电渣设备基础知识重点复习提纲

电渣知识：电渣冶金起源于美国,一九四O年霍普金斯取得了发明专利。

一九五八年,苏联德聂泊尔特钢厂工业电渣炉建成,现代电渣冶金开始进入工业化进程。

46年来国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展,新工艺、新技术层出不穷,形成了一个跨专业、跨行业的新学科。

了解和掌握国内外电渣冶金发展概况,对东北特钢电渣冶金的定位及决策具有一定的参考价值。

1.国外电渣冶金发展概况一九四○年虽然霍普金斯已取得了发明专利,但是由于当时技术上的封闭和不成熟,以及理论上存在着电渣冶金是埋弧过程的错误的主导思想,致使电渣冶金的发展长期处于停滞状态。

现代电渣冶金技术是由前苏联发展起来的。

乌克兰巴顿电焊研究院在埋弧焊接过程中偶然发现,过多的渣液会使电弧熄灭,并使操作变得平稳,于是发明了电渣焊。

并在电渣焊的基础上开发出电渣冶金技术。

一九五八年,乌克兰德聂泊尔特钢厂建成了世界第一台0.5t工业电渣炉,使电渣冶金进入了工业化生产进程。

进入六十年代,出于航空航天及军备竞赛的需要,苏联对电渣冶金开展了大量的研究工作,并曾一度把发展电渣冶金作为苏联的第二党纲,极大地推动了电渣冶金的发展。

而美国和西欧的一些国家,在真空电弧重熔与电渣金熔经历了七年激烈竞争后确认,电渣重熔不仅设备简单,易于操作,成本较低,在质量方面,除去气不及真空电弧重熔外,结晶组织、钢锭表面、脱硫及去除夹杂物的能力均优于真空电弧重熔。

因此,很多航空材料转向由电渣重熔设备生产。

一些生产真空冶金设备的专业厂家如美国的Consarc公司,西德的Loybold-Hereaus公司及奥地利的BohClr公司等,也都转向生产电渣炉。

由于很多国家都致力于发展电渣冶金,六、七十年代是电渣冶金飞跃发展的年代。

多年来,国外电渣冶金已不满足于一般电渣锭的生产,在工业技术成熟的基础上向着更深更广的领域发展,形成了一个跨专业、跨行业的新学科。

已开发出的工艺技术有:电渣熔铸、电渣浇注、电渣转注、电渣热封顶、电渣离心浇注、电渣复合熔铸及快速电渣重熔等。

电弧焊与电渣焊考点总结一、焊接的概念及其含义，熔化焊接？焊接方法的分类1、焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。

2、熔化焊接：使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法。

3、分类：熔化焊接（气焊，铝热焊，电弧焊，电阻焊，电渣焊，电子束焊，激光焊等）；压力焊接；钎焊。

二、电弧组成及特点？电离、电子发射？分类1、电弧：在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程，或者说一种气体放电现象。

电能—热能、机械能、光能组成：阳极区（电压降UA）、阴极区（UK）、弧柱区（UC）弧柱特点：弧柱从整体上呈电中性；低电压大电流；弧柱区U与弧长成正比，温度高。

2、带电粒子的产生：气体空间电离，电极的电子发射。

（1）电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的过程。

分类：热电离、电场作用下的电离、光电离●热电离（弧柱区）：气体粒子受热的作用而产生的电离。

●电场作用下的电离（阴极、阳极区）：正负带电粒子定向运动方向相反，电场对带电粒子在电场方向的运动起加速作用，电能将转换为带电粒子的动能。

带电粒子动能在电场作用下增加到足够的数值，则可能与中性粒子产生非弹性碰撞使之电离。

●光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。

（2）电子发射（阴极为主）：当阴极或阳极表面接受一定外加能量的作用时，电极中德电子可能冲破金属电极表面的约束而飞到电弧空间的现象。

分类：热发射、电场发射、光发射、粒子碰撞发射。

●热发射：金属表面承受热作用而产生的电子发射现象。

●电场发射：金属内部自由电子受电场静电库仑力作用逸出。

●光发射：电子受光辐射能力增加逸出金属表面。

●粒子碰撞发射：高速运动的粒子碰撞金属表面时，将能量传给金属表面的电子，使其能量增加而跑出金属表面的现象。

三、最小电压原理？电弧力的影响因素有哪些？如何影响？等离子流力？（电弧力：等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力，包括电磁收缩力、等离子流力、斑点压力等。

