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【分享】钢渣的利用现状及发展趋势分析钢渣的利用现状及发展趋势分析近年来，随着我国经济的发展，钢铁产量增加，钢渣的排放量也随之增加。
2016年钢渣的产量约为0. 65～1. 2 亿t，而我国钢渣利用率较低，目前尚未利用的钢渣存放量高达10亿t。
国内对钢的需求量还将进一步增加，钢渣的排放量也将随之增加。
钢渣的堆放会占用土地，而且钢渣中化学物质的挥发和渗透会污染周边的空气和河流。
合理利用钢渣不仅能变废为宝，同时可保护环境，因此钢渣的资源化利用具有重大意义。
1 钢渣的形成及物理化学性质1. 1钢渣的来源及组成钢渣是炼钢厂在冶炼粗钢时排放的固体废弃物。
在我国钢的冶炼方法分为转炉、电炉及平炉，钢渣也因冶炼方法的不同分为转炉、电炉及平炉钢渣，其中以转炉钢渣为主。
钢渣的主要化学成分为: CaO40%～60%、MgO 3%～10%、SiO2 4%～12%、Fe2O3 2%～8%、MnO1%～8%、Al2O3 2%～8%、TiO2 1%～4%、P2O5 1%～3%等。
钢渣的主要矿物组成为: 硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、ＲO( 镁、铁、锰的氧化物，即FeO、MgO、MnO形成的固熔体) 、游离石灰( f－CaO)等。
此外，有的钢渣中还会出现黄长石( 2CaO·Al2O3·SiO2) 以C2AS 表示;尖晶石( Fe、Mg、Mn) O·( Fe、Cr、Al) 2O3等。
1. 2 钢渣的性质钢渣性质与炼钢过程、矿石原料等均有关系，通过对吉林通钢钢渣进行物化性能分析，钢渣的主要性质为: A.密度。
钢渣是经过高温后的矿石，含有大量高密度的化合物，因此钢渣具有较高的密度，一般为2. 9～3. 5 g/cm3，堆积密度为1. 3～2. 2 g/cm3，吸水率为5%～9%。
B.强度。
钢渣抗压强度介于145～302 MPa，冲击强度为15次，莫氏硬度为5～7。
钢渣强度较高，质地坚硬，难破碎。
钢渣综合利用的研究现状及发展趋势*庞才良1杨雪晴1宋杰光2刘荣进3(1.萍乡学院江西省工业陶瓷重点实验室，江西萍乡337055；2.萍乡学院萍乡市海绵城市工程技术研究中心，江西萍乡337055；3.桂林理工大学广西建筑新能源与节能重点实验室，广西桂林541004)摘要：随着工业固废资源化技术的深入研究，在众多工业固废中，钢渣成为最为重要的工业固废资源化研究目标之一。
针对工业固废中的钢渣进行综述，在综述中分析阐述了钢渣的基本特性和我国钢渣主要综合利用的研究现状，并根据国内外对钢渣的利用现状，总结出对未来钢渣综合利用的发展趋势。
关键词：钢渣；综合利用；研究现状；发展趋势Research status and development trend of comprehensive utilization of steel slagPANG Cai-liang YANG Xue-qing SONG Jie-guang LIU Rong-jinAbstract:With the in-depth research of industrial solid waste recycling technology,steel slag has become one of the most important research objectives of industrial solid waste recycling.This paper reviews the current situation of steel slag utilization,expounds the basic characteristics and the main ways of comprehensive utilization of steel slag in China.According to the current situation of steel slag utilization,it summarizes the development trend ofcomprehensive utilization of steel slag in the future.Key Words:steel slag,utilization,research status,development trend随着我国钢铁行业的飞速发展，钢铁产量在不断上升，钢渣的排放量也随之增多。
