CFG桩复合地基设计及施工要点
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CFG桩复合地基处理工程施工方案
一、工程背景
随着城市建设的不断发展,地基处理工程在建筑领域中扮演着十分重要的角色。
CFG桩复合地基处理工程作为一种有效的地基加固方式,被广泛应用于各类建筑
项目中。
本文将重点介绍CFG桩复合地基处理工程的施工方案。
二、施工准备
在进行CFG桩复合地基处理工程之前,需要进行充分的施工准备工作。
首先需要对现场进行勘测,确定地质情况和桩的布置方案。
然后进行周边环境的清理,确保施工现场的安全和整洁。
三、施工工艺
3.1 CFG桩施工
1.确定桩位和桩径,进行桩位标定。
2.使用挖掘机进行挖孔作业,保证孔洞的准确度和深度。
3.在孔洞中灌注混凝土,形成CFG桩。
4.对CFG桩进行定位和测量,保证桩的垂直度和水平度。
3.2 复合地基处理
1.在CFG桩周围的地基上进行预埋植筋。
2.进行地基填充,确保地基的均匀和密实。
四、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作,确保施工质量。
2.注意施工现场的安全,做好防护措施,避免意外发生。
3.定期检查施工质量,及时发现和处理问题。
五、施工结束及验收
施工完成后,需进行工程验收。
验收内容包括桩的垂直度、深度和质量等方面。
只有通过验收,工程方可结束。
六、总结
CFG桩复合地基处理工程施工是一项细致且重要的工程,需要施工人员具备一定的经验和技术。
只有保证施工质量,才能确保工程的安全和可靠性。
希望本文的施工方案可以为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目,需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式,其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前,需要做好以下准备工作:1.施工方案设计:根据工程要求和实际情况,制定详细的施工方案,包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训:对施工人员进行培训,确保他们了解施工方案和操作规程,保证施工质量和安全。
3.材料设备准备:准备好所需的工程材料和设备,包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下:1.洞挖施工:首先在桩位钻孔,并清理孔内杂物,然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土:使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中,并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固:在注浆过程中使用振捣器进行振捣,确保混凝土充分密实。
4.桩端修正:根据实际需要对桩端进行修正,保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量,需要进行以下控制:1.材料质量控制:对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查,确保符合相关标准。
2.施工工艺控制:严格按照施工方案进行操作,避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查:设立专门的监督检查人员,对施工现场进行定期检查,及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题,保护好施工人员的生命财产安全,严格遵守相关法规和规定,定期进行安全培训和演练,确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程,施工过程需要严格按照方案执行,确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键,任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍,相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
CFG(Cement Fly Ash Gravel)复合地基处理是一种利用水泥、粉煤灰、碎石混合物形成的高粘结强度桩体与桩间土共同承担上部荷载的地基加固技术。
其设计原则及要点主要包括以下方面:1.满足工程需求承载力提升:设计应确保CFG桩复合地基能提供足够的承载力,以支撑建筑物及相应荷载,避免因承载力不足导致的不均匀沉降或失稳。
变形控制:考虑建筑物对地基变形敏感度,合理设计CFG桩的布置、直径、长度及桩间土的加固方式,以控制整体及局部沉降在允许范围内,减小差异沉降,保证建筑物正常使用。