莆田市圣元环保电力有限公司培训资料目录一、火电厂基本知识 (1)二、垃圾焚烧炉大气污染物排放限值①（GB18485-2001） (4)三、锅炉岗位 (5)（一）锅炉运行规程 (5)第一篇锅炉机组的运行 (5)第二篇锅炉事故处理 (15)（二）锅炉岗位相关思考题 (24)四、汽轮机岗位 (49)（一）汽轮机运行规程 (49)第一章设备的技术规范 (50)第二章汽轮机启动和停机 (51)第三章汽机辅助设备运行规程 (58)第四章汽轮机事故预防和处理 (64)（二）汽轮机运行相关思考题 (75)第一部分：简答题 (75)第二部分：填空题 (81)五、化水岗位 (83)（一）化学运行规程 (83)第一章范围 (83)第二章炉外水处理系统概况及规范 (83)第三章预处理系统的操作 (86)第四章除盐系统设备的操作 (87)第五章水汽化学监督及炉内处理 (93)第六章化学废水处理 (96)第七章水处理事故处理规范 (97)（二）化学运行相关思考题 (101)五、抓斗岗位 (113)（一）垃圾抓斗吊机操作员岗位职责 (113)一、火电厂基本知识1、燃烧的必要条件：①较高的燃烧温度；②合理的空气量；③良好的混合；④充分的燃烧时间。

2、炉排炉料床分段：①进料段；②干燥段；③点燃段；④燃烧段⑤燃烬段。

3、水的五个状态：①过冷水；②饱和水；③湿蒸汽；④饱和蒸汽；⑤过热蒸汽。

4、一点是指：水蒸气的临界点（374○C，225.5个工程压力）两线是指：过冷水和饱和蒸汽的分界线；饱和蒸汽和过热蒸汽的分界线。

三区是指：未饱和区，饱和区，过热区。

五状态是指：①过冷水；②饱和水；③湿蒸汽；④饱和蒸汽；⑤过热蒸汽。

5、朗肯图解：1-2汽机内绝热膨胀做功；2-3凝汽器内等温凝结；3-4凝结水在水泵的凝结过程；4-5省煤器定压加热过程；5-6水冷壁定压定温汽化；6-1过热器定压加热成为过热蒸汽。

6、给水泵的气蚀现象是指：在水泵的径口存在正负压差，而一定的压力对应着一定的饱和温度，压力过大会促使温度过高使水汽化迅速膨胀对泵产生巨大的冲击，腐蚀水泵。

电渣重熔工艺和理论知识ESR techniques and theoretical knowledge* 一、电渣重熔基础理论知识1、概述电渣冶金起源于美国，一九四〇年霍普金斯取得了发明专利。

一九五八年，苏联德聂泊尔特钢厂工业电渣炉建成，现代电渣冶金开始进入工业化进程。

六十年代中期，由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展，生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属合金。

我国是世界上电渣冶金起步较早的国家之一，一九六〇年，重庆特殊钢厂、大冶特殊钢厂，大连钢厂及上钢五厂的电渣炉先后建成投产。

紧随其后齐齐哈尔钢厂、抚顺钢厂等工业电渣炉相继建成投产。

五十多年来，我国电渣冶金始终保持着旺盛的发展趋势。

随着我国科学技术突飞猛进的发展，航天航海、汽车制造、石油化工、电站建设、核设施、机械制造等诸多行业，以及军工事业的发展、列车提速等许多领域越来越发挥着电渣钢的作用。

目前最大的一座是原上海重型机器厂电渣炉，重熔钢锭重达200t，现在又筹建450t大型电渣炉。

2009年，我国电渣重熔钢生产能力已超过170万t。

50多年来国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展，新工艺、新技术层出不穷，形成了一个跨专业、跨行业的新学科。

2、现代炼钢方法转炉，电弧炉，电渣重熔炉，真空感应炉，真空自耗炉（电弧重熔炉），电子束重熔炉（EBR）等。

电渣重熔是一种炼钢方法，而不是炉外精炼。

炉外精炼方法有LF,VD,VOD,VAD,RH 等。

3、电渣重熔炉类型3.1按工艺特点分：普通电渣重熔炉，电渣熔铸炉，加压电渣炉,保护气氛（可控气氛）电渣炉，连铸式电渣炉，电渣离心浇注炉，电渣热封顶等。

可控气氛电渣重熔技术。

电渣重熔通常在大气下进行，重熔合金中的氧含量，取决于主要脱氧元素的浓度和该脱氧元素的氧化物在渣中的活度。

此外，渣池上的氧分压或多或少也会产生一定的影响。

过去通常采用往渣池中加入脱氧剂的方法对熔渣连续脱氧，但是这会导致熔渣成分的改变。

采掘电钳工技师复习大纲一、怎样防止电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故？答：1防止电气设备出现失爆现象;2不带电作业：3 按规定使用防爆的电气仪表：4注意使用矿灯，不随意在井下拆矿灯：5按规定悬挂、维护好电缆，防止运行中电缆受外力冲击损伤，产生电火花：6按规定采用保护装置，防止产生电缆短路火花：7使用好检漏保护装置，防止电缆一相对地产生火花：8加强设备维护，防止电缆从接线盒拔脱引起火花：9严禁电缆有明接头、鸡爪子和不正常包扎引起的电火花：10严禁对故障电缆强行送电。

二、隔爆电气设备在哪些情况下即为失爆？答：1隔爆接合面间隙超过《煤安》规定：2隔爆外壳内外有锈皮脱落，隔爆结合面表面有锈蚀、油漆或粗糙度超过规定标准：3外壳有裂纹、开焊、严重变形时：4连接部件不齐全或松动：5进线装置没有使用合格的密封圈或没有密封圈、金属垫圈空闲进线装置没有堵板。