钢铁冶炼过程中产生的废弃钢渣循环再利用近年来，随着可持续发展战略的进一步实施和落实，钢铁工业作为基础原料供应产业和社会能源消耗大户不得不进行整改。
具体整改方式是在未来工业中需要从国家长远经济利益出发，以节能环保为核心开展，但是由于我国钢铁工业起步晚、起点低，没有发达国家钢铁工业生产中廉价资源及环境容量，这就要求在钢铁生产中要在不损害环境的基础上，以最小的代价换取最大经济效益。
基于这种要求，以废弃钢渣为主的废弃材料循环利用逐渐被人们重视，成为工作重点。
1 废弃钢渣现状废弃钢渣是钢铁工业生产、加工和冶炼中所出现的一种废弃物，它伴随我国经济发展、钢铁工业进步而不断增长。
与国外发达国家的钢铁工业生产加工技术相比较，我国的钢铁生产技术还有待提高，对废弃钢渣再利用技术非常落后，目前每生产一吨钢材大约会产生0.2 吨的废弃钢渣。
这些钢渣在堆放和排除中一方面占据了大量的生产车间和工区，另外也造成很大的环境污染。
因此，为了更好的解决钢铁工业生产中存在的这方面问题，国内各大钢铁生产企业和单位都投入大量的人力物力研究废弃钢渣的再次循环利用新技术，也取得了一定的成绩。
目前我们常见的废弃钢渣循环利用技术主要包含了：废弃钢渣回收金属技术、废弃钢渣污水处理技术、废弃钢渣磷回收技术等；同时也有不少化工产业对这些物质采用了回收处理技术。
2 传统钢铁工业加工中废弃钢渣处理技术2.1 废弃钢渣制造水泥铁质校核材料经过长期工作实践我们发现，全国各地钢铁工业生产中大多都能是将废弃钢渣直接应用到建筑业，是以水泥胶和材料的主要原材料，这种材料在水泥制造材料中能直接替代传统的铁成分，起到校核铁的作用。
2.2 废弃钢渣制造农业化工材料在一些化工生产中，废弃钢渣被广泛的使用，一方面废弃钢渣经过高温加热之后能够直接添加到烧结矿中，另外即便会出现一定的问题对整个化工产品的质量影响也并不是很大，可以说它的应用很大程度上保证了化工农产品的稳定性。
因此，这种技术的应用可谓是对我国农业、化工业的发展起到一定的积极推动作用。
国内外钢渣循环利用技术研究进展一、概述钢铁生产过程中都会产生高炉渣（矿渣）和钢渣。
高炉渣是高炉生产铁水时产出的一种废渣，出炉状态也是温度高达1400℃以上的液体，化学成分中CaO含量约30%-40%，SiO2含量约30%-40%，反应形成的矿物主要是低钙硅酸钙。
目前，高炉渣已经得到很好的资源化利用。
钢渣是转炉炼钢产生的一种废渣，出炉状态温度高达1400℃以上的液体，化学成分CaO含量约40%-60%，SiO2含量约13%-20%。
主要矿物相是硅酸三钙、硅酸二钙、钙铁橄榄石、游离氧化钙、游离氧化镁等。
冷却处理后的钢渣中含有大量的结晶粗大、结构致密的游离氧化钙和游离氧化镁，这些游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）遇水后会在很长时间内持续水化并发生体积膨胀，导致钢渣利用时的长期安定性极差，严重制约了钢渣的安全利用。
目前，我国钢渣的主要应用方向是生产钢渣粉、钢铁渣复合粉。
2014年我国粗钢产量8.2亿吨，按照钢渣的产量是粗钢产量的10%-15%核算，2014年我国钢渣产量约为0.82-1.2亿吨。
目前约有70%的钢渣处于堆存和填埋状态。
如果能循环利用这些钢渣，不仅能回收大量的有价金属，而且能减轻环境负担。
二、我国钢渣循环利用现状1、钢渣一次处理工艺利用现状常规的钢渣一次处理方法主要有热焖分解法、机械破碎法。
其中，热焖分解法包括热焖法、热泼法及浅盘法，这类处理工艺的原理是在高温条件下利用钢渣中的氧化钙、氧化镁等碱性氧化物与水反应形成氢氧化物，由体积的膨胀破碎来达到粒化钢渣的目的。
机械破碎法，顾名思义，是通过机械外力作用对流动状态的钢渣进行冲击，使其破碎。
机械破碎法包括水淬法、风淬法、滚筒法及钢渣风淬粒化法。
冶金工业信息标准研究院冶金咨询中心统计国内129家大中型钢铁企业的钢渣一次处理数据，见图1。
图1 钢渣一次处理法的分类统计由图可知，采用热焖法的有59家，占比达到45.73%；采用热泼法的改进处理工艺“热泼焖渣法”的共有51家，比例达到39.53%；居第三位的是宝钢工程的滚筒钢渣处理法，占比为7.75%。
国内外钢铁企业钢渣资源利用及技术新进展
张云鹏;张旭;李瑞丽;韦传稳
【期刊名称】《现代冶金》
【年(卷),期】2007(035)006
【摘要】阐述了国内外钢铁企业钢渣资源利用及技术的新进展,并介绍了该技术的主要工艺流程特点.
