煅烧温度对Mn_TiO_2催化剂催化NO氧化活性的影响

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催化剂焙烧黑色-概述说明以及解释

催化剂焙烧黑色-概述说明以及解释1.引言1.1 概述催化剂焙烧是制备高性能催化剂的一种重要工艺步骤。

在催化剂的制备过程中，通过加热催化剂样品，使其发生氧化、还原或化学反应，从而改变催化剂表面的组成和结构，以提高催化剂的活性和选择性。

催化剂焙烧通常在高温条件下进行，使得催化剂表面发生物理和化学变化，从而使催化剂更加稳定和活性。

催化剂焙烧的过程与结果高度依赖于多种因素，如焙烧温度、焙烧时间、焙烧气氛等。

不同的焙烧条件将导致催化剂表面的物理和化学性质发生明显变化，并对催化剂的催化性能产生重要影响。

催化剂焙烧的优化方法和应用前景也备受关注。

通过调控焙烧条件和选择合适的焙烧方法，可以实现催化剂的优化，提高催化活性和选择性。

催化剂焙烧在多个领域具有广泛应用，如环境保护、化工合成和能源转化等。

对于提高催化剂的稳定性、降低成本和提高催化效率具有重要意义。

本文的目的是系统地介绍催化剂焙烧的定义和原理，探讨催化剂焙烧的影响因素及作用机制，并总结催化剂焙烧对催化性能的影响。

同时，本文还将介绍优化催化剂焙烧的方法和展望催化剂焙烧在各个领域的应用前景。

通过对催化剂焙烧的深入研究和理解，我们可以为高性能催化剂的制备和应用提供有力的支持。

1.2文章结构文章结构的部分内容如下：在本文中，将首先对催化剂焙烧进行定义和原理的探讨。

其次，将进一步分析催化剂焙烧的影响因素及其作用机制。

最后，将总结催化剂焙烧对催化性能的影响，并提出优化方法和应用前景。

通过对这些方面的讨论，旨在深入了解催化剂焙烧的重要性以及其对催化剂性能的影响，为今后的研究和应用提供有益的参考和指导。

1.3 目的本文的目的是探讨催化剂焙烧对催化性能的影响以及相应的优化方法和应用前景。

催化剂焙烧是催化剂制备过程中的一步关键操作，对催化剂的物化性质和催化性能具有重要影响。

通过深入研究催化剂焙烧的定义和原理，我们可以了解催化剂焙烧的作用机制和影响因素。

进而，探讨催化剂焙烧对催化性能的影响，为催化剂的设计和制备提供指导。

液相水解制备纳米TiO_2的研究

液相水解制备纳米TiO_2的研究
孙天宇;张双全;潘亭亭
【期刊名称】《钢铁钒钛》
【年(卷),期】2009(30)4
【摘要】以TiC l4和正辛醇为原料,通过液相水解法制备出粒径较小、分散性较好的纳米二氧化钛粉体。

利用X-射线衍射和透射电镜等检测方法对二氧化钛粒子特性的影响因素进行探讨。

结果表明,随着煅烧温度的升高,纳米TiO2颗粒呈增大趋势,分散性越来越差,晶相由锐钛矿相向金红石相转变。

煅烧时间对纳米TiO2的粒径大小和晶相影响较小,对纳米TiO2分散性影响较大。

随着TiC l4浓度变大,TiO2粒径变小,但分散性变差。

水解温度越高,纳米TiO2粒径越大,颗粒分散性越差。

【总页数】5页(P1-5)
【关键词】纳米TiO2;TiCl4;液相水解;粒径;分散性
【作者】孙天宇;张双全;潘亭亭
【作者单位】中国矿业大学化工学院煤炭加工与高效洁净利用教育部重点实验室【正文语种】中文
【中图分类】TQ426.6
【相关文献】
1.液相水解法制备纳米二氧化钛粉体及工艺研究 [J], 席细平;陈小宾;王伟;鹿院卫;戴洪兴;马重芳
2.无机钛硅源、液相水解-水热法制备TiO_2/SiO_2复合光催化剂 [J], 王翠;刘红;
王小华;周志辉
3.TiO_2纳米粉液相法制备的研究现状及展望 [J], 赵海峰;魏红菊
4.异相晶核法液相制备纳米TiO_2包覆微米级Cu粉 [J], 闫军;崔海萍;王彬;杜仕国
5.光催化纳米TiO_2的低温液相制备及表征 [J], 李宗任;陈小泉
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铁掺杂TiO_2粉末的制备工艺与光催化活性研究

