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板式换热器安装施工方案一、前期准备1.安全措施在进行安装施工前，必须确保施工现场的安全环境。
施工现场应设立专门的施工区域，并设置警示标志。
施工人员必须佩戴相关个人防护装备，并按照相关安全操作规程进行施工。
2.设备检查3.工程准备根据设计要求，制定详细的施工方案，并购买所需的材料和工具。
同时，准备好必要的设备基础和安装支架等。
二、安装施工步骤1.场地准备在开始安装之前，必须对安装场地进行清理和整理。
确保场地平整、无障碍物，并清除所有可能对安装施工造成影响的杂物。
2.安装支架根据设计要求，确定板式换热器的安装位置，并安装相应的支撑架。
支撑架的位置和高度必须符合设计要求，并能够承受设备的重量和动力负荷。
3.安装板式换热器根据设计要求，将板式换热器逐个放置在支撑架上，并使用螺栓等固定在支撑架上。
在安装过程中，必须保证板式换热器与支撑架之间的间距均匀，且板式换热器的平面位置水平。
4.连接管道将板式换热器与管道系统连接起来。
首先，根据设计要求，确定好各个接口的位置和尺寸，并安装好法兰和密封垫。
然后，将管道与板式换热器的法兰连接起来，并使用螺栓等固定紧固。
5.安装附件根据设计要求，安装板式换热器所需的各种附件，如压力表、温度计、流量计等。
在安装过程中，必须保证附件的选择和安装位置符合设计要求，且能够正常使用和检修。
6.检查和试运行在安装完成后，对整个板式换热器进行全面检查。
包括检查各个接口的紧固情况、附件的安装质量、以及管道系统的连通性等。
此外，还要进行试运行，测试其工作效果和性能指标是否符合设计要求。
7.清理和交接在安装施工完成后，清理和整理施工现场，清除所有残留的材料和工具。
将整个项目的安装记录和相关技术资料整理好，并与业主进行交接。
三、安全措施1.施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，并佩戴好个人防护装备。
2.在安装过程中，必须使用专业的起重设备和安全工具，确保设备和人员的安全。
3.施工现场必须设有专门的施工区域，并设置明显的警示标志，以便提醒其他人员注意施工区域的安全。
板式换热器施工方案1. 引言板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个工业领域。
本文将为您介绍板式换热器的施工方案。
2. 施工前准备在进行板式换热器的施工前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工前的准备步骤：2.1 设计方案确认在施工前，需要对已完成的板式换热器设计方案进行确认。
确认设计方案的正确性，包括换热器的尺寸、管道连接方式等。
2.2 材料采购根据设计方案确定所需的材料清单，进行材料采购工作。
在采购时要注意材料的质量和规格，以确保施工的质量和效果。
2.3 施工人员培训为了保证施工人员的操作技能和安全意识，需要组织相关培训。
培训内容包括换热器的安装步骤、操作注意事项等。
3. 施工步骤3.1 安装支撑架首先，需要安装支撑架以支撑板式换热器。
支撑架应稳固可靠，能够承受换热器的重量和压力。
安装时需要按照设计方案要求，确保支撑架的平整和水平度。
3.2 铺设管道在支撑架上铺设管道，连接板式换热器的进出口管道。
安装管道时要遵循设计方案，确保管道的连接牢固，并且符合安全标准。
3.3 安装板式换热器将板式换热器放置到支撑架上，并与管道进行连接。
在连接过程中，需要注意保持换热器的水平度和垂直度，以确保换热器的正常运行。
3.4 进行泄漏测试安装完成后，需要进行泄漏测试，以确保换热器的密封性。
测试时可以使用气体或液体进行压力测试，检查是否有泄漏现象。
如果发现泄漏，应及时处理。
3.5 进行绝缘处理在安装完成并通过泄漏测试后，需要进行绝缘处理。
绝缘材料可以选择耐高温耐腐蚀的材料，以保护管道和换热器。
绝缘处理应均匀、紧密，确保温度的损失降到最低。
3.6 进行启动和调试完成绝缘处理后，进行系统的启动和调试工作。
在启动前要检查一遍系统的各个部分，确保一切都处于正常工作状态。
启动后，通过调整参数和观察指标，确认换热器的工作性能符合设计要求。
4. 施工注意事项在进行板式换热器的施工时，需要注意以下事项：•施工人员需具备相关的施工经验和技能，能够熟练操作和安装板式换热器。
换热器安装施工方案一、项目概述本项目为xxx公司的换热器安装施工项目，范围包括换热器设备的安装、管道连接、电气布线及调试等工作。
本施工方案旨在确保换热器的安装质量，保证设备的正常运行。
二、施工准备工作1.技术准备（1）了解工程施工图纸，掌握换热器设备的安装和连接方式；（2）熟悉相关技术规范和标准，确保施工符合规范要求；（3）分析工作场地环境，做好安全防护措施的规划和准备。
2.设备准备（1）采购所需的换热器设备，包括主机、管道、阀门等；（2）检查设备是否符合规范要求，并做好设备出厂检验报告备案。