【总页数】3页(P4-6)
【作者】张云鹏;张旭;李瑞丽;韦传稳
【作者单位】江苏大峘集团有限公司,江苏,南京,211112;江苏大峘集团有限公司,江苏,南京,211112;江苏大峘集团有限公司,江苏,南京,211112;江苏大峘集团有限公司,江苏,南京,211112
【正文语种】中文
【中图分类】X757
【相关文献】
1.国内外钢渣处理技术与综合利用技术的发展分析
2.国内外钢渣再利用技术发展动态及对鞍钢开发钢渣产品的探讨
3.国内外钢铁企业固体废弃物资源化利用及技术新进展
4.国内外钢铁企业固体废弃物资源化利用及技术新进展
5.国内外钢铁企业环保技术及状况调研
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炼铁废渣综合利用技术实现资源化循环的途径炼铁废渣是在铁矿石冶炼过程中产生的一种固体废弃物，目前大部分废渣都被当作垃圾处理，给环境带来了严重的污染问题。
然而，随着资源的日益枯竭和环境保护的重要性不断凸显，炼铁废渣的综合利用变得尤为重要。
本文将探讨炼铁废渣综合利用技术实现资源化循环的途径。
一、炼铁废渣的来源和特征炼铁废渣主要来自于铁矿石经过高温还原反应而产生的副产物。
它的主要成分是氧化铁、氧化钙、氧化硅等，含有一定的重金属元素和有害物质。
由于其特殊的化学成分和结构特点，使得炼铁废渣在垃圾填埋、焚烧等传统处理方式中难以得到有效利用。
二、炼铁废渣综合利用技术的分类为了实现炼铁废渣的资源化循环利用，目前已经研发出了多种综合利用技术。
根据炼铁废渣的不同性质、用途和处理需求，可以将其主要分为以下几类：1. 水泥制备技术炼铁废渣中的氧化铁和氧化钙等物质可作为水泥生产的原料，通过适当的加工和调整组分，可以制备出高性能的水泥。
这种技术不仅可以实现炼铁废渣的有效利用，还可以减少对传统天然资源的依赖。
2. 土壤修复技术炼铁废渣中含有一定的重金属元素，这些元素在渗漏和沉积的过程中可能对土壤产生污染。
利用炼铁废渣进行土壤修复是一种有效的方法。
炼铁废渣中的铁元素能与重金属元素形成稳定的化合物，从而降低其毒性和迁移性，起到修复土壤的作用。
3. 建材制备技术炼铁废渣具有一定的强度和耐候性，可以作为建筑材料的原料。
通过适当的加工和配方设计，可以制备出炼铁废渣混凝土、炼铁废渣砖等建筑材料。
这种技术不仅可以充分利用炼铁废渣，还可以减少对传统建筑材料的需求。
4. 能源利用技术炼铁废渣中的有机物质可以通过适当的处理转化为能源。
通过热解、气化等技术，可以将炼铁废渣转化为可燃气体或固体燃料，用于工业生产或供暖供电。
这种技术不仅可以解决炼铁废渣的处理问题，还可以为社会经济发展提供可持续的能源支撑。
三、炼铁废渣综合利用技术的发展现状目前，国内外已经有许多研究机构和企业致力于炼铁废渣的资源化循环利用技术的研究与应用。
不锈钢渣资源再生利用技术的研究摘要：本文根据钢铁企业在不锈钢生产过程中所产生钢渣的特点，并对不锈钢渣的处理技术、处理方法和处理设备进行了深入的研究，为钢铁企业资源的循环利用奠定了基础。
关键词：不锈钢钢渣处理技术研究目前，世界上仅有几家公司拥有有效处理及合理回收利用不锈钢渣的专利技术，但这些公司大都以合资或独资的方式在保有其专利的同时，获取经济收益；国内不锈钢渣大多采用人工分拣大块渣钢、尾渣废弃堆存的落后方法，大部分有价金属镍、铬、铁滞留渣中，得不到及时回收利用，造成资源浪费。
处理倒运过程粉尘量大，对周边环境造成污染，同时由于钢渣处理不彻底，不能进行有效利用和无害化处理。
