磷化液配方

磷化液配方及制作方法磷化液是一种化学处理剂，常用于金属表面的磷化处理。

磷化液可以在金属表面形成一层均匀的磷化膜，提高金属的抗腐蚀性能和涂层附着力。

以下是一种常见的磷化液配方及制作方法。

1.硝酸：80-100g2.磷酸：120-150g3.二氧化硅：10-20g4.硫酸：5-10g5.氨水：10-20g6.高锰酸钾：5-10g7. 温水： 800-1000ml制作方法：1.将硝酸、磷酸和温水加入容器中，搅拌均匀，形成硝酸磷酸溶液。

2.将二氧化硅加入硝酸磷酸溶液中，搅拌均匀。

二氧化硅可以增加液体粘度，促进金属表面的磷化反应。

3.将硫酸加入溶液中，搅拌均匀。

硫酸可以调节溶液的酸碱度。

4.将氨水加入溶液中，搅拌均匀。

氨水可以中和溶液的酸性。

5.将高锰酸钾加入溶液中，搅拌均匀。

高锰酸钾可以作为催化剂，加速金属的磷化反应。

6.继续搅拌溶液，待溶液中的所有成分充分混合均匀。

7.将制作好的磷化液过滤，去除悬浮颗粒和杂质，得到清澈的磷化液。

使用磷化液时，应注意以下事项：1.磷化液的pH值通常在1-3之间，酸性较强，请在操作时佩戴防护手套、护目镜和防护服，避免溅入皮肤和眼睛。

2.使用磷化液时，应先清洗金属表面的油污和氧化物，确保表面干净。

3.将金属置于磷化液中浸泡一段时间，通常为10-30分钟，可以根据具体情况调整。

4.浸泡时间过长可能导致磷化膜过厚，降低涂层附着力；浸泡时间过短可能导致磷化膜过薄，影响金属的抗腐蚀性能。

5.浸泡结束后，用清水冲洗金属表面，去除多余的磷化液，然后干燥金属。

总之，磷化液的制作方法相对简单，但在使用时需要注意安全和正确操作步骤，以确保磷化效果和金属表面的质量。

磷化液配制方法范文磷化液是一种常用的金属防锈处理剂，可以用于铁、铜、铝等金属的表面处理，提供防锈保护功能。

下面是一种常用的磷化液配制方法。

材料：1.磷酸（H3PO4）：纯度大于85%2.氮化铵（NH4H2PO4）：纯度大于98%3.活性剂：如硝酸（HNO3）或镍或锌离子源4.水（H2O）步骤：1.将一定量的水加入容器中，作为磷化液的基础。