2.适应土质特性地质勘察:详细调查场地地质条件,包括土层分布、物理力学性质、地下水情况等,为设计提供准确依据。
桩型选择:根据土层特性和工程要求,选择适宜的CFG桩类型(如纯桩型、刚性桩型、柔性桩型等)及配比(水泥、粉煤灰、碎石比例),以充分发挥材料的性能优势。
3.优化设计参数桩间距与布桩形式:确定合理的桩间距和布桩模式(如正方形、矩形、梅花形等),以保证桩间土的有效应力传递,实现桩土共同作用。
桩长与入土深度:根据承载力需求和土层分布,确定桩长及入土深度,确保桩尖进入稳定土层或达到预期持力层。
褥垫层设计:设计合适的褥垫层厚度与材料(如粗砂、碎石等),以调节桩顶荷载分布,促进桩土应力传递与协调变形。
4.经济性与施工可行性成本效益分析:对比不同设计方案的材料消耗、施工难度、工期等因素,选择经济效益最佳的方案。
施工工艺与设备:考虑施工工艺的成熟度、设备的可获得性与适用性,确保施工过程高效、质量可控。
5.环境保护与可持续性材料利用:充分利用工业废料(如粉煤灰),减少环境污染,实现资源循环利用。
施工环保:采取措施降低施工噪音、粉尘污染,减少对周围环境的影响。
6.法规与规范符合性规范遵循:严格遵守国家及地方相关标准,如《建筑地基基础设计规范》、《CFG桩复合地基技术规程》等,确保设计参数准确、计算方法正确。
7.质量控制与监测施工质量控制:制定详细的施工质量控制措施,包括原材料检验、搅拌工艺控制、成桩质量检测(如超声波检测、静载试验等)。
2023(7)总第1488期高层建筑CFG桩复合地基施工要点贾晓刚安徽信达房地产开发有限公司摘要:经济社会的进步,对高层建筑技术的需求也愈来愈大,尤其是在近些年来,城市大型的高层建筑设计技术也取得了迅速成长,其中最为关键的CFG桩复合工程就是最重要的施工关键技术之一,对于解决城市软基础问题具有相当的重要作用,这项关键技术目前已经应用于各种城市高层建筑的设计中。
本文重点围绕CFG桩复合基础在建设过程中需要关注的细节展开剖析,以设计重难点问题为依据,进而给出原因与设计措施。
关键词:高层建筑;CFG桩复合地基;施工要点复合地基是指CFG桩、垫层以及桩间土等三个部分所组成的一种体系,它相对于常规的基础而言,更能从本质上提升地基承载力,并全面降低地基中可能存在的沉降。
而采用CFG桩进行基础处理,因为其技术难度比较低,并且在建设过程中不需逐个周期的增加加固,只需使用少量的岩渣和煤灰就能够进行整个建设,从而在某种意义上减少了投资费用,使得项目的总体费用得到了最大限度的优化。
CFG桩基的优点,让它可以以最少的成本获得最大的收益,所以它的施工方法越来越受人们的重视,目前在中国也得到了广泛的应用。
一、复合地基简介当自然基础无法达到建(构)筑物对基础的需要时,为了适应这种需要,人们利用通过对增强体的基础处理而产生的人工基础,就形成了复合基础。
复合地基在过程中部分土体结构受到了强化,或被替代,并在天然地基中增加补强筋等,从而构成了由天然地基混凝土主体和强化体两部分所构成的人工地基。
目前一般按照复合地基荷载传导原理,把复合地基再分为竖向强化体复合地基和侧向强化体复合地基两种,并将竖向强化体复合地基再分为散体钢桩复合地基、柔性桩复合地基和刚性桩复合地基三类。
桩、桩之间和基础之间还必须覆盖着一定厚度的褥垫排水层,而褥垫排水层又是超高黏结的桩和复合地基的主要构件。
二、CFG复合地基工程特性(一)CFG桩复合地基的加固原理1.桩体的置换作用。
说明:目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料,本节均以此为据。
一、材料要求1、凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求,其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石,均应符合标准要求。
二、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
三、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm,基槽宽度不小于50cm。
2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
3、检查电源、线路,并做好照明准备工作。
4、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
5、CFG桩施工前清整施工道路,保证混凝土运输通畅。
五、CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程:钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