三、什么是磁性、磁场和磁感应？答：磁铁吸引铁屑能自由旋转的条形磁铁静止时恒指南北：同时指南或北的的磁性相斥，分别指南、北的磁极相吸这性质称磁性。

存在着与力有关的磁状态的空间的一个域叫磁场。

载有电流I的平面电流回路，在有磁场的作用下将产生转矩IAnB,其中矢量B就是表征磁场的磁感应也叫磁感应密度。

四、什么是回路电流法？举例说明它的应用方法？答：复杂的电路可以分成若干个独立的回路，每个回路可以任意指定回路电流的方向，然后按基尔霍夫电压、电流定律列出各回路中电动势与电压降的方程，求出各回路的电流，最后求出各支点的电流。

R1R2（R1+R3)I11+I22R3=E1+E2(R2+R3)I22+I11R3=E3-E2代入已知数：14I11+4I22=3304I11+13I22=110解：I22=1.33A I11=23.3AIR2=-I22=-1.33A IR3=I11+I22=24.5A已知：E1=E2=110V E3=220V R1=10Ω R2=9Ω R3=4Ω五、整流元件并联时为什么要均流？常用均流方法有哪几种？答：由于整流元件特性的分散性，每个元件的正向电阻不尽相等。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

技术交底记录表表C2-1编 号工程名称 XX 建设项目交底日期 XX 年XX 月XX 日 施工单位分项工程名称电渣压力焊交底提要 电渣压力焊技术交底交底内容：一、 范围直径大于等于16--小于等于20的钢筋接头，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。

二、 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.1.2 焊剂。

（1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

（2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h 。

（3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

（4）焊剂应有出厂合格证。

2.1.3 主要机具：（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

（2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

（3）焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上〕的交流或直流焊接电源。

（一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源； ）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

一、 施工准备 接受交底人2、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

技术交底记录表表C2-1编 号工程名称 XX 建设项目交底日期 XX 年XX 月XX 日 施工单位分项工程名称电渣压力焊交底提要电渣压力焊技术交底交底内容：2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

对自耗电极有那些要求：对自耗电极的质量要求一般不是十分严格，采用因各种缺陷而报废的电极材料，经过重熔同样获得优质的电渣钢锭。

因此自耗电极允许使用因低倍、高倍质量不合格而报废的钢材制成，为避免重熔过程中易氧化元素的烧损，要求自耗电极表面尽量少有氧化皮、铁锈以及严重的裂纹、重皮、飞翅、结疤、油脂、耐火材料等。

对引锭板的作用以及要求：引锭板也称为护锭板，为了防止重熔开始时化穿地水箱，起保护低水箱作用及导电作用。

要求引锭板不得有氧化铁皮和铁锈，使用时必须用砂轮打磨双面除锈，引锭板要平整和低水箱接触良好。

化清渣换入金属电极如何控制：化渣要用全炉冶炼的最高电压。

初始电流要小，要有波动不能稳住，5分钟左右电流逐渐升到额定值。

冶炼过程中更换电极应遵守那些原则：还电极要快，最好不大于1分钟，遇到不好进入结晶器的电极或者流动性比较差的钢种要关小水，防止长时间出现渣沟引起钢锭表面缺陷。

如果是换入长电极要升3---5v电压，电流要有波动，电流大容易出现渣沟或者发生电极炸裂掉块的现象，等电极逐渐预热后再送到额定功率。

石墨或者金属电极接触到导电渣不起弧可能是那些原因：1、导电渣质量不好，导电性差2、导电渣下面可能有了绝缘渣面，引锭板没有和结晶器面板接触好3、电路有断开，卡头接触不良，低水箱线断开4、没有合闸。

用金属电极补缩操作方法有几种？怎样操作：有两种：1、连续操作法，更换补缩电压后，送至额定电流，在一定时间内使电流自然下降至零，而不停电。

2、间隔补缩法，更换补缩电压后，送至额定电流，使电流将至零，再送至比前次低的电流，使电流将至零，重复几次至停电。

安装或者长时间不用地水箱为什么要检查绝缘，如何检查？如不检查低水箱，地水箱接地，花挣扎是就会击穿地水箱而发生爆炸，造成人员和设备的伤害。

检查的方法是用电焊钳实验，如电弧严重就说明有接地现象，排除以后，检查无电弧方可送电（小火星排除在外）。

开路前为什么要对结晶器、低水箱进行检查：因为结晶器、地水箱是安全、质量和能否进行正常生产的关键，结晶器低水箱有渗、漏水容易造成翻渣跑渣，甚至爆炸的事故发生，还能使钢锭产生气孔和白点造成裂纹，地水箱有结疤或者凹凸不平，使引锭板铺不平，导电成点接触，不是面接触、送电时局部导电造成击穿地水箱，结晶器内壁某一处有结疤或坑会造成钢锭挂锭或终端冶炼或者脱不掉模。