基础水的量取决于要配制的磷化液的总体积，通常基础水的体积大约为总体积的75%。

2.将磷酸缓慢地加入到基础水中，同时搅拌溶解，直到磷酸完全溶解。

磷酸的添加量取决于所需的磷化液浓度，通常为总体积的10-30%。

3.添加氮化铵到容器中，同时搅拌溶解。

氮化铵的添加量也取决于所需的磷化液浓度，通常为总体积的1-10%。

4.在前三个步骤的基础上，添加适量的活性剂（如硝酸或镍离子源），以调节磷化液的pH值和性质。

活性剂的添加量和种类取决于具体的使用要求。

5.继续搅拌混合磷化液，直到所有成分充分混合，并保持磷化液的均匀悬浮状态。

6.最后，使用pH计检测磷化液的pH值，确保其在所需范围内。

通常，磷化液的pH值应在2-4之间。

注意事项：1.在配制磷化液过程中，应避免使用金属容器，因为磷化液可能会与金属发生反应，影响磷化液的性能。

2.在配制磷化液时应戴上防护眼镜和手套，并注意避免磷酸和氮化铵的直接接触皮肤和眼睛。

3.磷化液的配制过程中应注意搅拌稳定，确保各种成分混合均匀。

4.配制好的磷化液应储存在密封容器中，避免其与空气接触，以免其化学性质发生变化。

5.使用磷化液前，应对其进行试验，确保其符合所需的使用要求和效果，同时了解具体的使用方法和注意事项。

总结：磷化液是一种常用的金属防锈处理剂，其配制方法相对简单。

在配制磷化液时应注意化学品的安全操作，并确保所有成分均匀混合。

配制好的磷化液应储存在密封容器中，并进行试验以确保其符合使用要求。

希望以上内容对您有所帮助。

1．配方原料质量份磷酸110～180 氧化锌30～50 硝酸锌150～170 氯化镁15～30 酒石酸5～10 十二烷基苯磺酸钠2～4 重铬酸钾0.2～0.4 钼酸铵0.8～1.2 水10002. 锌钙系磷化液重量比的物质组成磷酸二氢锌∶硝酸钙∶磷酸∶硝酸镍∶柠檬酸或葡萄糖酸∶柠檬酸或葡萄糖酸的钠盐或钙盐∶氟化钠∶水＝２．５∶３．５∶４．９∶－８．４∶０．５－１∶０．０２－０．１６∶０．０１５－０．０６∶０．００２－０．０４∶０．００２－０．８∶４－６０。

3. 锌钙系磷化液重量比的物质组成氧化锌：磷酸：硝酸：碳酸钙：碳酸氢铵：硝酸镍：有机酸：有机酸盐：氟化钠：水＝０．８－１．１∶３－４∶４．５－６∶３．５－５．５∶０．１－０．３∶０．０２－０．１６∶０．０１５－０．０６∶０．００２－０．０４∶０．００６－０．０８∶４－６０；4. 中温锰基磷化用浓度为４０～６５ｇ／１马日夫盐，配成总酸点４０～６０，游离酸点４～６，酸比１：９～１３的磷化液。

本发明的特征在于：磷化液加入浓度为０．８～１．５ｇ／１的添加剂ＥＤＴＡ二钠盐或浓度为１～２ｇ／１的添加剂硼酸，浸泡式磷化时，磷化温度为７０～８５℃。

磷化时间１０～４０分钟，磷化温度与磷化时间成反比。

5. 硝酸钙，磷酸锌，硝酸镍，硝酸钴，硝酸锡，柠檬酸，酒石酸，Ｅ．Ｄ．Ｔ．Ａ，表面活性剂ＯＰ和水组成。

6. 酸洗液和磷化液１）酸洗液：磷酸，５－５０硫尿，０．００５－０．０１５十二烷基磺酸钠，０．０５－０．１５平平加，０．０５－０．１５氯化十六烷基三甲铵，０．０５－０．１５柠檬酸，１－１０水，９３．８４５－３９．５３５（２）磷化液：硝酸钙，５－１５磷酸锌，５－１５硝酸镍，０．１５－０．２５硝酸钴，０．０４５－０．０５５硝酸锡，０．０４５－０．０５５柠檬酸０．１５－０．２５酒石酸，０．０４５－０．０５５Ｅ．Ｄ．Ｔ．Ａ，０．０４５－０．０５５表面活性剂ＯＰ，０．００８－０．０２水８９．５１２－６９．２６。

一、磷化液的制造原料：１．一般家庭式作坊所用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）注：无效成分约30％。

２．国际标准使用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）注：无效成分约10％。

二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：Ａ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）Ｂ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）注：按《化工产品物性辞典》解释１．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。

为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。

２．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。

三、磷化液的制作方法：１．一般家庭式作坊：使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。

原料用水以井水或自来水。

２．国际标准：使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。

原料用水为纯水。

四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：１．化学反应（化）铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡）．．．．．．(1)↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水．．．．．．．．．．．(2)└→磷酸铁（淡黄色沉渣）．．．．．．．．．．．(3)２．皮膜生成反应（成）磷酸二氢锌→磷酸锌（Ｈ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（Ｐ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．(5)〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，ＰＨ值由3上升至4.6。