六、操作工艺1、放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线,四周交点用钢钎打入地下,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。
2、成孔:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔;成孔深度在钻杆上应有明确标记,成孔深度误差不超过0.1m,确保桩端进入持力层深度大于200mm;垂直度偏差小于l%。
3、混凝土灌注:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。
灌注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求;灌注混凝土之前,应检查管路是否顺畅稳固;每班第l根桩灌注前,应用水泥砂浆湿润管路。
压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理;商品混凝土进场后应立即灌注(2h内),严禁长时间搁置;保证桩身混凝土至少24h养护,避兔扰动;施工过程中应认真填写施工记录,每台班或每日留取试块l~2组。
项目CFG桩设计及施工组织设计一、桩设计1.桩的类型选择:根据项目需要和地质条件,选择合适的桩型,如钻孔灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.桩头设计:根据桩的承载力要求,确定桩头的直径和长短,桩头一般位于土层以上的地方,用于传递荷载给地下土层。
3.桩基设计:根据地质勘探结果,确定桩的长度和直径,以达到承载力和稳定性的要求。
4.桩间距和布设方案:根据结构设计要求和土的承载能力,确定桩的间距和布设方案,以确保桩群的整体稳定性。
5.钢筋配筋计算:根据桩的受力情况,计算桩身和桩头的钢筋配筋,确保桩的强度和稳定性。
1.施工方案及施工工艺:根据桩设计要求和项目实际情况,制定施工方案和施工工艺,包括桩的施工顺序、施工方法和施工步骤等。
2.施工人员组织:根据项目规模和施工量,确定施工人员的数量和岗位分工,保证施工进度和质量。
3.施工设备选择:根据施工要求和项目特点,选用合适的施工设备,如钻机、振动锤等。
4.施工安全措施:制定安全操作规程和施工安全措施,确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
5.质量控制措施:制定质量控制方案,包括材料检验、施工工艺检验和施工现场监测等,确保桩的质量符合设计要求。
三、施工流程1.地质勘探:进行地质勘探,获取地下土层情况,为后续的桩设计提供参考。
2.桩设计:根据地质勘探结果和项目要求,进行桩的设计,确定桩的类型、尺寸和布设方案等。
3.材料采购:根据桩设计要求,采购桩埋设所需的材料,如钢筋、混凝土等。
4.施工准备:组织施工人员,准备施工设备和安全措施,为施工做好准备工作。
5.桩基施工:按照桩设计要求,进行钻孔或挖孔,然后注入混凝土或灌注砂浆,形成桩基。
6.桩头施工:根据桩设计要求,进行桩头的施工,包括构筑桩头模板、浇筑混凝土等。
7.质量检验:进行桩基和桩头的质量检验,确保桩的质量符合设计要求。
8.完工验收:对施工工程进行验收,确认工程质量合格后,可以进行竣工手续。
总结:通过对项目CFG桩设计及施工组织设计的详细介绍,可以看出桩设计和施工组织是一个相互配合、相互影响的过程。
CFG桩复合地基设计及施工与方案地基是建筑物最重要的部分之一,它承载着整个建筑物的重量,并将其传递到地下,以确保建筑物的稳定性和安全性。
而复合地基则是一种结合了多种地基技术的地基设计和施工方案,旨在提高地基的承载能力和抗震性能。
本文将重点讨论CFG桩复合地基设计及施工的方案。
CFG桩(cement fly ash gravel pile)是一种由水泥、粉煤灰和碎石混合物组成的桩基,它的特点是施工简单快捷,且具有较高的承载能力和抗震能力。
在CFG桩复合地基设计中,一般会结合其他地基技术,如钢筋混凝土桩、地下连续墙等,以进一步提高地基的整体性能。
首先,CFG桩复合地基的设计需要考虑建筑物的重量和荷载情况,以确定桩基的布置和尺寸。
一般情况下,CFG桩的直径为400-600毫米,间距为1-2米,长度可以根据具体工程的要求灵活确定。
此外,还需要结合现场的地质条件进行地基勘察,以评估土体的承载能力和稳定性。
其次,施工方案是保证地基质量的关键。
CFG桩的施工包括凿孔、浇注和静压注浆三个阶段。
凿孔过程中,应采用专业的钻孔设备,控制凿孔的深度和直径,并根据需要进行孔内清理。
浇注过程中,应确保混凝土与灰石的比例和浇注方式合理,以保证桩体的强度和稳定性。
静压注浆过程中,需要使用专业的注浆装置,将浆液注入桩孔中,以提高土体的密实性和稳定性。
整个施工过程需要严格按照设计要求和操作规范进行,确保地基的质量和施工安全。
最后,施工结束后需要进行地基验收和质量监测。
验收包括对地基桩体的外观和尺寸进行检查,以及对静压注浆进行质量抽查。
