顶管施工技术及常见问题分析
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顶管常见施工质量通病的防治措施对顶管常见施工质量通病的防治措施质量通病原因分析预防措施及处理方法顶管方向失控 1〕工作井出洞无土体加固措施。
2〕掘进机长径比不合理。
3〕掘进机纠偏液压系统遇故障。
4〕掘进机纠偏行程小,纠偏力不够。
5〕测量数据有误。
6〕工作井发生位移和倾斜。
7〕纠偏不及时,纠偏幅度过大。
8〕没有给机头轨迹曲线。
9〕遇到土质变化,开挖面失稳1〕采取可靠的出洞口地基加固措施。
2〕机头设计要经充分论证。
3〕施工前,掘进机进行维修、保养、调试和验收,施工。
过程加强检查,遇故障立即停止顶进修理。
4〕实行三级测量复核制度。
5〕定时对工作井的位移进行复测。
6〕采取勤测、微纠原那么。
7〕施工现场给机头姿态曲线图,以曲线图指导纠偏。
8〕遇到突发情况,逐级汇报,确定偏差报警值,杜绝方向失控。
顶力剧增 1〕触变泥浆选材质量不好。
2〕触变泥浆材料配方不合理。
3〕现场搅拌不充分,水化时间短。
4〕注浆孔布置不合理。
5〕注浆泵耐压低6〕管路布置不适应超长距顶管要求。
7〕注浆量没有控制好。
8〕注浆压力不合理。
9〕管路接头渗漏。
10〕没有形成完整泥浆套,只有偏心浆套。
管外壁带土顶进。
1〕选材应进行测试和论证。
2〕配方应进行筛分和优化。
3〕搅拌和水化时间大于6h4〕科学合理地按设计的管路进行布置。
5〕采用液压注浆泵,并维修好,确保耐压大于2bpa以上。
6〕按超长距离顶管要求,设中间注浆泵站2~3座。
7〕注浆量和注浆压力按设计要求控制。
8〕所有压浆接头用生料带包扎,确保无渗漏现象。
9〕压浆工艺由当班班长负责,确保整条管道形成完整泥浆套。
地表沉降大 1〕顶进速度太快。
2〕开挖面土压力大3〕开挖面不稳定。
4〕管道线型不好。
5〕机头壳体外径比管外径大得多〔建筑空隙大〕6〕泥浆套形成不好,管道带土顶进。
乃顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。
1〕顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。
2〕采用能稳定开挖面水土压力的顶进掘进机。
3〕机头姿态控制精度好。
顶管施工中常遇到的问题及防治办法在顶管施工中,常常会遇到一些问题,如下所述:1、管材质量问题管材的质量是影响施工质量的重要因素之一。
如果管材质量不过关,就会导致管道的强度不足,容易出现管道变形、破裂等问题。
因此,在选择管材时,应该选择质量好的材料,并严格按照标准进行检验。
2、地质条件问题地质条件是影响顶管施工的另一个重要因素。
如果地质条件不稳定,就会导致顶管机在施工过程中遇到困难,甚至出现卡机、卡管等问题。
因此,在进行顶管施工前,应该对地质条件进行详细的勘察和分析,制定相应的施工方案。
3、施工设备问题施工设备的质量和性能也直接影响顶管施工的效果。
如果设备质量不好,就会导致施工过程中频繁出现故障,影响施工进度。
因此,在选择施工设备时,应该选择质量好、性能稳定的设备,并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、施工管理问题施工管理是影响施工质量的重要因素之一。
如果施工管理不到位,就会导致施工过程中出现安全事故、质量问题等。
因此,在进行顶管施工时,应该加强施工管理,制定详细的施工计划和管理规程,并加强对施工人员的培训和监督。
为了避免以上问题的出现,可以采取以下防治措施:1、严格按照标准选择管材,并进行质量检验。
2、对地质条件进行详细的勘察和分析,制定相应的施工方案。
3、选择质量好、性能稳定的施工设备,并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、加强施工管理,制定详细的施工计划和管理规程,并加强对施工人员的培训和监督。
管道轴线偏差过大可能导致管道弯曲、损坏和渗漏。
造成偏差的原因可能是地层正面阻力不均匀、顶管后背位移或不平整以及千斤顶不同步等。