其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。

磷化液配方与配制磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护，用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。

按用途可分为三类：涂装性磷化；冷挤压润滑磷化；装饰性磷化。

按所用的磷酸盐分类有：磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸铁系、磷酸锌锰系、磷酸锰系。

根据磷化温度分类有：高温（80°C 以上）磷化、中温（50~70°C）磷化、低温磷化（40°C左右）和常温磷化（10~30°C）。

除了能产生灰色到黑色磷化膜外，还可以做黑色磷化。

目前，有关黑色磷化技术可以分成两种类型。

一种是改造原磷化液的配方，使磷化膜的颜色变为黑色；另外一种是将常温发黑和磷化分两步对钢铁进行表面处理。

即先用常温发黑工艺对钢铁进行发黑，得到较好的黑色外观，再进行磷化处理以提高表面膜的附着力和耐蚀性。

微谱技术长期做磷化液配方还原，磷化液配方分析，对其组分做定性定量分析，产品性能改进等——微谱分析法提供了“金属表面处理剂”行业的综合技术解决方案。

常温磷化液配方（质量份）原料1号2号原料1号2号磷酸 4 3 硼氟酸钠0.8 0.5氧化锌0.55 0.5 氯酸钠 2.5 2.5硝酸锌 1.5 1 柠檬酸 2 1硝酸镍 3 3.5 软化水加至100硝酸锰 3.5 3制备方法首先将氧化锌用少量混合湿润，加入磷酸，溶解完全后，再加入其他原料，搅拌均匀即可。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为：磷酸2~4、氧化锌0.4~0.6、硝酸锌0.5~1.5、硝酸镍3~5、硝酸锰2~4、硼氟酸钠0.2~1、氯酸钠2~3、柠檬酸0.5~2、软化水加至100本品由于加入了复合加速剂和复合钝化剂——硝酸镍、硝酸锰、硼氟酸钠和氯酸钠，使磷化膜与工件的结合速度快，结合更牢固。

使磷化液磷化速度加快，并使成膜和强度大。

产品特性本品方法简单，被处理工件先要经预处理、脱脂、表调等工艺，使用工件表面无油、无锈及赃物，采用浸渍或喷淋方法施工，在常温下处理3~5min，无需加热，节省能源，操作方便。

常温磷化液的配方
磷化液是一种用于金属表面处理的溶液，可以形成一层保护性的磷化膜。

常温磷化液在低温下进行磷化处理，适用于对金属表面进行防腐蚀和增加附着力的需求。

1.成分
-磷酸：500克
-亚硫酸氢钠：100克
-重铬酸：20克
-氯化亚铜：10克
-硝酸：5克
-氯化亚锡：2克
-高锰酸钾：5克
-氯酸钠：2克
-液状石碱：0.2克
-氧化锌：0.5克
-无水氢氟酸：0.5克
-离子交换水：适量
2.配制方法
1)首先用离子交换水稀释磷酸，将500克磷酸稀释至1000毫升，搅拌均匀。

