旋流除砂器

35mpa旋流除砂器安全操作规程1适用范围适用于35mpa旋流除砂器。

2安装2.1除砂器安装在井口和分离器之间，尽可能离井口近,管线尽可能直，且上游管线不能变径。

2.2旋流除砂器安装在供气管网的主管道上并固定在基座上。

2.3对除砂器进出口流程用地锚或水泥墩固定，间隔10—15米。

2.4保证进气气流平稳，在设备进气口前应安装一段与进气口等径的直通管，长度相当于进油口直径的10-15倍。

2.5安装时设备四周应预留有足够的维护空间。

2.6正常工作时，需开启进、出气阀门，关闭排沙阀和旁通阀。

2.7连接除砂器接地线。

3启动前检查3.1检查压力表针阀，确保压力表针阀被打开。

3.3确保进气口和出气口为导通状态。

3.4测量除砂器管线关键点的壁厚。

3.5确保下部排砂管线上的旋塞阀是关闭的。

3.6检查各个部件是否损坏，如损坏及时更换。

4运行操作4.1试压4.1.1关闭除砂器进出口闸阀，关闭下部的排砂阀门，打开其他所有的阀门，整体试压至工作压力，稳压15分钟。

4.1.2试压过程如有任何泄漏应立即整改，并重新试压。

4.1.3试压完后使用针阀泄压。

4.2流体过工作筒4.2.1打开除砂器前后闸阀，关闭下部排砂闸门和旁通阀。

4.2.2定期进行除砂，排砂时先开旁通阀以平衡上下腔压力，然后打开旋塞阀排砂。

4.2.3排砂结束后，关闭排砂阀。

5维护保养5.1定期给旋塞阀加注钙基润滑脂，保证启闭灵活5.2检查联接件松紧情况，发现应及时紧固。

5.3每次使用完毕后，应及时清洗旋塞阀内腔，以防粘附杂质颗粒，影响其密封性能。

5.4微量泄露时，加注密封脂可辅助密封；泄露严重时，应将阀门与压力源隔断移出，更换旋塞或密封衬等元件。

6拆卸6.1将各类工具物品回收，捆扎牢靠。

6.2拆卸管线时必须先泄压，确认管线内无压力后，开始拆卸。

6.3吊装时使用牵引绳。

6.4装车，捆绑牢靠。

7其它7.1随设备附件及工具齐全，保管妥善，不锈蚀无损伤。

7.2各种安全、消防、劳动保护装置配备齐全，保管妥善，固定可靠。

旋流除砂机操作程序说明书
旋流除砂操作程序
一、总体运行要求：
当启动鼓风机进入设定程序，进行松砂、提砂、砂水分离时，除砂机停止运行。

设定程序运行结束后，则启动除砂机。

二、运行周期：
除砂机每运行90min（可调），则进行一次设定程序（松砂、提砂、砂水分离运行）。

三、程序控制：
1、将转换开关旋至自动位（SC1）。

2、（SC2）旋钮为一号自动开关，（SC3）旋钮为二号自动
开关。

3、运行周期，除砂机停。

风机启动（一台风机供一只沉
砂池）。

4、松砂电磁阀开启约3～5秒后关闭，同时开启提砂电磁
阀。

5、提砂电磁阀开启约10秒后砂水分离机开。

6、提砂电磁阀开启约10～20分钟（可调）后关闭。

7、砂水分离器延时15分钟后关闭。

8、设定程序完成后开启除砂机进行下一个运行周期。

四、二套提砂设备配套一台砂水分享器时，提砂必须错开，提高砂水分机效果。

**************有限公司。

天然气井口旋流除砂器的应用探讨刘长艳028-*******（四川四维工程设计有限公司，成都，610051）摘要：天然气井出砂问题日趋严重，在天然气井口安装除砂器，可保证井口下游地面设备正常运行。