质量监测包括对地基桩的承载能力和抗震性能进行测试,以验证设计的合理性和施工的质量。
综上所述,CFG桩复合地基设计及施工方案是一项复杂而关键的工程,它需要充分考虑建筑物的需求和地质条件,并严格控制施工过程和质量监测。
只有在科学合理的设计和严格标准的施工条件下,才能确保地基的稳定性和安全性,为建筑物提供可靠的支撑。
第一篇水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基设计1 工程概况拟建***花园综合楼游泳池位于**市**县***花园小区,由**公司建设,由四川**建筑设计院负责设计。
游泳为25米×13米。
本拟建项目重要性等级为二级,场地的复杂程度为二级,地基的复杂程度为二级,岩土工程勘察等级为乙级,地基基础设计等级为乙级,基坑重要性等级为三级。
因基础下为新近人工填土及素填土等软弱下卧层,基础变形不能满足设计要求,拟采用CFG桩进行加固处理,具体要求如下:⑴处理范围:游泳池基础部分及周边。
⑵处理后复合地基承载力特征值:f spk≥200kpa,压缩模量≥10Mpa。
⑶桩端持力层:卵石土。
受建设单位邀请,我院参加综合楼游泳池CFG桩复合地基加固处理工作,现编制本工程地基加固处理方案及施工组织设计如下。
2 CFG桩复合地基设计2.1 CFG桩复合地基概述CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
这种复合地基,由于承载力提高幅度具有很大的可调性,沉降变形小,造价低,施工简单,具有明显的社会、经济效益。
2.2 设计要求⑴处理范围:游泳池基础部分及周边。
⑵处理后复合地基承载力特征值:f spk≥50kpa,压缩模量≥10Mpa。
⑶桩端持力层:卵石土。
2.3 设计依据⑴《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)⑵《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)⑶《成都雅居乐花园(一期)地下车库岩土工程勘察报告》(湖北地矿建设勘察有限公司2007.2)⑷《建筑地基验收规范》(GB50202-2002)2.4 GFG桩复合地基设计计算2.4.1 GFG桩复合地基设计流程GFG桩复合地基设计主要确定5个设计参数,分别为桩长、桩径、桩间距、桩体强度、褥垫层厚度及材料。
设计程序如下图。
调整桩长调整桩长调整桩间距调整桩间距NNnnGFG桩复合地基设计流程图2.4.2 确定桩长(l)根据地勘报告,场地基础持力层范围内的新近填土层不能满足变形要求,须对基底新近填土层及素填土层进行CFG桩地基加固处理。
复杂地质条件的CFG桩复合地基设计与施工要点本文通过具体实例,介绍了复杂地质条件下,桩端持力层层面起伏较大,CFG桩复合地基处理设计及施工的要点。
标签:复杂地质条件;地层;CFG桩;设计施工;桩端持力层;承载力1、工程概况绿城·百合公寓三期(南区),位于乌鲁木齐市河南东路。
高层住宅10栋,为地上18层,地下2层,框剪结构,筏板基础,基础埋深12.2m。
天然地基承载力无法满足设计要求,须进行地基处理,本着快捷又经济的原则,拟采用CFG 桩复合地基处理方法,处理后地基工程特性指标:fspk=400kPa E0=25MPa。
2、工程地质与水文地质条件基底以下的地层为:○1粉土:厚度0~20m,黄褐色,稍湿~湿,稍密~中密,fak=180kPa,Es=10MPa。
○2角砾:厚度0~10.6m,黄褐色,湿,中密~密实,fak=300kPa,E0=30MPa。
○3基岩:层顶高程为742.28~760.08m,基岩面起伏较大,为西高东低,最大高差约17.8m,以泥岩为主,局部为砂岩。
上部约1.0m为强风化基岩,风化呈碎粒状~碎块状fak=300kPa,E0=30MPa。
地下水静止水位在设计基底标高下11~13m(754~756m),含水层主要为角砾层。
3、CFG桩复合地基处理设计3.1 设计参数(1)CFG桩采用正方形布置,布桩范围为基础范围内,桩径600mm,桩间距1800mm,有效桩长5~22m,桩端持力层为角砾或基岩,实际桩长可根据持力层埋深的不同进行相应调整。
(2)CFG桩桩身采用C25混凝土,混凝土坍落度180~220mm,充盈系数1.1~1.3;混凝土中的水泥采用普通硅酸盐水泥。
(3)褥垫层厚度0.4m,满堂铺设,褥垫层采用天然级配碎石土,不含植物残体、垃圾等杂质,最大粒径不大于50mm。
3.2 设计要点拟建10栋高层呈2行5列排布,由西到东分别为第一列1#、10#楼,第二列2#、9#楼,第三列3#、8#楼,第四列4#、7#楼,第五列5#、6#楼。
CFG桩质量控制要点CFG桩质量控制要点1. 引言本旨在提供CFG桩施工过程中的质量控制要点,以确保施工质量符合相关规范和标准。
从基础设计、施工准备到施工执行和验收阶段,都应按照要点进行操作,以保证CFG桩的质量和安全。
2. 基础设计要点2.1 确定CFG桩的设计荷载、长度和直径,根据设计要求制定施工方案。