为了预防这种情况,可以在施工前对地质情况进行调查并设置测力装置来指导纠偏,采用同种规格的液压千斤顶来保持顶力合力线与管道中心线相重合,加强顶管后背施工质量的控制,并随时绘制顶进曲线来指导纠偏工作。
地面沉降或隆起可能会影响管道周围建筑物、道路交通和管道等公用设施的正常使用和安全。
探讨顶管施工中存在的问题与防治措施摘要:顶管施工是近百年发展起来的一种地下管道施工方法,主要用于穿越铁路、河道、房屋建筑、公路等构筑物。
随着科技的不断进步,城市的飞速发展,顶管施工应用范围不断扩大,技术水平也不断提高,由原来的人工顶管发展到现在土压平衡顶管、泥水平衡顶管、气压平衡顶管和破岩顶管。
然而,在实际施工过程中,事实上顶管施工还存在许多问题。
本文首先介绍了顶管施工工艺,接着提出了顶管施工中存在的一些问题和防治措施。
关键词:顶管施工,防治措施顶管工艺越来越多的运用于现在的城市建设中,顶管工艺作为高效、便捷的管道施工设施,已经大量的使用,如广州市西江引水工程、深圳湾体育馆配套电缆隧道工程、西气东输二线工程等省级、国家级重点大型工程。
1 顶管工程的技术特点非开挖技术为创建都市的安宁环境造就了勃勃生机,而顶管技术是非开挖技术的重要组成部分。
这种技术具有许多特点:1 ) 顶管施工是非开挖技术的一种,其在国外早在1896年美国开始使用,目前已广泛使用,在国内也已逐渐普及。
由于不开挖地面,所以能穿越公路、铁路、河流,甚至能在建筑物底下穿过,是一种能安全有效地进行环境保护的施工方法,堪称为环境保护施工时的环境保护。
2 )顶管施工不开挖地面,故在穿越河道、铁路公路尤其不可比拟的优越性3 ) 采用房下顶管施工法能节约一大笔征地拆迁费用,减少动迁用房,缩短管线长度,有很大的经济效益。
4 )随着顶管施工范围的扩大,顶管机械的性能越来越适合各种土质。
顶管特别适用于1500mm-3500mm管径管道的非开挖铺设,与其他开挖设备相比,其具有独特的优点。
2 顶管施工常见问题及其防治2.1 管道轴线偏差过大2.1.1原因分析1 ) 地层正面地层不均匀,使工具管受力不均匀,形成导向偏差,造成管道轴线偏差。
2 ) 顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移,造成管道轴线偏差。
3 )千斤顶不同步,或千斤顶间顶力相差较大,或安装精度不够,使顶力合力线及管道轴线发生偏差。
顶管施工安全技术措施摘要:随着城市建设的快速发展,顶管施工在城市地下管网建设中起着至关重要的作用。
然而,顶管施工涉及到许多安全风险,需要采取科学有效的技术措施来确保施工过程的安全性。
本文将从施工准备、施工过程、施工结束及应急处理等方面介绍顶管施工的安全技术措施,并发掘其中存在的一些问题及改进措施。
一、施工准备阶段的安全技术措施在顶管施工准备阶段,需要做好以下几个方面的安全措施。
首先,要进行项目安全评估和预案编制,确定施工中可能存在的安全风险,并编制相应的预防措施。
其次,要组织专业人员进行顶管施工的前期勘测,确保施工地点的环境条件满足要求,并避免可能存在的隐患。
另外,要制定安全作业规程和施工组织设计,并对相关人员进行培训,提高他们的安全意识和施工技术水平。
二、施工过程中的安全技术措施在顶管施工过程中,需要采取一系列的安全技术措施来保障施工人员和施工设备的安全。
首先,要进行合理的施工布置,确保作业区域的安全通道畅通,并设置警示标识,引导施工人员正确行动。
其次,要加强现场安全监督,定期检查施工设备的运行情况,及时发现并解决可能存在的安全隐患。
此外,要定期进行施工现场的消防演练,提高施工人员应对突发事件的能力。
三、施工结束及应急处理的安全技术措施在顶管施工结束后,需要做好施工场地的清理和恢复工作,并及时进行安全检查,确保整个施工过程的安全性。
同时,要建立健全的施工档案管理制度,保存相关的施工记录和检查报告,为事后的安全监督和维护提供依据。
另外,要建立应急处理机制,制定应急预案,培训相关人员的应急处理能力,提高应对突发事件的能力。
四、顶管施工安全技术措施存在的问题及改进措施尽管顶管施工已经有了一系列的安全技术措施,但仍然存在一些问题,亟需改进。
