桩基技术交底
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技术交底记录
编号：
工程名称 XXX 交底日期 2012年2月8日
施工单位 XXX 分项工程名称
交底提要
交底内容：
本工程桩基共40根，直径均为1500mm，设计为C25混凝土，桩长在25m~30。07m之间。桥台桩基共8根，单排桩布置形式，设计为摩擦桩，桩长平均30m;桥墩桩共32根,群桩布置形式，设计为嵌岩桩,桩长为25m和28m两种。
一、施工技术交底内容
1 、工艺流程:
具体的施工工艺流程如下:
2、钻孔桩施工准备
(1)、场地平整
钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实.
（2）、桩位放样
采用全站仪按设计桩位坐标准确放出桩的位置,用钢尺对桩位进行纵、横向的校核，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于50mm，定出骑马桩并要对骑马桩进行保护且经常校核,确保中桩位置正确。
3、埋设钢护筒
护筒采用4mm钢板制作,其内径大于桩基直径20cm，上部开设1~2个溢浆口。
护筒埋设时优先选择挖埋法,具体步骤是：
(1）先在桩位处采用人工挖探孔(3m内）。探明该处原状地下管线的情况。若无遇与管线冲突情况，可用人工配合小型挖机挖出比护筒预埋深度深0.3～0.5m、直径比护筒大0.4～1.0m的圆坑。
审核人 交底人 接收人
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工程名称 XXX 交底日期 2012年2月8日
施工单位 XXX 分项工程名称
交底提要
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工程名称 XXX 交底日期 2012年2月8日
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交底提要
（2)在坑底填0.3~0.5m厚的粘土并夯实。
（3)将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加线坠找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，其中心轴线与桩位偏差不得大于200mm，且护筒保持垂直。
（4）用水平尺校直护筒.
（5）在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。
护筒的埋设深度应根据施工规范及不同土质类别确定。护筒上口用钢丝绳对称吊紧,防止下窜.
4、开挖泥浆池
选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整.泥浆性能指标如下：
泥浆比重:岩石不大于1.2，砂黏土不大于1。3,坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度:一般地层16～22s,松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率:不小于95%。
PH值：大于6。5。
泥浆池周围用钢管和安全网进行维护，保证施工安全。
5、钻孔
(1)安装钻机
安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定,不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头与钻孔中心偏差不得大于50mm。
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交底提要
(2)钻进
钻机就位后，精心调平,并支撑牢固。预先对钻机成套设备进行调试,确保机械运转状态良好。使用钻机时，应严格按照该钻机的操作说明书操作。
钻机应就位之前将钻机就位位置压实并平整处理,钻机就位位置应准确.
钻进过程中,钻孔深度超过5m时，每进尺2～3m时对钻孔直径和竖直度检查一次，检查时采用孔规（现场制作，长度为3～5m，直径应比设计桩径小2～3cm）进行。检查方法为：将孔规吊入孔内，如有阻挡，就必须进行扫孔，直到符合要求，反之，符合要求。
钻孔必须连续进行。在钻进过程中随时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和实验，不合要求时,应随时更改.钻孔泥浆应始终高出地下水位1。0-1。5m。在地质不良部位或易坍孔地段，提高泥浆粘度及相对密度.
1）护筒附近钻进
在护筒底角以下2～4m范围内开孔时，应在护筒内加满相对密度1。4～1。5的泥浆，进尺应适当控制。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥,向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进.如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，要用小冲程间断冲击，以勤放绳、少放绳的方法反复冲击,这一孔段一般不捞渣。
2)亚粘土、亚砂土层砂性土钻进
当钻进砂性土或软土层时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进.
