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作业规程操作规程
《作业规程操作规程》
作业规程是指对于一项工作、任务或项目进行具体操作的规范和步骤。
在日常生活和工作中，作业规程的制定和执行对于确保工作的高效进行和安全保障至关重要。
下面是一些关于作业规程的操作规程：
一、明确作业目标。
在制定作业规程之前，首先要明确作业的目标和要求，明确工作的内容和细节，确定工作的开始和结束时间。
二、确定作业步骤和流程。
根据作业的具体要求确定作业的步骤和流程，确保每个环节都有明确的操作规程和要求。
三、分工合作。
在作业规程中要明确每个参与者的角色和职责，合理分工，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
四、安全措施。
对于需要进行危险作业的任务，必须制定详细的安全措施和操作规程，确保安全第一。
五、监督和检查。
制定作业规程后，需要进行监督和检查，确保规程的执行情况和效果。
六、总结反馈。
在作业规程执行结束后，需要对作业的整体情况进行总结和反馈，发现问题和不足之处，及时进行改进。
严格执行作业规程，能有效提高工作的效率，降低安全事故的发生率，保障工作的顺利进行。
因此，我们要时刻牢记作业规程的重要性，严格遵守规定，做好每一项工作。
八大作业安全规程在工作场所，安全永远是第一位的。
这尤其重要在涉及到可能会危及工人生命或健康的作业上。
以下是八大作业安全规程：1. 高处作业规程任何与高处有关的作业，必须遵循以下规则：•高空作业应当由受训合格的人员执行；•该区域应经过安全评估并拥有相应的防护设施；•操作人员必须使用适当的个人防护设备，如安全带、绳索、安全帽等。
2. 电气设备作业规程电气设备是一个非常危险的领域，因此必须遵循以下规则：•只有熟练的技术人员才能接触电气设备，确保他们正确地有意识地执行任务；•任何电气设备都必须遵循标准安全规范，如断开电源、接地等；•电器设备上不得覆盖物品，如纸张、丝带等物。
3. 环境作业规程在处理有害物质、化学品和其他危险物质时，必须遵循以下规则：•必须戴上防护设备，如手套、面罩、护目镜等；•危险区域必须清晰地标志出来，确保工人知晓危险性；•环境作业现场必须进行仔细审查以确保作业区域的安全。
如需要，应拥有专业人员进行安全评估。
4. 机械操作规程当处理机器和其他机械设备时，必须遵循以下规则：•任何人都不得在机器运转时进入作业区域；•严格按照机器的工作规范执行操作；•只允许合格的技术人员进行机器维修，并且需要遵循相应的安全流程。
5. 涂料作业规程涂料和化学性作业需要特定的注意事项，因此必须遵守以下规则：•呼吸良好的空气，需要开启通风设备；•操作人员应该穿上专门的防护用品，如面罩、安全手套和特定的工作衣；•操作人员必须特别留意其他物品，如油漆桶、垃圾袋等，以免导致意外发生。
6. 接触高温/冷作业规程任何与高温/冷有关的作业，必须遵循以下规则：•所有人员必须穿戴适合于高温/冷的服装；•在作业区域中增设防护设施，如通风设备；•集中作业时间并保持良好的水合状态，以缓解因工作而引起的高温/冷相关健康问题。
7. 危险地点作业规程在难以预测的危险地点，必须遵循以下规则：•必须对工作现场进行全面的安全评估，以确定可能的危险性；•人员必须戴上交通、手套、头盔等个人防护用具，并充分了解工作区域的危险性；•如出现不安全状况，必须立即暂停工作，并进行适当的调查和修复工作。
高空作业操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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作业规程与操作规程的区别作业规程和操作规程是企业中重要的管理文档，它们在操作流程、工作要求和安全措施等方面起到了指导和规范作用。
虽然两者都涉及工作的规定和步骤，但它们在内容和用途上存在一些区别。
本文将从几个方面来探讨作业规程和操作规程的区别。
一、定义和内容作业规程是一份详细而全面的文件，描述了某项作业的流程、环境要求、人员要求、工具和设备的使用以及作业期间需要遵守的规定。