这主要是因为不锈钢渣处理是冶金行业和不锈钢生产厂的较为复杂的工作，主要表现在：1）处理过程粉尘大，处理难度较大；2）渣中含Cr6+有毒化合物；3）Ni系金属渣钢不易回收；4）尾渣综合利用有一定难度。
1、不锈钢钢渣处理的必要性1）不锈钢渣中含有有毒的Cr6＋化合物，如不进行妥善处理，会严重污染周围的土壤、河流及地下水源；2）不锈钢渣中含有用的铬、镍及铁等金属，有必要对其进行回收利用以降低生产成本；3）不锈钢尾渣是一种有用的资源，综合利用价值比较高，使用不合理会造成资源浪费。
4）在钢渣处理中要贯彻治理三废、减少环境污染的原则，以满足国家有关环保法规的要求。
2、不锈钢及不锈钢渣的种类及成分不锈钢的主要种类有：400系列不锈钢、300系列不锈钢和200系列不锈钢。
转炉钢渣和电炉钢渣等。
各种钢渣的产生量随钢种的不同略有不同，其中300系列奥氏体钢渣产生比例最高，400系列铁素体钢渣产生比例较低。
不锈钢渣的矿物组成与其化学成分有关，钢渣的性能取决于钢渣中各种氧化物在特定条件下生成何种矿物及矿物的结构形态。
不锈钢渣的矿物组成有铬镍铁合金、硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铁酸二钙（C2F）、铁酸钙（CF）、氟磷灰石（Ca(PO4)3 (F)）、二价金属固溶体（RO相）、游离氧化钙（f CaO）、游离氧化镁（f MgO）、氢氧化钙（Ca(OH) 2）等。
钢渣的利用及其应用研究进展论文
钢渣是钢铁工业生产过程中产生的废弃物，它包括钢铁轧制过程中发生的渣料以及焊接、热处理和加工过程中产生的残留材料。
长久以来，钢渣一直是一种有毒的污染源，其中含有大量的重金属和粉尘，因此产生了污染环境和人体健康的危害。
近年来，由于科技的进步，钢渣的利用受到越来越多的关注。
它既可以作为原料再被加工，也可以用于冶金、农业或其他行业的原料。
在冶金行业，钢渣已广泛用于铁锭冶炼，并在半碳钢、低合金钢和各种灰铁中发挥着重要作用。
如果这些钢渣被经过合适的净化处理，则可以用于构成钢结构或类似的大型装置。
同样，钢渣也可以作为各种铸件的材料。
比如，钢渣可以用于制造汽车零部件，桥梁，机械设备等。
在农业行业，钢渣也可以用于填料，防护和肥料制备中，可以有效地增加耕地的肥力，改善土壤结构，减少水土流失，从而改善农作物的产量。
在矿产开采方面，钢渣也可以用作开采过程中有害物质的结合剂，这不仅可以保护环境，还可以有效地提取矿物质。
此外，近年来，随着环保意识的提高，钢渣也得到了越来越多的应用。
例如，钢渣可以用于制造建筑材料，道路施工，沥青混凝土等；也可以用于石油及化学工业中的分离剂，过滤材料和除臭剂；也可以用于能源回收中，用于煤气炉的填料及催化剂，等等。
总之，钢渣的利用及其应用研究已取得了重大进展，它在工业及农业中都有着重要的作用，从而可以从根本上减少对环境和人类健康的危害，更加有效地提高生产效率和保护环境。
炼钢中废渣垃圾化的技术研究钢铁产业是一个重要的能源消耗和废弃物排放行业，废渣和废气等污染物质都会影响环境。
因此，研究和开发废渣资源化、废气治理等技术，已成为我国钢铁行业受到重视的领域之一。
其中炼钢中的废渣垃圾化技术，正是钢铁企业实现“循环经济”的一条重要路径。
一、炼钢中废渣的形成及特性钢铁炼制过程中，会产生大量的废渣，如渣、灰、粉、球团等，其中以炉渣和钢渣为主。
炉渣是由炉料中的氧化物、硅酸盐等物质在高温下熔融而成，钢渣则是钢水和炉料中氧化物的还原物经过物理和化学变化而形成。
炉渣和钢渣的主要成分是SiO2、CaO、Al2O3、MgO 等，且含有一定的CaF2、FeO、MnO等杂质。
废渣中的主要成分受炉温、原料配比、工艺和炉型等因素的影响很大。