首先,施工单位需加强对施工人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和技能水平。
其次,需要加强施工现场的监督和管理,及时发现和纠正违规操作行为。
另外,顶管施工涉及到许多专业领域的知识,需要建立多学科的合作机制,共同解决安全技术问题。
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析长距离顶管施工是一种在城市建设和基础设施建设中广泛使用的技术。
它能够在不破坏地面或道路的情况下完成管道、河流或高速公路的穿越和连接。
虽然长距离顶管施工技术在工程建设中具有重要的应用价值,但由于施工难度大,风险高,安全问题备受关注。
因此,本文将分析长距离顶管施工的难点以及技术安全控制措施。
一、长距离顶管施工难点1.复杂的地质条件地质条件是决定长距离顶管施工难度的主要因素之一。
因为不同的地质条件会影响到施工的难度和安全,需要针对不同的地质情况采取技术措施。
特别是在沉积岩和城市地区的地下情况较为复杂,需要采用先进的技术手段。
2.管道长度与深度长距离顶管施工通常是通过顶管机进行,因此,管道的长度和深度是另一个决定施工难度的主要因素。
长距离顶管施工通常要求顶管机能够在地下挖掘直径为3米至5米的隧道,所以在施工过程中要保持隧道的纵向和横向稳定是一个关键的问题。
3.施工环境复杂长距离顶管施工需要大量的设备和人员,此外,由于地面交通等因素的干扰,施工环境十分复杂。
因此,施工现场安全和人员管理十分重要。
二、技术安全控制措施1.地质数据调查与分析顶管施工前需要进行详细的地质研究和数据分析,以确定不同地质条件下的管道顶管施工措施和施工方法。
对于复杂地质条件,需要采用高精度的地质勘探和测绘技术。
2.先进的施工设备和技术采用先进的施工设备和技术是提高长距离顶管施工效率和质量的关键措施。
例如,在地质状况复杂的区域,可以采用掘进机和综合机械;在城市地下管线密集区域,可以采用橡皮轮挖掘机,以适应狭小的施工工作空间。
3.安全监测和控制在施工过程中,需要严格控制地质变形、地质应力、管道变形等施工风险。
可以通过使用遥感技术、地质监控和引导钻孔技术等手段进行实时监测和控制。
4.人员管理和培训人员管理和培训是长距离顶管工程中的重要措施。
需要对施工现场进行人员培训,确保工人具备必要的技能和安全意识,在施工过程中严格执行安全标准,提高施工安全性。
顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析一、顶管施工原理顶管是一种特殊的管道施工方法,常用于地下管道铺设。
它的工作原理是通过将管道推入地下,减少地面对交通和环境的影响。
顶管施工主要包括以下几个关键步骤:1.进入井施工:在施工开始之前,需要先打开地面并进入井中,以便安装起重设备并准备施工现场。
2.安装顶管起重设备:顶管起重设备是推动管道进行顶管作业的关键设备。
它通常由弯臂式起重机和钢丝绳组成。
3.安装顶管导向系统:顶管导向系统用于确保管道在施工过程中沿预定轨道移动。
导向系统通常包括导轨和导轨车。
4.准备推进液体:在推进顶管的过程中,需要使用推进液体来减少土壤的阻力,并确保管道顺利移动。
5.推进管道:一旦准备就绪,就可以开始推进管道。
通过起重设备的力量,管道会被推入地下,并沿着预定导轨移动。
6.固定管道:当管道推进到设定位置后,需要进行固定以确保其稳定性。
这通常包括填充填土和混凝土固定管道。
二、顶管施工的重难点分析顶管施工虽然能够有效解决地下管道施工的一些问题,但也存在一些重难点。
以下是几个常见的重难点分析:1.地质条件复杂:地下土壤的结构、稳定性和水位等因素会对顶管施工造成影响。
在复杂地质条件下,需要采取相应的措施来确保施工安全和顺利进行。
2.推进液体选择:推进液体的选择对顶管施工至关重要。
不同的土壤条件需要使用不同的推进液体,如膨润土浆、聚合物液体等。
选择合适的推进液体可以减小土体阻力,提高施工效率。
3.管道预制和连接:顶管施工需要使用预制的管道进行推进,而预制管道的制作和连接质量直接影响施工的效果和管道的使用寿命。