作业规程通常由一组步骤描述组成，以确保作业的安全和高效进行。
操作规程是一份简明扼要的文件，规定了完成某项操作的基本步骤和要求。
操作规程通常包括操作顺序、注意事项、安全规范和质量要求等。
它指导员工按照规定的程序进行操作，并确保工作的准确性和一致性。
二、适用范围作业规程通常适用于一项具体的作业任务，如设备维护、产品生产或特定工艺的实施等。
它们提供了一种可靠的指导，确保每个阶段的操作正确和完整。
操作规程通常适用于一类或多类操作活动，如常规操作、安全操作、紧急操作等。
它们有助于加强团队合作，提高工作效率并降低潜在风险。
三、制定和修订作业规程的制定通常需要与多个部门和相关人员合作，以确保所有程序和措施都得到充分考虑和讨论。
作业规程需要不断更新和修订，以适应技术变革和工作环境的变化。
操作规程的制定通常由专门的团队或个人负责，他们具有丰富的经验和专业知识。
操作规程的修订要求更加频繁，以满足操作流程的调整和改进的需要。
四、使用对象和目的作业规程通常面向那些从事具体作业的人员，包括操作工、技术人员和维护人员等。
作业规程的目的是确保工作顺利进行，提高作业效率和质量，并最大程度地减少事故和错误的发生。
操作规程通常面向那些执行操作的人员，如操作员、工程师或技术人员等。
操作规程的目的是指导员工进行操作，确保工作的准确和安全，并满足质量标准和客户要求。
五、管理和培训作业规程的管理通常包括对作业记录、安全控制和质量评估的监督和审查。
作业执行前，有时还需要进行培训和考核，以确保员工掌握和理解作业规程的要求。
安全作业规程范文一、总则。
嗨，各位小伙伴们！安全可是咱工作中的头等大事，就像吃饭睡觉一样重要。
这个安全作业规程就像是咱们工作中的安全小卫士，大家一定要遵守哦。
不管你是经验丰富的老手，还是刚入职的小白，都得把安全放在第一位，这样咱们才能开开心心上班，平平安安回家。
二、作业前的安全准备。
1. 装备检查。
在开始干活之前，先瞅瞅咱的工具和设备。
就像出门前要检查钥匙有没有带一样。
工具要是有损坏、变形或者漏电啥的，那可不能用，这就跟穿了破洞的鞋子走路一样，随时可能出问题。
比如说电钻，要是电线外皮破了，那可就像个小电老虎，会咬人的。
2. 工作环境查看。
看看咱工作的地儿有没有啥危险。
要是地上到处是油渍，那就跟溜冰场似的，一不小心就摔个四脚朝天。
还有周围有没有易燃易爆的东西乱放，如果有，赶紧挪开或者采取防护措施。
这就好比在火药桶旁边玩火，多危险呀。
3. 人员状态确认。
咱自己也要把状态调整好。
要是昨晚没睡好，迷迷糊糊的，那可不行。
这时候干活就像酒驾一样危险。
感觉身体不舒服或者心情不好的时候，也要和领导或者同事说一声，可别硬撑着。
三、具体作业中的安全要求。
1. 高处作业。
要是需要在高处干活，比如说在架子上或者房顶上，那可得小心再小心。
必须系好安全带，这安全带就是你的救命稻草。
把它系得牢牢的，就像跟安全绑了个死结一样。
别以为自己平衡感好就不当回事，万一脚一滑，那可就像自由落体一样惨了。
而且在高处作业的时候，别乱扔东西，你扔下去的可能不是个小物件，而是个“炸弹”，下面的人可经不起这么一砸。
2. 电气作业。
摆弄电的时候，那可真是在跟看不见的小怪兽打交道。
必须得先切断电源，要是带电作业，那就跟在雷区跳舞一样，随时可能被电得“外焦里嫩”。
而且电工工具也要用对，不能随便拿个东西就去捅插座。
在检查电路的时候，最好戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋，把自己全副武装起来，就像超级战士一样。
3. 机械操作。
那些大机器可都是铁家伙，可不会跟你客气。
施工作业规程15篇【第1篇】施工现场电气作业的普通平安操作规程1、电气工作人员应具备的基本条件;⑴ 电气工作人员应定期举行体格检查。
有不适应症者,不得参与该项工作。
体检应每两年检查一次。
⑴ 电气工作人员应具备须要的电气学问,严格遵守各项电气工作平安操作规程。
经国家劳动和社会保障部平安技术培训,考试合格,持证上岗。
⑴ 电气工作人员应学会触电急救法和人工呼吸法。
⑴ 严禁电气工作人员酒后举行作业。
