煤矿井下掘进皮带安装安全技术措施

主斜井安装皮带安全技术措施主斜井是矿井中的重要设备，其安装皮带时需要采取一系列的安全技术措施，以确保安装过程中的人员安全，避免意外事故的发生。

下面将介绍一些常见的主斜井安装皮带的安全技术措施。

1.制定详细的作业方案：在安装主斜井皮带之前，需要制定详细的作业方案，明确各个环节的工作内容和步骤，协调每个人员的任务分工。

同时，要事先评估可能出现的风险，制定相应的安全措施。

2.安全培训和资质要求：安装主斜井皮带的工作人员必须具备相关的技术资质和培训，并熟悉相关的安全规章制度和操作流程。

在进行作业前，需要组织对相关人员进行培训，确保他们了解和掌握安全操作要求。

3.安装区域进行隔离：在安装主斜井皮带时，需要将安装区域进行隔离，禁止无关人员进入该区域。

同时，在安装区域的入口处设置明显警示标志，提醒他人禁止靠近。

4.检查设备的完好性：在安装主斜井皮带之前，需要对设备进行全面检查，确保设备的完好性。

检查电动机、传动装置、刹车装置等关键部件是否正常工作，确保各个部件的连接是否牢固，杜绝因设备失效引发事故的发生。

5.合理使用安全工具：在安装主斜井皮带时，需要使用合适的安全工具，如起重机、吊车等，以减少人工操作和工作强度，降低意外风险。

同时，要确保安全工具的使用符合相关的安全规范和标准。

6.配备合适的个人防护装备：在安装主斜井皮带时，工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

同时，要配备防护锁具，以防止意外启动或运行。

7.协同作业和沟通：在安装主斜井皮带时，需要各个作业人员之间密切合作，进行充分的沟通和协调。

任何人员都应该有权利向其他人员提出安全建议和提醒，以确保作业的顺利进行和安全完成。

8.实施监控和检测：在安装主斜井皮带的过程中，应设置监控系统，全程对作业过程进行监测和检测，及时发现异常情况并采取相应的措施，确保作业的安全进行。

9.保持现场整洁和清晰：在安装主斜井皮带的施工现场，要保持整洁和清晰，清除杂物和碎石等障碍物。

主井皮带安装施工安全技术措施一．概述根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部dtl80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。

安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。

二．主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。

三．施工前的准备1.准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。

2.新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。

3.检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。

4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。

5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。

6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引（延上槽型托辊）至机头四.皮带机安装技术要求1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。

2．传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。

3．驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。

4．所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。

5．胶带与托辊要接触良好，转动灵活。

6．机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。

7．输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。

8．所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。

9．清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。

10．从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。

煤矿井下主运皮带电气设备安装施工技术安全措施一、安全管理措施：1.确保电气设备和施工人员符合相关标准和要求，施工人员必须持有相关岗位资格证；2.制定详细的施工方案和安全操作规程，并将其告知所有参与施工的人员；3.设立专职的安全管理人员，并进行岗前培训，保证其具备必要的安全技能和知识；4.严格执行相关安全制度和规范，并建立健全相应的安全考核和奖惩制度；5.建立健全的施工安全预警机制，对可能出现的安全隐患进行及时发现、报告和处理，确保安全施工；6.安排定期的安全培训和知识宣传活动，提高施工人员的安全意识和素质。

二、设备安装前的准备工作：1.确认设备安装位置和方向，确保其与井下通风、瓦斯抽放等设施不冲突；2.清理施工现场，确保工作区域整洁、宽敞，并标志出安全警示标志；3.检查设备和材料的完好性，确保符合使用要求和技术标准；4.调查井下特殊灾害的情况，做好相应的防范工作；5.安排合适的施工人员，确保具备相关技术或工程经验；6.制定详细的施工方案和安全操作规程，明确工作流程和责任分工。

三、设备安装的安全注意事项：1.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防砸手套等；2.施工人员必须接受必要的安全培训，了解工作内容、风险和紧急处理措施；3.确保设备的电气接地可靠，施工人员必须正确连接地线，防止电气事故发生；4.严格遵守电气设备安装的规范和标准，确保电气设备和线路的正确连接和固定；5.施工人员必须按照施工方案和安全操作规程进行操作，严禁擅自改变施工流程；6.在设备安装过程中，应定期检查设备和线路的状态，确保设备工作正常；7.定期清理施工现场产生的垃圾和材料，确保工作区域整洁，并防止异物对设备的损坏；8.在施工过程中，应留意周围的地质情况和巷道变形，及时采取必要的稳定措施；9.完成设备安装后，应进行必要的试运行和检测，确保设备安全可靠。

四、事故处理和紧急救援：1.设立事故报告和处理机制，对可能发生的事故进行及时报告和处理，并保留相关证据；2.确保施工人员具备必要的急救知识和技能，能够有效处理突发的安全事故；3.动态监测设备运行状态，及时发现故障并采取相应的修复措施；4.定期组织演练紧急救援和避险逃生，提高应对突发情况的能力；5.做好事故处理和紧急救援的记录和总结，及时改进相应的安全措施。

安装皮带安全技术措施1. 简介皮带是一种常用的输送设备，广泛应用于工矿企业的生产线上。

为了确保皮带运行的安全可靠，需要采取一系列的安全技术措施来进行安装和维护。

本文将介绍安装皮带时应采取的安全技术措施，以保证人员的安全以及设备的正常运行。

2. 安装前准备在安装皮带之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程中的安全措施得以落实。

2.1 工作区域的准备首先，需要清理并整理好工作区域，确保没有堆积的杂物和障碍物。

工作区域应经过安全评估，消除可能存在的安全风险。

2.2 安全设备和工具的准备准备好必要的安全设备和工具，如安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。

同时，确保这些设备和工具处于良好的工作状态，以保证其有效性和可靠性。

2.3 工作人员培训和安全意识教育在进行安装工作之前，应对工作人员进行必要的培训和安全意识教育。

确保每个人都了解安全操作规程，并知晓在紧急情况下应采取的应急措施。

3. 安装过程中的安全技术措施在进行皮带的安装过程中，需采取以下安全技术措施，以保证工作人员的安全和设备的正常运行。

3.1 严格遵守安全操作规程在安装过程中，工作人员必须严格遵守安全操作规程，按照正确的步骤进行操作。

不得擅自更改或省略任何环节，避免出现安全隐患。

3.2 使用适当的安全设备工作人员在安装过程中应佩戴必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等。