2.2 选择合适的原材料,包括混凝土配合比、增强材料和钢筋等。
2.3 设计CFG桩的布置和间距,考虑土体条件和荷载传递要求。
2.4 检查基坑的基础状况,保证CFG桩施工的基础条件符合要求。
3. 施工准备要点3.1 准备施工材料和设备,确保其质量和数量满足需求。
3.2 对施工人员进行培训和技术指导,提高施工操作技能。
3.3 制定详细的工序和施工计划,确保施工过程的合理进行。
3.4 配置合适的安全防护设备,保障施工人员的人身安全。
4. 施工执行要点4.1 在施工前进行一次施工方案会议,明确每一个环节的责任和要求。
4.2 进行土壤取样和岩土工程勘察,确保施工过程符合设计要求。
4.3 使用合适的施工方法和工艺,确保CFG桩在施工过程中的质量。
4.4 严格控制CFG桩的数量、长度和直径,确保符合设计要求。
4.5 对CFG桩进行质量检测和监控,及时发现并纠正施工中的质量问题。
4.6 配置合适的设备和工具,确保施工的高效进行。
5. 验收阶段要点5.1 进行最终的质量验收和监测,确保CFG桩符合设计要求。
5.2 核对记录和,包括施工质量报告和相关验收文件。
5.3 制定施工完工报告,详细记录施工过程和质量情况。
5.4 针对施工质量问题进行整改和处理,确保问题得到解决。
扩展内容:1. 本所涉及的附件如下:- CFG桩设计方案- 施工材料和设备清单- 施工工序和计划表- 施工质量检测记录表- 施工完工报告2. 本所涉及的法律名词及注释:- CFG桩:一种用于土木工程中的复合地基加固技术,通过将水泥土和纤维材料混合形成桩身,提高桩的抗震和抗变形能力。
1 CFG桩复合地基施工方法及适用范围水泥粉煤灰碎石桩的施工,应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择施工工艺。
一般有以下施工工艺可供选择。
(l)振动沉管灌注成桩工艺若地基土是松散的饱和粉细砂、粉土,以消除液化和提高地基承载力为目的,此时应选择振动沉管打桩机施工;振动沉管灌注成桩属挤上成桩工艺,对桩间土具有挤(振)密效应。
但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。
在饱和粘性土中成桩,会造成地表隆起,挤断已打桩,且振动和噪声污染严重,在城市居民区施工受到限制。
在夹有硬的粘性土时,可采用长螺旋钻机引孔,再用振动沉管打桩机制桩。
(2)长螺旋钻孔灌注成桩工艺长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂上,属非挤土成桩工艺,该工艺具有穿透能力强,无振动、低噪音、无泥浆污染等特点,但要求桩长范围内无地下水,以保证成孔时不塌孔。
(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺,是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺,属非挤土成桩工艺,具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。
长螺旋钻孔灌注成桩和长螺旋钻成孔、管内泵压混合料成桩工艺,在城市居民区施工,对周围居民和环境的不良影响较小。
(4)泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺适用于分布有砂层的地质条件,以及对振动噪音要求严格的场地。
该方法钻孔速度较快,但是泥浆对场地的污染严重,影响后续孔的施工,且往往孔底沉渣较大也会影明成桩质量。
2CFG桩复合地基的施工要求①施工时应按设计配合比配制混合料,在搅拌机中加水搅拌,加水量由混合料坍落度控制,长螺旋钻孔,管内泵压混合料成桩施工的坍落度为160-200mm,振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30-50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm。
②长螺旋钻孔,管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆的时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,以保证管内有一定高度的配合料,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料,沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1.2- l .5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,速度应尽可能放慢。
CFG桩复合地基施工方案在建筑工程中,地基是建筑物的重要组成部分,它承受着建筑物的重量并将其传递到地下。