如BOF炼钢中产生的钢渣，其成分与炉墙材质、钢水含硫量以及所加的生料、脱硫剂等有关。
二、废渣垃圾化技术1.热重量法热重量法是在钢铁、非铁金属熔炼中，通过控制加入石灰、石英等固体物质的比例，控制炼钢过程中炉渣的化学成分，使炉渣不再退火，而是在加热的情况下缓慢冷却，最终形成钢渣颗粒。
通过控制炼钢的过程中，炉渣的含碳量，和钢渣的返炉率，可以减少后期处理及排放废渣的量。
2.加入脱硫剂钢铁炼制中的脱硫，在过程中会产生大量的废渣，通过添加脱硫剂，可以将硫含量降低到一定的比例，让废渣中的硫以化合物的形式出现，降低了硫在钢铁产业中的废渣量。
脱硫的剂料有石灰、白许石等，通过在钢铁炼制过程中，添加不同比例的脱硫剂，可以产生不同的炉渣和钢渣。
由此可以调节废渣中的SiO2、Al2O3等成分，减少对环境的污染。
3.高压过滤技术高压过滤技术是指对废渣进行高压过滤处理，通过压力将废渣中的超细粉末、粉尘、颗粒等物质分离，降低废渣中的固体和液体的分离成本和时间。
通过改称过滤介质的性质，可以实现废渣中各种成分的分离。
该技术对废渣的处理效果较好，可以得到良好的环境和经济效益。
三、总结钢铁资源是我国的重要战略资源，但钢铁炼制中产生的大量废渣、废气等也是对环境的污染。
钢渣资源综合利用及发展前景展望一、本文概述随着全球工业化的快速发展，钢铁产业作为国民经济的支柱产业，其生产过程中产生的钢渣废弃物也日益增多。
钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，其成分复杂，含有大量的铁、钙、镁等可利用元素，但同时也存在重金属等有害物质。
因此，钢渣的综合利用不仅关乎资源的有效回收，也关乎环境保护和可持续发展。
本文旨在全面梳理钢渣资源综合利用的现状，分析其技术路径、经济效益及环境效益，并探讨钢渣资源未来的发展前景。
通过深入研究，我们期望为钢铁产业的绿色转型提供理论支持和实践指导，推动钢渣资源化利用技术的创新与应用，实现经济效益、社会效益和环境效益的和谐统一。
在接下来的章节中，我们将详细介绍钢渣的物理化学特性，分析钢渣的综合利用技术，包括钢渣在建筑材料、农业肥料、环境治理等领域的应用。
我们还将评估钢渣综合利用的经济效益和环境效益，以及面临的技术挑战和政策障碍。
我们将展望钢渣资源综合利用的未来发展趋势，提出针对性的政策建议和技术创新方向，以期为我国钢铁产业的绿色发展贡献力量。
二、钢渣的成分与特性钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，主要由矿石、熔剂、氧化铁皮、杂质以及造渣材料在熔融状态下混合、冷却、凝固而成。
钢渣的化学成分复杂，主要包括钙、硅、铝、铁、镁、锰等元素，其中钙和硅的含量较高，这使得钢渣具有一定的利用价值。
钢渣的物理特性因其冷却方式和成分差异而有所不同。
钢渣的外观通常为深灰色或黑色的不规则块状，密度较大，硬度较高。
钢渣的内部结构疏松多孔，具有良好的吸水性和透水性，这使得钢渣在建筑材料领域具有一定的应用潜力。
钢渣还具有一些独特的化学特性。
由于钢渣中含有大量的碱性物质，如氧化钙、氧化镁等，这使得钢渣具有碱性激发剂的特性，可以与其他废弃物进行混合利用，制备出具有一定强度和耐久性的建筑材料。
钢渣中的铁元素也可以被回收利用，用于生产铁合金或其他铁制品。
钢渣的成分复杂且具有一定的利用价值。
通过深入研究和开发，我们可以充分利用钢渣的物理和化学特性，实现钢渣的资源化利用，同时减少环境污染和资源浪费。
国内外钢渣循环利用技术研究进展一、概述钢铁生产过程中都会产生高炉渣（矿渣）和钢渣。