同时，根据工作环境的要求，可能还需要使用其他特殊的安全设备，如防护眼镜、耳塞等。

3.3 防止各种危险因素在安装过程中，应注意防止各种危险因素的存在和发生。

比如，避免皮带过度绷紧，避免和其他机械或电气设备发生碰撞，及时清理掉皮带运输过程中可能积聚的杂物等。

3.4 定期检查和维护安装完成后，需要定期对皮带进行检查和维护，确保其正常运行。

检查的内容包括：皮带的张紧程度、橡胶涂层的磨损情况、滚筒是否正常运转等。

如发现异常情况，应及时修复或更换相关部件。

4. 安全意识培养和持续改进除了上述的安全技术措施，工矿企业还应加强安全意识培养和持续改进，确保安全管理工作能够得到有效执行。

DSJ-80型皮带安装、延伸、检修、回收安全技术措施1、皮带安装、延伸（1）作业前班长及验收员必须亲自认真检查所有施工工器具完好，不得使用带病工具。

（2）作业前必须认真检查施工处的支护和通风状况，时刻保持作业地点的退路畅通。

（3）拆、接皮带时，皮带张紧绞车松动或张紧过程中，作业人员应处于皮带护网外侧，同时观察绞车运转过程，遇到紧急情况需停机及时处理。

（4）靠帮放置的容易倾倒的皮带设备部件，必须用双股8#铅丝将其与帮梯子梁捆绑牢固，堆放材料高度不得超过1.5m。

（5）组装拆卸皮带作业时，皮带开关必须打在闭锁位置，悬挂停电牌，执行专人停送电制度。

（6）拆、接皮带要严格约定停、开、松、紧的信号联系方法。

（7）续接、裁减皮带或铆卡时，开口、接口位置应选择距传动滚筒不少于10m的位置进行。

（8）拆皮带或进行铆卡前，必须将皮带松至合理程度方可进行。

（9）开启皮带或张紧绞车要由专职司机操作，检修时由机电工操作，皮带电气作业要按电器防爆标准规定执行，杜绝失爆。

（10）起吊或运输皮带机设备要严格执行“设备起吊安全措施”中内容相关规定。

（11）进行穿接皮带、钢丝绳等作业时，人员要协力配合，避免动作不协调发生伤人事故。

（12）进行皮带试运转工作时，跟班队干要现场全面监护，及时调整皮带跑偏，有问题时及时打信号示意停机并处理。

（13）皮带安装试运行正常后，要完善四保护两装置、声光信号装置、喷雾装置，皮带机头在行人侧安设防护网，机尾安装防护罩，经机电科验收合格后方可正常投入运行。

（14）皮带机尾护罩在移机尾时必须保证完好，机头底座采用40型溜链配合地锚固定，机尾要采用钢丝绳、打设地锚固定。

（15）在机尾底皮带上安设一道清煤器。

2、皮带检修（1）日常维护的现场负责人为当班班长，安全监护人为跟班队干；（2）皮带维护工必须严格执行作业规程、煤矿安全规程和岗位作业标准化标准；（3）大型检修项目（包括更换电机、减速机、主动滚筒、更换皮带）或多点平行操作时，必须设现场负责人和安全监护人，现场负责人由当班班长担任，安全监护人由跟班队干担任；（4）皮带维护工从事日常检修工作时不得少于2人，并应与司机配合作业；（5）在距检修地点20m风流中，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电开机，严禁检修开关；瓦斯浓度达到1.5%时，停止一切工作并切断电源；（6）检修和搬迁电器设备时必须切断电源，悬挂停电牌，做好验放电工作，严禁带电作业；（7）检修期间专职电工负责切断电源，闭锁开关，同时应严格看守，未经现场负责人许可，严禁随意停送电；（8）在转载点的机头或机尾检修时，检修负责人应通知专职电工切断上部或下部运输机电源并悬挂停电牌；（9）检修期间或检修完毕后送电开机时，必须有检修负责人向机头或机尾发信号通知所有人员撤至安全地点方可由其通知专职电工送电开机；（10）检修期间或处理事故时确需反向运行时，检修人员必须向司机说明情况并经检修负责人同意，方可按规定信号点动倒车。

煤矿皮带机安装安全技术措施一、概况：阿贵联办煤矿主井斜坡安装皮带机2部，经矿领导现场会决定，由本矿组织相关工程技术人员负责安装主井的皮带机和机电设备，为确保安装期间的人身安全及机电设备的完好，现编制安全技术措施如下：二、工作内容：1、主井安装皮带机2部；2、地面煤炭转载皮带机1部；3、北翼集中运输巷安装两部；三、一般安全技术措施1、所有入井人员必须携带矿灯、戴安全帽、穿胶靴，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

2、井下行走时严格按规定的路线行走，严格遵守劳动纪律，电工井下作业时必须一人操作，一人监护，严禁任何人单独行动。

3、井下出空车时必须指定专人负责，确保提升运输过程中的安全及空车的完好。

4、所有特殊工种必须持有效证件上岗，并严格执行各自的操作规程。

5、每班必须由管理人员跟班在现场，负责抓好本班的安全工作及工作任务的完成，协调好班与班之间的工作。

6、每班必须由安全员负责跟班，安全员要履行自己的职责，及时发现和处理各种隐患，遇有特殊情况及时汇报，必要时有权停止作业，撤离人员。

7、停放在巷道内的一切车辆，每车必须有堰稳车措施，不得自行或受外力触碰后滑移。

8、所有施工人员应站在视野开旷、无障碍物、无危及人身安全的地点进行施工。

9、装卸车区域应选在平巷段，斜巷时特殊情况要有堰稳车措施。

10、在两设备搭接处施工时，相邻两设备电气控制开关均需停电闭锁，施工期间不得开启运行。

11、使用连接环连接时，必须用标准螺栓，且带满帽拧紧。

12、铺皮带时，人员严禁站在机体的上、下方和机头正前方，要站在安全的地点。

13、同一斜坡内，严禁平行作业。

15、本措施必须传达到所有参加施工的人员，并做到学习后人人签名，不签名者，不准参加施工，否则按“三违”论处。

四、电气管理：1、电工在拆、搭火的过程中，必须携带和使用普通型瓦斯便携仪，作业前悬挂在施工地点的上方且必须在瓦斯浓度小于1%的情况下使用，并实时监测施工地点的瓦斯浓度。