地基的选择和施工方案直接影响到整个建筑物的安全和稳定性。
在一些特殊情况下,例如软弱土层的地区,可以采用复合地基施工方案,其中一个常用的方法是CFG桩。
CFG桩指的是水泥飞灰碎石桩,它是一种由水泥、飞灰和碎石组成的混凝土桩。
它的施工过程包括在地下钻孔、注浆和振捣,从而形成一个强固的挤浆桩。
CFG桩具有以下几个优点:1.承载力强:由于CFG桩是由混凝土组成的,因此其承载力非常强。
它可以有效地分散建筑物的重量,并将其传递到土壤中,从而确保建筑物的稳定性和安全性。
2.环保节能:CFG桩采用了飞灰作为原材料的一部分,飞灰是煤炭燃烧的副产品,对环境影响较小。
此外,使用CFG桩作为地基可以减少对天然资源的需求,节约能源。
3.施工速度快:CFG桩的施工相对比较简单,可以快速完成。
在施工过程中,可以同时进行多个孔的钻进和注浆,从而节约时间和人力资源。
基于CFG桩的复合地基施工方案涉及以下步骤:1.土体勘察:在进行任何地基施工之前,需要进行详细的土体勘察,确定土壤的性质和特点。
这将有助于确定CFG桩的布置方案和参数。
2.钻孔:根据土体勘察的结果,确定CFG桩的布置方案和孔径尺寸。
然后使用钻机,在地下钻孔,钻孔深度要达到设计要求,并在孔底形成一个钻孔底部。
3.注浆:在完成钻孔后,使用注浆设备将三明治注浆管插入钻孔中。
三明治注浆管由内中外三根管组成,中间的管道用于注入水泥浆液,而其他两根管道用于排空钻孔中的泥土。
然后开始注浆,注浆管由孔底向上进行注浆。
注浆的过程中,注浆管不断向上提升,以确保注浆剂的均匀分布。
4.振捣:在注浆完成后,使用振捣设备将振捣筒插入钻孔中。
振捣筒的作用是将注浆剂振捣均匀,并确保CFG桩的质量和强度。
振捣的过程中,振捣筒要逐渐提升,直到钻孔完全注浆为止。
5.后处理:在振捣完成后,钻孔被填充和平整,以便后续施工可以进行。
XXX6#住宅楼CFG桩复合地基处理技术设计及施工方案1、工程概况XXX6号住宅楼位于XXX市平谷区兴谷开发区1号区,平谷区第八小学北侧:建筑物为6层混合结构住宅楼2幢,高约17。
55m,无地下室,基础埋深约—1.50m左右。
设计要求复合地基处理后修正前地基承载力特征值不小于180Kpa,整体建筑平均沉降量不大于30mm,局部倾斜小于0.0022、工程地质及水文地质条件2.1、场区工程地质条件根据XXX慧岩工程勘察有限公司提供的《XXX5号、6号住宅楼岩土工程勘察报告》(工程编号2009-15),勘探深度范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类,并按地层岩性和物理力学性质指标,进一步划分为8个大层,各土层的基本特征见勘察报告。
2。
2、场区水文地质条件根据勘察资料,该场区测得一层地下水。
第一层地下水类型为上层滞水,初见水位埋深约为2.70m,标高27.37m~28。
01m.该区历年最高水位接近自然地表(1959年),近3~5年最高地下水位标高为地表下1。
0m。
该场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
3、CFG桩方案设计3.1、方案选择由岩土工程勘察报告可知,基础底板所处的土层天然地基承载力及变形量均不能满足上部结构的要求,须采取有效的措施进行加固处理。
综合上述工程地质、水文地质条件,并结合勘察报告建议及设计要求,采用CFG桩复合地基处理方案。
该方案具有施工速度快、成本低、质量易保证等特点。
3.2、设计依据1. XXX慧岩工程勘察有限公司提供的《XXX5号、6号住宅楼岩土工程勘察报告》(工程编号2009-15)(电子版);2。
设计单位提供的复合地基设计相关参数(2010年5月);3.《岩土工程勘察规范》GB50021—2001(2009年版);4。
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002);5。
《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002);6。
浅谈CFG桩复合地基的组合工艺及施工要点摘要:cfg复合地基以其施工工艺简单、施工难度小、速度快、对环境基本无污染以及良好的经济性等显著优点,在沿海公路路基处理及其他软基处理措施中已逐渐取代了传统的换填、抛石、强夯等地基处理方法,本文介绍cfg桩复合地基振动沉管法的施工工艺和质量控制要点。
关键词:cfg桩;工艺特性;施工技术;施工要点水泥粉煤灰碎石桩(简称cfg桩)复合地基是在碎石中掺入一定量的石屑、粉煤灰和少量水泥,拌和成一定粘结强度的非柔性桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
目前多应用于沿海公路路基及软土路基的处理及高层和超高层建筑中。
cfg桩复合地基通过褥垫层与基础连接,无论桩端落在一般土层还是坚硬土层,均可保证桩间土参与工作。
由于桩体的强度和模量比桩间土大,在荷载作用下,桩顶应力比桩间土表面应力大。