2)将亚硫酸氢钠加入到磷酸溶液中，搅拌溶解。

3)在容器中加入重铬酸、氯化亚铜、硝酸、氯化亚锡、高锰酸钾、氯酸钠和液状石碱，搅拌均匀。

4)在溶液中加入氧化锌搅拌溶解。

5)最后，在溶液中加入少量无水氢氟酸，搅拌均匀。

3.使用方法
1)首先，将金属零件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。

2)将金属零件完全浸泡在配制好的磷化液中，保持一定时间。

浸泡时间的长短取决于所需的磷化层厚度。

3)期间可以加热溶液，加快反应速度。

加热时需要注意控制温度，防止溶液过热。

4)磷化结束后，将金属零件从磷化液中取出，用清水彻底冲洗干净。

5)最后，将金属零件晾干或用热风吹干。

磷化液配方介绍磷化液是一种化学处理液，用于将金属表面转化为磷化层，以提高金属的耐腐蚀性和附着力。

本文将介绍一种常用的磷化液配方，以及配方中各种成分的作用和用量。

配方以下是该磷化液的配方：•磷酸：500g•亚磷酸钠：150g•氯化铵：100g•氯化亚铁：10g•氧化锌：10g•硝酸铜：1g•硝酸银：1g•氢氧化钾：20g•硝酸钠：1g•硝酸：10ml•水：适量成分和作用下面是每种成分的作用和用量说明：1.磷酸：作为磷化液的主要成分，起到溶解金属氧化物和产生磷酸盐的作用。

用量：500g2.亚磷酸钠：作为还原剂，与磷酸反应生成磷化物，起到催化剂的作用。

用量：150g3.氯化铵：增加溶液的离子强度，有利于金属表面的磷酸盐形成。

用量：100g4.氯化亚铁：提供亚铁离子，加速反应速度和磷酸盐的形成。

用量：10g5.氧化锌：调节溶液的pH值，维持合适的酸碱度，有助于磷化过程的进行。

用量：10g6.硝酸铜：作为催化剂，加速亚磷酸钠与金属之间的反应。

用量：1g7.硝酸银：检测溶液中是否有氢氧化物存在，反应生成红色沉淀物。

用量：1g8.氢氧化钾：调整溶液的酸碱度，有助于磷化过程的进行。

用量：20g9.硝酸钠：添加到磷化液中，起到稳定其他成分的作用。

用量：1g10.硝酸：调节溶液的酸碱度，有助于磷化过程的进行。

用量：10ml11.水：用于稀释以上成分，调整磷化液的浓度和体积。

配方制备方法1.将磷酸、亚磷酸钠和一部分水混合，搅拌至完全溶解。

2.逐步加入氯化铵和氯化亚铁，继续搅拌至溶解。

3.加入氧化锌和硝酸铜，搅拌均匀。

4.加入硝酸银和硝酸钠，搅拌均匀。

5.将氢氧化钾溶解在少量水中，然后缓慢地加入磷酸溶液中，搅拌均匀。

6.最后加入硝酸和适量的水，调整溶液的酸碱度和稀释度。

7.得到的磷化液即可使用。

使用注意事项1.使用磷化液时，应戴上手套、眼镜等个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

2.磷化液应在通风良好的地方使用，避免吸入有害气体。

常温磷化剂配方长沙固特瑞新材料科技有限公司给你解答1. 基本成膜物质成膜物质包括金属离子(如Zn2+、Fe2+等)、磷酸根离子及一定浓度的游离磷酸。

一般Zn2+1.5～10 g/L(一般铁离子不直接添到磷化液中，而由铁基材溶解获得)，PO3-410～25 g/L，喷淋浓度偏低，浸渍浓度偏高。

pH值2.5～3.5，酸比(总酸／游酸)20～50。

要严格控制适当酸比，才能获得结晶细密、膜层完整的优质磷化膜。

表1 总酸、游离酸、温度、pH值相互关系磷化方式总酸度／点温度／℃游离酸/点酸比(总酸/游酸)pH值浸渍磷化25～30＜200.5＞50＞3.525～300.5～130～403.1～3.4＞301～1.520～302.8～3.0喷淋磷化15～2030～400.1～0.550～803.5～3.9常温磷化液的配方硝酸锌25克磷酸二氢锌10克硝酸钙5克硝酸镍0.5克柠檬酸0.5克氟化钠0.2克温度：常温酸比1:20-25 亚硝酸钠0.2克常温磷化技术华南理工大学化工所(广州510641) 夏正斌涂伟萍杨卓如陈焕钦摘要从磷化膜形成过程、磷化液组成、促进剂的选择等方面综述了常温磷化技术的现状与发展趋势。