3.施工人员准备（1）组织人员参加安全培训，确保施工人员具备相关操作技能；（2）合理安排施工人员，确保人员配置合理。
三、施工步骤1.施工准备（1）进场验收：将设备运至施工现场，检查设备是否完好无损；（2）搭建工地围挡和安全警示标志，确保施工现场安全；（3）组织安全交底会，明确安全责任和安全注意事项。
2.设备安装（1）根据施工图纸，确定换热器的安装位置；（2）安装换热器主机：将换热器主机移除包装，平稳放置在安装位置上，调整水平度并进行固定；（3）安装管道和阀门：根据工程设计图纸，按照规范要求进行管道连接，并安装相关的阀门和管件；（4）检查和测试：对换热器设备进行检查和测试，确保设备安装质量符合要求。
3.电气布线（1）根据设备要求，进行电源布线；（2）按照图纸要求连接设备的电气线路；（3）进行线路的检查和测试，确保电气连接无误。
4.调试（1）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常；（2）调整阀门和调节器，使设备的运行参数符合设计要求；（3）进行设备性能测试和调试，确保设备达到正常工作状态。
四、施工安全措施1.施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域和非施工人员禁止进入区域；2.施工人员必须佩戴头盔、防护服等必要的安全防护用品；3.严禁高处作业，施工人员需采取防护措施；4.操作人员必须熟悉设备的操作规程，严禁违规操作；5.施工人员应定期进行安全交底会，保证工作人员的安全意识。
换热器维修施工方案一、项目概述本项目是对建筑物内的热水换热器进行维修工作。
换热器是热力设备中的重要组成部分，负责将热水与冷水进行热交换，以达到供暖和供热的目的。
为了确保换热器的正常运行和延长其使用寿命，本次维修工作将对换热器进行全面检修和维护。
二、工作内容1.检查换热器的整体情况，包括外观是否损坏、腐蚀、漏水等。
如发现问题，及时进行修复。
2.清洗换热器管道和板式换热器，确保其内部无结垢和污垢。
3.检查换热器密封件的状况，如发现老化或磨损严重，即时更换。
4.检查换热器的冷却器和加热器，确保其正常运行，并进行清洗和修理。
5.检查换热器控制系统和安全装置，确保其正常工作。
6.对换热器的润滑系统进行检查和维护，包括油面高度和是否有漏油现象。
7.完成以上工作后，进行换热器的综合测试和试运行，确保其正常工作。
三、施工流程1.详细了解热水换热器的使用情况和维修历史，对维修方案进行策划。
2.准备相关工具和设备，确保施工的顺利进行。
3.在换热器周围搭建临时防护措施，确保施工区域安全，并阻止尘土和杂物进入。
4.对换热器进行拆卸和清洗工作，包括拆下管道和冷却器、加热器，清洗板式换热器等。
5.检查换热器的密封件和安全装置，更换磨损的部件。
6.对润滑系统进行检查和维护，包括清理油垢和检查油面高度。
7.组装和安装换热器的各个部件，确保正确连接和紧固。
8.进行换热器的综合测试和试运行，检查其正常工作和性能表现。
9.清理施工现场，恢复原有环境。
四、施工要求1.施工过程中，严格按照安全操作规程进行，确保工作人员的人身安全。
2.施工区域要做好防护措施，阻止无关人员进入，并设置明显的警示标志。
3.施工前，对换热器及周边设施进行拍照和记录，以保证维修过程中的问题责任追溯。
4.维修工作不得干扰建筑内其他正常使用设施的运行。
5.施工结束后，对设备进行清洁和修整，保持外观整洁。
6.施工全程进行记录和备份，以备后续维护使用。
五、安全措施1.在施工区域内设置警示标志，确保其他人员不可进入施工区域。
板式换热器施工方案一、施工前准备工作1.安全防护措施：确保施工现场的安全设施完善，配备必要的安全装备，施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等防护用具。
2.施工图纸准备：根据设计方案和工程要求，准备施工图纸，包括设备布置图、管道连接图等。
3.材料准备：准备好所需的板式换热器设备、管道、阀门、管件等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
4.施工队伍组建：根据工程规模和进度，组建相应的施工队伍，包括施工人员、安全员、质检员等。
5.施工设备检查：检查施工所需的设备是否完好，并做好维护和保养。
二、施工流程1.基础施工：根据设计图纸确定板式换热器的基础形式，进行基础开挖、地面处理、基础浇筑等工作，确保基础牢固稳定。
2.设备安装：将板式换热器设备按照设备布置图和安装要求进行安装，包括设备定位、固定、水平调整等工作，确保设备安全牢固。
3.管道连接：根据设计图纸进行管道敷设和连接工作，包括管道切割、焊接、固定等工作，确保管道连接紧密、无漏水。
4.阀门安装：根据设计图纸进行阀门安装，包括阀门定位、固定等工作，确保阀门操作灵活可靠。
5.绝热处理：根据需要，对板式换热器设备、管道进行绝热处理，包括绝热材料的固定、封口等工作，确保换热器的换热效率。