桩可将可承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。
这样,由于桩的作用是复合地基承载力提高,变形减小,再加上cfg桩不配筋,桩体利用工业废料粉煤灰做为掺合料,大大降低了工程造价。
1 cfg桩的特点1)成孔成桩一次完成,采用长螺旋钻孔,速度快,工期短。
2)成桩质量好,承载力提高幅度大,可调性强。
cfg桩桩长可以从几米到二十多米,并可全长发挥桩的侧摩阻力。
当地基土承载力较好时,荷载又不大,可将桩长设计的短一些;荷载大时,桩长可以长一些。
特别是天然地基承载力较低,而设计要求的承载力较高,用散体材料桩难以满足设计要求时,则cfg桩复合地基比较容易实现。
3)cfg桩复合地基通过改变桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体配比,使复合地基的承载力提高幅度具有很大的可调性,沉降变形小,施工简单。
桩土共同承受荷载,使用效果好。
4)施工无泥浆污染,无振动、无噪声扰民,使用粉煤灰环保节能。
5)工程造价低,与预制桩和钢筋混凝土灌注桩相比可节省造价1/3~1/2,在高层建筑中经济效益好。
6)适用范围广,对基础形式而言,cfg桩既可适用于独立基础和条形基础,也可适用于筏式基础和箱形基础;就土性而言,cfg桩既可用于填土又可用于饱和及非饱和黏性土;既可用于挤密效果好的土又可用于挤密效果差的土。
碎石挤密桩(CFG桩)复合地基施工工法1 前言随着国民经济和工程建设的快速发展,复合地基处理技术日渐趋于多样化。
实际工程应用中一般复合地基处理多采用单一的处理方法,但是对于特殊地层,采用一种处理方法往往因存在较大的局限性而难以全面达到处理要求,或因处理费用过高而不被接受。
因此,采用多桩型组合方式,充分利用不同桩型的特点和优点互补进行地基处理,便成为优化设计的主要途径之一。
在借鉴国内先进技术的基础上,结合区域工程地质条件,总结出了一种适宜软弱地基和可液化地基的加固处理方法,碎石挤密桩(CFG桩)复合地基,并编制了施工工法。
该工法在3项工程施工中应用,取得了良好的经济效益和社会效益。
2 工法特点2.1 碎石挤密桩一般采用锤击沉管法或振动沉管法进行施工;CFG桩一般采用长螺旋钻中心压灌法进行施工,若碎石挤密桩施工后,经检测液化消除效果未能达到设计要求,则应采用振动沉管法进行CFG桩施工。
2.2 本工法是采用两种成熟的工艺设备,通过组合使用来大幅节约工程造价的方法。
2.3本工法具有排水减压、快速固结和高承载力的特性,既可有效消除地基土液化现象,又可提高复合地基承载力,有效减少地基土压缩变形。
2.4本工法施工工艺简单、取材容易、施工便捷、施工质量易控制、工程成本较低。
2.5改变本工法中碎石挤密桩和CFG桩的比例、桩长、桩体直径、桩距等设计参数,可使复合地基承载力在较大范围内调整。
3 适用范围3.1 适用地层适用于处理浅部存在松散砂土、黏性土、填土等地基,对可液化土层的地基尤为适用。
对于淤泥质地层应慎用碎石挤密桩+CFG桩复合地基施工工艺。
3.2 设计参数范围3.2.1 布桩宜采用三角形或正方形间隔布置,CFG桩可只在建筑物基础范围内布桩;碎石挤密桩布桩范围宜在建筑物基础外缘扩大(1~3)排桩,对于可液化地基,在基础外缘扩大宽度不应小于基底下可液化土层厚度的1/2,且不应小于5m ,以保证处理地基的长期稳定性。
CFG桩复合地基设计及施工要点
摘要:cfg桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术,近几年被得到广泛应用。
工程应用此技术进行地基处理后,地基检测承载力满足设计要求,成桩质量良好,未出现严重缺陷桩和断桩。
关键词:cfg桩复合地基质量控制应用
cfg桩即是水泥粉煤灰桩,它是由水泥、粉煤灰、碎石等混合料加水拌和而成的高粘结强度桩。
通过在天然地基中设置一定比例的cfg桩体,并设置一定厚度的褥垫层,由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基,共同承担基础传来的上部荷载。
cfg桩目前较为流行的施工工艺是长螺旋钻孔—管内泵压混合料灌注成桩工艺。
因其施工工艺简便,对周边环境影响小,成桩速度快,提高地基承载力幅度大,地基变形小,工程造价较低等优点。
近来,在许多高层和超高层建筑地基处理中得到广泛应用。
一、工程概况
某住宅楼长38.40m,宽41.90m,基础形式为筏板基础。
工程地质概况:①耕土层,层厚0.4m~0.6m;②粉质粘土层,0.3m~2.9m;
③粉土层,1.2m~4.4m;④-1粉质粘土层,0.3m~1.7m;④-2粉质粘土层,0.2m~1.7m;⑤粉土层,1.0m~3.6m;⑥细砂层,0.0m~2.5m;⑦中砂层,1.2m~4.0m;⑧粉土层,4.0m~8.4m;⑨粉质粘土层,4.9m~12.0m;⑩细砂层,0.0m~4.0m;⑾中砂层,0.5m~
2.9m。