煤矿皮带输送机安装安全技术措施煤矿皮带输送机安装是煤矿生产的重要组成部分，是将采掘的煤炭产品从采煤面运输至地面的主要方式。

然而，在煤矿皮带输送机的安装过程中存在一定的风险，需要采取一系列的安全技术措施来确保安全生产。

本文将介绍煤矿皮带输送机的安装过程中需要采取的安全技术措施。

1. 安全防护在煤矿皮带输送机安装过程中，应加强对工地周围区域的安全防护措施。

首先需要进行场地平整，清除场地周围的杂物和危险物质，避免对工作人员的伤害。

其次，应建立安全警戒线和防护隔离带，压实工作区域的范围和安全区域之间的防护隔离带，确保工作区域的安全。

还应安装必要的防护罩和围挡，防止人员和设备意外接触到皮带输送机的滚筒和机体。

2. 人员安全在煤矿皮带输送机的安装过程中，需要严格控制在设备附近的人员数量，并限制非作业人员进入安装现场。

其次，应对操作人员进行专门的安全培训，并进行合格证书的认证。

不仅如此，对操作人员还需制定详细的操作规程，明确其职责，确保操作人员操作正确、熟练，并保持随时随地关注工作环境、紧急状况的能力。

3. 设备安全煤矿皮带输送机是一个复杂的设备系统，安装的过程也十分复杂。

在进行安装前需要仔细检查设备的各个部件，确保所有设备都符合安全标准。

在安装过程中，还要严格遵循操作规程和安全操作程序，使用合适的工具和方法，以避免设备在安装过程中的损坏或意外伤害的风险。

4. 运行安全在安装完成后，还需要对煤矿皮带输送机进行运行试验，确保设备满足生产要求，并保证安全性。

此时，应设立作业检查员或现场负责人，对操作人员进行安全指导和检查，确保运行过程中安全措施的有效性。

5. 紧急救援即使在一系列的安全技术措施下，煤矿皮带输送机仍然可能发生紧急情况，如果设备发生故障，则需要立即开展应急救援。

因此，安装过程中应建设急救中心或事故应急指挥室，配备适量的急救设备和设施，以便在紧急情况下及时响应。

结论总的来说，在煤矿皮带输送机的安装过程中，需要采取一系列的安全技术措施，包括安全防护、人员安全、设备安全、运行安全和紧急救援。

煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施及其注意事项安装前的准备1：技术性准备a：要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ,定出皮带基础高度。

皮带中心线要求每间隔50米给一个点。

b：准备好皮带安装技术资料。

2：设备准备：需安装的皮带各部件必须检测、修理完好且数量够。

3：工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。

4：人员准备：施工人员必须要有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。

二、安装方法：1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带2、首先将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照安装顺序进行铺设，皮带架安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架，同时将机头、机尾滚筒皮带穿好。

主副滚筒穿皮带时，首先应将电机供电接通，然后通过点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带。

3、皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合，以保证安装质量。

制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。

三、安全技术措施1、运输方法采用5T电机车和JD－11.4绞车配合运输，5T及以上大件每次只准挂一车，其余小件可串车运输，但串车量每次不多于2车，必须用φ18.5mm的短绳扣连接好。

2、皮带安装过程当中起吊设备时必须严格遵守下述规定：A起吊工器具必须确保完好无损齐全。

B起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。

C起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。

D起吊工具器必须要有专人检查。

3、穿皮带时应当注意，点动皮带时滚筒范围以内不得有人作业防止意外事故的发生。

4、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。

5、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作，机头机尾每处不少于三人，中间段要求每间隔100米有一人监护。

试运转人员必须服装整齐，袖口等要求扣好。

试运转过程当中发现问题要及时停机处理。

皮带安装专项安全措施1概述1.1依据3101工作面生产需要，在3101主运顺槽安装一部SSJ-1400/4×560胶带输送机，以满意3101采煤工作面生产运输的需要，安装长度2806m。

为确保施工过程平安，特编制本措施。

1.2措施的编制依据：《煤矿平安规程》《煤矿工种操作规程》以及有关平安规定。

2运输及避灾路线2.1运输路线地面→副斜井→一盘区辅运大巷→3101运输通路→3102辅运顺槽→3101主运顺槽。

2.2避灾路线2.2.1发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路（1）3101综采工作面→3101主运顺槽→一盘区主运大巷→主斜井→地面。

（2）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。

2.2.2发生水灾的避灾路线（1）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。

（2）3101综采工作面→3101辅运顺槽→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。

详见附图1：3101综采工作面避灾路线图。

3施工前的预备3.1胶带输送机安装施工所使用的专用工具、通用工具、起吊装置及附属材料检验完好。

3.2检查机头、中间移动变电站、组合开关、综保及皮带爱护等设备，合格后方可装车运到施工现场。

3.3装车使用的车辆肯定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。

3.4封车捆绑要牢靠。

3.5装机头、机尾设备前，要在箱体垫防滑旧皮带或木板。

4平安技术措施4.1一般要求4.1.1全部进入施工地点的指挥人员和施工人员，必需按本作业规程的规定施工。

4.1.2全部作业人员必需持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

4.1.3施工前，全部人员必需仔细学习本措施并签字，否则不准上岗；每班施工前，跟班领导和工长必需对施工现场的顶板、起吊用具、平安设施等状况进行全面检查，发觉问题马上支配处理。

