服饰厂质量管理打样控制程序

服装打样管理制度一、概述服装打样是制作服装的最初步骤，是设计师把自己的创意变成实物的重要环节。

为了保证打样工作的质量和效率，需要建立一套科学合理的打样管理制度。

本制度的目的是规范服装打样的流程和要求，确保打样工作按照既定的标准和要求进行。

二、适用范围本制度适用于公司的服装打样工作，包括设计部门、打样部门、采购部门等相关部门的工作人员。

三、管理责任1. 设计部门负责制定服装打样方案和要求，并对整个打样工作进行监督和管理。

2. 打样部门负责具体的打样工作，包括材料采购、打版、裁剪、缝纫等环节。

3. 采购部门负责采购打样所需的各种原材料和辅料。

4. 质检部门在打样完成后负责对样衣进行质量检测和评估。

四、打样流程1. 设计部门确定打样需求和要求，包括样衣的款式、尺码、面料、配件等。

2. 打样部门根据设计部门的要求进行打版，确定每个尺码的打样数量。

3. 采购部门根据打样部门的要求采购所需的面料、配件等原材料和辅料。

4. 打样部门进行打样，包括裁剪、缝纫、整烫等工序，保证每一件样衣的质量达到要求。

5. 完成样衣后，质检部门对样衣进行全面的质量检测和评估，确保符合产品质量要求。

6. 设计部门和打样部门对样衣进行评估和反馈，根据需要进行修改和调整。

7. 最终确定的样衣交由采购部门进行采购和生产。

五、打样要求1. 样衣的款式、尺码、面料等要符合设计部门的要求，确保与设计图纸一致。

2. 样衣的尺寸要准确，每个尺码的样衣都要符合产品规格要求。

3. 样衣的面料要选用符合产品要求的优质材料，无色差、无瑕疵。

4. 样衣的裁剪和缝纫要精细，线迹整齐，无松线、褶皱等质量问题。

5. 样衣的整烫要达到产品要求的平整度和光泽度。

六、打样管理1. 设计部门负责对样衣的设计方案和要求进行审核和确认。

2. 打样部门负责对样衣的打版、裁剪、缝纫等工艺过程进行监督和管理。

3. 质检部门负责对样衣的质量进行监督和检测，确保样衣的质量符合产品要求。

服装行业质量控制的流程与方法服装行业是一个充满竞争的行业，产品质量的优劣直接影响到企业的声誉和市场表现。

因此，对于服装行业来说，建立科学有效的质量控制流程和方法显得尤为重要。

本文将从质量控制的流程和方法两个方面进行论述，旨在帮助服装企业提升产品质量，提升竞争力。

一、质量控制的流程质量控制的流程是指从原材料采购到产品交付的一系列环节，通过各个环节的监控和控制，确保产品质量的稳定和可控。

1. 原材料采购服装的质量直接受制于原材料的质量。

对于服装企业来说，选择合格的原材料供应商是质量控制的首要环节。

建立供应商评估制度，对供应商的资质、质量管理体系以及过往合作情况进行评估，确保所采购的原材料符合相关标准和要求。

2. 生产工艺控制在服装生产的过程中，各个工序都需要严格控制，以确保产品的质量稳定。

建立详细的生产工艺流程，规定每个工序的操作规范和质量要求；配备专业技术人员进行实时监控和指导，及时发现和解决生产过程中出现的问题；定期开展生产工艺培训，提升员工的技术水平和工艺操作能力。