关键词常温磷化磷化膜涂装前处理促进剂常温磷化是当前研究最活跃、技术进步最快磷化技术〔1，2〕，它克服了高、中温磷化的能耗大、成本高、效率低等缺点，具有低能耗、低成本、低污染、快速等特点，因而受到普遍关注，近几年相关报道很多〔3～8〕。

1 磷化机理磷化反应是一种典型的局部多相反应，本质上属电化学反应。

当金属浸入磷化液中，在其表面形成许多微腐蚀电池，轻微浸蚀发生，且在溶液金属界面处，酸浓度降低。

张安富〔9〕较详细地讨论了磷化过程的热力学数据并指出，在常温下金属的氧化能力弱，须添加少量氧化剂，作为磷化反应促进剂，使得金属表面的混合电位低于氧化促进剂的电极电位。

2 磷化过程及磷化膜组成周谟银〔10〕采用腐蚀电压和电流两种方法研究了磷化过程，指出磷化可分成从基体开始腐蚀、成膜到过腐蚀等7个阶段。

锰系磷化液配方
锰系磷化液是一种表面处理液体，可以在金属表面形成一层锰磷化物膜，起着防锈保护作用。

锰系磷化液的配方决定了其性能和使用效果。

本篇文章将介绍一种常用的锰系磷化液配方。

配方：
1. 25-35g/L的磷酸二氢钾；
2. 20-35g/L的硫酸锰（MnSO4）；
3. 2-5g/L的氯化铵（NH4Cl）；
4. 0.5-1.5g/L的十二烷基苯磺酸钠（SDBS）。

