焊接工艺评定JB4708-2000

对焊接工艺评定的依据标准的覆盖范围的思考
1.当焊接工艺评定的依据标准是JB/T4708-2000时，其评定合格的焊接工艺评定报告的覆盖范围是：材质的分类(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ…)和厚度覆盖范围严格按照JB/T4708执行。

2. 当焊接工艺评定的依据标准是GB/T50236-1998时，其评定合格的焊接工艺评定报告的覆盖范围是：材质的分类(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ…)和厚度覆盖范围严格按照JB/T4708执行。

3. GB/T50236-1998中
4.2.2规定：评定试件应采用管状试件或板状试件,板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件,管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。

4. JB/T4708-2000中
5.1.1规定：板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦然。

5.依据以上四条的论述可知管子对接的焊接工艺可依据JB/T4708-2000或GB/T50236-1998来做出焊接工艺评定报告。

国家质量技术监督局关于执行ＪＢ4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见文章属性•【制定机关】国家技术监督局(已撤销)•【公布日期】2001.01.02•【文号】质技监办发[2001]003号•【施行日期】2001.01.02•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】标准化正文国家质量技术监督局关于执行ＪＢ４７０８－２０００《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见（２００１年１月２日质技监办发〔２００１〕００３号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局：《钢制压力容器焊接工艺评定》（以下简称《焊接工艺评定》）ＪＢ４７０８－２０００，已经批准发布，并于２０００年１０月１日起实施。

２０００版《焊接工艺评定》标准与９２版《焊接工艺评定》标准相比，内容有较大的变化，为既能有效地贯彻执行２０００版《焊接工艺评定》，又尽量减少压力容器制造单位不必要的重复评定工作，经研究，提出如下意见，请各有关单位严格执行：１．自发文之日起，制造压力容器的单位进行焊接工艺评定时，应按２０００版《焊接工艺评定》标准进行。

２．按９２版《焊接工艺评定》标准评定合格的对接焊缝双面焊试件和堆焊试件的评定项目，继续有效。

３．按９２版《焊接工艺评定》标准评定合格的对接焊缝单面焊的评定项目，属于下列情况之一的，可继续有效：（１）对接焊缝单面焊试件，试样的实际弯曲角度已达到双面焊接试件要求的弯曲角度；（２）原评定合格的焊接工艺评定项目，按２０００版《焊接工艺评定》要求，只补做弯曲试验的评定，并经检验合格。

４．对２０００版《焊接工艺评定》标准４．３中型式试验件的评定，如焊接条件与９２版《焊接工艺评定》中组合焊缝试件相同时，则组合焊缝试件评定合格的项目适用该型式试验件。

５．上述可继续有效的评定项目和需补做弯曲试验的评定项目，对有冲击要求的，如其常温冲击功平均值小于２７Ｊ，按２０００版《焊接工艺评定》标准要求，还须补做冲击试验的评定，并经检验合格。

附件3：关于按照NB/T47014—2011规定对原按JB4708-2000完成的焊接工艺评定进行“转换”的基本要求一.对原按JB4708-2000完成的“焊评”按下列要求进行复查和转换：1）按JB 4708-2000完成的合格的“焊接工艺评定”，应按NB/T 47014-2011转换后，继续使用；2）2011.10.1日以后新做的“焊接工艺评定”，均按NB/T 47014-2011进行；3）如何对按JB 4708-2000完成的焊接工艺评定，按NB/T 47014-2011要求进行转换。

a.将母材类组别按NB/T 47014-2011进行核查转换；再将焊接材料类组别按NB/T 47014-2011进行核查转换；b.试件试样应符合NB/T 47014-2011规定要求；c.试样检验内容项目和结果，应符合NB/T 47014-2011规定要求；4）如按JB 4708-2000完成的焊接工艺评定，不符合NB/T 47014-2011规定要求的，应作出分析判定，并应进行补项、补正。

有关重要因素、补加因素、次要因素均应符合NB/T 47014-2011规定要求；5）原按JB 4708-2000完成的焊接工艺评定进行转换后，PWPS、PQR、WPS及相关的系列检测检验报告符合要求，软、硬件可追溯，齐全有效，需经工厂焊接责任工程师审核、技木总负责人批准；6）在满足5）的前提下，按NB/T 47014-2011规定核定，明确焊评覆盖范围，并在“焊接工艺评定报告”封页上，作出“按NB/T 47014-2011认定合格”的标识；7）转换后的“焊接工艺评定报告”，是否需经特检机构的检查确认？应执行锅炉、压力容器、压力管道有关安全技术监察规程的规定要求；8）有关“焊接工艺评定报告”及其相关软、硬件应按规定保存，软件资料长期保存，试样保存不少于五年。