3. 成品检验成品质量检验是质量控制的关键环节之一，通过对成品的全面检验和抽样检验，排除次品和不合格品，确保产品质量符合标准。

建立完善的检验制度，明确检验标准和方法，对每个批次的成品进行全面的质量检验，并将检验结果记录和归档，为质量溯源提供依据。

4. 售后服务质量控制并不仅仅局限于产品生产过程，售后服务也是保证产品质量的重要环节。

及时回应消费者的质量问题反馈，进行处理和解决，并对售后问题进行追踪和分析，总结经验教训，不断改进产品和服务。

二、质量控制的方法质量控制的方法是指通过各种手段和工具，对质量进行监控和控制，确保产品质量的稳定性和可控性。

1. 抽样检验抽样检验是质量控制中常用的方法之一，通过从成品中抽取样本进行检验，以判断整个批次产品的质量状况。

合理确定抽样方案和抽样数量，利用统计学方法对样本进行检验，从而推断整体质量水平，降低检验成本和时间。

服装质量控制及流程-6一、引言服装质量是指服装产品在功能、外观、耐久性等各个方面的表现。

对于服装企业来说，保证产品质量是提高竞争力的关键之一。

而质量控制是确保产品质量符合标准的重要手段。

本文将介绍服装质量控制的流程及其相关内容。

二、质量控制流程服装质量控制的流程通常包括以下几个步骤：1. 设定质量标准企业应根据产品的特性和市场需求，制定适合的产品质量标准。

这些标准通常包括材料的选择、加工工艺、产品外观、尺寸等方面的要求。

2. 供应商评估企业应对供应商进行评估，选择合适的供应商合作。

评估的内容通常包括供应商的生产能力、质量管理体系、产品质量等方面。

3. 原材料采购企业应对原材料进行严格的采购控制，确保原材料的质量符合标准。

这包括对供应商提供的样品进行检验，以确保原材料的质量稳定可靠。

4. 生产过程控制在生产过程中，企业应严格控制各个环节的质量。

这包括对加工工艺的监控、操作人员的培训和考核、设备的维护保养等。

5. 检测与测试企业应进行服装产品的检测和测试，以确保产品符合标准要求。

这包括对产品外观、功能、尺寸等方面进行检验，以及对产品的使用寿命、耐久性等方面进行测试。

6. 问题处理与改进在质量控制过程中，如果发现产品存在问题，企业应及时处理，并进行问题追踪与改进。

这包括对问题的原因进行分析，采取相应的纠正措施以及对质量控制流程进行优化。

三、质量控制工具与方法在服装质量控制过程中，常用的工具和方法包括：1. 抽样检验抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过对一部分产品进行检验，来推断整批产品的质量状况。

抽样检验通常基于统计学原理，通过设定抽样方案和接受质量水平，来判断产品是否合格。

2. 程序控制图程序控制图是一种用于监控过程稳定性的方法。

它基于统计学原理，通过收集过程数据，绘制控制图来判断过程是否处于稳定状态，并及时发现偏离控制范围的情况。

3. 故障分析与改进故障分析是一种通过分析问题根本原因来解决质量问题的方法。

服装打样管理流程服装打样是指根据设计师的创意想法和设计图来制作样衣，并通过对样衣的评估和修改，使其符合设计要求和市场需求。

服装打样是服装生产的重要环节之一，其管理流程的规范性和高效性对于保证样衣质量和节约时间成本具有重要意义。

本文将详细介绍服装打样管理流程，包括资料准备、工艺流程、打样评估和修改等环节，以帮助企业提高打样效率和质量。

一、资料准备在开始打样之前，首先要准备好必要的资料，包括设计图纸、面料选择和配件选购等。

设计图纸应该清晰明确，具备足够的信息量，包括款式、剪裁方式、尺码规格等。

面料的选择要符合设计要求，同时要考虑面料的采购周期和成本因素。

配件的选购也要与设计相匹配，确保样衣的完整性和真实性。

二、工艺流程服装打样的工艺流程一般包括纸样制作、裁剪、缝制、整烫等环节。

在纸样制作环节中，根据设计图纸进行贴裁和扣孔，确定样衣的形状和细节。

裁剪环节是将选好的面料按照纸样进行裁剪，确保每个部位的尺寸和位置准确无误。

缝制环节是将裁剪好的面料进行缝制，包括缝纫、熨烫、绣花等步骤。

整烫环节是对样衣进行整烫、整形、reshape等处理，使其更符合设计要求。

三、打样评估完成样衣的制作后，需要对其进行评估。

评估的内容包括款式是否符合设计要求、尺码是否准确、剪裁和缝制是否精细等。

评估的目的是发现样衣存在的问题和不足之处，以便后续的修改和改进。

同时，评估还可以根据样衣的市场需求进行一定的市场调研和意见收集，为后续的改进和生产提供参考依据。

四、修改和改进根据评估的结果，需要对样衣进行修改和改进。

修改可以包括样衣的尺码调整、剪裁细节的修正、面料和配件的更换等。

改进则是在原有基础上对样衣进行优化和提升，包括改善版型、加强制作工艺、提高面料品质等。

修改和改进的目的是使样衣更加符合设计要求和市场需求，并且提高样衣的质量和效果。

综上所述，服装打样的管理流程包括资料准备、工艺流程、打样评估和修改等环节。

只有通过规范和高效的管理，才能保证打样的质量和效率。

服装打板管理制度一、总则为规范服装打板流程，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有服装打板的相关工作人员。