4.2运输4.2.1皮带装车必需由专人指挥，指挥人员要负责装车的平安。

掘进机二运皮带安装技术措施掘进机是一种用于地下工程的重型设备，它能够在地下隧道中进行掘进作业。

而掘进机的运输系统中的皮带是非常重要的组成部分，它起到了输送挖掘物料的关键作用。

为了确保掘进机皮带的正常运行和延长使用寿命，正确的安装技术措施是必不可少的。

本文将针对掘进机二运皮带的安装技术措施进行详细介绍。

一、准备工作在进行掘进机二运皮带的安装之前，首先需要进行一些准备工作。

首先，要仔细检查掘进机的皮带传动系统，确保其完好无损。

其次，要对掘进机的皮带进行清洗，以确保其表面干净无尘。

最后，要准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺栓、垫片等。

二、安装步骤1. 将掘进机的二运皮带铺设在运输系统上，确保其位置正确。

要注意避免皮带与其他机械部件摩擦，以防止磨损和损坏。

2. 使用扳手拧紧皮带的调整螺栓，使皮带保持适当的张紧力。

张紧力的大小应根据掘进机的具体要求来确定，一般应保持在合理的范围内。

3. 在皮带的连接处，使用螺栓将其连接起来。

连接时要注意螺栓的选择，确保其强度足够，以防止螺栓断裂或松动。

4. 安装完毕后，要对皮带进行调整和检查，确保其运行平稳、无偏斜和松动现象。

可以通过手动转动皮带，观察其运行情况来进行检查。

5. 最后，对整个掘进机的运输系统进行全面检查，确保其各个部分的安装质量和工作状态。

如发现问题，应及时进行修复或更换。

三、注意事项在进行掘进机二运皮带的安装过程中，还需要注意以下几点：1. 安装过程中要保持清洁，避免灰尘和杂物进入皮带传动系统，以免影响其正常运行。

2. 定期对掘进机的皮带进行维护保养，包括清洗、润滑和紧固等，以延长其使用寿命。

3. 在使用过程中，要定期对皮带进行检查，发现异常情况及时处理，以免造成更大的损坏。

4. 遵守操作规程，正确使用掘进机，避免超负荷运行和突发事故的发生。

总结：掘进机二运皮带的安装技术措施是确保掘进机正常运行的关键步骤。

通过准备工作的认真进行和安装步骤的有序进行，可以有效地保证皮带的安装质量和工作效果。

主井皮带安装技术措施主井皮带是煤矿生产中不可或缺的一部分，也是保证矿井顺利运行的关键设施之一。

因此，主井皮带的安装技术措施必须得到足够的重视和保障。

1. 安装前的准备工作在安装主井皮带之前，应进行必要的准备工作。

首先，需要完全清除主井皮带与前一次使用时遗留的灰尘和污垢。

其次，要检查主井皮带是否有进行维护、保养和修整的需要。

同时，还要审查皮带接口是否完好，以确保在使用过程中不会产生紧缩或松脱的情况。

2. 皮带接头的准备(1)接头定位：在接头处准确定位，皮带在两端不应留有过长的余量，这样可以保证皮带的使用寿命和稳定性。

(2)割接前的准备：在进行销磨和割接准备时需要将制备摆拍整齐，不允许出现明显偏差，另外割接前需要做好刷线、清洗、抹胶等预处理工作。

(3)割接点的切断：通过力学割接设备对皮带端进行切割，以实现接头定位。

(4)接头的设计：主井皮带的接头应为端接缩扣接头，两侧需要缩扣呈斜交状态，由此产生的拉力需要被均匀分配到皮带各处。

3. 皮带托架的安装皮带托架是安装主井皮带时必不可少的部分。

在进行安装时，需要遵循以下技术措施：(1)托架预处理：在进行托架安装之前，需要对托架进行清洁处理和干燥处理。

(2)托架的安装位置：托架的安装位置应该考虑到主井皮带的垂直度和水平度，以保证托架的坚固稳定。

(3)托架的间距：在安装托架时，需要保证两个托架之间的间距是否适当，一般情况下托架间距的设计应该是1524mm。

4. 皮带张力的调整皮带张力的调整对于主井皮带的正常运转至关重要。

调整皮带张力时，需要根据实际的工作情况进行具体的设定。

(1)张力调整方法：通过厚度规来检测皮带是否符合标准规定的张力值，如果发现皮带松弛，应该及时进行调整，并保证在不会损伤皮带的情况下将皮带拉紧到设定的标准张力。

(2)稳定皮带张力：在进行皮带张力调整时，需要利用皮带张力稳定器，通过不断地松紧皮带来达到稳定的张力状态，以保证主井皮带的正常运转。

5. 皮带的检验和维护为了确保主井皮带的正常使用寿命，需要对其进行定期的检验和维护。

井下皮带机安装措施随着现代技术的发展和井下煤炭采掘的不断深入，皮带机在运输煤炭中扮演着重要的角色。

而皮带机的安装工作，不仅关系到煤炭生产效率和安全，更关系到工人的生命安全。

因此，井下皮带机的安装措施显得尤为重要。

安装前的准备工作在安装皮带机之前，应先开展一系列准备工作，这些准备工作不仅可以保证安装工作的顺利进行，还可以确保安装质量的合格和安全有保障。

具体准备工作如下：1. 调查煤层及工作面情况在安装皮带机之前，首先需要了解煤层的赋存情况、煤层倾斜度、倾角、走向等情况，以及需要建设的出入风口、水仓、回风巷等的位置和规格。

同时，要清楚掌握煤层采深度、采高、采宽等参数，为后续的皮带机安装和调整提供基本数据。

2. 安装人员培训和资质认定安装皮带机需要具备相应的专业知识和技能，因此需要对安装人员进行培训和资质认定，确保他们具备安装操作的能力和安全意识。

3. 安装工具和设备准备为了保证安装工作的顺利进行，需要检查和准备好必要的安装工具和设备，如千斤顶、起重机、电焊机、电动扳手、度量尺、水平仪、压力表等。

4. 安装资料准备在安装皮带机之前，还需要准备相关的安装资料。

比如：皮带机图纸、设计文件、工艺流程图、设备清单等。

实施安装工作有了充分的准备工作，就可以开始实施皮带机的安装了。

整个安装过程可以分为以下五个阶段：1. 组装安装框架皮带机需要安装在支架框架上，因此，首先需要组装和安装支架框架。

对于组装和安装支架框架，需要注意以下几点：•确保支架框架符合设计规范和要求；•框架支架必须用钢板做成，厚度不小于40mm，并经过切割、刨削、冲孔后再进行平整和涂漆；•形成桥架后，需要对桥架按照设计图纸进行整体校正和调整，确定其准确位置和水平度。

2. 安装驱动装置安装完支架框架后，需要开始安装驱动装置。

驱动装置主要由电机、减速器、液力耦合器、联轴器等组成。

在安装这些设备的过程中，需要注意以下几点：•相关设备必须按照设计图纸安装，并严格按照设计要求进行调整和精密校正；•在安装过程中，要合理设置传动装置的位置，使设备间的传动装置连接坚固可靠，并尽量减少连接部位的冲击和振动。

皮带机安装安全技术措施摘要：皮带机被广泛应用于煤矿、矿山、港口、建筑等行业，起到了运输和输送物料的重要作用。

然而，由于使用不当或缺乏安全措施，皮带机安装过程中存在一定的安全隐患。

为了保障工人的安全和提高工作效率，本文将介绍皮带机安装过程中需要遵循的安全技术措施。

一、施工前的准备工作1. 安全教育培训：施工前必须对所有从业人员进行安全教育培训，包括了解皮带机的结构和工作原理，掌握安全操作流程和应急措施。

2. 施工计划编制：制定详细的施工计划，明确施工步骤和工作流程，分配具体的任务和责任。

二、设备的安装与调试1. 选用合适的起重设备：根据皮带机的类型和尺寸，选用符合规范要求的起重设备，确保能够安全且有效地进行吊装操作。

2. 确保场地安全：对施工现场进行检查，并清理可能影响施工安全的障碍物和垃圾，同时确保场地平整稳定。

3. 定位和标定：按照设备安装图纸要求将皮带机定位至正确位置，并通过水平仪和测量工具进行标定，避免因不正确的位置和角度导致的设备故障。

三、电气设备安全1. 电气设备检查：在安装前，需检查电气设备的接线情况和绝缘性能，确保设备的电气系统达到安全要求。

2. 接地保护：对皮带机的电气设备进行正确的接地，以减少电气设备绝缘故障引发的电击风险。

3. 保护装置安装：安装完毕后，对电气设备中的保护装置进行检查和调试，确保其正常工作和及时报警。

四、安装人员的安全防护1. 佩戴个人防护装备：安装人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、口罩等，以防止因意外事故造成人员伤害。