制备过程：
1. 将磷酸二氢钾逐渐加入蒸馏水中，搅拌均匀，加入硫酸锰，继续搅拌，直至完全溶解。

2. 将氯化铵慢慢加入溶液中，继续搅拌至完全溶解。

3. 加入十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌均匀。

使用方法：
1. 首先清洗金属表面，去除表面油垢和氧化物等。

2. 将金属件浸入锰系磷化液中，浸泡时间通常为10-20分钟。

3. 取出金属件，用清水冲洗干净，放置静止空气中自然干燥。

特点：
1. 该配方中含有氯离子，可提高磷化速度和磷化膜的致密性。

2. 锰酸盐的存在，可增加磷化膜的厚度和硬度，提高耐腐蚀性。

3. 十二烷基苯磺酸钠是表面活性剂，可以改善液体的性能和扩散性。

需要注意的是，锰系磷化液的配方根据不同的金属材质和表面处理要求，可能会有所调整。

同时，在使用锰系磷化液时，需要注意保护好自己的皮肤和呼吸系统，减少对人体的伤害。

冷拔钢丝磷化液配方
一、磷化剂
磷化剂是冷拔钢丝磷化液中的主要成分，用于在钢丝表面形成磷化膜，提高钢丝的耐腐蚀性和涂装性能。

常用的磷化剂包括磷酸锌、磷酸铁、磷酸钙等。

二、促进剂
促进剂可以加速磷化反应的进行，缩短磷化时间，提高磷化效率。

常用的促进剂包括氧化剂、硝酸钙、柠檬酸等。

三、氧化剂
氧化剂的作用是提供足够的氧气，使钢丝表面的铁原子充分氧化，生成磷化膜。

常用的氧化剂包括硝酸钡、硝酸镁等。

四、硝酸钙
硝酸钙是一种强氧化剂，可以加速磷化反应的进行，同时还可以提高磷化膜的硬度和耐腐蚀性。

五、柠檬酸
柠檬酸的作用是络合钢丝表面的铁离子，使铁原子更容易被氧化，同时还可以抑制过度的氧化反应，防止磷化膜过厚。

六、硝酸锌
硝酸锌的作用是提供锌离子，与磷酸根离子结合形成磷酸锌，增加磷化膜的致密性和附着力。

七、镍盐
镍盐可以提高磷化膜的硬度和耐腐蚀性，同时还可以提高涂
装性能。

常用的镍盐包括硫酸镍、氯化镍等。

八、氟化钠
氟化钠的作用是调节溶液的PH值，使磷化反应在适宜的酸度下进行。

同时，氟离子还可以与铁离子络合，促进磷化膜的形成。

九、硝酸镁
硝酸镁的作用是提供镁离子，与磷酸根离子结合形成磷酸镁，增加磷化膜的硬度和耐腐蚀性。

十、硝酸钡
硝酸钡的作用是提供钡离子，与磷酸根离子结合形成磷酸钡，提高磷化膜的致密性和附着力。

同时，钡离子还可以络合铁离子，促进磷化膜的形成。

常温磷化剂配方长沙固特瑞新材料科技有限公司给你解答1. 基本成膜物质成膜物质包括金属离子(如Zn2+、Fe2+等)、磷酸根离子及一定浓度的游离磷酸。

一般Zn2+1.5～10 g/L(一般铁离子不直接添到磷化液中，而由铁基材溶解获得)，PO3-410～25 g/L，喷淋浓度偏低，浸渍浓度偏高。

pH值2.5～3.5，酸比(总酸／游酸)20～50。

要严格控制适当酸比，才能获得结晶细密、膜层完整的优质磷化膜。

表1 总酸、游离酸、温度、pH值相互关系磷化方式总酸度／点温度／℃游离酸/点酸比(总酸/游酸)pH值浸渍磷化25～30＜200.5＞50＞3.525～300.5～130～403.1～3.4＞301～1.520～302.8～3.0喷淋磷化15～2030～400.1～0.550～803.5～3.9常温磷化液的配方硝酸锌25克磷酸二氢锌10克硝酸钙5克硝酸镍0.5克柠檬酸0.5克氟化钠0.2克温度：常温酸比1:20-25 亚硝酸钠0.2克常温磷化技术华南理工大学化工所(广州510641) 夏正斌涂伟萍杨卓如陈焕钦摘要从磷化膜形成过程、磷化液组成、促进剂的选择等方面综述了常温磷化技术的现状与发展趋势。

关键词常温磷化磷化膜涂装前处理促进剂常温磷化是当前研究最活跃、技术进步最快磷化技术〔1，2〕，它克服了高、中温磷化的能耗大、成本高、效率低等缺点，具有低能耗、低成本、低污染、快速等特点，因而受到普遍关注，近几年相关报道很多〔3～8〕。

1 磷化机理磷化反应是一种典型的局部多相反应，本质上属电化学反应。

当金属浸入磷化液中，在其表面形成许多微腐蚀电池，轻微浸蚀发生，且在溶液 金属界面处，酸浓度降低。

张安富〔9〕较详细地讨论了磷化过程的热力学数据并指出，在常温下金属的氧化能力弱，须添加少量氧化剂，作为磷化反应促进剂，使得金属表面的混合电位低于氧化促进剂的电极电位。

2 磷化过程及磷化膜组成周谟银〔10〕采用腐蚀电压和电流两种方法研究了磷化过程，指出磷化可分成从基体开始腐蚀、成膜到过腐蚀等7个阶段。

磷化液配方总范文磷化液是一种常用的表面处理液体，通过其特殊的化学反应能够使金属材料的表面形成磷化层，从而提高金属材料的耐腐蚀性和粘着性，常用于汽车、电子、建筑等行业。

磷化液的主要成分包括磷酸、硝酸、氢氧化物等，下面是一种常见的磷化液的配方总结。

配方1：-磷酸：250g-硝酸：50g-氢氧化钠：50g-硫酸：100mL-离子交换水：1000mL步骤：1.将250g磷酸、50g硝酸、50g氢氧化钠和100mL硫酸加入到1000mL离子交换水中。