三、职责分工1. 设计部门负责绘制服装设计图纸，并按照客户需求进行调整。

2. 采购部门负责采购所需的打板材料。

3. 生产部门负责按照设计图纸制作打板样品。

4. 质检部门负责对打板样品进行严格的检验。

四、流程管理1. 设计环节（1）根据客户的需求，设计部门绘制服装设计图纸。

（2）设计图纸完成后，进行审查，确保符合客户要求。

（3）如有需要，进行二次修改，直至客户满意为止。

2. 采购环节（1）采购部门根据设计图纸确定打板所需的材料，包括纸板、塑料膜等。

（2）选择质量可靠的供应商，保证材料质量。

3. 制作打板样品环节（1）生产部门按照设计图纸，选取合适的纸板进行打板。

（2）打板过程中，要保持仔细、细致，确保打板样品符合设计图纸要求。

（3）打板完成后，进行内部质检，确保质量合格。

4. 质检环节（1）质检部门对打板样品进行严格的质检，包括尺寸、平整度、对称度等。

（2）如发现质量不合格的问题，及时提出改进意见，要求生产部门进行修改。

五、质量保障1. 设计精准设计图纸要求准确、清晰，符合客户要求。

2. 材料优质采购打板材料要选择质量可靠的供应商，确保材料质量。

3. 制作精细生产部门在打板过程中要认真仔细，确保每个细节都符合要求。

4. 质检严格质检部门要进行严格的检验，确保打板样品质量符合标准。

六、管理要求1. 全员参与所有相关人员要严格按照流程执行，确保每个环节都符合要求。

2. 持续改进不断总结经验，发现问题，及时改进，提高打板效率和质量。

3. 安全生产在工作中要注意安全，避免意外发生。

七、领导责任公司领导要重视服装打板管理制度的执行，确保各个环节流程畅通，质量可控。

八、附则本制度自发布之日起正式实施，如有需要修改，需经公司领导审核同意。

以上为服装打板管理制度的内容，希望全体员工认真阅读并严格执行，共同提升公司的生产效率和产品质量。

服装品质控制流程一.接获工作指令1.要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2.详细研究集齐的资料,明确其内容.3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备工作:a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验:1公司POLICY（规定）a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.2.检验重点及步骤:a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸:f.a.AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)Quality（品质）Level（水平）f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”+“标识.f.b.4.检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工:g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上.g.b.1.CRITICAL界定（鉴定）g.b.1.1非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2.经使用后会出现问题的.g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺点）h.MAJOR主要的界定:h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的.h.b.经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.三.尾期检验.1.公司POLICY.a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字.b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期.2.检查重点及步骤:a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件:c.a.总箱数开平方.c.b.AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数.d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g.据批板及P.O再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT).k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打”“.k.b.检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l.据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上.n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货.o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出货样品）或DEFECT SAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