旋流除砂器用于井口除砂，占地面积小、安装方便、运行费用低、使用方便灵活，能够连续、可靠地完成分离任务。

本文对我国现有气井旋流除砂装置、超高压旋流除砂装置、强制流式天然气井口除砂器以及国外典型井口除砂器的应用现状及特点进行了探讨，指出了天然气井口除砂器应向高压、高效、环保、稳定、自动化方向发展。

关键词：天然气井口；除砂；旋流除砂器引言随着我国天然气田开采不断深入，气井出砂问题日趋严重，对地面集输及处理系统造成了很大的危害。

如引起下游管线、节流管汇、三相分离器、加热炉等地面设备堵塞、腐蚀，增加设备、管线清砂和维修工作量，危害人体健康，污染环境等一系列问题。

在天然气井口安装除砂器，有效地除去天然气中砂砾，将能很好地保护下游设备。

但是，由于井口压力高，介质复杂，流体多变，井口除砂比集气站、计量站，接转站除砂更困难。

井口除砂器通常要服务于多口井，多个气田，各个气田甚至同一气田的不同井之间出砂浓度，砂砾尺寸都不尽相同，井口除砂器操作条件及使用性能上应更具有广泛适应性[1]。

旋流分离技术由于其设备结构简单、占用空间较小、成本低、维护简单、能耗低且高效、环保，在工作过程中能够灵活、连续、可靠地完成分离任务，具备一定的自动性和稳定性，因而日益引起国际石油工程技术界的广泛关注[2]。

目前，井口除砂器在陆上和海上已经安装有100多台，设计压力等级从ANSI Class150到API6A20Kpsi不等，在重油井、凝析油井、高压井、以及气井中广泛采用[3]。

我国从上世纪90年代才开始接触旋流设备，国内多个高校及研究院所进行了文献收集、基础理论研究、新型设备开发等工作，并己经取得了一些成绩。

但是，目前国内用于天然气井口除砂的设备还鲜有报道，用于作者简介：井口的除砂设备种类较多，但差异较大，所以有必要对国内外天然气井口除砂器应现状进行总结分析，找出我国现有天然气除砂器的优缺点，为下一步天然气除砂器的设计研究提供方向。

旋流除砂器说明书一：概述新乡市嘉航过滤设备有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于著名的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。

我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。

产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。

旋流除砂器是我公司根据国外技术，自行设计制作的系列产品，通过各类试验，其产品性能与通用结构的水力旋流器相比，在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下，处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。

本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便，可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。

采用一台旋流除砂器时，每台流量为2---200m3/h，分离粒度为最小可达5μm。

二、旋流除砂器工作原理原液以一定的流速按切线方向进入旋流除砂器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中颗粒受离心沉降作用，较大的颗粒沿外筒内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将污稠液排出。

澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。

旋流除砂器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。

三、高精度旋流除砂器操作说明主管网通液后，首先打开容器的排气阀，原液进入容器内，当容器内的空气由排气阀排尽后，关闭排气阀，原液中的颗粒杂质经二次分离后，净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。

专利名称：一种旋流除砂器
专利类型：发明专利
发明人：卿烈均
申请号：CN202010094210.7申请日：20200215
公开号：CN111282724A
公开日：
20200616
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及分离装置技术领域，且公开了一种旋流除砂器，包括装置底座以及旋流器，所述装置底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧面固定安装有砂粒螺旋排出装置，所述支撑架的顶部固定安装有出料筒，所述旋流器的顶部固定连通有上置出水口，所述上置出水口的顶部与出料筒的底部固定连通，所述支撑架的背部固定安装有进料筒。

该旋流除砂器，通过设置与泵体相连通的分压座，以及设置于分压座内部的介质连通腔和空气连通腔，将空气连通腔通过负压连通口与旋流器相连通，进而使得旋流器的底部在负压的作用下形成旋流，在减小泵体压力对旋流器内壁撞击力的同时，且不会减小介质在旋流器内的离心力，保证旋流器的分离效果。