6.试压试运行：对安装完成的板式换热器进行试压试运行，检查设备和管道是否正常运行，确保设备质量合格。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，包括设备外观检查、管道连接检查、阀门操作检查等，确保施工质量合格。
8.施工总结：对施工过程进行总结，包括施工进度、施工质量、安全防护等方面，提出改进措施。
三、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行施工，不得违章作业。
2.在吊装设备时，必须按照相关规定使用吊装工具，确保安全。
3.在焊接管道时，必须采取有效的防护措施，防止焊接产生的有毒气体危害。
4.在操作阀门时，必须确认阀门是否处于关闭状态，防止发生意外事故。
5.在进行试压试运行时，必须按照相关规定操作，防止设备、管道发生泄漏，造成安全事故。
板式换热器安装施工方案1.准备工作：施工前要认真了解板式换热器的相关技术要求和施工规范，并购买所需的施工材料和工具。
同时，要对施工现场进行清理和处理，确保安全和施工环境的卫生。
2.安装前的检查：在进行板式换热器的安装之前，需要对设备进行验收和检查。
检查设备的外观和质量，确保没有损坏和缺陷。
此外，还需要检查设备的内部结构和管道连接是否符合设计要求。
3.安装位置的确定：根据设计要求和现场条件，确定板式换热器的安装位置。
要确保板式换热器与其他设备和管道之间有足够的间距，以便于维护和操作。
此外，还要考虑板式换热器的重量和大小，选择合适的支撑和固定方法。
4.安装支撑和固定：根据板式换热器的尺寸和重量，选择合适的支撑方法，如使用支架、脚手架或吊装设备。
在安装过程中，要确保支撑结构稳固可靠，并根据需要进行调整。
在确定好支撑结构之后，应将板式换热器固定在支撑上，以防止其在使用过程中产生晃动和位移。
5.连接管道：板式换热器的安装过程中需要连接进出口管道。
管道的连接需要根据设计要求进行，并采取适当的密封措施，以确保管道连接的紧密和密封性。
此外，还需要根据实际情况选择合适的管道材料和接头，以确保板式换热器的正常运行。
6.核对和测试：安装完成后，要对板式换热器的安装进行核对和测试。
核对板式换热器的支撑和固定情况，检查管道连接是否正确和紧密。
此外，还需要进行水压试验和气密性测试，以确保板式换热器的性能和安全。
7.清洗和维护：在安装完成后，需要进行板式换热器的清洗和维护工作。
清洗可以除去安装过程中产生的碎屑和杂质，维护可以延长板式换热器的使用寿命并提高性能。
同时，还要定期检查和维护板式换热器，确保其正常运行和安全使用。
总结起来，板式换热器的安装施工方案包括准备工作、安装前的检查、安装位置的确定、安装支撑和固定、连接管道、核对和测试、清洗和维护等步骤。
在进行安装施工时，要遵守相关的技术要求和规范，确保安装质量和安全。
同时，要注意施工现场的整洁和卫生，确保施工过程的顺利进行。
一、工程概况本工程为某工厂换热器安装工程，主要涉及板式换热器、壳管式换热器等设备的安装。
工程地点位于工厂生产车间，施工时间为2023年4月至2023年6月。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解换热器的规格、型号、数量及安装要求。
2. 材料设备：根据施工图纸，提前准备换热器、管道、阀门、法兰、垫片、保温材料等设备。
3. 人员组织：成立项目组，明确各岗位人员职责，确保施工进度和质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：（1）设备验收：核对设备数量、型号、规格，检查设备表面有无划痕、锈蚀等缺陷。
（2）基础检查：检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，确保设备安装精度。
（3）设备吊装：采用吊车将换热器吊装至基础，注意吊装过程中的安全。
（4）设备安装：将换热器安装于基础上，调整水平度，确保设备垂直。
（5）管道连接：连接换热器进出口管道，注意管道的坡度、方向及连接牢固度。
（6）阀门安装：安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
（7）保温：对换热器及管道进行保温，防止热量损失。
（8）试压：对系统进行试压，检查系统是否存在泄漏。
2. 施工步骤：（1）设备验收：核对设备数量、型号、规格，检查设备表面有无划痕、锈蚀等缺陷。
（2）基础检查：检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，确保设备安装精度。
（3）设备吊装：采用吊车将换热器吊装至基础，注意吊装过程中的安全。
（4）设备安装：将换热器安装于基础上，调整水平度，确保设备垂直。
（5）管道连接：连接换热器进出口管道，注意管道的坡度、方向及连接牢固度。
（6）阀门安装：安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
（7）保温：对换热器及管道进行保温，防止热量损失。
（8）试压：对系统进行试压，检查系统是否存在泄漏。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