2. 安全操作规范：安装人员应按照操作规范进行工作，禁止在皮带机运行时擅自接触设备，严禁站在活动部件下方操作、维修或清洁设备。

3. 应急预案：安装过程中应建立完善的应急预案，清晰指定各类事故的处理措施，确保在发生意外情况时能够及时采取正确的应对措施。

结论：皮带机的安装安全至关重要，只有严格遵守安全技术措施，确保施工过程中的安全，才能有效提高工作效率。

掘进机二运皮带安装技术措施掘进机是一种在地下矿井中进行探矿和开采作业的机械设备，它可以通过运输输送皮带将挖掘出的矿石或岩石运送到地面。

在掘进机中，皮带是一个关键的组成部分，它需要正确安装和调整，以确保掘进机的正常运行和高效工作。

本文将介绍掘进机二运皮带安装技术措施。

一、安装前的准备工作在安装掘进机二运皮带之前，需要进行一些准备工作。

首先，要对掘进机进行检查和维护，确保其各个部件和系统的正常运行。

其次，要准备好所需的安装工具和设备，如扳手、起重机、螺栓等。

最后，要对掘进机二运皮带进行检查，确保其质量和完整性，并根据实际情况选择适当的皮带型号和规格。

二、皮带的安装步骤1. 安装皮带支架：首先，将皮带支架固定在掘进机的底盘上，确保支架的稳固性和平整度。

然后，根据实际情况调整支架的高度和角度，使其与掘进机的输送机口对齐。

2. 安装传动组件：将传动组件固定在掘进机的输送机口上，确保其与皮带支架的对齐。

根据实际情况选择适当的传动组件型号和规格，并采用正确的安装方法和工具进行安装。

3. 安装皮带：将皮带放置在传动组件上，并拉紧皮带，确保其与传动组件的啮合度和紧密度。

根据实际情况选择适当的张紧方式和力度，并采用正确的安装工具进行张紧。

4. 调整皮带的位置和张紧度：根据实际情况调整皮带的位置和张紧度，确保其在运行过程中的稳定性和平衡性。

可以通过调整传动组件的位置和角度，或者调整皮带支架的高度和角度来实现。

5. 固定皮带和传动组件：在完成皮带的安装和调整后，需要对皮带和传动组件进行固定，以防止其在运行过程中的松动和脱落。

可以使用螺栓、紧固带等固定材料进行固定，并采用正确的固定方法和工具进行操作。

6. 检查和测试：安装完成后，需要对掘进机二运皮带进行检查和测试，确保其安装质量和运行性能符合要求。

可以通过手动旋转皮带，观察其运行状态和张紧度，或者进行简单的试运行和负载测试。

三、安装技术措施1. 注意安全：在安装掘进机二运皮带时，要注意安全措施，避免发生意外事故。

煤矿皮带机安装安全技术措施随着科技的不断进步，煤矿皮带机已经成为了煤矿生产中不可或缺的重要设备。

皮带机的安装及使用对于煤矿生产的持续性具有重大的意义。

在安装和操作过程中，需要采取严密的安全技术措施，以确保工人生命财产安全，保证煤矿生产的稳定性。

本文将从以下几个方面阐述煤矿皮带机的安装安全技术措施。

安装前的准备工作安全培训在煤矿皮带机安装前，工人必须经过相关的安全培训，并具备相应的操作证书。

要求工人深耕安全生产知识，提高安全意识和安全技能。

培训内容应该包括：煤矿皮带机设备和工艺原理、安全操作标准、设备使用注意事项、皮带机日常维修和保养等方面。

风险评估在安装前，需要对皮带机的整个安装环境进行风险评估，确定潜在的危险源并采取相应的安全措施来规避安全风险。

风险评估应该包括评估环境是否符合设备使用的要求，评估皮带机的运输、卸载、搬运和安装等每一个步骤中的危险性，并制定相应的应急预案。

工作现场管理在皮带机的安装现场，需要进行工作现场管理，设置专人负责现场管理，确保施工安全。

工作现场管理应该包括工人的交通路线、材料和设备的堆放位置、随时保持清洁和整齐以及防止工人误入危险区等措施。

同时，通知现场人员遵守安全操作、穿着规范工作服、避免使用手机等有助于消除安全隐患的要求。

安装中的安全技术措施操作规程在煤矿皮带机的安装过程中，需要遵守一定的操作规程。

严格执行相关的操作规章制度，确保设备安装的安全。

在整个安装过程中，按照工艺要求进行交接班及相应的交班记录并保留备查。

工具和设备的使用在安装过程中，需要使用一些特定的工具和设备。

必须严格执行使用工具和设备的规范，在使用前进行详细的检查和维修，并对其进行正确的操作和使用。

同时，要注意保持工具和设备的清洁和整洁，防止工具产生划痕、开裂和其他损坏。

周期性维护为了确保煤矿皮带机得到稳定的运行，需要经常进行设备的定期检测和维护。

定期检测应该包括皮带机的各个部位，例如在皮带机安装过程中需要重点关注传动部分的调试和母线电压等内容。

掘进机二运皮带安装技术措施掘进机是一种常用的地下工程施工设备，它能够在地下开挖隧道和巷道。

在掘进机的工作过程中，皮带是不可或缺的部分，它用于将掘进机挖出的土石料运出作业区域。

因此，掘进机的皮带安装技术措施非常重要，直接影响到工程施工的效率和质量。

掘进机二运皮带的安装前需要进行充分的准备工作。

在安装前，必须对皮带进行检查，确保其没有破损、扭曲或老化等问题。

同时，还要检查皮带的连接部分是否紧固可靠，避免在工作过程中出现脱落的情况。

此外，还需要对皮带的张紧装置进行检查和调整，保证其能够正确地张紧皮带。

掘进机二运皮带的安装过程需要严格按照操作规程进行。

在安装过程中，必须确保掘进机处于停机状态，并且切断了电源。

操作人员应戴好安全帽和防护手套，以免发生意外伤害。

同时，还应使用适当的工具和设备，如起重机、扳手等，以确保安装过程的顺利进行。

在安装过程中，要注意掘进机二运皮带的方向和位置。

皮带必须正确地安装在掘进机的输送机上，并且必须按照设备要求的方向进行安装。

此外，还要确保皮带的位置正确，不得出现偏移、松动或过紧的情况。

如果发现问题，必须及时进行调整和修正，以确保皮带的正常运行。

掘进机二运皮带的安装过程中还需要注意对皮带的张紧调整。

皮带的张紧度对于工作效果和寿命有着重要的影响。

过松的皮带容易发生打滑现象，影响工作效率；过紧的皮带则容易造成设备的磨损和损坏。

因此，在安装过程中，要根据设备要求和实际情况，适当调整皮带的张紧度，保证其在工作过程中的正常运行。

除了安装过程中的注意事项，掘进机二运皮带的使用和维护也是非常重要的。

在使用过程中，要定期对皮带进行检查和维护，及时清理皮带上的杂物和积尘，保持其表面的清洁和光滑。

同时，还要定期对皮带进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长其使用寿命。

掘进机二运皮带的安装技术措施是确保工程施工质量和效率的重要环节。

在安装过程中，要进行充分的准备工作，严格按照操作规程进行操作。

同时，要注意皮带的方向和位置，调整和保持皮带的张紧度。

一、编制原因：根据生产安排,为满足矿井原煤运输正常运行,需对主井皮带进行更换;为确保此次施工项目安全顺利进行,特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽、净断面²、倾角21°,井筒斜长440m;原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机;新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机;带宽800mm,带速s,机身长度440m,运输量为300t/h,提升高度；电机型号为YBBP-315L-4,功率2×160KW,转速1488r/min；减速器型号为JS160,速比25；胶带型号为ST1250,采用DYW400-1200液压推杆制动器制动,NJZ040逆止器,机头处采用重锤式涨紧皮带,集中控制系统为KT-200/S型电控系统,采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护;三、施工顺序1、主井皮带机头物料进料;2、撤除原主井皮带;3、主井井筒内组装皮带中间架;4、机头机械、电气设备安装;5、皮带硫化、安装;6、机电设备试运行;四、施工前准备工作一施工前准备1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对,以便对整个工程有一个全面的了解,能够有效的指导安装;2、在施工前,对