确保管道的质量和连接的可靠性是重要的难点。
4.地下设施保护:顶管施工可能会对地下设施造成影响,如电缆、水管等。
在施工前需要进行详细的勘察和规划,并采取相应的保护措施,以避免事故的发生。
三、顶管施工事故案例分析顶管施工中可能发生一些事故,以下是两个常见的案例分析:1. 管道漏水事故在顶管施工过程中,管道的连接处如果没有正确安装密封件,可能会发生漏水事故。
顶管工程难点解决方案概述顶管工程是一种新型的基础设施建设方式,其在城市地下空间的利用和保护方面具有重要作用。
然而,由于顶管工程的复杂性和难度,其实施过程中存在许多难点和问题。
本文将介绍一些常见的顶管工程难点及其解决方案。
难点一:立管设计顶管工程中的立管设计是一个非常重要的环节,其影响着整个工程的施工效率和运营安全。
立管的设计需要考虑到多种因素,如地质条件、管道材料、管道直径、管道数量等。
此外,立管还要满足一定的承载能力和防水性能。
解决方案:在立管设计时,应当仔细评估地质条件,确保管道的承载能力和稳定性。
同时,在管道材料的选择上,应当优先选择质量较高的材料,并进行必要的防水处理。
此外,在设计时还应充分考虑到管道的维修和保养问题,以确保工程长期运营的安全性和可靠性。
难点二:地下巷道开挖地下巷道开挖是顶管工程中的另一个难点,其施工过程需要考虑到地下水位、土层稳定性、地下管道等多种因素。
此外,由于地下狭窄、环境不好等因素的影响,巷道开挖过程中可能会出现裂隙、坍塌等问题。
解决方案:为了解决地下巷道开挖的问题,可以采用多种技术手段,如现代隧道掘进技术、大型切削机械、钻爆法等。
在开挖过程中,应当充分了解地下水位和土层稳定性等因素,并进行必要的技术调整。
此外,在巷道施工过程中还需要加强对环境保护的措施,避免对地下环境造成不良影响。
难点三:管道安装和连接顶管工程中的管道安装和连接也是一个复杂的过程,其需要考虑到管道材料、管道长度、管道数量等多种因素。
由于管道要接口密封,连接处的质量直接关系到整个工程的稳定性和运行安全。
解决方案:为了确保管道的安装和连接质量,可以采用现代化的管道安装技术,如提高管道的制造精度、加强现场质量控制、用可靠的密封材料等。
此外,在管道安装和连接过程中,还要注意加强工人的培训和管理,确保操作人员的安全和技术水平。
难点四:管道检修和维护顶管工程中的管道检修和维护也是一个重要的环节,其可以确保工程的持续稳定运行和延长工程的使用寿命。
顶管施工要点及控制措施分析顶管施工是针对地下管道进行施工的一种技术手段,它可以有效地降低地面交通的影响,保护地下管道的安全性,同时也能提高施工效率。
在进行顶管施工时,需要严格遵守相关的施工要点和控制措施,以确保施工的顺利进行和安全性。
本文将从顶管施工的要点和控制措施进行分析,并提出相应的建议。
一、顶管施工的要点1. 地质勘探在进行顶管施工之前,需要对施工区域的地质情况进行勘探,以确定地下管道的位置和材质,避免造成不必要的破坏和损毁。
2. 施工方案设计针对不同的地质条件和管道情况,需要制定合理的施工方案,确定合适的施工工艺和设备,确保施工的安全和高效进行。
3. 安全防护在进行顶管施工时,需要加强安全防护措施,包括施工现场的围护和标识、施工人员的安全教育和培训、安全设备的配备和使用等,确保施工过程中的安全性。
4. 施工质量监控在顶管施工过程中,需要加强对施工质量的监控和检测,确保施工的质量符合相关标准和要求,避免施工过程中出现质量问题。
5. 施工环境保护在顶管施工过程中,需要加强对施工环境的保护,包括对周边环境的影响评估和控制、对施工废弃物的处理和回收等,确保施工的环境友好性。
二、顶管施工的控制措施分析2. 严格遵守相关施工规范和标准3. 强化质量监控和检测4. 加强施工人员的安全教育和培训5. 做好施工现场的安全防护工作1. 加强技术研发和创新,推广先进的顶管施工技术和设备,提高施工效率和质量。
2. 加强相关法规和标准的制定和更新,建立健全的顶管施工管理体系,规范施工行为,提高施工质量和安全性。
3. 加强对施工人员的培训和管理,提高施工人员的技术水平和安全意识,确保施工的安全和质量。