服装打样的工作流程
服装打样的工作流程主要包括以下步骤：
审核并接收客户样衣或打样资料要求，理解并确认公司的制作能力，包括工艺和材料是否满足需求。

根据客户的具体交样时间和技术科的打样进度进行协调，确定打样时间。

由业务人员把关面料的选择，确保符合打样要求。

在制作成衣前，进行水洗衣服以测试缩水率，这是非常重要的一个步骤，因为缩水率会直接影响服装的最终尺寸。

在打样单上注明倒顺排，对于粘朴等特殊工艺，需要特殊注明并检查其是否脱开。

在工艺上遇到难题时，应与客户先协商，不能自行决定。

在得到客户同意后，可以简化工艺。

样衣完成后，要检查面辅料是否正确，特殊辅料要贴确认卡。

对于大货样，应当有照片样留档，以备后续生产参考。

此外，对于面料数量较大的情况，建议多找几家面料厂打小样，这样可以有更多的选择余地。

总的来说，服装打样的工作流程是一个严谨而细致的过程，需要考虑到每一个细节，以确保最终的样品能够满足客户的需求。

同时，这个过程也需要不断与客户沟通，确保信息的准确性和完整性。

服装行业质量控制流程第1章质量控制体系建立 (5)1.1 服装行业质量管理体系构建 (5)1.1.1 确立质量方针和目标 (5)1.1.2 制定质量管理体系文件 (5)1.1.3 建立质量管理体系过程控制 (5)1.2 质量管理标准与法规遵循 (5)1.2.1 国家和行业标准 (5)1.2.2 国际质量管理标准 (5)1.2.3 法律法规 (5)1.3 质量控制团队组织架构 (5)1.3.1 质量管理领导团队 (6)1.3.2 质量管理部门 (6)1.3.3 基层质量管理人员 (6)第2章原料质量控制 (6)2.1 原料供应商评估与选择 (6)2.1.1 供应商资质审查 (6)2.1.2 产品质量评估 (6)2.1.3 供应商评价 (6)2.1.4 供应商选择 (6)2.2 原料检验与验收 (6)2.2.1 检验标准制定 (7)2.2.2 进货检验 (7)2.2.3 功能检验 (7)2.2.4 验收判定 (7)2.3 原料存储与保管 (7)2.3.1 储存环境 (7)2.3.2 分类存放 (7)2.3.3 标识管理 (7)2.3.4 定期检查 (7)第3章设计阶段质量控制 (7)3.1 设计评审流程 (7)3.1.1 设计草案评审 (7)3.1.2 设计细节确认 (8)3.1.3 设计评审会议 (8)3.1.4 设计评审报告 (8)3.2 设计变更管理 (8)3.2.1 设计变更申请 (8)3.2.2 设计变更评审 (8)3.2.3 设计变更实施 (8)3.2.4 设计变更记录 (8)3.3 样衣制作与评审 (8)3.3.2 样衣评审 (9)3.3.3 样衣修改 (9)3.3.4 样衣确认 (9)第4章生产过程质量控制 (9)4.1 生产工艺流程制定 (9)4.1.1 原料检验 (9)4.1.2 工艺参数设定 (9)4.1.3 工艺流程设计 (9)4.1.4 工艺文件编制 (9)4.2 在线质量控制与检验 (10)4.2.1 在线检测设备配置 (10)4.2.2 检验项目及标准 (10)4.2.3 检验数据记录与分析 (10)4.2.4 异常处理 (10)4.3 不合格品处理与改进 (10)4.3.1 不合格品标识 (10)4.3.2 不合格品隔离 (10)4.3.3 不合格原因分析 (10)4.3.4 改进措施制定与实施 (10)4.3.5 效果跟踪与验证 (10)第5章成衣验收质量控制 (10)5.1 成衣质量检验标准 (10)5.1.1 外观质量检验 (11)5.1.2 功能性检验 (11)5.1.3 安全性检验 (11)5.2 成衣验收流程 (11)5.2.1 抽样检验 (11)5.2.2 全检 (11)5.2.3 记录与反馈 (11)5.3 成衣质量问题的追溯与处理 (11)5.3.1 成衣质量问题的追溯 (11)5.3.2 成衣质量问题的处理 (12)第6章仓储与物流质量控制 (12)6.1 仓储环境与设施要求 (12)6.1.1 仓库环境 (12)6.1.2 仓库设施 (12)6.2 物流运输质量控制 (12)6.2.1 运输工具 (12)6.2.2 装卸与搬运 (12)6.2.3 运输过程中的质量控制 (13)6.3 成品仓储管理 (13)6.3.1 成品入库管理 (13)6.3.2 成品储存管理 (13)第7章售后服务质量控制 (13)7.1 售后服务流程制定 (13)7.1.1 明确售后服务目标 (13)7.1.2 制定售后服务标准 (14)7.1.3 设计售后服务流程 (14)7.1.4 培训售后服务人员 (14)7.1.5 建立售后服务监督机制 (14)7.2 客户投诉处理 (14)7.2.1 投诉接收 (14)7.2.2 投诉分类 (14)7.2.3 投诉处理 (14)7.2.4 投诉反馈 (14)7.2.5 投诉记录与分析 (14)7.3 售后服务数据分析与改进 (14)7.3.1 数据收集 (14)7.3.2 数据分析 (15)7.3.3 制定改进措施 (15)7.3.4 改进实施与跟踪 (15)7.3.5 持续优化 (15)第8章质量管理体系持续改进 (15)8.1 质量改进计划制定 (15)8.1.1 确定改进目标：根据服装行业发展趋势，结合公司质量管理体系运行情况，明确质量改进的具体目标。

服饰厂质量管理打样控制程序一般的服饰厂建立质量管理体系时，由于本身不具备设计能力，所以都没有制定《设计控制程序》。

有些咨询公司的老师在帮助服饰厂建立质量管理体系时，为了省事，往往不编制《打样控制程序》，只编制《生产控制程序》和《订单（合同）评审控制程序》，省略了打样过程的控制。