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范,随机技术文件进行学习,以保证施工质量;3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量是否相符,质量是否可靠;4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表,落实安装所用的各项材料;二测量挂线：1、由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线,在机房内标出设备驱动中心线;2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线;三撤除主井原皮带机1、施工顺序：1、拆除胶带、开动皮带机把皮带倒出2、托辊、架子并运到指定地点3、拆除钢丝绳4、拆除机头机尾5、撤除物料、设备2、施工前注意事项：1、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥;特别是需要人工装卸转运物料时,脚底下要站牢稳,人员之间要照应好,严禁乱抛乱扔现象;2、开工前施工负责人必须对施工现场安全情况进行全面检查,特别是现场运输线路事先清理,确保运输路线畅通;3、在主斜井施工期间,斜巷实行封闭管理,斜巷上、下口设防滚设施,非施工相关人员严禁进入;开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒;4、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时,人员要相互配合好,精力集中,相互照应,且注意保护好设备;施工人员要注意好顶板及两帮以及周围设施,相互配合,精力集中,防止出现意外伤人及损坏设备现象;5、电器设备的施工要有专职电工进行;拆除皮带机头、机尾前,将皮带变频器开关二次侧拆火,设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度,防止人员触电;严禁带电作业;6、电气施工人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度在施工中达到或超过1%时,必须立即撤人,并及时通知调度室及通防管理部门,待采取有效措施,确认安全后方可恢复施工;7、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上；严禁站在吊起的物料下方；严禁站在设备容易歪倒的位置上;易滚动及滑动的物体设备在斜坡存放时一定做好防滚滑措施;8、在机道内吊大钩装物料时,掩牢矿车,大钩下方严禁有人施工或停留,施工人员使用手持机或打点信号器联系司机通话说明或发送信号,绞车司机在听清命令时方可操作,若通话或信号不清晰,按停车处理;开勾时,施工人员躲至躲避硐等安全地点;人员装车时,物料放入后才可松手;五、施工方法、质量要求：㈠物料准备与进料1、施工前所有人员必须认真学习本措施、签字并听从施工负责人的统一指挥;2、使用汽车吊起吊时,要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊,起吊前,需进行试吊,发现问题必须及时处理;起吊时人员应远离起吊物件5米以外,严禁超载起吊、斜吊;做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊,汽车吊必须听从施工负责人指挥,其它人员不能乱发指挥信号,施工人员进入工作现场必须佩戴安全帽;3、起吊时必须使用合格的绳套子,钢丝绳必须插接不少于个捻距,起重钩每次使用前必须仔细检查,磨损超限时及时更换;4、根据所装设备物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车,装车前要事先将车轮掩牢;事先清理好施工空间,注意保护好周围设施;5、人工装卸料过程,人员要相互配合,精力集中,听从指挥,齐心协力,轻抬慢放,注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人;使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥;6、设备、物料用平板车或花车装车前,必须使先检查车辆各部件是否完好,装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮,将重物平稳的放在专用车上,并由安全监护人时刻注意现场,发现问题及时整改落实;物料装车打镖子时一定要打牢设备不允许有松动;在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后,由信号把钩工检查合格后方准入井;7、下放滚筒支架、整盘皮带等大件时,绞车运行速度必须≤1米／秒;8、推车时在矿车后方推车,严禁在矿车两侧推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮等物体挤伤人;推车时必须集中精力,注意前方,严禁低头推车;9、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道；推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位;10、推到位置的矿车及原未移动的矿车,必须用木楔稳住掩牢;11、人力推车时必须严格按照煤矿安全规程的规定执行：⑴、1次只准推一辆车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车;12、人工运输时,事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固,拉绳人员距物料最前端不能低于米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力;人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固,两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致,统一使用同一侧肩抬抗设备,并注意好脚底是否有障碍物,防止意外滑到或摔伤,抬扛超长物料时,要保持物料和巷道平行方向;13、卸车时,使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套,严格执行起吊规程;㈡井筒机道机架、托辊安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、将托辊及机架进行试装配;⑶、上、下托辊应转动灵活2、安装⑴、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机架进行找正;3、安装质量要求⑴、皮带机中心线直线度全长偏差不超过50mm,并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm;⑵、中间架支腿H架对基础面的不垂直度不应超过3‰;⑶、中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2‰;⑷、托辊上表面应在位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm;㈢通用部分的安装1、垫铁垫铁材料为普通碳素钢A3或45；斜垫铁与平垫铁应配合使用,型号应对应;斜铁成对使用,其斜度不大于1／25,粗糙度;每一组垫铁的层数不应超过三层斜铁成对使用视为一层,并应在找正后,将各垫铁相互焊牢;基础螺栓两侧应均匀安装垫铁,相邻两垫铁组之间的距离不大于600mm,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,已靠近基础螺栓;设备找正后,垫铁应露出设备边缘,平垫铁应露出10－30mm,斜垫铁应露出10－50mm;2、基础螺栓⑴、螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