高炉渣是高炉生产铁水时产出的一种废渣，出炉状态也是温度高达1400℃以上的液体，化学成分中CaO含量约30%-40%，SiO2含量约30%-40%，反应形成的矿物主要是低钙硅酸钙。
目前，高炉渣已经得到很好的资源化利用。
钢渣是转炉炼钢产生的一种废渣，出炉状态温度高达1400℃以上的液体，化学成分CaO含量约40%-60%，SiO2含量约13%-20%。
主要矿物相是硅酸三钙、硅酸二钙、钙铁橄榄石、游离氧化钙、游离氧化镁等。
冷却处理后的钢渣中含有大量的结晶粗大、结构致密的游离氧化钙和游离氧化镁，这些游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）遇水后会在很长时间内持续水化并发生体积膨胀，导致钢渣利用时的长期安定性极差，严重制约了钢渣的安全利用。
目前，我国钢渣的主要应用方向是生产钢渣粉、钢铁渣复合粉。
2014年我国粗钢产量8.2亿吨，按照钢渣的产量是粗钢产量的10%-15%核算，2014年我国钢渣产量约为0.82-1.2亿吨。
目前约有70%的钢渣处于堆存和填埋状态。
如果能循环利用这些钢渣，不仅能回收大量的有价金属，而且能减轻环境负担。
二、我国钢渣循环利用现状1、钢渣一次处理工艺利用现状常规的钢渣一次处理方法主要有热焖分解法、机械破碎法。
其中，热焖分解法包括热焖法、热泼法及浅盘法，这类处理工艺的原理是在高温条件下利用钢渣中的氧化钙、氧化镁等碱性氧化物与水反应形成氢氧化物，由体积的膨胀破碎来达到粒化钢渣的目的。
机械破碎法，顾名思义，是通过机械外力作用对流动状态的钢渣进行冲击，使其破碎。
机械破碎法包括水淬法、风淬法、滚筒法及钢渣风淬粒化法。
冶金工业信息标准研究院冶金咨询中心统计国内129家大中型钢铁企业的钢渣一次处理数据，见图1。
图1 钢渣一次处理法的分类统计由图可知，采用热焖法的有59家，占比达到45.73%；采用热泼法的改进处理工艺“热泼焖渣法”的共有51家，比例达到39.53%；居第三位的是宝钢工程的滚筒钢渣处理法，占比为7.75%。
值得一提的是，宝钢滚筒钢渣处理法虽然在国内占有率较低，但因其具有处理速度快、环保效果好等优点，已在韩国浦项制铁、印度JSW、中国台湾中龙和巴西CSP钢厂得到应用。
2、钢渣二次处理工艺利用现状二次处理工艺包括水洗精铁粉工艺技术、精铁球磨制提纯工艺、渣钢铁回收工艺（含破碎、磁选及筛分技术）及高纯大块渣钢铁加工提纯工艺等。
较早期的钢渣二次处理工艺主要为简单的破碎和筛分，目前都已升级为多级破碎、多级筛分和多级磁选，如梅钢为3破7选5筛分、太钢为2破3选5筛分等，都是为了能充分回收钢渣中的金属以及使尾渣得到充分利用。
但是随着处理工序的增加，设备投资、厂房投资以及日常维护人工都要成倍增加，因此，破碎、筛分及磁选还应该根据一次钢渣处理的情况来调整。
钢渣的细碎设备如惯性圆锥破碎机，制粉设备如柔性立式磨机、圆锥磨、卧式磨和辊压磨等应用比较广泛。
机械法处理后的钢渣粒度都比较细小，因此其在二次处理时则可以减少破碎、筛分和磁选的设备投资。
从整体来看，国内钢渣二次处理工序各有特色，需要结合钢渣一次处理工序的整体价值优势来判断其优劣。
3、尾渣利用现状目前，我国正在研究钢渣尾渣应用的领域有钢渣尾渣制备改性黏结剂、新型渣罐保护剂、钢渣填料-潜流湿地、焦煤中配入钢渣、酸改性钢渣处理、改性钢渣除藻、转炉钢渣制备陶瓷等。
钢渣尾渣的应用也是多样化。
以热泼法为代表的杭钢，其钢渣处理企业哈斯科2014年的钢渣粉产量为19.5万吨，尾渣产量为31.5万吨，其中钢渣用作沥青100吨、路基料4.7万吨、配重砂1.3万吨，尾渣用于水泥混凝土20万吨，大块尾渣堆存5.5万吨。