2.搅拌溶解，直到完全溶解。

3.使用前，将溶液过滤以去除杂质。

配方2：-磷酸：160g-碳酸氢铵：80g-氢氧化钠：20g-硝酸：35g-离子交换水：1000mL步骤：1.将160g磷酸、80g碳酸氢铵、20g氢氧化钠和35g硝酸加入到1000mL离子交换水中。

2.搅拌溶解，直到完全溶解。

3.使用前，将溶液过滤以去除杂质。

配方3：-磷酸：180g-亚硝酸铵：70g-碳酸氢铵：60g-硝酸：40g-离子交换水：1000mL步骤：1.将180g磷酸、70g亚硝酸铵、60g碳酸氢铵和40g硝酸加入到1000mL离子交换水中。

2.搅拌溶解，直到完全溶解。

3.使用前，将溶液过滤以去除杂质。

这些配方只是其中的一部分，实际上磷化液的配方可以根据实际需要进行调整。

磷化液的配方取决于所需的磷化层的厚度、粘附力以及金属材料的种类等因素。

因此，在使用磷化液之前，务必根据具体情况进行实验和调整。

同时，在使用磷化液时，也需要注意安全措施，例如佩戴防护手套、护目镜等。

由于磷化液中含有一些强酸和强碱，可能对皮肤和眼睛造成刺激和伤害。

使用过程中还需要确保通风良好的工作环境，以避免吸入有害气体。

总结来说，磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学液体，其配方和使用方法可以根据具体需要进行调整和优化。

在使用磷化液时，相应的安全措施也需要得到充分的重视。

磷化工艺操做规程1. 磷化工艺的应用范围应用于钢铁件2. 生产工艺流程脱脂—热洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—中和热洗3. 工艺和配方3.1脱脂3.1.1工艺配方NaOH 50~80g/LNaCO3 30~50gLNaPO4 20~30g/LNa2SiO3 10~15gL3.1.2工艺条件温度80~95℃3.2酸洗3.2.1工艺配方200~500ml/L盐酸水溶液3.22工艺条件温度：室温时间：5分钟3.3中和3.3.1工艺配方碳酸钠10~20g/L亚硝酸钠1~2g/L3.3.2工艺条件温度室温时间1分钟3.4表调3.4.1工艺配方草酸3~5g/L3.4.2工艺条件温度室温时间1分钟3.5磷化3.5.1工艺配方马日夫盐20~30g/L磷酸二氢锌20~30g/L硝酸锌80~100g/L亚硝酸钠1~2g/L3.5.2工艺条件温度50~70℃时间 5 ~10分钟3.6 中和热洗3.6.1工艺配方碳酸钠20~50g/L亚硝酸钠3~5g/L3.6.2工艺条件温度80~90 ℃时间2~3分钟4. 磷化液的配制在磷化槽中加水260升，将所需数量的马日夫盐8公斤和磷酸二氢锌12公斤用水溶解后加入槽中，再将硝酸锌32公斤加入，搅拌均匀后加热至沸点，使其进一步溶解，加水至工作面。

然后将经过除油和酸洗过的铁屑（3~5）公斤放入槽内，进行熟化处理，增加亚铁离子，等磷化溶液颜色转为棕绿色，然后取出铁屑。

取样化验分析合格后，试生产。

5. 游离酸和总酸度的调整磷化液的游离酸度（点）：4~7总酸度（点）：60~80当溶液中游离酸度低时，可加入磷酸二氢锌或马日夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总酸度升高5点），若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，可加入硝酸锌或硝酸锰。

若游离酸度高，可加入碳酸钠；总酸度高时可以加水。

6. 操作要点6.1在磷化时对工件摆放的要求：工件不能形成气囊，不能有接触不到磷化液的表面。

磷化液配方成分及其作用时间：2009-12-27 10:19:06 来源：百度百科责任编辑：岩石阅读：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。

加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。

作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。

磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程李氏老配方：200元/桶，原液或1比1、1比2兑水使用，适用于冷板。