母1—3个螺距;⑵、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触性良好;⑶、基础螺栓应垂直,不应碰孔底与孔壁;⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净,但螺纹部分应涂油脂;⑸、拧紧螺栓时,应在混凝土达到规定强度的75％以后进行;3、二次灌浆⑴、设备安装前,混凝土二次灌浆处应剁成麻面,以放置垫铁,垫铁应与基础面接触良好,并在灌浆前用水冲干净;⑵、灌浆前,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生倾斜;⑶、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级;㈣滚筒的安装1、组装底盘、连接底座,紧固所有螺栓,基础螺栓符合基本要求,垫铁必须垫稳,垫实符合要求;2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过2mm;3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于毫米;4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000.5、滚筒、托辊与输送机要对中,其对称公差值不大于2mm,机架中心线与输送机中心线重合,误差不得超过3/1000;㈤电动机的安装1、电机与联轴器的安装应满足下列要求：⑴、联轴器的径向位移不得超过;⑵、联轴器的倾斜不得超过‰;⑶、联轴器的端面间隙为5mm～4mm;㈥机尾滚筒的安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记;⑶、将托辊及机架进行试装配;⑷、上、下托辊应转动灵活;⑸、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号相符;2、安装⑴、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机尾架进行找正后,将机尾滚筒安放在机尾架上;3、安装质量要求与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致㈦强力皮带的硫化、下放1、硫化、下放前的检查及准备⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符;⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象,确认其阻燃证明及检测报告;⑶、强力皮带全部用专用车进行装车下井;2、强力皮带的硫化、下放⑴、首先在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上,将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上;⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设,在机头位置设两组紧固卡子,防止皮带下滑过快;⑶、每敷设完一根,在机头位置将皮带接头硫化后继续敷设,直至皮带敷设至皮带机尾位置;⑷、上皮带敷设完成后,将皮带穿过皮带架后,敷设底皮带,底皮带敷设至皮带机尾后,将上下皮带剥出钢丝绳芯,用绳卡子将两个皮带接头卡紧;⑸、开动皮带,将机尾的皮带接头开至主井上车场位置,在上车场位置进行硫化热补;3、硫化接头施工技术质量标准⑴、按机电设备完好标准、机电设备检修标准的要求进行施工;⑵、胶带接头搭接长度米,胶带头钢丝绳剥清要干净,钢绳不得有断根和断丝现象,剥清后的钢丝绳要放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹起来;⑶、胶带接头找正时,应在两边胶带上每隔1米以上找出一个中心点,每边找三个中心点,用线绳拉直看是否在一条直线上,用粉笔标出中心线,并将胶带固定牢固;⑷、胶带接头钢丝绳要用120汽油清理不少于3遍,并涂胶浆3遍,同时也将覆盖胶与芯胶用120汽油清理干净,并涂胶浆3遍后平铺在硫化板上;同时通电加热到45度后停电,进行潮湿空气消除;⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后一定要将芯胶覆盖胶里的空气排除彻底;⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧,再从里边向外紧;硫化板紧固后,开始用水压泵向水包内打压至1 Mpa后通电加温,待温度上升到100度时停电,再用水压泵向水包内打压至 Mpa,,然后再通电加温,待加热温度达到145度后,开始在145度上保温1mm/2分钟即60分钟后停止加温;当温度降至70度以下后方可拆硫化板;⑺、胶带硫化无凝结、无气泡,表面光滑;胶带运行方向1300㈧电气设备的安装1、安装前的检查⑴、检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符;⑵、控制机及开关内插头有无变形,操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤和腐蚀,操作部分是否灵活,分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠,检查完后,应将缺损的零部件进行更换、修改和调整;⑶、皮带机随机保护装置应与设计相符,且与主机相匹配;⑷、各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符;⑸、检查完毕后,应将开关及控制机内外清扫干净;2、安装⑴、将控制机、开关等按设备布置图摆放;⑵、按供电原理图将开关的引出线和引入线接好,并将电缆进行整挂;⑶、按控制原理图将控制机及保护装置的控制线接好,接线应正确、牢固;⑷、将接地线接到开关柜外壳上;3、安装质量要求⑴、开关与电缆的连接要紧密,连接螺栓的垫圈及防松装置齐全,电缆固定可靠,芯线绝缘良好,长度合适,排列整齐,电缆头应密封正确,接线室内清洁无杂物,芯线排列整齐,压接正确：零线接到接地装置的线段应固定可靠;⑵、开关安装位置正确,放置平稳：接触器动作灵活,消弧赵无破损,触头表面光滑,接触良好;⑶、绝缘遥测：供电部分用1000V摇表不低于5MΩ,操作部分用500V摇表不低于1 MΩ;⑷、防爆面应完整无锈,结合面符合规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好;⑸、开关喇叭口应符合下列规定：有电缆出入者,螺栓应齐全坚固,且有合格的密封圈,其内径等与电缆的公称外径,公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者,应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死,并有喇叭嘴或螺母压紧,挡板应置于密封圈之外,挡板与进引装置内径差不大于2mm,电器导电接触面和电缆接头接触良好;⑹、开关接线室内接线应符完好标准要求;⑺、试送电三次：分、合及换向灵活可靠;⑻、按设计要求对开关进行整定,并进行试验;4、其它电器辅助设备的安装⑴、接地装置的安装：接地扁铁的尺寸必须符合设计要求,事先进行镀金处理,扁铁间的搭接采用M12螺栓,并压实,接地极采用面积不低于,厚度不低于4mm的镀锌铁板,并与接地扁铁焊接;接地电阻不超2Ω;⑵、电缆敷设：电缆敷设前必须使用相应的摇表进行绝缘遥测,供电电缆用1000V摇表,控制电缆用500V摇表,绝缘值符合要求：敷设电缆时截取电缆的长度应与实际距离为准,按照先里后外,先下后上的顺序敷设电缆,在两端挂好标志牌,电缆弯曲半径应大于电缆直径的20倍；电缆在电缆沟吊挂整齐,标志清楚;⑶、照明灯及电缆布置的要美观,光线要充足;㈨给煤机和漏斗的安装1、安装前的检查⑴、校对煤仓和漏斗方口子尺寸,以及与皮带中心线是否一致;⑵、检查给煤机平台是否牢固可靠;煤仓内是否有渗水或涨帮现象;2、安装⑴、蓬严煤仓上口,