换热器施工方案换热器施工方案1.引言本旨在详细说明换热器施工方案，包括工程背景、施工目的、施工范围、施工步骤等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期目标。
2.工程背景本次换热器施工项目是为了满足工厂的热能需求，并提高工厂生产效率。
考虑到现有的热能供给存在不足，通过安装换热器，可以有效利用余热，提供更稳定的热能供应。
3.施工目的3.1 提高热能供给效率通过在工厂系统中安装换热器，可以充分利用余热，提高热能供给效率，减少能源浪费。
3.2 优化工厂生产线通过确保稳定的热能供应，可以提高工厂生产线的运行效率，减少停机时间，提高生产能力。
4.施工范围4.1 安装换热器设备根据工艺要求和现有设备布局，在指定位置安装换热器设备，包括连接管道、设备支撑等。
4.2 连接管道根据设计要求，将换热器与工厂系统的进出口管道相连，确保热能的传递和系统的正常运行。
4.3 调试和测试在完成换热器设备的安装和管道连接后，进行设备的调试和测试，确保设备运行正常，没有泄漏和故障。
4.4 系统优化根据实际情况，对工厂系统进行优化调整，确保热能供给的稳定性和效率。
5.施工步骤5.1 准备工作进行现场勘察和测量，制定详细的施工计划，并准备所需材料和设备。
5.2 安装换热器设备按照设计要求和施工计划，对换热器设备进行安装，包括固定支撑、连接管道等。
5.3 连接管道根据工艺要求，对换热器设备进行进出口管道的连接，确保热能的传递。
5.4 调试和测试对安装好的换热器设备进行调试和测试，确保设备运行正常，并进行必要的调整。
5.5 系统优化根据实际情况，对系统进行优化调整，确保热能供给的稳定性和效率。
6.施工验收与保养根据施工方案进行工程验收，并建立换热器设备的保养计划，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
7.附件列表本所涉及的附件如下：7.1 工程图纸包括工厂系统布局图、换热器设备安装图等。
7.2 相关文件和资料包括技术规范、设备参数表、施工合同等。
换热器施工方案换热器施工是指对原有的热交换设备进行拆除和更换的工作。
为了保证施工过程的顺利进行，我们需要制定合理的施工方案。
1. 施工前准备：在开始施工前，需要做好相关的准备工作。
首先是制定施工计划，确定施工的时间、地点和工作流程。
然后是准备所需的材料和工具，包括新的换热器、管道、阀门、焊接设备等。
同时要做好现场安全保护，确保施工期间不会对周围环境和人员造成影响。
2. 拆除旧热交换设备：在进行拆除工作前，需要先做好设备的停机和排空工作，确保设备内的介质已经排空。
然后按照拆除计划进行拆除，采取适当的工具和方法进行拆除，避免对设备和管道造成损坏。
同时需要做好现场清理工作，保持施工区域的整洁。
3. 安装新的换热器：在拆除完旧热交换设备后，需要将新的换热器安装到相应的位置上。
首先要做好换热器的定位，确保其安装位置准确无误。
然后进行管道连接，采用适当的连接方式和材料，并进行焊接工作。
在焊接过程中要注意操作安全，确保焊接质量和焊缝的密封性。
同时还要进行设备的调试和检验，确保其正常运转。
4. 系统调试和试运行：在换热器安装完成后，需要进行系统的调试和试运行。
首先要检查设备和管道的接口是否有渗漏现象，修复可能存在的漏点。
然后逐步开启系统，调整流量和温度，检查系统运行是否正常。
在试运行过程中要密切关注设备的工作状态和参数，及时发现并解决可能存在的问题。
5. 施工总结和验收：在完成换热器施工后，需要进行总结和验收工作。
首先要对施工过程进行总结，总结施工的经验和不足，为以后的施工提供参考。
然后进行设备的验收工作，检查设备的安装质量和性能是否符合要求。
验收合格后，可以正式投入使用。
综上所述，换热器施工方案是确保换热器施工顺利进行的重要保障。
只有制定合理的施工方案，并严格按照方案进行施工，才能确保施工的安全、高效和质量。
同时在施工过程中要注重现场管理和安全保护，保障施工人员的安全，并做好现场清理工作，确保施工区域的整洁。
引言：换热器施工方案是工程建设中非常重要的一部分，它关系到整个工程的质量和效果。
本文将详细阐述换热器施工方案的设计和实施要点，以及注意事项。
通过科学合理的施工方案，确保换热器的安装和运行达到最佳效果。
概述：一、换热器选型和安装设计1.根据换热器的使用性质和工艺要求，选择适合的换热器类型和规格。
2.根据工程现场情况，确定换热器的安装位置和朝向，确保换热器的稳定性和热交换效果。
3.制定详细的安装设计方案，包括支座设计、管道连接和固定装置设计等。
二、换热器管子的预制和安装1.根据设计要求，进行换热器的管子预制，确保管子的尺寸和几何形状符合设计要求。
2.进行管子的布置和定位，确保管道的连接顺畅和管道系统的紧凑性。
3.进行管道的焊接和固定，确保管道连接牢固，无渗漏。
三、换热器的电器控制系统设计1.根据工程要求，设计和配置换热器的电控系统，包括电气接线图、PLC编程和仪表控制等。
