿色原料是指无污染、安全、优质的原料。

在焙烤食品生产中，应尽量选择绿色原料，如有机面粉、有机糖、有机乳制品等。

这些原料不仅保证了产品的质量和口感，而且有利于人体健康，满足了消费者对健康食品的需求。

2. 节能技术的应用节能技术是提高焙烤食品生产线能源利用效率的关键。

首先，应选用高效节能的设备，如节能烤箱、节能锅炉等；其次，优化生产流程，减少能源消耗；最后，加强能源管理，提高能源利用率。

3. 清洁生产技术的应用清洁生产技术是指在生产过程中减少或消除对环境的污染。

在焙烤食品生产中，清洁生产技术主要包括以下几个方面：•废水处理：生产过程中产生的废水应进行处理，达到国家排放标准后再排放。

可以使用生化处理、膜分离等技术对废水进行处理。

•废气处理：烘焙过程中产生的废气中含有有害物质，如油烟、有害气体等。

应采用高效油烟净化设备、活性炭吸附等工艺对废气进行处理，以减少对环境的污染。

•固体废弃物处理：生产过程中产生的固体废弃物应进行分类处理。

如食品残渣可以作为动物饲料或生物质能源，废弃包装材料可以进行回收再利用等。

4. 绿色包装的应用绿色包装是指在包装过程中减少对环境的污染，提高包装材料的利用率。

在焙烤食品生产中，应选用环保、可回收、可降解的材料进行包装，如纸质包装、生物降解材料等。

同时，应减少包装的层数，降低包装成本，提高包装的环保性。

5. 绿色生产理念的贯彻绿色生产理念是指在生产过程中注重环境保护，提高资源利用率。

企业应加强绿色生产理念的宣传和培训，提高员工的环保意识；同时，通过制定绿色生产制度和标准，规范生产行为，实现绿色生产。

6. 绿色管理制度的建立绿色管理制度是保障焙烤食品生产线绿色环保运行的关键。