２Ｉ年００１９月
电大理工ＳｄＳｉｃｄｎｉｅｎＶ．ｔｙｆｃｎｅｎｇｅｒｇｔＴＵｕｏｅａＥｎｉａＲ
第３期
总第２８４期
铁掺杂ＴＯ粉末的制备工艺与光催化活性研究ｉ２
吕烨田鹏辛世刚毛媚赵婷婷于巧伟
、
。
然而由于其禁带较宽，只有一小部分波长
短的太阳光能（３７ｍ才能被吸收，ｋ８）＜ｎ太阳能利
用率很低；另外，受光激发形成的空穴和电子易
箱式电炉ＳＪ（ＲＸ上海锦屏仪器仪表有限公
司）；
于复合，降低了光量子效率，光催化效率降低。因此，对Ｔｏ的改性成为了当前人们研究的重ｉ２要课题。而过渡金属Ｆ孙ｅ掺杂，既可减少光生电子与空穴的复合，又可以使光的吸收范围扩大至
－
Ｔ— ｉｏＨ＋Ｏ・ｉ … ｉｉＨ２ＨＴ－ＴＴ－０＝０＋
（）２
失醇反应：
・
Ｔ— ＋－ｉ … ｉｉＲＨｉＯＲＨＯＴ・ＴＴ－Ｏ＝０＋
（）３
式中Ｒ可以是ＭｅＥ、ｒＢ等大小不同、ｔＰ、ｕ
的烷基团，上述过程中水解反应一旦发生失水和
沈阳师范大学（沈阳１０３）１０４
摘
要
以钛酸四丁酯为前驱体，酸铁为杂质添加剂，采用溶胶一凝胶法制备了硝掺铁Ｔ０粉末。ｉ２
通过改变各原料的配比和实验条件对凝胶过程中的作用机理进行了究．探并以甲基橙溶液为目标降解物，在紫外光下研究了不同掺杂量和不同锻烧温度的催化荆的光催化活性。结果表明：掺杂量为０Ｏｊ（．ｌ摩ｃ尔比）、煅烧温度为４０的催化剂表现出最佳的光催化活性。５＂Ｃ

Bi2O3-TiO2复合光催化剂的制备及研究

Bi2O3-TiO2复合光催化剂的制备及研究徐平;蒙元兰;庄海敏;邢焰【摘要】采用高温固相反应法,以TiO2、Bi2O3固体粉末为原料,制备不同比例、不同煅烧温度的Bi2O3-TiO2复合光催化剂.同时,对制备的复合催化剂进行X-射线衍射(XRD)分析.分析发现,掺杂比列及煅烧温度对复合催化剂的晶体结构存在一定的影响.结果显示,TiO2与Bi2O3存在一定的耦合,在煅烧温度为500℃,Bi2O3掺杂量为1.5％时制备的Bi2O3-TiO2催化剂以是锐钛矿相为主,催化剂晶粒尺寸最小,通过对罗丹明B的降解实验发现,该条件下制备的复合催化剂,具有较高的可见光催化活性.【期刊名称】《黔南民族师范学院学报》【年(卷),期】2015(035)004【总页数】5页(P117-120,124)【关键词】高温固相法;掺杂;复合催化剂;可见光【作者】徐平;蒙元兰;庄海敏;邢焰【作者单位】黔南民族师范学院化学与化工系,贵州都匀558000;黔南民族师范学院化学与化工系,贵州都匀558000;黔南民族师范学院化学与化工系,贵州都匀558000;黔南民族师范学院化学与化工系,贵州都匀558000【正文语种】中文【中图分类】O643.36Key words： high temperature solid phase reaction method; doping; comp osite photocatalyst; visible light纳米TiO2作为一种半导体材料，因其成本低，稳定性能好、对人体无害并具有较强的光催化特性而被广泛研究。