2.安装和调试电控设备，确保换热器的控制精度和安全可靠。
四、换热器的压力测试和调试1.进行换热器的压力测试，确保换热器的耐压试验通过，无泄漏风险。
2.进行换热器的初次调试，包括排除管道系统中的空气、调整流量和温度等。
3.进行换热器的性能测试，验证换热器的热交换效果和安全运行。
五、换热器施工的质量控制和安全注意事项1.严格按照工程图纸和设计规范进行施工，确保施工质量。
2.采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
3.注意施工中的细节，如焊接质量、密封性能和接头连接等。
总结：换热器施工方案的设计和实施对于工程的成功完成和运行效果起着至关重要的作用。
通过本文的阐述，我们了解了换热器选型和安装设计、管子的预制和安装、电器控制系统设计、压力测试和调试以及质量控制和安全注意事项等方面的内容。
只有在施工过程中科学合理的进行方案的设计和实施，才能确保换热器的安装和运行达到最佳效果。
引言概述：本文将详细讨论换热器施工方案。
换热器是一种常用的设备，用于在流体系统中传递热量。
换热器施工方案班级：安装1101班姓名：段洪章学号：21 ___________ 1.编制依据[1]《石油化工换热设备施工及验收规范》[2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3532-2005SH3022-1999[3]《管冗式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005[4]《管冗式换热器》GB151-1999《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999⑹《钢制卧式容器》JB/T4731-20052主要工程量一览表3技术交底施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。
技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺4施工准备熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。
5设备验收1）.到货设备应具备下列技术文件和资料：a.产品合格证书；b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；c.产品质量证明书，应包括下列内容：（1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）（3）通球记录；（4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时）（5）设备热处理报告（包括时间一一温度记录曲线）；（6）外观及几何尺寸检查报告；（7）压力试验和致密性试验报告。
d.设备制造竣工图。
2）.设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：a.清点箱数、箱号及检查包装情况；b.核对设备名称、型号及规格；c.检查接管的规格、方位及数量；d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况；3).设备开箱检验应在有关单位参加下进行，检验结果应签字认可；6设备保管1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；2).换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所；3).在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；4).不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放；5).采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染。
7设备基础中间交接1).设备安装前应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心线标记；2).设备安装前，应对基础进行检查，并符合下列规定：a.混凝土基础的外形尺寸、坐标、位置及预埋件应符合设计图样的要求；b.混凝土基础的允许偏差应符合下表的规定：混凝土基础的允许偏差3）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀且应有保护措施。
4）滑动端的预埋板应符合下列要求：a、预埋板上表面的标高纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图样的要求；b、预埋板表面应光滑平整不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得大于2mm/m, 基础抹面不应高出预埋板的上表面。