⑴ 电气工作人员应把握有关电气作业工具、机具、仪器、仪表的正确操作、使用和保管方法、确保完好,并在规定的平安校验周期内。
2、在确知带电体无电并做好平安措施之前,不准用手触摸或举行检修,因故停止工作而在恢复之前,应仔细检查其平安措施是否正确合理。
3、临近带电导体时,应按规定穿戴好绝缘防护用品和用具,并站在平安距离外,临近旋转装置时,应扣好工作服等。
严禁戴手套操作。
4、电气高空作业应满足以下要求:⑴ 工作前应对电杆根部举行细致检查,同时严格检查其工用具和防护用具是否满足平安要求。
⑴ 登高作业除随身携带个人必用的工具和传递用绳索外,不准再随身携带其他物件上下。
传递物件时,应用绳索,严禁上下抛掷。
⑴ 登高作业时应使用平安带和电工平安帽。
平安带应系在电杆及牢固构件上,不准系在横担木上。
作业点下面两米范围内不准站人。
⑴ 遇六级以上大风、雷雨、浓雾、冰雹等恶劣天气,应停止露天高空作业。
霜冻、雨、雪天气举行高空作业时,应实行防滑措施。
⑴ 不宜从事高空作业的人员,不得参与高空电气作业。
5、在停电或部分停电现场举行检修时,应满足以下要求:⑴ 工作前应对所需检修的设备或线路举行停电、放电、验电和短路接地。
⑴ 对于预备举行检修的电气设备,除应将一次测电源彻低断开外,还应检查有关变压器等有无二次测应急发电机组倒送电的可能性。
⑴ 断开施工用电设备上的电源时,至少应有一个显然的断开点,除应断开断路器或自动空气开并外,还必需断开隔离开关。
⑴ 断开电源时,应将电源回路的动力和操作熔断器熔芯取下,并应将就地操作把手拆除,收好或加锁。
现场作业安全操作规程在各类生产和施工场景中，现场作业的安全至关重要。
为了保障工作人员的生命安全和身体健康，提高工作效率，减少事故的发生，特制定本现场作业安全操作规程。
一、一般安全规定1、所有进入现场作业区域的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
2、严禁酒后作业，作业前不得服用可能影响判断力和反应能力的药物。
3、作业人员应保持良好的精神状态，如感到疲劳或身体不适，应及时停止作业。
二、现场环境安全1、作业现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积，以防止绊倒和滑倒事故的发生。
2、对于存在高处作业的区域，应设置明显的警示标识，并确保周围有可靠的防护设施。
3、现场的照明应充足，以保证作业人员能够清晰地看到工作环境和操作对象。
三、设备与工具安全1、作业前，应对所使用的设备和工具进行检查，确保其性能良好，无损坏和故障。
2、按照设备和工具的使用说明书正确操作，不得违规使用或擅自改变其用途。
3、定期对设备和工具进行维护保养，使其始终处于良好的运行状态。
四、电气安全1、非专业电工人员不得进行电气设备的安装、维修和拆除工作。
2、电气设备应接地良好，电线不得有破损、裸露等情况。
3、在潮湿环境中作业时，应使用符合安全要求的电气设备，并采取防潮措施。
五、高处作业安全1、从事高处作业的人员必须经过专业培训，并取得相应的资格证书。
2、高处作业时必须系好安全带，并将安全带固定在牢固可靠的地方。
3、严禁在没有防护设施的情况下在高处边缘行走或作业。
六、动火作业安全1、动火作业前，应办理动火许可证，并对作业区域进行清理，消除易燃物。
2、配备必要的灭火器材，并安排专人监护。
3、动火结束后，应仔细检查现场，确保无火源残留。
七、起重作业安全1、起重作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2、对起重设备进行定期检查和维护，确保其安全性能。
3、起重作业时，应设置警示区域，严禁无关人员进入。
八、有限空间作业安全1、进入有限空间作业前，应进行气体检测，确保空间内的氧气含量、有害气体浓度等符合安全要求。
作业过程安全规程1、露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则；2、在露天采场内行走的人员必须遵守下列规定：(1)露天采场主要区段的上下平盘之间必须设人行通路或梯子，并按有关规定在梯子两端设置防护栏，人员必须走人行通路或梯子；(2)因工作在矿山道路行走的人员，必须时刻注意前后方向来车。