但由于其禁带宽度较宽(Eg=3.2eV),对太阳能的利用率很低。

因此，缩短其禁带宽度，[1](P161-164)抑制光生电子与空穴的复合是提高TiO2对太阳能利用率的技术关键。

[2](P2492-2504)研究表明，通过对半导体材料TiO2进行有机染料敏化、表面沉积金属或金属氧化物、半导体复研究表明，催化剂的制备方法、掺杂量及焙烧温度，对催化剂的晶体结构及催化活性都具有一定的影响。

玻璃负载TiO2光催化剂的性能及光催化动力学

后用滴定管缓慢地滴加０５Ｌ去离子水。继续搅．ｍ拌４，最后生成浅黄色的溶胶。陈化２ｈｈ４，得到二
氧化钛溶胶，密封保存待用。将处理过的玻璃片用
浸渍一提拉法镀膜，空气中自然晾干后，外线红
干燥１ｍｉ。把镀过膜的玻璃片放到瓷坩埚中，０ｎ放
人马弗炉，根据要求设定不同温度，烧一定时煅
间。将红外线干燥１ｍｎ的玻璃片，直接进行下一０ｉ
次的涂膜，可以得到不同涂膜厚度的玻璃片。
１３掺杂Ｐ— ．Ｍｏ— Ｖ杂多酸的ＴＯ薄膜的制备ｉ，
制备二氧化钛溶胶，用移液管加入一定量的４０ＬＨＰｏ。 ∞ 多酸乙醇溶液，搅拌１，．０ＭＯ杂Ｖｈ得到浅蓝色的掺杂Ｐ。Ｍｏ —Ｖ杂多酸的二氧化钛溶
烧同前二氧化钛薄膜的制备。１４光催化实验．
７２分光光度计（海精密科学仪器有限公２ｓ上
司）
为了防止紫外线对人体的伤害，该实验在柜子
内进行。取两个一样的玻璃培养皿，分别加入１ｍ／０ｇＬ的中性红溶液５ｍＬ其中一个放入负载０。
Байду номын сангаас
２９
璃片，并用中性红测试其光催化性能。实验结果如
图２所示。
量中性红试样的吸光度。
２结果讨论

二氧化钛高温煅烧目的

二氧化钛高温煅烧目的
二氧化钛高温煅烧的目的有以下几个：
1. 增强颗粒的结晶度：高温煅烧可以促使二氧化钛颗粒内部结晶程度的提高，从而改善其晶体结构，提高其光催化、电催化等性能。

2. 去除有机物和杂质：高温煅烧可以将二氧化钛颗粒表面吸附的有机物和杂质烧尽，提高纯度。

3. 调控粒径和形貌：高温煅烧可以通过控制煅烧温度和时间，调控二氧化钛颗粒的粒径和形貌，从而优化其光学、电学、磁性等性能。

4. 改善颗粒形状和结构：高温煅烧可以使二氧化钛颗粒表面发生形貌和结构的变化，改善其粉末流动性、可压性等物理性能。

总之，二氧化钛高温煅烧的目的是为了提高其结晶度、纯度和物理性能，从而改善其应用性能。

新型二维材料MXene热力学稳定性及光催化性能探究

Hans Journal of Chemical Engineering and Technology 化学工程与技术, 2018, 8(5), 326-332Published Online September 2018 in Hans. /journal/hjcethttps:///10.12677/hjcet.2018.85042Thermal Stability and Photocatalysis of aNovel Two-Dimensional MXeneXiaohui Ding, Chunhu Li*, Yingchun LiKey Laboratory of Marine Chemistry Theory and Technology, Ministry of Education, College of Chemistry and Chemical Engineering, Ocean University of China, Qingdao ShandongReceived: Sep. 5th, 2018; accepted: Sep. 19th, 2018; published: Sep. 26th, 2018AbstractTwo-dimensional Ti3C2T x nanosheet was obtained by exfoliation of raw Ti3AlC2 powders. The ac-cordion-like structure of as-prepared Ti3C2T x nanosheet was confirmed by SEM, TEM and XRD.Thermal stability analysis suggested that the OH and F groups attached on the surface of Ti3C2T x nanosheets could be eliminated by heat treatment. It is noteworthy that Ti3C2T x nanosheet could react with O2 to produce a small quantity of TiO2 when heating up to 200˚C. Furthermore, TiO2/Ti3C2T x heterojunction photocatalyst was built up by a Schottky barrier between the inter-faces of TiO2 and Ti3C2T x, and the photodegrdation rate of Methyl orange could reach to 58.65%, which was effective to improve the photocatalytic ability than pristine Ti3C2T x.KeywordsTi3C2T x, Thermal Stability, TiO2, Photocatalytic Ability新型二维材料MXene热力学稳定性及光催化性能探究丁小惠，李春虎*，李迎春中国海洋大学化学工程与技术教育部重点实验室，山东青岛收稿日期：2018年9月5日；录用日期：2018年9月19日；发布日期：2018年9月26日摘要本文采用HF刻蚀Ti3AlC2材料制备新型二维Ti3C2T x材料，并通过SEM、TEM和XRD对其微观结构进行探*通讯作者。