5）基础施工完毕后，由总包单位、监理、施工单位共同进行基础的中间验收，对基础的外观及几何尺寸进行检查，检查基础的表面是否有空洞、蜂窝。
检查基础表面的标高、水平度，地脚螺栓的伸出长度、垂直度、中心距，外露螺纹是否有损坏、锈蚀以及保护措施等。
特别是设备滑动基础上表面的标高及水平度应符合技术要求。
6）基础验收合格后，由参加验收的各方签署中间交接验收证书。
8换热设备试压1）换热设备的压力试验，应按下列规定进行制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；在运输过程中有损伤现象时，应由业主与施工单位协商进行压力试验复验；在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验；压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程为试验压力的1.5〜2倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm直径小于等于1.2m的由厂家试压。
直径大于1.2m的现场试压，安装完成后采用正式垫.2）液压试验换热设备液压试验时，试验介质采用洁净水。
对钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5C。
对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时的液体温度不得低于15C；耐压试验的压力应符合设计图样或技术文件要求，液压试验压力为设计压力的1.25 倍。
直立式换热器设备卧置作液压试验时，试验压力应为立置时试验压力加液柱静压力。
试压前，对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。
换热设备液压试验充液时，从高处将空气排净。
液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压30mi n,然后将压力降至设计压力保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行检查。
无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的声响为合格。
否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。
液压试验后，及时将液体排净，并用压缩空气吹扫干净，同时填写设备试压记录。
3）气压试验气压试验前，必须有经施工单位技术总负责人批准的安全可靠的技术措施，在试压过程中安全部门应负责监督。
换热设备进行气压试验时试验介质，采用干燥洁净的空气，氮气或其他惰性气体。
气压试验后，应及时泄压。
4）气密性试验换热设备经液压试验合格后方可进行气密性试验，其试验压力为设计压力。
试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。
有泄漏应泄压处理，重新进行气密性试验；若有修补，应重新进行液压试验和气密性试验。
2）本装置冷换设备大部分为固定管板式、浮头式和U形管式等，试压程序如下：a、固定管板式换热器压力试验程序先进行壳程试压，再进行管程试压；壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；管程试压时，安装上两端管箱，加入正式垫片，对管程加压，检查两端管箱和密封部位。
b、浮头式换热器试压程序拆除管箱和封头，在管箱和浮头两端安装试验压环，向壳程注水，将压力升至壳程试验压力，检验两端管头是否有泄漏。
连接管箱、小浮头，向管程内注水进行管程试压。
检查小浮头垫片是否有泄露。
安装封头，向壳程内注水，进行壳程试压，检验受压元件是否有宏观变形，各密封处是否有泄漏。
c、U型管式换热器试压程序拆下管箱，在管箱端安装试验压环，向壳程内注水，将压力升至壳程试验压力，检查管接头处是否有泄漏，进行壳程试压。
装上管箱，向管程内注水，进行管程试压，检查各受压元件是否有宏观变形，密封处是否有泄漏。
d、液压试验后，及时将液体排净，并用压缩空气吹扫干净，将所有管口及时封闭，防止杂物进入，同时填写设备试压记录。
9换热设备的安装及吊装1) 一般规定①、换热设备安装前应对基础进行处理，并应符合下列要求：a、需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；b、被油污染的混凝土基础表面.