三重管高压旋喷止水帷幕施工方案及技术要求

止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。

为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。

一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。

第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。

第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。

第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。

第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。

第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。

第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。

第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。

二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。

针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。

1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。

2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。

3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。

4）进浆比重：三1.65。

5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。

6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。

深基坑三重管高压旋喷桩止水帷幕施工技术研究摘要：高压旋喷施工技术是以静压灌浆为基础的地基施工技术，是高压喷射注浆法的一种。

是把有特殊喷嘴的注浆管插入到设计的土层深度，然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。

该技术广泛应用于水利工程、地铁工程、高层建筑工程、高速公路等工程建设项目。

高压旋喷桩的基本工艺类型主要有四种：单管法、二重管法、三重管法、四重管法。

目前，三重管高压旋喷桩施工工艺是比较先进的一种施工工艺，本文对三重管高压旋喷桩施工工艺在深基坑止水帷幕施工中的应用要点展开分析，并尝试探讨施工中的常见问题与质量控制措施。

关键词：高压旋喷桩；深基坑；止水帷幕前言：随着地下建设项目的数量逐步增多，深基坑工程的作业规模也在不断扩大。

在深基坑施工中，渗水是比较常见的施工质量问题。

三重管高压旋喷桩这种工艺可以形成竖向帷幕，达到止水防渗的效果。

同时，也能够对地基有加固作用，实现深基坑工程在施工作业时的安全性。

因此，研究深基坑三重管高压旋喷桩止水帷幕施工技术有非常重要的现实意义。

1.深基坑三重管高压旋喷桩止水帷幕的工艺要点1.1 测量定位在施工作业前，要对施工区域进行管线调查，清除施工区域地面以下2米内的障碍物，预留30厘米到50厘米厚的保护层，使场地平整后的高差控制在100毫米以内。