9）样表按NB/T 47014执行。

二.焊评转换的具体意见因NB/T47014—2011与JB4708—2000及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I等原焊接工艺评定标准相比，变化很大，因此NB/T47014—2011实施以后，继续有效的“焊接工艺评定”项目需要进行系统的整理和转换。

焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。

接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。

保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。

电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。

喷嘴直径为16-18mm。

母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。

填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。

焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。

焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。

预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。

到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。

电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。

本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。

使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。

钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。

在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。

焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。

在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。

拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。

钢制压力容器焊接工艺评定J B4708－20001范围本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。

本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等焊接工艺评定。

2总则（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。

（2）接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

3对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则（1）评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(厚度不限)。

评定非受压角焊缝焊接工艺时，可采用角焊缝试件。

（2）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。

（3）管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可（用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限）。

（4）焊接工艺因素分为重要因素、补加因素、和次要因素。

重要因素：是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。

补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。

当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。

次要因素：是指对测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。

（5）评定规则焊接方法－改变焊接方法需重新评定a当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。

b当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。

c当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。

d当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法，焊接工艺焊接试件，进行组合评定。

组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法适用于焊件厚度的有效范围。

jb4708-2000标准jb4708-2000标准是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，它是针对某一特定领域的产品或服务所制定的一系列规范和要求。

这项标准的发布旨在规范相关行业的生产和服务流程，保障产品质量，提高行业整体水平，促进经济发展。

首先，jb4708-2000标准对产品的设计、制造、检验和使用提出了具体要求。

在产品设计阶段，标准规定了产品的结构、材料、工艺等方面的要求，以确保产品具有良好的性能和可靠性。

在制造和检验过程中，标准要求严格执行相关的工艺流程和检验标准，确保产品符合规定的质量标准。

在产品使用阶段，标准还规定了产品的安装、维护和使用方法，以确保产品在使用过程中能够安全可靠地运行。

其次，jb4708-2000标准对服务的提供和管理也提出了具体要求。

对于服务提供方，标准规定了服务的内容、流程、标准和指导，以确保服务的质量和可靠性。

对于服务管理方，标准要求建立健全的服务管理体系，包括服务质量控制、客户投诉处理、服务效果评估等方面的要求，以确保服务能够满足客户的需求并持续改进。

另外，jb4708-2000标准还对相关的测试方法、标志和标签、包装和运输等方面提出了具体要求。

这些要求旨在保障产品和服务的质量，促进行业的健康发展，提高消费者的满意度。

总的来说，jb4708-2000标准是一项非常重要的标准，它对产品和服务的质量提出了具体要求，对相关行业的发展起到了积极的推动作用。

遵守和执行这项标准，不仅有利于提高产品和服务的质量，还有利于提升企业的竞争力，促进行业的可持续发展。

在实际生产和服务过程中，我们必须严格遵守jb4708-2000标准的要求，不断提升自身的技术水平和管理水平，不断改进产品和服务的质量，以满足市场和客户的需求，为行业的发展做出更大的贡献。

同时，相关部门和组织也应该加强对这项标准的宣传和推广，引导企业和机构自觉遵守和执行这项标准，共同推动行业的健康发展和进步。

综上所述，jb4708-2000标准的发布对相关行业的发展具有重要的意义，它为产品和服务的质量提供了明确的规范和要求，促进了行业的健康发展，提高了消费者的满意度，为经济的持续发展做出了积极的贡献。

目录JB4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言JB4708－1992《钢制压力容器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的局面，它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。

JB4708－1992起草于1987年，当时国内焊接工艺评定刚刚起步，各方面对焊接工艺评定的认识并不完全相同。

各压力容器制造单位的焊接技术力量悬殊很大，一、二类压力容器制造单位中焊接专业人员普遍缺乏。

制订标准时充分考虑了面临的实际情况，而在相应条款中做出规定。

10多年来压力容器行业发生了巨大变化，数以10万计的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识，压力容器制造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高，国内近100家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印，具有国际权威性的规范ASME《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及，影响极深。

全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到JB4708－1992实施以来的重大变化，在1998年就将修订JB4708－1992列入了计划。

标准起草单位充分调研了标准的实施情况，认真对比ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》(1995年版)，严格按照修订标准程序，逐步提出讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。

本标准的修订原则是：在JB4708－1992实施后国内焊接工艺评定实践基础上，根据我国压力容器法规及标准规定，从实际出发积极参照采用ASME《锅炉及压力容器规范》第IX 卷《焊接和钎焊评定》，肯定合理条款，修正错误内容，增加相关章节，以使修改后的标准能切实有效保证压力容器焊接接头使用性能，力求其技术要求不低于美国同类标准，在国内同类标准中处于领先水平。

由于压力容器焊接工艺评定标准的专业性与实践性都非常强，真正认识与理解焊接工艺评定标准也绝非易事，需要认真学习相关专业知识和进行焊接工艺评定实践。