以相对密度为1.4~1。5的泥浆护壁,中小冲程冲击钻进。
3）泥质砂岩层钻进
进入泥质砂岩层后，采用低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新成孔。
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工程名称 XXX 交底日期 2012年2月8日
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交底提要
在设备能力允许下尽量增大钻头重量和冲击高度，始终保持孔内充满相对密度1.2～1。4的泥浆。每钻进2m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录,及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
4)入岩深度控制
当钻机进入泥质砂岩面时,操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员，现场技术人员立即测量岩顶面标高，然后根据设计要求及甲方提供的桩底标高确定入岩深度，入岩部分有漏洞时，应注意进尺情况，达到要求后，方可停止冲击钻进.
6、孔桩钢筋笼制作及吊桩
钢筋笼加工采用分节制作施工.钢筋笼分2节加工制作。应确保钢筋骨架不变形，接头应按规范错开.制作安装时主筋接头按规定错开，钢筋笼主筋位置准确。
在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或者耳筋，其间距竖向为2m，横向四周不小于4处.骨架顶端应设置吊环.两节钢筋笼对接时,上下节中心线保持一致，不得将偏斜、弯扭的钢筋笼安放入孔内。安装到位后及时固定，防止脱落.另外采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置±20mm;骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
钢筋笼吊装时在孔口利用25t汽车吊吊放.下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。
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交底提要
下完一节后用方木或钢管固定,再用吊车吊住另一节进行直筒螺纹连接,主筋与加强筋必须全部焊接，上下两段应保持顺直。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁.钢筋骨架入孔后，要牢固定位，以免在浇注砼过程中发生掉笼或浮笼现象.
钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮.
7、导管安装及二次清孔
导管采用φ25—30钢管,每节2～3m，配1~2节1～1。5m的短管.使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5％并不大于10cm。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
导管安装后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空间。
导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25—30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压.进行水密试验的水压不应小于孔内水深1。3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1。3倍,p=rchc—rwHw
式中:p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；
rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；
hc为导管内砼柱最大高度（m）,以导管全长或预计的最大高度计;
rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）.
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：嵌岩桩不大于5cm;摩擦桩不大于15cm。如沉渣厚度超出规范要求,则利用导管进行二次清孔.
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8、灌注孔桩混凝土
钢筋笼下放到位后,再次将孔底清理干净后，再请监理检查批准后即可开始浇注桩身砼。
（1）桩基采用导管水下灌注砼的方法进行孔桩混凝土的浇注.
（2）用于浇注桩身砼的钢导管直径25--30cm，底节管长4m，中间节利用标准节长，顶端调节管为1。0m和0.5m两种。
（3）导管使用前先进行试拼、试压，并自上而下作标尺和编号。导管架设在井字架上，导管下口悬空高度控制在0.25～0。4m。
（4）灌注过程中埋管深度保持2～6m，发现异常情况应反复测定探明，并经过会商提出解决方案。
（5）灌注工作应连续进行，避免任何原因的中途停顿.灌注首批混凝土时，应使导管口至孔底的距离（砍球法）约为导管直径加10cm,以便球塞从管口排出浮起并确保首批混凝土方量使导管埋入混凝土的深度不小于1m.
(6)在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时，不可整斗的灌入漏斗而进入导管,以免造成灌注中的混凝土出现夹层或离析。
（7）混凝土灌注面控制在桩顶设计桩高以上0.5~1.0m。
二、质量检验标准
对于钻孔桩质量检验标准见下表:
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交底提要
钻孔桩钻孔允许偏差
序号 项 目 允许偏差（mm）
1 孔径 不小于设计孔径
2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深
柱桩 不小于设计孔深，并进入设计土层
3 孔位中心偏心 群桩 ≤50
4 倾斜度 ≤1%桩长，且不大于500mm
5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩 ≤200
柱桩 ≤50
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号 项 目 允许偏差（mm)
1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100
2 钢筋骨架外径 ±10
3 主钢筋间距 ±10
4 加强筋间距 ±20
5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20
6 钢筋骨架倾斜度 0．5％
7 骨架保护层厚度 ±20
8 骨架中心平面位置 20
9 骨架顶端高程 ±20