然后以桩位布置图和施工图纸为依据对控制点轴线和桩位开展测量放线工作。

在这个过程中，为使后续的施工作业不受到干扰，要按照相关施工图纸建构测量控制网，让控制点与方向线和工程现场之间有适当的距离。

在完成控制网的测量后，要运用水准仪和经纬仪定位桩位，在核实桩位没有问题后，再确定旋喷孔的位置。

1.2 钻孔施工在测量放线工作完成后，就可以开始钻孔施工工作。

在施工作业的时候，要一个人指挥钻机的移动过程，另一个人一定钻机，以实现钻机放置的位置准确。

将钻机放置好以后，要用水平尺等专业工具校准钻机角度和停放位置，要注意的是钻杆和地面呈垂直状态。

高压旋喷桩止水帷幕施工工艺一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用于地下工程中的止水措施。

通过高压旋喷桩技术，可以形成一道坚固的桩体，有效地阻止地下水的渗透。

本文将对高压旋喷桩止水帷幕施工工艺进行详细介绍。

二、高压旋喷桩的原理高压旋喷桩是一种利用高压水射流和旋喷钻机同时作用的施工技术。

在施工现场，先使用旋喷钻机在地下进行钻孔，然后通过高压水射流的作用将钻孔内的土壤冲刷掉，形成一个孔洞。

接着，将混凝土通过旋喷钻机送入孔洞中，形成一个坚固的桩体。

高压旋喷桩的桩体之间可形成连续的止水帷幕，有效地阻止地下水的渗透。

三、高压旋喷桩止水帷幕施工步骤1. 前期准备：确定施工区域和深度，清理施工现场，确保施工安全。

2. 钻孔：使用旋喷钻机进行钻孔，钻孔直径和间距根据设计要求确定。

3. 冲洗孔洞：在钻孔过程中，利用高压水射流对孔洞内的土壤进行冲刷，确保孔洞内壁光滑，无杂质。

4. 注浆：在冲洗完毕后，使用旋喷钻机将混凝土注入孔洞中，形成一个坚固的桩体。

5. 连接桩体：将相邻的桩体通过连接材料进行连接，形成连续的止水帷幕。

6. 后期处理：在完成桩体连接后，对施工现场进行清理，确保施工质量和环境卫生。

四、高压旋喷桩止水帷幕施工技术特点1. 高效性：高压旋喷桩止水帷幕施工工艺具有施工速度快、效率高的特点，可以在较短的时间内完成大面积的止水工程。

2. 坚固性：高压旋喷桩形成的桩体具有较高的抗压和抗剪强度，能够抵御较大的地下水压力，保证止水效果。

3. 适应性：高压旋喷桩可以适应不同地质条件下的施工，包括软土、砂土、黏土等多种地质环境。

4. 环保性：高压旋喷桩施工过程中无需使用化学药剂，对环境无污染，符合绿色施工要求。

5. 经济性：高压旋喷桩施工工艺成本相对较低，是一种经济实用的止水措施。

五、高压旋喷桩止水帷幕施工应注意的问题1. 施工前需对地质情况进行详细调查，确保施工安全和效果。

2. 施工过程中需要严格控制注浆混凝土的配合比例和质量，确保桩体的均匀性和强度。

高压旋喷桩止水帷幕施工方法高压旋喷桩止水帷幕施工方法1 高压旋喷桩施工程序采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。

图6-3-1高喷灌浆桩施工流程2 主要施工要点2.1测放桩位根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。

2.2钻机安装钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。

在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在正负10cm 以内。

2.3钻孔施工采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m，钻头外径Φ110mm。

钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。

2.4桩机就位成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。

安置桩机在已成桩位上，使钻头中心对准孔位中心，就位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。

2.5地面试喷下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。

2.6旋喷注浆将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分种后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，利用喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，硬化后成桩。

在注浆过程中，认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。

本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层，自上而下密实性提高，高喷参数见表7-3-1。

表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表高喷方法施工参数浆压力(MPa)32～34流量(L/min)80～90密度(g/cm3)1.35～1.45提升速度(cm/min)15～25旋转速度(r/min)15～202.7水泥浆液制备输送回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。

商旅新悦城项目桩基及基坑围护工程三重管高压旋喷桩施工方案南京东地建设基础工程有限公司2011年4月18日新悦城疏散通道电梯支护原设计采用钻孔灌注桩双重管止水，因围墙距旋喷桩较近，而且双重管旋喷施工最大的问题就是抬土较大。

由于抬土原因也迫使摇摇欲坠的围墙会倾斜，甚至倒塌。

因此我公司建议采用三重管旋喷桩施工。

根据我公司多年的施工经验，三重管旋喷在施工过程中对挤土、抬土的影响很小，很适合新悦城项目支护止水工程。

施工期间首先确保围墙的安全，进行围墙多点测量、观察，若有变化，采用减压施工。

其次在围墙边施工时采用分段施工，这样可以减小局部的影响，其次施工期间在围墙边时尽量加快施工期间，以免后患。

详见三重管施工方案一、工程概况钻孔桩桩间距为150mm，桩间距外侧设置三重管高压旋喷桩，桩径800mm，桩间距550mm。

高压旋喷桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为40%，水灰比1.0。

设置三重管高压旋喷桩的目的是防止钻孔桩之间缺口，保证整个基坑止水帷幕的密封性，防止开挖期间漏水。

施工范围为：A轴～T’轴，其中双重管施工20根。

地连墙接缝处止水加固范围：A轴～H 轴。

二、高压旋喷桩施工工艺流程如下：三、施工方法1. 作业面平整，保证作业面的宽度不小于2~3m。

2. 按设计要求放样确定孔位，布置排浆沟。

3. 旋喷钻机就位，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直，使钻机的垂直精度控制在1/200以内。

然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。

4. 开启高压泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻杆钻进成孔，直至设计深度。

5. 制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内，先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。

浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。

6. 旋喷提升待成孔至设计深度，将拌制水泥浆倾入集料斗，将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按施工参数执行，直至桩顶标高为止。

高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。

三重管高压旋喷桩桩直径为800mm，为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩，必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。

二、三重管高压旋喷桩施工工艺1．工艺原理1）、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为25～36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到止水防渗的目的。

2）、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）、高压喷射流切割破坏土体作用。

喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。

（2）、混合搅拌作用。

钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。

（3）、充填、渗透固结作用。

高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。

（4）、压密作用。

高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。

2．工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下：3．施工工艺1）、钻高喷灌浆孔（1）测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网，采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺，放出高喷轴线，定出具体施工的各个孔位，测出各孔位的孔口高程。

孔位用木桩和红油漆标出，同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。

并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后，开始进行造孔施工。

（2）钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆，采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁，同时开低压力水、气、浆进行回转钻进，钻孔孔径110mm。

三重管高压旋喷桩施工方案天府花园站位于呼和浩特市气象局西巷与赛马场北路交口处，车站所在地地势较为复杂，略有起伏。

车站主体结构长200.6m，宽19.7m（不含围护结构），为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。

施工过程中，需要采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支护体系，以及旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。