应清理干净；②、换热设备安装前，应作好下列工作：a、设备上的油污泥土等杂物均应清除干净；b、设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除；c、按照图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；d、核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置与尺寸；③、换热设备用垫铁的地脚螺栓布置应符合下列要求：a、放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm;b、垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50%垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m;c、每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm每组垫铁数不宜超过四块；d、有加强筋的设备底座其垫铁组应布置在加强筋的下方；④、设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时应符合下列要求：a、平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。
斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不超过3° ,搭接长度不得小于全长的3/4；b、垫铁组调试高度宜为30—70mm；C、找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀；d、调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘10—20mm垫铁组的层间应进行定位焊。
⑤、预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求：a、螺栓的垂直偏差不得超过螺栓长度的0.5%;b、螺栓与孔壁的间距不得小于20mm与孔底的间距不得小于80mm;c、螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂；d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间应接触良好；e、设备安装时，固定支座采用两个螺母拧紧，活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，使鞍座能在基础上自由的活动。
f、螺栓紧固后,螺栓的螺纹端宜露出螺母上表面2-3个螺距；⑥、不锈钢制换热器在搬运吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触；⑦、不锈钢制换热器在吊装运输过程中严禁撞击、擦伤。
2）换热设备找正、找平①、换热设备安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行；②、换热设备找正、找平的测定基准点应符合下列规定：a、测定设备支架（支座）的底面标高应以基础的标高基准线为基础；b、测定设备的中心线位置及管口方位应以基础平面坐标及中心为基准；c、测定立式设备的垂直度应以设备表面上0°、90° ,1800、270°和母线为基准。
d、测定卧式设备的水平度应以设备两侧中心线为基准。
③、设备找平,应采用垫铁或其它调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法；④、换热设备安装的允许偏差应符合下表的规定换热设备安装的允许偏差注:L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离；D o为测点处设备的外径；⑤、卧式换热设备的安装坡口应按设计图样或技术文件的要求进行；3）滑动支座安装滑动支座安装应符合下列的要求：a、滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸应符合设计图样的要求；b、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。
不符合要求时，允许扩孔修理；c、换热器安装合格后应及时紧固地脚螺栓；d、换热设备的工艺配管完成后应松动滑动端支座的螺母使其与底座板面间留有 1 - 3mm勺间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
4）施工总体原则a、本装置的冷换设备安装采用吊车直接安装就位（地面设备）或吊车与倒链配合进行吊装就位（框架上设备），其安装的一般程序如下：b、将固定端基础铲出麻面，放置垫铁处铲平。
c、固定端基础地脚螺栓两侧放置垫铁组，垫铁的高度要保证换热器的安装标高，垫铁层数要符合规范要求，将卧式换热器滑动端滑板清理干净，并涂抹润滑脂后将设备吊装就位。
检查地脚螺栓在滑动长孔中的位置，利用垫铁调整设备的标高、水平度、垂直度。
设备的水平度在主法兰上测量，设备垂直度利用磁力线坠和直尺测量。
5）套管式换热器安装安装时，水平度以换热器顶层换热管的上表面为基准；标高以支架底座板的下平面为基准；单排管的垂直度以一根支架柱的外侧面为基准。
6）板式换热器安装安装时，交错对称均匀地拧紧加紧螺柱，加紧尺寸和平行度偏差规范要求。