4. 加强对施工环境的保护和治理,减少施工过程中的环境损害,实现可持续发展。
顶管施工技术及常见问题分析
【摘要】本人结合汕头地区顶管设计与施工的工作经历,简要介绍了顶管施工的特点及工艺,并对顶管施工中遇到的常见问题进行了分析,提出了防治措施。
【关键词】顶管施工常见问题原因防治措施
随着城市建设步伐越来越快,现状的排水管网由于管径小,埋深浅,已渐渐不能满足城市快速发展的要求,许多城市需要对原有排水系统进行改造。
为确保既有道路的畅通和道路两侧既有房屋、电力线及供水管道等设施的安全,污水干管常采用顶进法进行施工。
顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等,在给排水、煤气、电力、通信等管道的施工中应用越来越广泛。
汕头市北轴污水处理厂厂外收集系统工程、汕头市南区污水处理厂濠江分厂厂外收集系统一期工程、汕头市澄海区城区截污管网首期工程等项目中均采用了顶管施工,取得了良好的经济效益和社
会效益。
1 顶管施工特点
与大开挖施工相比,顶管施工有如下特点:
(1)顶管施工时不用封路施工,只需在工作井与接受井处设置局部围护,顶进过程中路上交通照常通行。
(2)道路开挖、回填和路面修复面积少,能有效的降低工程总造价。
(3)顶管操作均在工作井或接收井内完成,避免了泥水横溢和稀泥乱堆放的不良现象,确保自然环境不受到污染,能做到文明施工。
(4)现在大部分采用的均为平衡类顶管机,全自动摇控,不需工人在管道内工作,消除了工人繁重的体力劳动,对工人安全也有了足够的保证。
(5)可以在不同的工作井内同时进行顶管作业,相互不干扰,能够有有效的进行工期控制。
2 顶管施工工艺
顶管施工就是借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间。
目前,顶管机可分为敞开类和平衡类两种。
由于汕头地区地处沿海,浅层为深达10几米厚的淤泥,土质软弱,岩土条件较差,较流行采用泥水平衡式顶管施工工艺。
所谓泥水平衡理论就是以含有一定量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱,并对它施加一定的压力,以平衡地下水压力和土压力的一种顶管施工理论。
其施工原理为通过导向头的刀削转动功能将泥土、砂、石破碎,由一条钢管注入水量,拌成浆液,由另一条钢管吸出浆液,将浆液置于离心器内离心脱水,再将干土卸到斗车内运去弃土的地方,分离出的水又回到储水箱内重复循环使用。
3 顶管施工中的常见问题及防治措施
3.1 管位偏差较大
管位偏差是指管道顶进轴线与设计轴线偏差过大。
(1)原因分析
由于工作井位与设计井位发生较大偏差;由于测量或平移中心桩过程中发生误差;由于测量仪器误差过大;由于地层正面阻力不均匀,使工具管受力不均匀,形成导向偏差;由于顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移;由于千斤顶不同步,或千斤顶问顶力相差较大,或安装精度不够,造成顶力合力线偏差。
(2)防治措施
严格执行测量放样制度,顶进过程中,遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则,控制顶管机前进方向和姿态;测量仪器必须保持完好,必须定期进行计量校核,在使用过程中,防止仪器被人或其它东西碰到而移动;采用同种规格的液压千斤顶,使其顶力、行程、速度一致,保持顶力合力线与管道中心线相重合;加强顶管后背施工质量的控制,确保后背不发生位移,并应使后背平整,以保证顶进设备的安装精度。
3.2 后靠背严重变形、位移或损坏
这种现象表现为后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏,已无法承受主顶油缸的推力;后靠背被顶得与工作井一起产生位移。
(1)原因分析
施工顶力超过设计允许最大顶力,致使后靠背强度、刚度、稳定性不足而破坏;工作井周围土质与地勘报告不符,导致施工顶力在没有超过设计允许最大顶力的前提下,工作井后靠背土体发生被动破坏,致使工作井整体失稳。
(2)防治措施