避让车辆时，必须到安全地点；(3)横过矿山公路时，必须止步暸望；(4)横过胶带输送机时，必须沿着有栏杆的栈桥通过；(5)严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。
3、未经矿允许，闲杂人员和车辆严禁不许进入生产作业区，任何人不应擅自移动和毁坏矿山的测量基点；需要移动或报废时，应经矿山地质测量部门同意，并经主管矿长批准。
4、采场内有危险地点必须设置防护栏，并设置警示标志；地面、采场及排土场内临时设置变压器时必须设围栏，配电柜、箱、盘必须加锁，并设置明显的防触电标志；设备停放场、油库、加油站和物资仓库等易燃易爆场所，必须设置防爆防火等危险警示标志；矿山道路必须设置交通安全标志；严禁擅自移动和毁坏各种安全标志。
5、在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全。
6、在爆破区域、岩体变形区域、滑坡危险区域不得建永久性建(构)筑物，露天爆破作业应遵守《爆破安全规程》GB6722的规定。
爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施。
7、机械设备的供电电缆必须绝缘良好，电缆横过公路时，必须采取防护措施。
机械设备内必须备有完好的绝缘防护用品和工具，并按进行电气绝缘性能试验，不合格的及时更换。
8、电气设备必须安装过流、过压、漏电、接地等保护装置，并灵敏可靠。
9、采掘、运输、排土等机械设备作业时，严禁人员上下设备；在危及人身安全的作业范围内，严禁人员停留或通过。
采用电力驱动的钻机、挖掘机内，应备有完好的绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具和器材等。
停电、送电和移动电缆时，应按规定使用绝缘防护用品和工具。
10、在大雾、烟尘等能见度低的情况下作业时，必须制定安全技术措施。
第1篇一、总则为了确保作业安全、高效、规范地进行，提高作业质量，降低作业风险，特制定本作业规范操作规程。
本规程适用于公司所有员工在作业过程中的操作行为。
二、作业前的准备工作1. 作业人员必须熟悉作业内容、作业流程和作业安全操作规程。
2. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 作业现场应进行安全检查，确保作业环境符合安全要求。
4. 作业所需工具、设备、材料应准备齐全，并检查其完好性。
5. 作业前应进行风险评估，制定相应的预防措施。
三、作业过程中的操作规范1. 作业人员应严格按照作业流程进行操作，不得擅自更改作业程序。
2. 作业过程中应密切注意设备运行状况，发现异常情况应立即停止作业，并向相关负责人报告。
3. 作业人员不得擅自离开作业岗位，如需离开，应征得相关负责人同意。
4. 作业过程中应保持现场整洁，不得乱扔垃圾、杂物。
5. 作业人员不得在作业现场吸烟、饮酒，不得使用手机等通讯设备。
6. 作业人员应遵守交通安全规定，不得在作业现场进行无关活动。
四、作业后的工作1. 作业完成后，作业人员应对作业现场进行清理，确保无遗留物品。
2. 作业人员应将作业工具、设备、材料归位，保持工作场所整洁。
3. 作业人员应填写作业记录，详细记录作业内容、作业时间、作业人员等信息。
4. 作业完成后，应进行作业总结，分析作业过程中的优点和不足，提出改进措施。
五、奖惩措施1. 严格遵守本规程的作业人员，给予表扬和奖励。
2. 违反本规程的作业人员，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
3. 对因违反本规程导致事故的，依法依规追究责任。
六、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 各部门应将本规程传达至每位员工，确保每位员工熟悉并遵守本规程。
第2篇一、总则为了规范作业行为，提高工作效率，确保作业安全，保障员工身心健康，特制定本作业规范操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有员工在日常工作中涉及到的各类作业活动。