此外，施工过程中还需要采用三重管法施工工艺。

这些施工技术方案均考虑了工程地质和水文地质概况，以及周边环境等因素。

2.3施工难点和重点施工过程中，需要注意以下难点和重点：1）基坑渗水问题：由于车站所在地地势较为复杂，地下水位较高，因此需要采用旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。

2）施工安全问题：施工过程中需要注意安全问题，特别是在采用三重管法施工工艺时需要注意管道的稳定性。

3）环保问题：施工过程中需要注意环保问题，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。

4）施工质量问题：施工过程中需要保证施工质量，遵循相关技术规范和验收规范，确保施工质量符合标准要求。

呼和浩特市轨道交通2号线位于大青山前倾斜平原，地势北高南低，地面高程在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。

在工程地质方面，沿线主要为第四系全新统冲洪积层（Q4ai+pl）粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂及粗圆砾土，局部表覆第四系人工堆积层（Q4ml）填筑土、素填土、杂填土。

水文地质方面，施工场地区域内经过的主要河流有小黑河、大黑河，地下水为第四系的孔隙潜水，水位埋深5.0～11.0m。

主体围护结构桩间止水旋喷桩的工程数量如下表所示：表一：止水旋喷桩工程数量序号桩类桩径(mm) 总计桩长(m) 根数总长（m）1 主体围护结构 1200 1400 4502 暗挖隧道 1200 1000 3503 明挖隧道 1200 600 2004 车站 1200 800 250本工程数量表不作为最终工程量，现场按实际施工需要适当增加。

总体施工方法为采用先开挖后支护的方法，即先进行地下空间的开挖，再进行围护结构的支护。

三重管高压旋喷桩技术在深基坑止水帷幕中的应用随着我国城市化进程的加快，对于地下空间的开发力度日益增大，深基坑数量越来越多，传统的基坑降水会引起地下水位的大幅下降，造成地下水资源的大量浪费[1]。

《北京市建设工程施工降水管理办法》第五条规定，自2008年3月1日起，本市所有新开工的工程限制进行施工降水，建设单位或者施工单位应当采用地下连续墙、护坡桩+桩间旋喷桩等止水帷幕方法，阻止地下水进入施工区域[2]。

高压旋喷桩作为一种常用的深基坑止水帷幕技术[3-4]，是利用高压将浆液从喷嘴喷射出来，冲击破坏土层，水泥浆和土充分搅拌混合，形成一个由圆盘状混合物连续堆积的柱体，通过旋喷桩和护坡桩之间相互搭接，形成一道连续的止水屏障，来隔断地下水进入施工区域，保证基础施工的顺利进行[5]。

1 工程概况案例工程基坑长约73m，宽约36m，地面标高按23.80~24.50m考虑，基坑深约21.8~22.8m，地下水位位于基底以上12~15m。

基坑上部采用挡土墙支护体系，下部采用围护桩+内支撑的支护体系，从上至下共采用四道内支撑。

围护桩桩间和外侧设止水帷幕。

1.1 工程地质条件根据勘察报告，勘探深度范围内（最深45.00m）的地层，按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层、新近沉积层及第四系沉积层三大类，并按岩性及工程特性划分为8个大层及亚层，现分述如下：表层为人工堆积层，包括杂填土①层及粘质粉土素填土①1层。

人工堆积层一般厚度2.90～9.10m。

人工堆积层以下为新近沉积的粘土、重粉质粘土②层，砂质粉土②1层；细中砂③层。

新近沉积层以下为第四系沉积的粉质粘土、重粉质粘土④层，粘质粉土④1层；粘土、重粉质粘土⑤层，粘质粉土⑤1层，粉细砂⑤2层；细砂⑥层；粘土、重粉质粘土⑦层，粉质粘土⑦1层，粘质粉土⑦2层；细中砂⑧层，圆砾⑧1层，粘土⑧2层。

1.2 水文地质条件场区内工程所涉及的地下水有3层，第1层稳定水位标高为14.08m～15.91m（埋深5.00m～7.00m），地下水类型为潜水，主要赋存于砂质粉土②1层及细中砂③层中；第2层地下水稳定水位标高为-1.22m～0.03m（埋深21.50m～22.30m），地下水类型为层间水，主要赋存于粘质粉土⑤1层、粉细砂⑤2层及细砂⑥层中；第3层地下水稳定水位标高为-9.92m～-7.07m（埋深29.50m～31.00m），地下水类型为微承压水，主要赋存于细中砂⑧层及圆砾⑧1层中。