采用刚度好的钢结构构件做后靠背;后靠背后面的洞口要采用刚度好的钢板或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口;后座墙后的土体采用注浆等措施加固,或或者在其地面上压上钢锭,增加地面荷载;用钢筋混凝土浇筑整体性好的后座墙。
3.3 出洞时顶管机下沉
这种现象表现为顶管机在出洞以后就发生下沉,偏离了设计管位,如果不采取措施,会使顶管机越顶越低,直到无法控制而使顶管失败。
(1)原因分析
土质软弱,承载力低;顶管机在运转过程中产生的振动使土体液化从而承载力减弱。
(2)防治措施
采用水泥搅拌桩或注浆对土体进行加固,以提高土体的承载力;把导轨延伸至洞口内去,即在洞口内安装一副延伸轨道,或者用混凝土在洞口内做一个托,用来托住下沉的顶管机;在顶管机尚未完全入土时就安装后续的管节,同时把后续管与顶管机尾部联结在一起,这样一直联2~3节管子,用后续管子挑起顶管机;也可以把导轨的标高适当提高一些,以弥补顶管机下沉所造成的误差。
3.4 地表隆起与沉降
顶管施工过程中或施工后,在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起,使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响,甚至危及到正常使用和安全。
(1)原因分析。
掘进机正面土压失衡引起的沉降与隆起。
从土压平衡掘进机的原理来说,当掘进机通过充分的切削和搅拌,在进土仓内形成具有较大塑性和流动性的土体。
当正面的土压控制在被动土压和主动土压之间时,地面才会下陷或隆起。
实际上由于土质变化较大,完全按理论计算进行控制往往有较大差异,不能正确把握,造成土压失衡引起沉降。
另外,由于有些土压平衡掘进机对土的适应性不够完善,如刀盘切削面积过小,推进速度或螺旋输送机转速不能调整,使得土压控制不利或不便,造成土压失稳引起沉降与隆起。
管道外周空隙引起的沉降与隆起。
管道外周空隙是由掘进机纠偏或曲线推进造成的,因为在纠偏和曲线推进时形成的管道截面面积大于管道截面,其空隙由周边土体填充而引起沉降。
现在一般顶管都采用触变泥浆减摩技术,掘进机外径较管道外径大2~3mm,以便形成浆套,若注浆不及时就会引起沉降。
管道与周围土体摩擦引起的沉降与隆起。
管道在推进时与周围土体存在摩擦,这种摩擦往往使土体发生剪切扰动,造成土体移动而导致地面沉降。
在管节外型不整、接口不平或管道不直顺的情况下,这种剪切扰动就会加剧,增大地面沉降与隆起。
管道接口渗漏引起的沉降与隆起。
当管道接口密封圈安置不当或管端受力不匀而破坏,以及管道接口弯折过度造成密封不良时,就较有可能发生接口渗漏,水土从而流失,这种土层损失必定会引起地面沉降与隆起。
并且管道接口渗漏亦造成触变泥浆的流失,支承土体和减小摩擦力的作用大大降低,亦可能引起上述两种原因的沉降与隆起。
(2)防治措施。
施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查,制定切实可行的施工方案,正确选用工具管,并对距离管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。
设置测力装置,掌握顶进压力,保持顶进力与前端土体压力的平衡。
施工时尽量采取小幅度的纠偏,尽可能的保证管道的直顺,减小管道绕曲造成土层移动引起的沉降。
避免急度纠偏造成管道接口密封失效和管端碎裂,发生水土和触变泥浆的流失,引起地面沉降。
在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质,填充管道外围环形空隙。
施工结束后及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。
严格控制管道接口的密封质量,防止渗漏。
4 结束语
以上是本人结合汕头地区顶管设计与施工的工作经历,简要介绍了顶管施工的特点及工艺,并对顶管施工中遇到的常见问题进行了粗浅的分析。
相信随着顶管理论的不断完善,随着顶管的不断普及,顶管施工技术和施工质量会得到进一步的改善。