此工程基础底部坐落在④-1、④-2粉质粘土上,该土层均匀性较差且承载力较低,不能满足设计要求。
最后,经设计院进行地基强度和变形验算,选定用cfg桩进行地基处理。
二、cfg桩设计方案
1、本工程为cfg桩复合地基,复合地基承载力特征值为330kpa。
2、施工桩长为12.2m,有效桩长为11.9m,桩径为400mm,桩间距为1.21m×1.42m、1.46m×1.42m,置换率为6.0%,设计总桩数为742根。
3、混凝土强度等级c15,细石粒径为0.5~1.0cm。
4、施工完毕后,在基底下铺设20cm的碎石垫层,碎石粒径为1~2cm。
每边超出混凝土垫层外边缘10cm,用平板振荡仪振实后可进行下一步施工。
三、原材料及成桩质量要求:
1、原材料按照设计要求和验收规范经检测合格后方可使用。
施工过程中,严格控制混凝土的坍落度,并按规定制作试块,标准养护28天,测定其立方抗压强度。
2、质量标准
在施工过程中,设专人对孔径、孔深、桩(孔)垂直度、桩位偏差、原材料配比、提升速度、成桩长度及桩径等参数进行检查,并填写cfg桩施工质量检查记录表;保证各项指标均符合设计和规范要求。
允许偏差项目:桩垂直度误差≤桩长的1%,桩径误差≤10mm,桩位偏差≤1/4桩径。
四、cfg桩施工工艺与质量控制
1、测量定位放线,以建筑物的四个搂角及有关轴线控制桩做为布桩的依据。
准确放出各桩位中心点。
2、与建设、监理单位共同确定+0.00位置并作出标记。
3、施工工序流程:桩机就位→沉管至设计深度→停振下料→振动捣实后拔管→留振10s→振动拔管、复打。
应考虑隔排隔桩跳打,新打桩与已打桩间隔时间不应少于7d。
4、桩机就位须平整、稳固,沉管与地面保持垂直,垂直度偏差不大于1%;如带预制混凝土桩尖,须埋入地面以下300mm。
5、在沉管过程中用料斗在空中向桩管内投料,待沉管至设计标高后须尽快投料,直至混合料与钢管上部投料口齐平。
如上料量不够,可在拔管过程中继续投料,以保证成桩标高、密实度要求。
混合料应按实际配合比配制,投入搅拌机加水拌合,搅拌时间不少于2min,加水量由混合料坍落度控制,一般坍落度为30~50mm;成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。
6、当混合料加至钢管投料口齐平后,沉管在原地留振10s左右,可边振动边拔管,拔管速度控制在1.2~1.5m/min左右,每提升1.5~2.0m,留振20s。
桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘土封顶。
7、桩体经7d达到一定强度后,才可进行基槽开挖;如桩顶离地面在1.5m以内,宜用人工开挖;如大与1.5m,下部700mm亦宜用人工开挖,以避免损坏桩头部分。
8、按照设计要求,复合地基检测合格后,在基底下铺设20cm 的碎石垫层。
起作用如下:
(1)人为地使桩顶向上刺入,为桩间土参加工作提供条件从而使桩间土一开始就分担较大份额的上部荷载,较好的发挥了桩间土的承载力;
(2)依靠褥垫层材料与基础底面的摩擦,使cfg桩复合地基具有一定的抵抗水平荷载的能力;
(3)减少基础底面的应力集中;
(4)对地基的不均与沉降有一定的补偿作用。
五、试验与检验
1、复合地基静载试验
cfg 桩施工工艺及复合地基加固效果,现场有代表性的选取4根桩进行了复合地基静荷载试验。
4根桩复合地基试验单桩处理面积为2.10m2,采用方形压板,压板边长1.45m,最大加载值为660kpa,加载程序和判定标准按规范要求。
静压4根单桩复合地基试验结果表明:该4根桩复合地基静载试验的q -s曲线、s -lg(t)曲线均未出现陡降迹象,在最大试验荷
载660kpa的作用下均为破坏。
按相对变形s/b =0.01确定复合地基承载力,单桩复合地基在标准值为330kpa 的荷载下沉降值与压
板作用宽度之比s/b 分别为0.0022、0.0023、0.0017、0.0024,其比值均小于0.01,表明单桩复合地基承载力满足设计要求。
并且单桩复合地基静载试验在标准值为330kn 时,沉降分别为3.23mm、3.31mm、2.42mm、3.56mm,说明单桩复合地基承载力仍有很大潜力。
2、低应变动力试验
,检测桩数为总桩数20%。
本项低应变完整性试验共检测150根桩,其中桩身结构完整的一类桩143根,占95.3%;桩身结构基本完整、桩身局部轻微离析、对桩的使用不构成影响的二类桩7根,占4.7%,无严重缺陷桩和断桩。
六、结束语
检测结果表明:该工程经cfg 桩进行地基处理后,桩身质量良好,地基承载力能够满足设计要求。
同时也说明本次cfg桩地基处理所采取的施工工艺和技术措施是非常成功可靠的。
该工程不仅通过采用cfg桩复合地基加筏板基础设计方案取代原设计桩筏基础方案,降低了工程造价,而且保证了结构安全及工程质量,也大大加快了施工进度,为cfg桩地基处理的广泛应用起到了一定的推动作用。
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