按专人看管;⑵、将给煤机机身用螺栓与煤仓漏斗的下方口连接;⑶、依次吊装连接给煤机或漏斗各组件;⑷、安装结束,经检查无误后试运转;3、安装质量要求⑴、各部位连接牢固可靠,皮带机中心线与给煤机或漏斗给料口中心线一致;⑵、给煤机各托辊、滚筒运转无异音和明显振动,曲拐转动灵活、挡煤板无漏煤现象;八、施工安全措施1、施工前必须由施工负责人召开工前会,具体工作安排到人,并指定该项工作负责人、安全负责人和施工人员;各施工人员要安全签字,了解施工内容和各自的职责,在施工过程中所有人员要服从施工负责人的统一指挥,严格按照以下安全措施施工;2、井上、下使用手拉葫芦起吊设备及物料必须严格执行以下规定;3、起重用的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡子、保险绳等设备、工具,必须由施工负责人施工之前认真检查,不合格严禁使用;新领取的起吊设备必须先进行试吊,确认合格后方可使用;4、多人吊拉起重时,由施工负责人统一指挥,由监护人安全监护,全过程要统一信号,统一行动;起吊物件时,非工作人员严禁进入现场;起吊过程中,严禁人员在起吊重物下方或重物有运行趋势的方向上工作或停留；严禁用人体重量来平衡被吊重物；严禁用手或其他物品校正已被重物涨紧的吊绳、吊具；严禁站在起吊重物上面起拉工作;5、使用千斤顶前,必须检查其有无损伤、泄漏、油量是否充足;在使用时注意、平稳、直立、且不得歪斜、顶住物件的突出平整部位,且在顶盖和重物间加垫木块,以免顶伤或顶坏物件;起高重物时,必须在重物下随起高,随加垫木垛,以防止倾倒或千斤顶失灵发生事故;千斤顶的使用不得超过铭牌规定的行程和额定载荷量;禁止千斤顶在无人照料或长期连续负荷下使用;下放时应慢慢的有节奏的下降,同时逐步抽出垫木;严禁一下子把油阀打开,以免发生意外事故;6、登高作业人员,必须佩带合格保险绳,每端必须要系牢,并由施工负责人认真检查无误后方准进行登高,施工人员应随时注意相互配合,所用工具应拴保险绳,传递工具零件时,要用工具袋传递,严禁抛扔工具;7、吊运滚筒、电机等大件时,必须保证平稳,起吊中心与重物重心一致,禁止斜吊,防止倾斜或倾倒;8、多人抬运重物时,人均载重不得超过30公斤,抬运人员要统一信号、统一行动,严禁抛扔;若遇低矮、狭窄位置时,必须先发出信号,并设专人监护;如果是上、下山运输时,要用绳索将物料溜住,防止物料下滑、滚落;9、使用棕绳拴拉大型部件时,必须用安装扣,以免物件滑滚;严禁采用打滚、翻跟头的方法搬运设备,以免设备变形或损坏;拉运中要特别注意,防止物件尖锐边棱对绳套的伤害;在保管上要注意不受热、不受潮、不与酸、碱、油、漆等腐蚀性的物品相接触;10、人力推车时必须严格执行以下规定：⑴、推车时,每人只准推一辆车,同向推车间隔距离；在轨道坡度小于或等于5％时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,禁止人力推车;⑶、在推车至大巷时,必须注意大巷内有无其他车辆通过;推车行至道口、峒室口、弯道、道岔或有强烈噪音地段时,必须先发出信号,确认可以进行推车时,方许进行;⑷、推车人必须戴好矿灯,在照明不足的地段,应将灯挂在矿车行进方向的前端;⑸、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、从坡度较大处向下推车、矿车掉道等情况,推车人都要及时发出信号;⑹、在有小坡度轨道上停车,必须用木楔把矿车稳住,并支好挡车设施,防止其沿轨道下滑;11、使用绞车提升和机道内运输安装机架、吊挂件、托辊、中间架等物料时严格执行以下安全措施：⑴、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗,并严格执行本工种的安全技术操作规程;严禁无证人员进行操作;⑵、使用绞车时由施工负责人和绞车司机检查绞车、钢丝绳、制动装置、信号装置、安全设施等进行安全检查,当绞车固定不牢固、不完好、钢丝绳不符合规定、信号不灵敏时,严禁使用;⑶、必须按规定使用合格大销子和环,防脱销矿车要使用防脱销;⑷、信号把钩工每次发信号前,必须认真检查矿车的连接和装载情况,不符合规定严禁发送信号,必须使用好保险绳、挡车器、防跑车器等安全设施,信号把钩工要待所有施工人员处在安全位置躲避所后,方许发出开车信号;提升时密切注意车辆运行情况,发现异常立即发送停机信号;⑸、绞车司机必须严格按信号进行开停车,信号不清、不明确时,不准开车;绞车司机在操作过程中,要两手不离操作手把,严禁放飞车;⑹、矿车掉道后,严禁用绞车硬拉复轨;处理矿车掉道时,必须由施工负责人统一指挥,应用撬棍将矿车撬起后,在矿车轮下塞垫木板,逐渐将矿车起高到适当位置时,将矿车用撬棍拨至道上,捺道人员必须在安全间隙较大的一侧,严禁站在矿车两侧和下方;⑺、在机道内分段卸皮带机架、托辊时,必须采用自上而下的方式分段卸料,不得平行作业;提升机道上下车场安专人站岗严禁其他任何人员进入机道和在皮带机道下车场施工或停留,卸料人员必须提前到达卸料位置处,并进入附近的躲避峒室；当车辆到达指定地点时,信号工及时打点停机,当车辆停稳后,方准卸车;卸料人员及信号工不得在车辆下方卸料或停留;卸料时严禁抛扔,卸完部分物料后,需开动绞车继续向下运行时,卸料人员及信号工必须在躲避硐室内联系司机发送信号;物料卸完后,所有人员必须进入躲避峒室后,方准联系司机开车;⑻、在机道内安装中间架、槽钢、支腿横梁、托辊时,如分两组人员工作时 ,施工中间需加防矸网,以防托辊物料下滑伤人;人员施工时,必须脚底站稳,抬槽钢支腿横梁时必须两人配合,抓牢物件;12、硫化胶带接头时必须严格执行以下措施⑴、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其它附属工具和材料如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等;并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试确保完好;⑵、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人,刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具;⑶、硫化胶带接头,加热温度145度,压力 Mpa,保温60分钟以上.待温度降至70度以下时,方可拆除硫化机.抬运硫化机设备时,施工人员要统一信号,统一行动,配合协调一致,严禁抛扔备品配件;⑷、任何人不得在皮带上行走或施工.多人抬重物时,要统一信号,统一指挥,统一行动,协调配合;⑸、硫化机的拆、接火及停送电,由专职电工负责完成,严格执行“停送电制度”,严禁带电移动硫化机设备,严禁出现明接头;⑹、用錾子截断钢绳芯时,拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防护眼镜,防止断绳崩入眼中,在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工;13、给煤机和漏斗安装必须严格执行以下措施⑴、施工前,拉空漏斗煤仓,在煤仓内放震动炮,然后再放空漏斗,防止施工过程中煤炭掉落伤人;⑵、放炮前,听从放炮员统一指挥,人员躲在危险距离以外,且在煤仓上下口严格执行封闭管理制度,安全范围以外安排专人拉警戒线站岗,严禁人员通行;严禁在给煤机周围逗留;⑶、施工过程中,人员严禁站在漏斗出煤口,防止浮煤掉落涌出伤人;⑷、人员站在皮带上施工时,脚下要站稳站牢,防止滑倒伤人;⑸、给煤机掉头时,使用合格的起吊点、手拉葫芦;起拉吊运严格执行本措施中各项规定;⑹、施工过程中需要烧焊时,必须严格按烧焊措施施工;⑺、调整给煤机出口应与皮带运行方向相对,角度合格,恢复给煤机的供电、空开给煤机试机,观察给煤机运转是否正常;⑻、由施工负责人通知看护漏斗口人员撤除警戒线;14、电气设备安装严格执行以下措施⑴、严格执行停送电制度和监护制度;⑵、严禁带电作业;⑶、高压停送电必须执行工作票、操作票制度,操作时操作人员必须戴绝缘手套;穿绝缘靴或站在绝缘平台上;停电后,要在开关或倒闸操作机构上悬挂“有人工作禁止送电”标志牌,并经验电、放电、加装接地线后,方准工作;。