作业规程操作规程技术规程作业规程、操作规程和技术规程是组织管理中的重要文件，其制定和执行对于保障工作流程的规范性、高效性和安全性具有重要意义。
下面将详细介绍作业规程、操作规程和技术规程的概念、作用以及制定和执行的一般步骤。
一、作业规程作业规程是针对某个具体工作流程而制定的文件，旨在规范各项操作步骤、注意事项、安全要求、废料处理等相关事项。
作业规程通常包含以下内容：1. 作业目的：明确作业的目标和要求。
2. 作业程序：详细列出操作步骤、顺序和时序。
3. 作业方法：阐述操作方式、注意事项和安全要求。
4. 废料处理：说明废料的处理方法、设备和操作规范。
5. 质量控制：阐释产品或工程的质量要求和控制措施。
6. 安全风险：列出可能存在的安全隐患和应对措施。
制订和执行作业规程的目的在于确保工作流程的规范化、高效化和安全化，避免操作错误、事故发生，提高生产效率。
二、操作规程操作规程是对某个具体操作活动的规范性指导文件，是作业规程的一部分，主要包括以下内容：1. 操作目的：明确操作的目标和要求。
2. 操作程序：详细列出操作步骤、顺序和时序。
3. 操作方法：阐述操作方式、注意事项和安全要求。
4. 操作要点：强调操作中需要特别注意的重要环节和事项。
5. 操作风险：列出操作中可能存在的安全隐患和应对措施。
操作规程的制定和执行有助于规范操作流程、减少错误和事故的发生，提高操作的准确性和效率。
三、技术规程技术规程是针对某个具体工艺或技术而制定的指导文件，是作业规程和操作规程的基础和依据，主要包括以下内容：1. 技术要求：明确工艺或技术的标准和要求。
2. 工艺流程：详细描述各项工艺步骤、设备和工装。
3. 材料要求：阐释所使用材料的种类、规格和质量要求。
4. 工艺参数：列出各项关键参数的数值和范围。
5. 质量控制：描述产品或工程的质量要求和控制措施。
技术规程的制定和执行有助于确立良好的工艺流程、控制关键技术参数、提高产品质量。
编制说明根据1301工作面和打运系统的现场状态，同时结合打运系统及所要安装的各类设备的实际情况。
依据2005年版《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》，以及其它有关规定，编制本措施。
第一章工作面情况简介1301工作面属鲁能菏泽煤电公司彭庄矿井井田首采区首采工作面。
采煤工作面长150米，煤层坚固性系数f=2-3，煤层平均倾角11°22′。
可采走向1340米，平均煤厚2.0米，可采储量60万吨，服务年限13个月。
运顺矩形断面 10.4㎡，走向1650米，轨顺矩形断面9.36㎡，走向1660米。
在P01断层前有一联巷其断面为矩形=9.4㎡.第二章设备安装概述一、工程名称1301首采工作面设备安装：二、设备安装工程概述1、运输机巷走向1650米，安装DSJ800 2×132皮带运输机两台，（第一台长700米，第二台长950米）转载运输机SZZ764/160型一台（长50米）;破碎机（PCM132）一台;回柱绞车一台（JH-14）。
2、采煤工作面煤壁长150米，最大倾角14°30″，安装液压支架一套, SGZ-764/630刮板运输机一台（双头机），MG300/700-AWD 采煤机一台。
3、轨道顺槽安装SQ-1200/75B无极绳绞车一台，JH2-14慢速绞车1台，移动变电站3台（KBSGZY-1250/10/1.14一台，KBSGZY-1000/10/1.14一台，KBSGZY-630/10/1.14一台）。
设备列车17辆，排水泵（7.5KW）2台，乳化液泵2台（250KW/1140V），喷雾泵2台（37KW/1140V），照明综保（ZXZ8-4）一台，单轨吊一台（80米）。
4、提料下山上口安装JDHB-30慢速绞车一台，JDHB-8慢速绞车一台。
5、第二联巷安装JDHB-14慢速绞车一台，移动变电站一台（KBSGZY-800/10/1.14）。
6、信号安装：胶皮带运输机每100米设置KXT-16语音信号装置一套。
各种绞车每100米设置KXT-16语音信号装置一套，并有行车信号灯（红色）（设在语音信号装置处）。