nox与窑炉温度的关系

nox与窑炉温度的关系引言：nox（氮氧化物）是一类具有环境污染性的气体，主要包括氮氧化物（NO和NO2）和一氧化氮（N2O）。

窑炉是一种常见的工业设备，用于加热、烧结和熔融各种物质。

窑炉温度对nox排放有重要影响。

本文将探讨nox与窑炉温度的关系。

1. 窑炉温度对nox生成的影响窑炉温度是nox生成的重要因素之一。

在窑炉高温条件下，氮气和氧气会发生反应生成一氧化氮（NO）。

随着温度升高，窑炉内部反应速率加快，生成的nox浓度也会增加。

因此，高温环境下窑炉的nox排放量通常比低温环境下更高。

2. nox生成机理nox的生成主要有两个机理：热力学机理和动力学机理。

热力学机理是指在窑炉高温条件下，氮气和氧气的反应达到平衡时生成的nox。

在高温下，氮气和氧气发生反应生成一氧化氮（NO），然后进一步氧化生成二氧化氮（NO2）。

这个过程是一个热力学平衡反应，与窑炉温度相关。

动力学机理是指在窑炉内部存在催化剂的情况下，nox生成的速率更快。

窑炉内部的一些金属催化剂（如铜、铁等）可以加速nox的生成反应。

这些催化剂可以提供反应表面，使氮气和氧气更容易发生反应生成nox。

3. nox排放与窑炉温度的关系窑炉温度对nox排放有着直接的影响。

随着窑炉温度的升高，nox 排放量也会增加。

这是因为高温下，窑炉内部的反应速率加快，从而促使nox的生成。

研究发现，nox的排放浓度与窑炉温度呈正相关关系。

4. nox排放的控制措施针对窑炉nox排放过高的问题，可以采取一系列控制措施来减少nox的排放。

（1）优化窑炉燃烧系统：通过调整燃料与空气的比例，使窑炉燃烧更加完全，减少未燃烧的氮气生成nox的机会。

（2）降低窑炉温度：通过降低窑炉温度，减缓反应速率，从而减少nox的生成。

（3）使用催化剂：在窑炉内部添加催化剂，可以加速nox的生成反应，使nox更容易被转化为无害物质。

（4）喷雾冷却技术：通过在窑炉内喷雾冷却剂，降低窑炉温度，减少nox的生成。

煅烧温度对Mo-Mn

2018年第37卷第1期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·119·化工进展煅烧温度对Mo-Mn/TiO 2催化剂脱硝脱汞活性的影响胡鹏，段钰锋，陈亚南，丁卫科，李春峰，李娜，柳帅，刘猛，王双群（东南大学能源与环境学院，能源热转换及其过程测控教育部重点实验室，江苏南京 210096）摘要：研究了浸渍法制备Mo-Mn/TiO 2(MMT)催化剂过程中煅烧温度（300℃、450℃、600℃、750℃）对Mo-Mn/TiO 2（MMT ）催化剂协同脱硝脱汞活性的影响。

结果表明，较低的煅烧温度更有利于MMT 催化剂的协同脱硝脱汞性能，同时可有效降低SO 2对催化剂活性的抑制作用，最佳煅烧温度为300℃。

利用BET 、XRD 、H 2-TPR 、FTIR 和XPS 等表征手段对催化剂的理化性质进行了表征，结果表明较低的煅烧温度有利于提高催化剂中活性成分所占的比例，增加金属氧化物在TiO 2载体表面的分散度，提高催化剂的低温还原性能。