以热焖法为代表的鞍钢矿渣公司，自2014年9月辊压机终粉磨钢渣粉生产线投产以来，先后进行了生产不同比表面积450-600m2/kg的钢渣粉工艺参数的优化，实现了台时产量达80t以上的平稳生产。
用钢渣粉和矿渣粉进行钢铁渣粉生产，并将其成功应用在鞍钢的大型技改工程、冷轧厂高强连退工程和炼钢三工区改造工程等项目中，使用效果良好，均达到设计标准C30混凝土的强度要求。
钢铁渣粉的使用比例占混凝土胶凝材料的15%-30%；同时将钢渣粉和矿渣粉应用在人工鱼礁工业化试验中，钢渣粉和矿渣粉的使用比例达到90%以上。
钢渣粉及钢铁渣粉在水泥生产的应用中，可以配置高标号42.5级钢渣硅酸盐水泥。
4、“少渣冶炼”工艺应用目前，国内转炉炼钢兴起了“少渣冶炼”工艺，它是第一炉留渣，第二炉脱磷期将含有二氧化硅、五氧化二磷等杂质的炉渣倒掉一部分，达到在脱碳期加少量原料重新造渣，冶炼终点留渣并固化，进行循环冶炼的一种工艺，能使渣中f-CaO达到充分利用。
目前，国内实现此工艺最有代表性的企业是首钢迁钢，其全品种系列中采用“少渣冶炼”工艺的比例将近50%。
对比普通转炉冶炼工艺和“少渣冶炼”工艺的钢渣成分可以发现，采用普通冶炼的钢渣中f-CaO的含量达到5.7%；采用“少渣冶炼”工艺的钢渣中f-CaO的含量仅为2.1%。
由此可见，采用“少渣冶炼”工艺对钢渣循环利用有促进作用。
5、钢渣利用途径早先，国内钢渣主要用于加工生产钢渣水泥。
但是，随着建筑工程对高强度水泥的需求，钢渣矿渣水泥中钢渣的掺量逐渐减少。
目前大多数钢渣矿渣水泥厂在生产中已不配加钢渣，而改产矿渣复合水泥。
随着钢渣产量的增多，以及钢渣矿渣水泥中钢渣掺量的降低，开发钢渣新的大宗利用途径已势在必行。
图2列举了钢渣的利用途径及相对价值。
图2 钢渣利用途径及相对价值目前，国内外钢渣主要用作建筑石子或建筑物基础用集料等，这属于钢渣低附加值利用范畴。
而将钢渣与水泥熟料、矿渣、石膏等混磨后制备钢渣矿渣水泥，或是将钢渣单独粉磨、将钢渣与矿渣共磨后制备混凝土掺合料，已成为钢渣高附加值利用的主要途径。
三、钢渣高附加值利用的重要途径生产复合粉是实现钢渣高附加值利用的重要途径。
1、高活性复合掺合料已成为实现混凝土高性能的关键组分高性能混凝土已经成为现代混凝土技术的发展趋势，混凝土耐久性问题日益受到重视。
由于传统硅酸盐水泥水化时，形成了大量的强度较低、稳定性较差的水化硅酸钙和Ca(OH)2（Ca/Si=1.6-1.9），从根本上不利于混凝土性能的改善。
通过在混凝土原料中掺入活性掺合料，可使水化产物中的高碱性水化硅酸钙转化为低碱性水化硅酸钙，并可大量减少和消除Ca(OH)2的不良影响。
同时，还可以降低混凝土温升，优化混凝土内部结构，改善混凝土的耐久性。
矿渣被认为是高活性的混凝土掺和料。
目前，采用较多的是在混凝土中掺配单一的矿物掺合料。
由于单掺矿物掺合料时，往往只是利用了这种物料的某一种性能，而使混凝土综合性能提高有限。
在将钢渣和矿渣复合制备掺合料时，使二者作用效果相互促进产生明显的“超叠加效应”。
这不但能够使混凝土具有较好的工作性能，而且由于钢渣中高钙物质的引入，使钢筋表面的钝化膜不易被破坏，改善了混凝土的耐久性能。
同时由于钢渣的价格低廉还在很大程度上降低了混凝土的制备成本。
因此，目前钢渣矿渣双掺制备混凝土复合掺合料，已成为钢渣高附加值利用的主要方向。
2、钢渣矿渣复合掺合料生产与应用中冶集团建筑研究总院等单位从20世纪90年代，就开始研究粒化高炉矿渣粉的性能及生产工艺，为起草《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》国家标准提供了依据。