施工组织方案审批表金茂梅溪湖国际广场住宅项目基坑支护工程止水帷幕施工方案编制人：审核人：湖南省地质建设工程（集团）总公司二0一三年五月四日一、工程概况拟建场地位拟建工程场地位于梅溪湖片区，北靠梅溪湖路、南临环湖路、东侧为拟建A6路，西侧为拟建A7路。

场地原始地貌单元属龙王港河冲积阶地，现已经过多次人工改造，现场地地形略有起伏，北边略高于南边。

标高介于35.77～40.79m之间。

设计基坑底标高为：31.60m。

本工程采用三重管高压旋喷灌浆方法对基坑进行帷幕隔水。

①锚管支护段：单排，帷幕轴线与坡顶开挖线距离为1.0m。

旋喷桩桩心间距为0.80m，拐角处适当加密，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩布置于开挖线外侧。

旋喷墙深度：粉质粘土层（或隔水层）0.80m。

②钢管桩支护段：孔心轴线与坡顶距离为2.30m；旋喷桩桩心间距为0.80m，拐角处适当加密，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩布置于开挖线外侧。

旋喷墙深度：粉质粘土层（或隔水层）0.80m。

③人工挖孔桩支护段：采用桩间止水，旋喷桩桩心间距为0.60m，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩桩中心点布置于相邻两根护壁桩之间向外侧30cm。

二、地质特性根据野外钻探揭露情况，场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系冲积层、第四系残积层，下伏基岩为元古界板溪群（Pt）板岩，各地层野外特征按埋藏情况自上而下依次描述如下：人工填土（Q4ml）①：为素填土，褐黄、褐红等杂色，主要由粘性土混强风化板岩组成，局部含少量中风化板岩块，硬杂质含量约20%～40%，堆填年限1～2年左右，稍湿、松散状态，密实度不均匀。

层厚5.30～12.90米。

第四系冲积层（Qal）粉质粘土②：褐黄、灰褐色，稍湿、可塑状态，局部含少量砂砾石，无摇振反应，稍有光泽，中等干强度及中等韧性。

层厚0.70～5.70m。

第四系残积层（Qel）粉质粘土③：褐黄、褐灰色，系板岩风化残积而成，原岩结构可辨，局部含强风化块，呈可塑～硬塑状态，无摇振反应，稍有光泽，中等干强度及中等韧性。

浅谈三重管高压旋喷桩施工技术应用分析发布时间：2021-08-27T15:14:58.170Z 来源：《城镇建设》2021年4月10期作者：陶月长张涛[导读] 三重管高压旋喷桩加固土体质量、可靠性好，具有增加地基强度，陶月长张涛中国十七冶集团路桥工程技术公司，安徽马鞍山 243000摘要：三重管高压旋喷桩加固土体质量、可靠性好，具有增加地基强度，提高地基承载力、止水防渗，防止砂土液化和降低土的含水量等多种功能。

本文结合市政工程顶管沉井止水帷幕施工，采用引孔加三重管进行沉井止水帷幕施工。

本文主要阐述引孔加三重管旋喷桩施工技术质量控制要点，并对其施工应用进行总结分析。

关键字: 引孔；三重管高压旋喷桩；止水帷幕；质量控制1、概述以某市政工程雨污水沉井土体加固处理为高压旋喷桩止水帷幕施工为例。

该工程沉井止水帷幕原设计图纸采用双排单管Φ50间距40cm 高压旋喷桩。

地勘报告所述该段地形平坦、开阔，微有起伏岩土类别分别为杂填土、粉质粘土、圆砾：杂填土（Q4ml)褐色-褐黄色，以粘性土为主，含有碎石、砖渣及生活垃圾等杂物，局部含有少量淤泥质杂填土，人工填积，结构松散，稍湿-湿，层厚1.6～7.4米。

按原设计图纸单管无法施工，故按照设计变更文件，采用引孔+三重管法。

2、施工工艺特点引孔+高压旋喷桩加固地基的机理是先利用地质钻机进行引孔，再通过旋喷机将带有喷嘴的注浆管放入（或钻入）至土层的预定位置后，通过地面的高压设备使装置在注浆管上的喷嘴喷出20MPa以上的高压射流冲击切割地基土体，同时，钻杆以一定的速度渐渐向上提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，水泥浆液凝固后在土体中形成具有一定强度的固结体，以达到改良土体的目的。

3、施工控制要点3.1桩位测设根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm，并开设导流、导向槽。