随着煅烧温度的升高，催化剂的比表面积和孔容均逐渐减小，平均孔径先增大后减小，且在高温下发生烧结；MnO 2逐渐向Mn 2O 3转变，锐钛矿型TiO 2逐渐向金红石型转变，同时MoO 3由非晶态逐渐向晶态的转化，致使催化剂的协同脱硝脱汞活性下降。

关键词：煅烧温度；选择性催化还原；Mo-Mn/TiO 2；固定床；催化剂中图分类号：X511 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2018）01–0119–09 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017-0649Influence of calcination temperature on the activity of Mo-Mn/TiO 2catalyst for NO x and Hg 0 removalHU Peng ，DUAN Yufeng ，CHEN Ya ’nan ，DING Weike ，LI Chunfeng ，LI Na ，LIU Shuai ，LIU Meng ，WANG Shuangqun（Key Laboratory of Energy Thermal Conversion and Control of Ministry of Education ，School of Energy andEnvironment ，Southeast University ，Nanjing 210096，Jiangsu ，China ）Abstract ：The influence of calcination temperature （300℃、450℃、600℃、750℃）on the activity of Mo-Mn/TiO 2(MMT) catalysts prepared by an impregnation method for NO x and Hg 0 removal was studied. The results showed that ，relatively low calcination temperature was beneficial to improve the catalytic activity of MMT catalysts ，and reduce the inhibitory effect of SO 2 effectively ，and the best calcination temperature was 300℃. Physicochemical characteristics of MMT catalysts were investigatedby using different analysis techniques of BET ，XRD ，H 2-TPR ，FTIR and XPS. The studies showed that relatively low calcination temperature could give high the proportion of active components and high dispersion of metallic oxide on the surface of TiO 2 as well as increase the low temperature reduction property of catalysts. With the increase of calcination temperature ，the specific surface area and total pore volume gradually decreased. The average pore diameter first increased and then decreased ，because of the agglomeration of MMT occurred at high calcination temperature. At the same time ，the gradually conversion of MnO 2 to Mn 2O 3，and the transformations of the crystalline phase of TiO 2 from第一作者：胡鹏（1993—），男，硕士研究生。

活性炭负载二氧化钛

活性炭负载二氧化钛形成的复合催化剂可以通过多种方法制得，不同的制备方法、不同的活性炭源、不同的钛负载量以及同种方法不同的制备过程等因素都会对最终形成的复合催化剂降解水中有机污染物的活性造成影响。以钛酸四丁酯、乙醇、煤质活性炭和椰壳活性炭等为原料制备活性炭负载二氧化钛复合催化剂，探讨了不同的活性炭来源、负载次数、煅烧温度等制备条件对复合催化剂活性的影响。
20160308一tioac活性炭负载二氧化钛形成的复合催化剂可以通过多种方法制得不同的制备方法不同的活性炭源不同的钛负载量以及同种方法不同的制备过程等因素都会对最终形成的复合催化剂降解水中有机污染物的活性造成影响
活性炭负载二氧化钛（TiO2/AC）
汇报人： C X Y 日期：2016.03.08（一）
3、煅烧温度对TiO2/AC活性的影响
分别在4000C、5000C和6000C下煅烧，制备煤质活性炭一次负载二氧化钛，可以得到三种复合催化剂，在其他实验条件完全相同的情况下，考察经不同温度煅烧的复合催化剂对亚甲基蓝溶液的降解效果。
1、活性炭来源对TiOபைடு நூலகம்/AC活性的影响
以制备的煤质活性炭一次负载二氧化钛和椰壳活性炭一次负载二氧化钛复合催化剂为例，在其他实验条件完全相同的情况下，考察不同活性炭来源的复合催化剂对亚甲基蓝溶液的降解效果。
2、负载次数对TiO2/AC活性的影响
以椰壳活性炭一次、二次、三次负载二氧化钛制备的复合催化剂为例，在其他实验条件完全相同的情况下，考察负载二氧化钛次数不同的复合催化剂对亚甲基蓝溶液的降解效果。