7、通讯：工作面上下口、液压泵站专列、配电点及各转载点设置调度电话一台。
工作面每15米设载波电话一台，液压泵站至转载机头至配电点各设置载波电话一台。
8、照明安装：皮带运输机巷、轨道顺槽、提料下山、第二联巷每隔30米安装照明灯一盏。
转载点和配电点，绞车处应适当增加。
9、轨顺运输系统铺轨（600轨距，18㎏/m）2050米（包括工作面300米）。
10、皮带机顺槽铺轨（600轨距，18㎏/m）1850米（包括第二联巷）。
11、施工设备安装：⑴、提料下山上口，安装JDHB-30慢速绞车一台，安装JDHB-8慢速绞车一台（辅助）.⑵、轨顺无极绳绞车尾轮处安装一台JDHB-14慢速绞车。
⑶、切眼上下口各安装一台JDHB-30慢速绞车，切眼中间安装JDHB-14慢速绞车一台（调架用）。
第三章质量保证措施1、组织施工人员学习、阅读设备图纸及相关技术资料，熟悉所有安装设备的技术要求及安装工艺。
2、核对与安装有关的设计图纸。
3、编制施工组织措施，组织人员学习贯彻；4、学习掌握设备的安装质量标准及相关设备的操作规程等；5、严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》，不达标准者，班组不计考核，个人不计工作量。
6、施工过程中，质检员跟班在现场，道道工序严格把关，本工序质量不过关，不准进入下道工序。
7、为加强质量管理，充分发挥质检员的作用，努力提高质检员的积极性，质检员奖金与工程质量直接挂钩。
优者重奖，差者重罚，上不封顶，下不保底。
第四章安装前期的准备一、地面组装、调试、解体、封车1、在地面对待安装设备进行组装、调试，掌握设备的性能、结构、安装工艺等。
在设备组装、调试过程中发现的问题予以解决，否则不准入井安装。
2、对准备下井使用的所有绞车、平板车等进行全面检查，并按设计选择钢丝绳直径、长度等。
缠绕绞车钢丝绳准备入井。
3、按施工要求配齐各种工具、起吊用具及材料、配件等，并进行严格检查，不合格的严禁入井使用。
4、所有待安装设备入井前全部通电试运转。
防爆型电气设备必须符合防爆要求。
5、6000V以上电气设备和电缆应做电气耐压试验，合格后方可装车入井。
6、对组装、调试合格的设备按安装顺序进行编号，装、封车，做好入井准备。
二、井下准备工作1、皮带顺槽和轨道顺槽两巷所有不用的设备、设施全部撤除升井。
2、切眼清理浮煤，并按设计要求铺设轨道。
3、施工所用的绞车、安全设施均应符合设计要求和《煤矿安全规程》的规定。
4、安装打运设备沿途的通讯及信号系统必须齐全。
5、打运路线的轨道按永久轨道进行铺设，采用18Kg/m的钢轨，轨枕间距不大于700mm，轨道接头处必须加垫道木，并加装护轨器。
6、运输沿途的风水管路、电缆吊挂、巷道的净高和净宽等应满足打运设备的要求。
7、打运支架之前必须使用支架模型车进行一次模拟试验，对一切障碍物进行处理，确保支架等大件设备的运输畅通。
8、在轨顺的无极绳尾处安设一套临时泵站，做为安装支架使用。
9、为安全起见在设备打运与安装期间，严禁与安装无关人员进入施工现场，采取全封闭式打运与安装并设专人警戒。
10、安装切眼设备之前，各施工、业主、协作、监督等单位，应组织本单位有关人员认真贯彻本安全技术措施，施工单位人员学习贯彻后应签字，并组织考核。
三、安装前的验收1、安装前，对工作面及打运路线进行一次全面验收，验收不合格的地段按要求进行整改；2、对切眼的工程质量进行验收，净宽和净高必须符合设计要求。
不符合要求的及时落实整改；3、在支架打运路线上用支架模拟车进行模拟运输，对影响支架运输的巷道、管线等进行处理。
4、对设备运输沿途的轨道进行验收。
对水平、轨距及轨枕间距不合格处进行处理，确保打运工作的顺利进行。
5、切实安排好轨顺、运顺的排水工作，把每个水仓的排水看泵工作落实到班组及个人，指定专人负责确保安装期间的排水安全。
第五章各种绞车及钢丝绳的选择一、绞车的安装部分绞车随工作面的回采而搬迁，故要求固定方法要简便、安全可靠，所以采用打压车柱和拴留绳的方法，留绳卡好后，应将绞车钩头拴到绞车前面霸王桩上，点动开车使留绳拉紧，在绞车底座上前后打好四根压车柱，即四柱四戗，见《无固定基础绞车压车柱示意图》，用木柱时其直径不小于φ180，要求压车柱垂直于顶底板，前两根戗柱向前倾斜与底板夹角75°左右，后两根戗柱向后倾斜与底板夹角80°，同时要求滚筒从上面出绳，以保证车柱子能充分地发挥作用。