代理价160元/桶。

吕氏二代：200元/桶，原液原液或1比1兑水使用，适用于冷板。

除锈效果佳，不起白灰。

屈氏四合一 : 200元/桶，可1比5至1比10兑水使用，适用于冷热板。

代理价160元/桶。

吕氏三代：130元/桶，原液使用，适用于冷板。

代理价110元/桶。

姚氏热板：150元/桶，原液或1比1使用，适用于热板。

代理价 120元/桶。

代理商前三次不限量，之后每次订货不低于10桶，代收货款。

空桶押金10元/个。

桶须张贴公司标签，不得私自拆除。

严禁私自兑水。

磷化的基本原理原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。

但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。

磷化液中存在的动力学平衡磷化液的基本平衡方程式3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4此方程的平衡常数K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3M代表Zn、Mn等由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。

而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。

所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。

磷化液分类1 按磷化膜体系分类按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。

冷磷化液配方酒精800ml/l, 水200ml/l, 硝酸锌50g/l, 氧化锌30g/l,二硫化钼(MoS2)200g/l, 磷酸70g/l在烧杯内将水与氧化锌调成糊状后慢慢加入磷酸直至溶液变透明(电炉加热),然后酒精与二硫化钼调成糊状后放入反应好的溶液中搅拌.磷化液配方原材料名细：配25Kg酒精：20Kg(40瓶）5*1.17/瓶二硫化钼：3(2.5)Kg(250克/瓶10-12瓶）45*1.17/瓶硝酸和氧化锌含量另说磷酸：2Kg(500克/瓶4瓶）9*1.17/瓶合计：772元/25Kg单价：30.88元/Kg 不含税人工费：5元/Kg20分钟后刷第二遍、前处理用砂纸擦，用酒精清洗。

电器分厂用硫酸铜和老粉（腻子）配制的确溶液处理隔爆面。

用汽油擦试防爆表面容易在表面形成苯的保护膜与磷化液可能不相容，只能用酒精擦拭表面去污热磷化工艺守则一、工艺程序1.化学除油|：配方：氢养化钠60-100克/升碳酸钠30-60克/升磷酸三钠40-50克/升水玻璃10-20克/升工艺条件温度90-100℃时间 10-15分钟2.热水洗流动水1分钟3.冷水洗室温流动水1分钟4.硫酸酸洗硫酸 180-200克/升工艺条件温度70℃左右时间 3-15分钟5．冷水洗流动自来水1分钟6.中和配方碳酸钠10-30克/升肥皂5-10 克/升温度40-60℃时间 1-2分钟7冷水洗8.磷化配方马日夫盐30-40克/升硝酸锌70-100克/升工艺条件温度60-70℃时间 20-40分钟游离酸度5-8点总酸度60-100点9冷水洗10.热水洗温度＞50℃11.检验检查设计要求的工作面12.涂油根据要求涂204-1型置换型防锈油注：本工艺守则适用于我厂产品热磷化处理二.磷化溶液的配方和工艺条件磷酸锰铁盐xFe(H2PO4)2 YMn(H2PO4)230-40克/升(马日夫盐)硝酸锌Zn(NO3)2. 6H2O 70-100克/升游离酸度5-8点总酸度60-100点温度60-70℃时间 20-40分钟主要成分含量 Mn2+ 10-15克/升, Zn2+15-22克/升P2O515-20克/升NO3_ 40-60克/升 Fe2+ 0.8-2克/升三.磷化液的配制在磷化槽中加入槽中总容积的2/3的去离子水（或蒸馏水），加热至70-80℃，将所需量的马日夫盐溶解后加入磷化槽中，然后将所需量的硝酸锌、硝酸锰溶解后加入磷化槽中并加温至80-90℃，使其充分溶解，加水至所需工作面（新配槽液一般要加入一定量的经过除油、酸洗过的铁屑处理以增加亚铁离子）取样分析试生产，待产品质量达到要求后批量生产。