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锰氧化物具有多价态的化学特性和多孔的物理结构，使其作为 NO 氧化的催化剂体现出良好的性能。已分别有学者对非负载型锰基催化剂 Mn-CoCe-Ox［9］、Mn-Ce［10］和负载型锰基催化剂 Mn / Ti［11，12］、Mn-Co / Ti［13］、Mn / A［14］、Fe-Mn / Ti［11］进行了研究，并考察了不同实验条件对催化剂催化效果的影响。相比于非负载型催化剂，负载型催化剂的载体可以有效提高催化剂的热稳定性和催化剂活性组分在载体表面的分散度［15］。因为以 TiO2 作为载体的催化剂表现出良好的催化活性和抑硫性能，所以目前针对负载型锰基催化剂的研究多是以 TiO2 为载体。催化剂的制备过程同样会对催化剂的活性产生较大影响，Park 等［16］分别用醋酸锰和硝酸锰作为前驱体制备 Mn / TiO2 催化剂，结果以醋酸锰为前驱体的催化剂获得了更好的催化活性。催化剂的煅烧温度会影响催化剂在载体表面的分散度、前驱体的分解产物、催化剂和载体的相互作用等，从而也会对催化剂的活性产生较大影响，但已有文献中的相关报道极少。
由化石燃料燃烧产生的氮氧化物（ NOx ）是大气主要污染物之一。NOx 对于环境和人类健康有多种危害，包括产生酸雨、光化学烟雾、耗散臭氧层和增强温室效应等［1］。针对 NOx ，目前，最为广泛的控制方法是以钒钨钛系催化剂为基础的选择性催化还原技术（ SCＲ）。该技术针对 NOx有着较高的脱除效率和较好的运行稳定性，但是仍存在着许多问题，如反应温度过高、占地面积大、需要氨作为还原剂，并容
第 42 卷第 3 期 2014 年 3 月
and Technology
Vol． 42 No． 3 Mar． 2014
文章编号： 0253-2409（2014）03-0370-07
煅烧温度对 Mn / TiO2 催化剂催化 NO 氧化活性的影响
研究以 P25 型 TiO2 为载体，醋酸锰为锰氧化物的前驱体，利用浸渍法制备 Mn / TiO2 催化剂，研究煅烧温度对 Mn / TiO2 催化剂催化 NO 氧化活性的影响以及作用机理。
1 实验部分
1． 1 催化剂的制备所采用的载体为纳米级商业 TiO2 （20% rutile +
80% anatase，degussa P25），锰氧化物的前驱体采用 Mn（ CH3 COO）2·4H2 O（99． 0% Aladdin），所用水均为去离子水。
催化剂活性测试在自主搭建的固定床反应器（石英管直径 33 mm）上进行，气体流量由质量流量计控制，反应器温度由可编程电阻炉控制。反应器入口气体组成为 0． 05% NO、6% 的 O2 ，N2 为平衡气，气体总流量 1． 5 L / min。催化剂活性测试温度为 100 ～ 400 ℃ ，反应空速 20 000 h － 1 ，催化剂每次的典型用量为 5 g。反应器出口处 NO 和 NO2 浓度由带有 2 m 光程池的 Nexus 670 傅里叶红外烟气分析仪进行在线监测。由于入口和出口处的氮氧化物浓度在所有的实验中均达到了平衡，NO 转化率由出口处 NO2 浓度和出口处 NOx 的总浓度的比值进行计算。
371
率［3］；二是通过将 NO 转化成更易溶于水的 NO2 ，可以在传统的烟气脱硫设备中实现与 SO2 的同时吸收［4］。
在较早的研究中，铂基催化剂被证明对于 NO 氧化有较高的催化活性［5，6］，但过高的成本，以及对于 SO2 和 H2 O 容易中毒，极大地限制了它在商业上的应用。近来人们发现，过渡金属氧化物在 NO 氧化过程中所表现出良好催化活性［7，8］。其中，锰基催化剂因其良好的催化活性、低廉的价格和环境友好性开始受到越来越多的关注。
质量分数 10% 锰基催化剂通过浸渍法制备。将对应质量的 Mn （ CH3 COO）2·4H2 O 溶于 150 mL 蒸馏水后加热至 80 ℃ 保持恒温，之后将对应质量的载体添加到该溶液中并进行电磁搅拌蒸干。将所获
得的样品置于烘箱内在 110 ℃ 下继续烘干 12 h 后，粉碎筛分，获得 40 ～ 60 目颗粒。最后将筛分后的样品平均分成四份，于空气氛围下分别在 300、400、 500、600 ℃ 下煅烧 6 h 后，得到实验所需催化剂。催化剂根据所采用的煅烧温度进行命名，在 300、400、 500、600 ℃ 条件下煅烧的催化剂分别命名为 Mn / TiO2 （ 300 ）、Mn / TiO2 （ 400 ）、Mn / TiO2 （ 500 ）、Mn / TiO2 （600）。 1． 2 催化剂活性测试
安忠义，禚玉群，陈昌和
（清华大学热科学与动力工程教育部重点实验室，北京 100084）