不浇注基础的绞车必须打不少于12个地锚杆进行固定。
（一）、基础质量要求：1、挖坑按设计图纸施工。
2、地脚螺栓M22×1000，预埋800㎜。
为增加强度，基础坑内应打锚杆（见图）。
3、混凝土基础应高于底板50㎜，无极绳绞车基础应高于涨紧装置基础100㎜，不允许绞车基础低于涨紧绞车基础。
4、水泥使用425#，黄沙使用中粗，石子使用30㎜以上，配比1：2：3，混凝土强度应达到C25要求。
5、黄沙、石子配比之前要清洗两遍，然后搅拌均匀。
6、浇筑前要清洗坑底，然后进行浇筑，浇筑时要用铁棒在坑内将混凝土捣实不留空隙，并按图纸要求留出二次浇灌用的250㎜×250㎜见方的预埋孔若干。
7、混凝土基础养护期不能少于120小时。
否则严禁使用。
（二）、安装质量要求：1、绞车的安装固定要安全牢固，电器设备性能良好，运转声音正常。
2、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，无打结爬绳现象，钩头上要有护绳环，斜坡提重车的绞车，必须有保险绳，钩头绳卡不得少于六付（其中1付为检验卡），应和绳径相配套，绳卡交错使用，卡距应为100～200㎜，滚筒上生根余绳不得少于五圈，绞车滚筒应由上方出绳。
3、操作把，杠杆系统的动作要灵活可靠，使用时闸把位置不得超限。
4、拉叉螺栓叉头，闸把制动闸，销轴等无损伤变形，拉杆螺栓应有备帽紧固，调整好后锁死。
5、闸轮上无油迹，动作可靠，护绳板无变形。
6、安装整体平稳，声音正常，无甩油现象。
7、信号装置应声光具备，且清晰、灵敏、可靠，具有通话功能。
二、绞车和钢丝绳验算计算公式F=（Q+q）×（sinα+f1cosα）+P×L×（sinα+f2cosα）F----提升拉力（KN）Q----设备（构件）最大质量KNq----平板车质量sinα----正弦cosα----余弦P-----钢丝绳单位质量㎏/mL-----钢丝绳长度（米）f1=0.0135----矿车在钢轨上的阻力系数f2=0.42----钢丝绳与岩石摩擦系数1、无极绳绞车和钢丝绳的选择L=1550×2 最大坡度为：10°11′ Q=17.0×9.807=166.7KN q=9.807KN f1=0.0135 f2=0.42初选钢丝绳:φ22 p=1.78×9.807=17.46 N/m最小破断拉力为282KNF=(166.7+9.807)×(0.1768+0.0135 ×0.98425)+3100×17.46/1000×(0.1768+0.42×0.98425)=65.5KN校验:282KN/65.5KN=4.3>3.5 符合《煤矿安全规程》规定要求。
选钢丝绳：6×19 φ22 长3100米，选无极绳绞车：SQ-1200/75B 最大牵引力：80KN。
2、提料下山绞车与钢丝绳选择L=126 m α=22°21′～18°21′取α=22°21′Q=17.0×9.807=166.7KN q=9.807KN初选钢丝绳φ28，绳长：250米，P=2.71×9.807=26.7N/ m最小破断拉力494KNF=（166.7+9.807）×（0.38026+0.01350×0.92488）+250×26.7/1000×（0.38026+0.42×0.92488）=74.45KN验算：494KN/74.5KN=6.63>6.5 符合《煤矿安全规程》规定要求。
选钢丝绳：6×19—φ28 长250米选慢速绞车：JDHB-30 660V 额定牵引力：30KN3、提料下山上口辅助绞车和钢丝绳选择L=100 m α=5°Q=17.0×9.807=116.7KN q=9.807KN初选钢丝绳φ16 P=0.94×9.807=9.2N/ m最小破断拉力189KNF=（166.7+9.807）×（0.08716+0.0135×0.99619）+0.1×9.2×（0.08716+0.42×0.99619）=18.22KN验算：189KN18.22KN=10.3>6.5 符合《煤矿安全规程》规定要求。