同时还进行了钢渣粉及钢铁渣双掺粉的性能及生产工艺研究。
目前湖南涟源、武汉、北京、杭州等地均建有钢渣粉生产厂，制订了相应的企业标准，进行生产和应用。
其中，涟钢钢渣开发公司新建15万t超细粉生产线，采用70%高炉渣和30%钢渣制备复合粉，不但可用于生产水泥，而且也可用于水泥混凝土的制备。
莱芜钢铁公司10万t钢渣粉生产线自2003年10月投产以来，按照《用于水泥中的钢渣》YB/T022和GB/18046-2000的标准生产钢渣微粉，比表面积在400m2/kg-550m2/kg，7天活性指数为100%，28天111%。
所产钢渣粉在混凝土中的掺量可在10%-35%的范围内依据用户需求波动。
济钢年产10万t钢渣粉生产线自2006年3月份投产以来，也取得了较好的生产效果。
应用结果表明，单独掺加钢渣粉时，混凝土强度略低于单独掺矿渣粉的强度，但钢渣和矿渣复合之后作为掺合料。
按照10%钢渣+20%矿渣加入水泥中的强度，比单纯加入30%矿渣作为掺合料的强度效果还好。
当用钢渣粉单独代替水泥量低于15%时，对混凝土强度影响不明显，但如果钢渣粉含量大于30%时，混凝土性能显著恶化。
目前，济钢生产的钢渣微粉作为水泥混合材或混凝土掺合料使用时，各厂家掺加量大都控制在l5%左右。
由首钢总公司环保部生产的钢渣矿渣复合粉，在用于首建集团生活小区学生公寓楼施工时，工程选用抗压强度试验以C30为基准。
应用结果表明，掺加钢渣矿渣磨细粉比例为3∶2，替代50%水泥配制C30混凝土时，7天强度达到设计强度等级的77%，28天强度达到设计强度要求的130%，各项指标达到工程要求的标准。
大量的研究和生产实践结果表明，若能在钢渣和矿渣复合粉中加入适宜、适量的水泥强度增长剂，则不但可以进一步提高钢渣粉在复合粉中的比例，而且还可在保证混凝土性能不恶化的基础上，提高复合粉对水泥的替代量，从而进一步降低混凝土的制备成本。
3、钢渣矿渣复合掺合料应用实践2001-2002年，在福建省福宁高速公路A19标段中的马头大桥、崎后大桥、下白石大桥应用掺钢渣矿渣复合粉的混凝土。
2000年开始武汉市有11家混凝土搅拌站均使用掺钢渣矿渣复合粉的混凝土，建设桥梁、电杆、排水管等水泥制品中。
秦山核电站的钢筋混凝土储罐，其混凝土中掺入钢渣矿渣复合粉。
北京市一些混凝土公司从2004年开始使用钢渣矿渣复合粉作混凝土掺合料。
结果表明，掺入钢渣矿渣复合粉对提高混凝土后期强度、降低水化热、减少坍落度损失、改善混凝土和易性、防止混凝土早期收缩裂缝均有显著效果，是混凝土矿物掺合材料的最佳产品之一。
相对于将钢渣粉用于生产钢渣水泥、钢渣矿渣水泥，将钢渣粉与矿渣粉复掺后，用于制备水泥混凝土具有较好的经济、性能和市场优势。
在将钢渣粉与矿渣粉按3∶7比例混合后，等量取代10%-30%的水泥，不但可显著改善混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能，而且还可在很大程度上降低混凝土的制备成本。
将钢渣矿渣复合粉用作混凝土掺合料的推广应用，属于国家鼓励的政策范畴，是钢铁工业发展循环经济、走可持续发展之路的重要内容，也是实现钢渣高附加值大宗利用的最有效途径之一。
四、国外钢渣利用情况介绍钢渣利用日德美走在前列。
国外钢渣利用的研究开展的比较早，世界著名的几个产钢大国钢渣的主要利用途径是选铁、做水泥原料、筑路材料、市政工程材料、肥料、土壤调节剂，一部分钢渣返高炉、烧结作熔剂等，各国钢渣的综合利用发展并不平衡。
