道路工程的质量控制措施（一）原道路拆除本工程原道路拆除按照设计图纸要求进行，主要采用机械拆除, 机械拆除不到位的地方，采用人工拆除，施工时注意以下几点：（1）保证区域内各种管线的完整；（2）应对基底原隐蔽的各种管线作好记录及标价记。
（3）恢复前，应根据作好的记录及标价记，采用相同的材料恢复、根据施工条件等，合理选择施工机械；（4）合理安排好施工顺序；（二）沥青混凝土道路施工（1）沥青透层施工1）施工准备乳化沥青可利用胶体磨或匀油机等乳化机械在沥青拌和厂制备, 乳化剂用量宜为沥青用量的0. 3-0. 8吼乳化沥青制成后应及时使用，存放期以不离析、不冻结、不破乳为度。
集料质量应符合规范要求，颗粒状集料年个选用强度高、硬度大、耐磨耗的砂石集料。
2）透层施工①透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面洒少量水, 并对附属构造物覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青。
护，保持草垫或麻袋湿润。
加入减水剂的混凝土强度5d可达80%以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2d〜3d。
9、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。
10、切缝横向缩缝、施工缝上部的槽口，应采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随着混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。
切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。
11、质量控制重点原材料的选择、级配及组成设计•、施工工序、工艺水平等的控制、直接影响混凝土路面的质量。
因此，要加强各方面的控制，将混凝土路面常见病害发生隐患尽量消除在施工阶段，以利于通车后的养护管理。
裂缝是水泥混凝土路面的主要病害，夏季施工的早期裂缝尤为多见。
经实地观察，发现早期裂缝大多数表现为如下两种形式：一是表面裂缝，多发生浇完面板的3天之内，缝的长度、宽度和深度都较小，且在面板的表面，缝呈不规则状；二是横向裂缝，多发生在浇完面板的3至10天之间，缝的长度、宽度和深度都较大，缝呈横向；缝长和面板宽度相等，缝深到度。
两种裂缝都属病害，但后者危害甚大, 更应注意防止。
为预防早期裂缝，可采取如下措施：(1)基层表面平整密实，在浇筑混凝土前先洒水湿润。
(2)尽量减少水灰比及单位水泥用量，尽量使用发热量少及收缩性小的水泥，有条件的可用真空吸水新工艺。
(3)混凝土浇筑温度在35℃以下，遇强风和干热风时，尽量缩短各工序时间，提前覆盖、洒水养生。
(4)板面加强养生，不得干燥，板面避免日光直射，不能使温度上升很大。
(5)滑动传力杆要正确地与道路中心线平行埋置，并一半涂沥青以便滑动。
(6)适时切缝，切缝深度应不小于板厚的1/4为宜。
②透层大面积施工前应在路上先行试洒，已确定喷洒速度及喷油量，施工时采用沥青洒布车按设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到的部位，应采用人工洒布机补洒，应作到外观检查不露白、不缺边。
③在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布用量（2-3） M3/1000m2的石屑。
在无机结合料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需要开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下沥青用量增加10%o撒布石屑或粗砂后用6-8T双钢轮压路机稳压1-2遍。
在铺筑沥青面层前发现局部地方透层沥青剥落应予以修补；当有多余的浮动石屑或粗砂时，应予以扫除。
④透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。
当用乳化沥青做透层时，洒布后应待其破乳且洒布时间不宜少于24小时之后，方可铺筑沥青面层。
⑤在铺筑沥青面层前\若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予以清除。
（2）沥青混凝土面层施工1）施工准备：①选取合适的沥青配合比，确定摊铺用的松铺系数、最佳的配套机具组合，找出合适的碾压遍数、压实度等数据。
②施工机械设备：沥青混凝土面层施工采用人工摊铺，3吨振动压路机1台，洒水车1台，平板夯1台，装载机1台。
2）沥青混合料选择沥青材料采用导热油加热，拌和的沥青混合料出厂温度应调节到规定的要求，拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象，不符合要求的不得使用。
3）混合料运输采用较大吨位的自卸汽车，运输车车厢侧板和底板应涂一层油水（柴油：水为1： 3）,以防混合料粘接车厢，装料前，底板应排干积水。
运料车应覆盖蓬布，以保温、防雨、防污染。
运料车进入摊铺现场时，轮胎上不能粘有泥土等可能污染路面的脏物，进场的沥青混凝土若不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。
摊铺过程中运料车应在摊铺机前100—300 mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。
4）摊铺①摊铺前的准备摊铺前的准备工作包括下承层检查、施工测量及机摊铺机检查等。
在铺筑沥青混凝土面层前' 清除二灰碎石表面层上的浮土、杂物，保持表面清洁，在已验收合格二灰碎石表面层上喷洒透层油。
摊铺机采用自动找平方式，下面层采用钢绞线引导的高程控制方式，上面层采用平衡梁厚度控制方式。
调整、确定摊铺机的参数，进行摊铺机检查。
根据路面宽度，调整摊铺机的组装宽度，且摊铺机的宽度须略小于路面设计宽度，使摊铺机具有一定的行走自由度。
②摊铺摊铺机开工前应提前0. 5-1小时预热熨平板不低于100℃。
铺筑过程中应选择熨平板的夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅, 以提高路面的初始压实度。
熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停车，以提高平整度，减少混合料的离析。
摊铺速度控制在2 —6m/min 的范围内，对改性沥青混合料宜控制在1—3m/min的范围内。
当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
沥青混合料的松铺系数应根据混合料的类型由试铺试压确定。
摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及路拱、横坡。
摊铺机的螺旋布料器应相应于太平速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于2/3高度的混合料，以减少摊铺过程中混合料的离析。
用机械摊铺的混合料不宜用人工反复修整。
当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。
在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时，可用人工摊铺混合料。
人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：a.沥青混合料摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。
铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用。
b.边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。
c.摊铺不得中途停顿，并加快碾压。
d.低温施工时，每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。
③碾压压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。
碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。
碾压分初压、复压、终压三个步骤。
碾压开始前用油水混合液稍微涂刷或喷洒压路机钢轮表面，沥青混合料摊铺成型后立即碾压。
碾压时，压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段，由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。
初压采用20吨的钢轮压路机静压1—2遍，复压采用20吨振动压路机振动碾压4-6 遍，碾压至要求的压实度为止。
终压采用双轮钢筒式压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。
压路机在构造物接头处、拐角、加宽部分无法压实处，应采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。
④接缝接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺，不得产生明显的接缝离析。
上、下层的纵缝应错开150 mm （热接缝）或300—400 mm （冷接缝）以上。
相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。
摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100 —200 mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。
当半幅施工而产生纵向冷接缝时，可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。
加铺另半幅前应涂泗少量沥青，重叠在已铺层上50—100 mm,再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100—150 mm, 再跨缝挤紧密实。
或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150 mm左右, 然后压实新铺部分。
（三）混凝土道路施工1、施工准备混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
2、路面施工（1）测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。
（2）支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。
3、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钿子把混合料杷散，然后用铲子、刮子把料杷散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过Iho4、混凝土振捣靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2. 2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10cm〜20cm,然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30s, 插入式不宜少于20so5、安放钢筋(1)混凝土路面的板边和角隅补强钢筋、井边加固钢筋及钢筋网的安放就按设计图纸要求设置。
加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量检验，并做好检验记录。
(2)边缘钢筋的安放用预制混凝土垫块，垫块厚度以40mm为宜, 垫块间距不大于800mm,在浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直、固定，不得变形挠曲，并防止位移。
(3)安放角隅钢筋时，应先在角隅处摊铺一层混凝土混合料，摊铺高度应比钢筋设计位置预留一定的沉落充，角隅钢筋就位后，用混凝土混合料压住。
(4)安放上、下两层钢筋网时,钢筋网的保护层均不应小于40mm, 下层网片必须用预制混凝土垫块，上层片应在混凝土浇至预定高度并已振实整平后安放。
浇筑混凝土必须在脚手板上进行，严禁踩踏钢筋网片，以免网片变形挠曲。