而对于每一个服饰厂来说，都有打样间或技术部负责客户样品的打样或大货的打样。

打样间或技术部的流程是怎样的，它如何与业务部、生产部、质量部、采购部衔接，应有哪些记录，没有文件规定就会出现混乱。

所以，在服饰厂打样过程是很重要的一个过程，它涉及将客户要求转化为样品交给客户确认的过程和将样品的用料清单、工艺、纸版确认的过程，即它是将客户产品转化成本厂产品的过程。

打样间或技术部在业务部和生产部、质量部之间起着重要的承上启下作用。

《打样控制程序》不同于《设计控制程序》，虽然它也有输入、输出、评审、验证、确认的活动，但这些活动比《设计控制程序》的要求简单得多。

它所依据的标准条款是ISO9001：2000〈质量管理体系要求〉7.1节“产品实现的策划”，而不是7.3节“设计和开发”。

下面是我辅导两个服饰厂时为他们编制的〈打样控制程序〉，奉献给感兴趣的服饰厂品管、打样、技术等部门的主管以作为参考。

第一篇打样控制程序服饰1．目的规范本公司所有打样工作，以确定纸样和布料尺寸及样品款式，满足客户的要求。

2．适用范围本程序为公司内所有打样作业的指导原则。

凡公司所有打样产品的输入、输出、执行、审核、更改，均为本程序所规范的范围。

3．参考资料3．1质量手册3．2记录控制程序4．通则说明：（无）5．权责区分5．1业务部：负责与客户沟通，接受订单和客供仕样书，了解客户需求，编制打样通知单，将样品交给客户确认。

3．2技术部：根据仕样书和打样通知单要求，打纸样，做样衣，编制用料清单，编制生产工艺单。

6．作业内容与要求6．1打初样6．1．1业务部根据客户图纸、仕样书或样衣或纸样，编制打样通知单，并附图纸、仕样书、纸板和样衣交技术部打样。

一初样(确认版型工艺细节及号型，面辅料的搭配)二齐色确认样(确认所有颜色、工艺细节及 M 码尺寸版型、面辅料配色)三产前封样(供应商需要提供各款的全码尺寸样衣及服装工艺单面辅料样卡及面辅料测试报告)四中期验货五尾期验货(后整好好包装入箱百分之八十申请尾期验货)1、工艺技术资料：技术资料正确无误，特殊对印绣花、商标、成份标、吊牌、价格牌、包装袋，纸箱上的文字、数字、图形、颜色、位置等应清晰地标示，使生产有一个可执行的标准。

2、检查产前样：检验面料、里料、辅料、缝合方法、尺寸规格、包装以及我司对确认样的意见。

3 .裁剪品质管理面料的开裁必须在收到测试报告和检验报告后进行。

a.完整的生产技术资料：例如款号、定单号、尺码/颜色搭配、数量、用料定额、缸差卡、面料贴样(正反面正确、经纬向正确)等。

b. 核对面料：面料的货号、门幅、颜色、花型、图案、以及数量。

c. 检查样板或者纸样：是否破损、遗漏定位记号。

d. 铺料：卷筒面料及针织面料的 24 小时松布，疵病标注。

e. 裁片检验：裁片检验、换片、打号、打包、编号。

1.车缝品质管理车缝是服装最主要的加工工序，也是疵病发生频率最高的工序。

每一个管理者都应把车缝工序作为品质管理的重点。

车缝品质管理的重点是在作业过程中发现问题，找出原因并有效解决。

2.尺寸的度量对各部位尺寸按照工艺单上的尺码号型按照像应的度量法进行度量，以确认尺寸的正负误差是否在可接受至范围 (如果成衣需要进行水洗需要对洗前洗后的尺寸进行度量加以控制)。

3.巡检车间的半成品和成品，对发现的问题提出相应的整改意见监督执行。

并出具中期的质量检验报告有供应商负责人签字确认。

1. 当所有的成衣包装结束，需对成品进行最终检验。

在最终检验中，应注意以下问题：检验正确性面辅料、尺寸、做工、熨烫、包装等符合确认样或者定单的要求。

功能要求的品质如：最小领围、扣件牢度、拉链的功能、粘合衬的牢度等。

检验的步骤与方法检查箱内成衣的包装： 1、尺码、颜色、数量的搭配是否与定单相符，是否与装箱单相符； 2、成衣在箱内的放置方法是否正确； 3、包装袋的材质、印字、封口等是否正确； 4、成衣的折叠方法以及其他包装是否正确。