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CPK作业指导书

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CPK作业指导书

标题：CPK作业指导书

引言概述：

CPK（Process Capability Index）是用来评估一个过程的稳定性和一致性的指标，它可以帮助我们判断一个过程是否能够生产出符合规格要求的产品。在制造业中，CPK是一个非常重要的指标，因为它可以帮助企业提高生产效率和产品质量。本文将介绍CPK的相关知识，并提供CPK作业指导书，帮助读者更好地理解和应用CPK。

一、CPK的基本概念

1.1 CPK是什么？

CPK是一个统计指标，用来衡量一个过程的稳定性和一致性。它是通过比较过程的容差范围和过程的实际变异性来计算得出的。

1.2 CPK的计算公式

CPK的计算公式为：CPK = (USL - LSL) / (6 * 标准差)。其中，USL为规格上限，LSL为规格下限，标准差是过程的标准差。

1.3 CPK的含义

CPK的数值越大，说明过程的稳定性和一致性越好，产品质量也越高。一般来说，CPK大于1.33表示过程能够生产出符合规格要求的产品。

二、如何计算CPK

2.1 收集数据

首先需要收集一定数量的产品数据，包括产品的尺寸、重量、颜色等信息。 2.2 计算标准差

通过收集的数据计算出过程的标准差，这是CPK计算的重要参数。

2.3 计算CPK值

根据CPK的计算公式，将收集的数据代入公式中计算出CPK的数值。

三、如何解读CPK的结果

3.1 CPK小于1

如果CPK小于1，说明过程的稳定性和一致性较差，需要采取措施来改善过程。

3.2 CPK在1到1.33之间

如果CPK在1到1.33之间，说明过程的稳定性和一致性较好，但仍有改进的空间。

3.3 CPK大于1.33

如果CPK大于1.33，说明过程的稳定性和一致性非常好，产品质量也较高，可以继续保持和改进。

四、如何提高CPK值

4.1 优化生产过程

通过优化生产流程和控制参数，可以减少过程的变异性，提高CPK值。

4.2 培训员工

培训员工掌握良好的生产技能和质量意识，可以提高产品的稳定性和一致性。

4.3 使用先进的生产设备

更新和升级生产设备，可以提高生产效率和产品质量，从而提高CPK值。 五、CPK作业指导书的应用

5.1 制定CPK检测计划

在生产过程中制定CPK检测计划，定期对过程进行CPK值的监测和评估。

5.2 分析CPK结果

根据CPK的结果分析过程的稳定性和一致性，及时发现问题并采取措施改进。

5.3 持续改进

通过不断地监测和改进过程，提高CPK值，保证产品质量和生产效率。

结论：

CPK是一个重要的指标，可以帮助企业提高生产效率和产品质量。通过本文的介绍和作业指导书，希望读者能更好地理解和应用CPK，提高生产过程的稳定性和一致性，实现优质产品的生产。

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CPK作业指导书7.11

CPK作业指导书7.11

深圳市自力电子有限公司 CPK管理作业指导书

文件编号 ZL-WI-011

版次 A0

页次

一、 目的: 为了分析研究和控制制程能力, 及时了解制程的不足, 从而去分析原因, 提出改善对策, 以使制程得到控制和制程能力得以提高。

二、 范围: 批量生产DC电源线的产品。主要6项：DC外径、内径，外露尺寸、剥线浸锡尺寸、ID尺寸、卡口尺寸.

三、 权责: 品质部主办、制造中心及各相关单位协办。

四、 定义与计算公式:

（一）、 CPK: Complex Process Capability index 的缩写；是表示制程能力的指标，也是工程评估的一类指标。制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。制程能力指数, 其值越大, 制程能力越高, 质量越稳定,

（二）、 USL: 规格值上限 (Upper specification Limit)

（三）、 LSL: 规格值下限 (Lower Specification Limit)

（四）、 T：规格差。T＝规格上限－规格下限

（五）、 U：规格中心值。U＝（规格上限+规格下限）/2

（六）、 X: Xbax 样本的平均值 X=∑Xi/n

（七）、Cp：制程精密度，反应的是散布关系(离散趋势)。Cp =T/6 S

（八）Ca：制程准确度，反应的是位置关系(集中趋势)。Ca=(X-U)/(T/2)

（九）、S： 样本标准差；S = ∑(Xi- X)/n

（十）Cpk：制程能力指数，值越大表示品质越佳；是Ca及Cp两者的中和反应。

Cpk= MIN{CPU,CPL}=Cp(1-|Ca|)

= * (1- )

=

五、作业内容:

（一）、制程能力分析的时机: 依我司目前实际情况，本规定的实施时机为：

1、客户要求之算法。

过程能力研究指导书

过程能力研究指导书

文件名称 过程能力研究作业指导书 版本号 A/0

文件编号 XX/ QW01-2018 页 码 第 1 页 共 3 页

1、目的

明确过程能力研究的方法，以了解和改进过程能力。

2、范围

本细则适用于对制造过程的初始能力研究和现行能力研究。

3 职责

3.1技术部门是过程能力研究的归口管理部门，应全面掌握过程能力，并为过程能力的改进提供具体地指导。

3.2供销部、质检部是过程能力研究的配合管理部门。

4 实施

4.1过程能力研究的分类

过程能力研究分为初始过程能力研究和现行过程能力研究。

4.1.1初始过程能力研究是以一个操作循环中获取的测量为基础的短期研究，用来获取与内部要求或顾客要求有关的新过程及更改状态的早期状态。

4.1.2现行过程能力研究是指通过很长一段时间内进行的测量，并在足够长的时间内收集数据，从而对统计过程控制或过程状态进行长期测定。

4.2过程能力研究的范围

4.2.1对于APQP阶段或顾客指定的某些关键特性，必须进行过程能力研究：

A、确定初始过程能力的可接受水平。

B、对其现行过程能力进行长期测定。

4.2.2必要时，于影响过程的质量因素发生变化，特别是影响产品关键特性的关键设备发生变化（如设备更新、搬迁、大修等）应对其进行短期能力的研究，以确定其初始过程能力的可接受水平。

4.3在进行初始过程能力研究时，应对测量系统进行分析，以了解测量误差

是如何影响测量结果的。

4.4过程能力研究的步骤

4.4.1采集数据。用于过程能力研究的数据应： 文件名称 过程能力研究作业指导书 版本号 A/0

文件编号 XX/ QW01-2018 页 码 第 2 页 共 3 页

A、为计量型数据，且符合正态分布的特征；

B、利用控制图，且按生产顺序收集；

C、处于统计控制状态，即稳定状态（纠正了产生变差的特殊原因）；

D、无特殊要求时，用于过程能力研究的数据应不少于100个。

CPK作业指导书V4.0

CPK作业指导书V4.0

V

广东鸿智智能科技股份有限公司企业标准 Q/HL

CPK作业指导书

2017-11-15发布 2017-11-15实施

广东鸿智智能科技股份有限公司 发布

Q/HL 206.0011-2017 V4.0

代替Q/HL 206.0011-2014 V3.0 Q/HL 206.0011-2017 V4.0

1 前 言

根据公司标准化需求，为使检验有所依据规范检验员更好地进行检验工作的顺利开展，达成组织质量管理目标，特制定本标准。

本标准是根据GB/T19001-2016 GB/T24001-2016标准的要求，结合本公司实际情况修订而成。

本标准按企业标准化的格式要求进行编制。

本标准是我公司质量管理的系列标准之一。有关的标准和规定还有：

——Q/HL-108.0001 《工程图纸主要尺寸明细表》

——Q/HL-206.0004 《不合格品控制程序》

——Q/HL-206.0007 《纠正和预防措施控制程序》

本标准由标准化工作小组提出。

本标准由标准化工作小组组织起草。

本标准由 总经办 归口管理。

本标准起草部门：品质部。

本标准由 黄伟健 批准。

本标准参与审核的人员有：刘建新、刘振中。

本标准主要起草人：欧玲利。

本标准由 品质部 负责解释。

参与本标准第三次修改的人员：张玉平。

本标准2007年首次发布，2009年第一次修改，2014年第二次修改，2017年第三次修改。广东鸿智智能科技股份有限公司管理文件 编 号：Q/HL 206.0011-2017

CPK作业指导书 页 码：1of4 受控号：

版 号：4 修改状态：0

拟制： 审核： 批准： 日期：2017年11月15日

1 1.0目的

验证过程的稳定性：控制漂移和波动

计算过程能力指数：减少漂移和波动

SPC作业指导书

SPC作业指导书

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SPC作业指导书

一、目的:

提供SPC的使用准则及步骤，并说明使用方法，以便在运用管制图时能够正确地决定、检讨管制界限与进行管制图的判读。

二、范围：

X-R管制图、P管制图、Cpk（制程能力指数）的运用管理。

三、定义：

3.1 SPC即统计过程(Statistical Process Control)：它属于一类反馈系統，通过使用诸如"控制图"等统计技朮來分析过程或其输出，以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。

3.2.计量值特性:凡产品的品质特性以实际量测方式取得的特性称为计量特性，例如重长等;

3.3计数值特性:凡产品的品质特性不连续，不易或不能以实际量测方式取得，只能间断取值 的特性，例如不合格数、不良品率等。

3.4稳定过程：处理统计控制状态的过程。

3.5 过程能力：一个稳定过程的固有变差(6δR/D2)的总范围。

3.6 统计控制：描述一个过程的状态，这个过程中所有的特殊原因变差都已排除，并且仅存在普通原因。

3.7 普通原因：造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值，在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。

3.8 特殊原因：一种间逝性，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，存在它的信号是：存在超过控制限的点或存在控制限之內的链或其它非随机性的图形。

四、职责

4.1 相关部门：SPC的运用与维持。

4.2 质量部：负责SPC使用的规划和推广。 德信诚培训网

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五、程序

5.1管制图使用规划及选择原则

5.1.1 使用规划由质量部及工程部根据各制造工序影响因素及质量影响因素，结合成本及效益，全面规划需采取管制图控制的工序和产品特性，具体见《SPC推行计划》。

5.1.2 选择原则

5.1.2.1 计量值特性选用X-R管制图。