摘要：以浸渍在二氧化钛上的锰基催化剂为对象，研究了制备过程中煅烧温度对锰基催化剂催化 NO 氧化活性的影响。结果表明，较低的煅烧温度有利于提高 M n / TiO2 催化剂对于 NO 氧化的催化效率。利用 X 射线粉末衍射（ XＲD）、场发射扫描电子显微镜（ FESEM ）、X 射线光电子能谱（ XPS）、H2 程序升温还原（ H2 -TPＲ）和 O2 程序升温脱附（ O2 -TPD）等表征手段研究了煅烧温度影响 M n / TiO2 催化剂催化活性的作用机理。结果表明，在 NO 氧化过程中发挥主要作用的是 M n2 O3 ，较低的煅烧温度有利于提高 M n2 O3 在锰氧化物中所占的比例，同时增加锰氧化物在载体表面的分散度，从而改善催化剂活性；当煅烧温度超过 500 ℃ 时，催化剂会发生烧结，载体 TiO2 的晶形开始由锐钛型向金红石型转变，M n2 O3 也从非晶相向晶相转变。H2 -TPＲ和 O2 -TPD 测试结果表明，低温煅烧有利于提高催化剂的还原性能和表面化学吸附态 O2 －的脱附性能，良好的还原性能和脱附性能的相互作用使催化剂表面的氧有较好的移动能力，从而促进催化剂的活性。关键词：煅烧温度； NO 氧化；催化剂；制备；污染控制中图分类号： TQ032． 4 文献标识码： A
Influe nce of calcination te mpe rature on the catalytic activity of Mn / TiO2 for NO oxidation
AN Zhong-yi，ZHUO Yu-qun，CHEN Chang-he
（ Key Laboratory for Thermal Science and Power Engineering of Ministry of Education，Tsinghua University，Beijing 100084，China）
Abstract： The influence of calcination temperature on the catalytic activity of M n-based catalysts impregnated on TiO2 for the oxidation of NO w as studied． The results show ed that，relatively low calcination temperature w as beneficial to promote the catalytic activity of M n / TiO2 catalysts． The catalysts w ere characterized by various techniques to study the influence mechanism of calcination temperature，including X-ray diffraction （ XＲD ）， field emission scanning electron microscopy （ FESEM ）， X-ray photoelectron spectroscopy （ XPS ）， H2 temperature programmed reduction （ H2 -TPＲ） and O2 temperature programmed desorption （ O2 -TPD）． It could be concluded that M n2 O3 played a dominant role in the process of NO oxidation，and the relatively low er calcination temperature could enhance the percentage of M n2 O3 in M nOx，as w ell as promote the dispersion of M nO x on TiO2 ，thus raising the catalytic activity of M n / TiO2 ． When the calcination temperature w as higher than 500 ℃ ，the agglomeration began to appear，and the crystalline phase of TiO2 w as transformed from anatase to rutile，M n2 O3 w as，as w ell，transformed from amorphous phase to crystalline phase． The test results of H2 -TPＲ and O2 -TPD show ed that relatively low er calcination temperature w as beneficial to the reduction ability of M n / TiO2 catalysts and the desorption of chemisorbed O2 － on catalysts surface，the interaction of the tw o factors resulted in good mobility of chemisorbed O2 － on catalysts surface，w hich w as good for the activity of catalysts． Ke y words： calcination temperature； NO oxidation； catalyst； preparation； pollution control