申请人：卿烈均
地址：618000 四川省德阳市什邡市汇德丰步行街39号
国籍：CN
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井口旋流除砂器使用说明书
_L系列安徽华东石油装备有限责任公司厂址：安徽省宿州市金海大道XX：目录
1、井口旋流除砂器的工作原理
13、井口旋流除砂器别离组件的选用推荐
5、井口旋流除砂器的操作标准
7、附图
一、井口旋流除砂器安装视图_L_L压力10000PS()15000PS()压力额定工作温度P(2982C)产品标准等级PSL3PSL3进口连接形式2NUP出口连接形式2NUP公称通径DN65DN65介质油水气油水气产品性能等级EEEE执行标准AP6A19版可选别离组件当量通
5、30、35
5、30、3
三、井口旋流除砂器别离组件的选用推荐4密封垫环B_1541件0Cr18N95高压接头组件2套6防震咼压压力表100MPa2块7超咼压针阀1000OPS2件8三通主体1件AP75KEE9别离器总成1套10出口法兰1件AP75KEE11双头螺栓M22_3_1624件ASTM12辅助支撑组件01套A193193M13沉沙口袋1件AP75KEE14手动平板阀PFFA65P4件AP75KEE1627直8角弯NUP双公管线2件AP75KEE18沉砂桶1套g400_300图一井口旋流除砂器的连接示意图。

旋流除砂器的运行维护
一、旋流除砂器工作原理
旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。

在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。

二、安装及使用注意事项
1、旋流除砂器应安装在供水管网的主管道上并固定在基座上。

2、为保证进水水流平稳，在设备进水口前应安装一段与进水口等径的直通管，长度相当于进水口直径的10-15倍。

3、安装时设备四周应预留有足够的维护空间。

4、正常工作时，需开启进、出水阀门，关闭排污阀和旁通阀。

5、根据源水含砂量的多少定期排砂除污，排污时打开排污阀，直到流出清水即可，排污过程不影响系统正常用水。

6、排污结束后，关闭排污阀。

7、如排砂压力不足，要关闭出水口处的阀门。

三、旋流除砂器操作说明
1、正常工作时，需要开启进、出水阀门、关闭排污阀；
2、当储缸中存砂到一点高度时，应排污。

排污时打开排污阀，知道流出清水；
3、排污完毕后，关闭排污阀即可
4、如排砂压力不足，可关闭出水口处的阀门。

旋流除砂器原理
旋流除砂器是一种常用的固液分离设备，它通过利用离心力将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。

旋流除砂器的原理基于旋流作用的利用。

该设备内设有一个圆筒形容器，液体从一端进入，同时在容器内形成一个高速旋转的涡流。

由于固体颗粒的质量大于液体，在旋流中受到离心力的作用而向外部壁运动。

随着固体颗粒在旋流中运动，它们逐渐下降，最后沉积在下部的集沙室或者底部的排砂口。

与此同时，清洁的液体则从设备的另一端流出。

旋流除砂器的分离效果受到多种因素的影响。

首先，入口液体的流速对分离效果有重要影响。

当流速较低时，入口处的旋流较弱，无法有效将固体颗粒带出。

而当流速过高时，旋流会变得过于剧烈，导致颗粒的扩散，降低分离效果。

因此，选择合适的流速是确保旋流除砂器正常工作的重要因素。

其次，旋流除砂器的几何尺寸也会影响分离效果。

较大的直径会增加涡流强度，从而提高分离效率。

然而，过大的直径也会增加设备的体积和生产成本。

因此，在选择旋流除砂器时，需要根据具体的工艺要求进行合理的设计。

此外，固体颗粒的大小和密度也会对分离效果产生影响。

较小的颗粒在旋流中受到的离心力较小，很容易被带出。

而较大的颗粒则需要较强的离心力才能分离出来。

此外，颗粒的密度差异也会影响其在旋流中的沉降速度，从而影响分离效果。

总之，旋流除砂器利用旋流作用将固体颗粒分离出来的原理，是固液分离过程中常用的一种方法。

通过合理设计设备的几何尺寸、控制入口流速以及选择合适的固体颗粒大小和密度，可以实现高效的除砂效果。