6-10KV电容器预试试验作业指导书

电容器检验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：电容器检验作业指导书序号检验项目技 术 要 求检验方法1外观标识 外壳无明显变形,划痕和污垢, 封囗严密,无气孔和凹凸面，对于环保物料在表面显著位置打上字母G 。

目测和用布擦拭表面丝印有容量及允差,额定电压及频率,工作温度范围,厂家商标,生产日期，安全认证标志及等级,标识正确,清晰,牢固，封口严密。

用蘸水或酒精的棉布来回轻檫10S 应檫不掉。

符合相应标准要求标识。

2尺寸电容的外壳尺寸、安装耳的位置和安装孔的孔径以及安装耳的厚度等均符合图纸或相关技术文件要求。

用游标卡尺、千分尺测试 引出线横截面积符合相应国家标准或技术文件要求。

3 密封性能 将电容器放置于最易显露渗漏的位置，在温度比最高允许电容器运行温度高10℃±2℃的环境下，持续足以使电容器各个部位均达到该温度所需的时间，在冷却之前，电容器应在此温度下再保持1h,试验后，电容器应无液体渗漏和外壳变形，允许有液体湿润表面，但不能有滴液。

在烘箱中测试后目测4电气强度引出线间的耐压,应能承受2Un,fn 的交流电压60s 不发生闪络式永久性击穿。

用电容耐压测试仪按其操作规程测试引出线与外壳间的耐压,应能承受2Un+1kV （但不小于2KV ）的交流电压60s 不发生闪络式永久性击穿。

用耐压测试仪按电气强度试验作业指导书进行测试 5 电容测量 按图纸要求的标准值和公差值进行测量。

用电容测量仪按其操作规程进行测试6 焊接 线状引出端焊接容易,且焊接试验前后电容器的容量变化不超过1%。

7机械强度引出线应有一定的机械强度,承受20N 拉力试验后, 无裸露松脱现象。

用推拉力计进行测试8耐久性能 将样品放入70℃环境中,以1.4Un 通电测试96h,试验期间不应有永久性击穿，开路或闪烙；不应出现液体滴落和外壳变形现象；用电容器耐久试验装置按其操作规程进行测试试验前后：容量变化≤±5%，tg δ变化应小于0.0020。

电容器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于电容器的试验项目，规定了电容器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。

制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》DL/T 474.4-20063 检测项目3.1 电容器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗因数及电容值；（3）电容测量；（4）并联电容器交流耐压试验；（5）冲击合闸试验。

3.2 试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。

3.2.2应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。

3.2.3一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。

应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。

交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。

4 试验方法及主要设备要求4.1 测量绝缘电阻4.1.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）电动兆欧表。

电容器电气试验标准化作业指导书一. 适用范围本作业指导书适应于高压并联电容器、串联电容器、交流滤波电容器、集合式电容器、断路器电容器、耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器的交接或预防性试验。

二. 引用的标准和规程GB50150-91《电气设备交接及安装规程》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》制造厂出厂说明书三. 试验设备、仪器及有关专用工具1、交接及大修后试验所需仪器仪表及材料：序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量1 兆欧表1块2 电源盘2个3 介损测试仪1套4 刀闸板2块5常用仪表（电压表、微安表、万用表等）1套 6小线箱（各种小线夹及短接线）1个7 局部放电测试仪1套8 交流耐压试验系统1套9 常用工具1套10 安全带3根11 示波器1台12 设备试验原始记录1本13 操作杆3副142、预防性试验所需仪器仪表及材料：序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量1 兆欧表1块2 介损测试仪1套3常用仪表（电压表、微安表、万用表等）1套 4小线箱（各种小线夹及短接线）1个5 安全带2根6 电源盘1个7 操作杆3副8 常用工具1套9 设备预试台帐1套四. 安全措施、试验工作要求1.必须严格执行DL409-1991《国家电网公司电力安全工作规程》及电厂及生产现场相关安全规定。

2.现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。

五. 电气试验项目及要求1. 渗漏油检查1.1 目的检查电容器是否有渗漏油现象。

1.2 试验性质交接、大修后、预防性试验或每6个月。

1.3 测量结果的分析判断有渗漏油现象应停止使用。

1.4 注意事项渗漏油检查由变电站值班员或检修人员观察。

2. 交流耐压2.1 目的检查电容器极间或极对壳的绝缘性能。

2.2 试验性质交接试验2.3 使用仪表调压器、工频试验变压器、分压器、限流电阻、测量用电流电压表。

2.4 试验步骤电容器极间交流耐压试验所需无功容量较大，有试验条件的可用试验变压器对电容器直接加压试验，否则采用串联谐振的试验方法。

电容器检验作业指导标题：电容器检验作业指导引言概述：电容器是电子电路中常用的元器件，为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必不可少的。

本文将介绍电容器检验的作业指导，帮助读者了解如何正确进行电容器的检验工作。

一、外观检查1.1 确认电容器外壳是否完整，无裂纹或破损。

1.2 检查电容器引脚是否焊接牢固，无松动或断裂。

1.3 观察电容器表面是否有污垢或氧化现象，需清洁干净。

二、参数测量2.1 使用万用表或LCR表测量电容器的容量值，与规格书上的数值进行比对。

2.2 测量电容器的损耗角正切值，确保在合理范围内。

2.3 检查电容器的绝缘电阻，确保符合要求。

三、交流电容器测试3.1 对于交流电容器，需进行绝缘电阻测试，检查绝缘性能是否良好。

3.2 测量电容器的介质损耗因数，确认电容器的损耗是否符合标准。

3.3 检查电容器的额定电压是否符合要求，以确保电容器在正常工作条件下不会损坏。

四、直流电容器测试4.1 测量直流电容器的电压漏电流，确保漏电流在规定范围内。

4.2 检查电容器的极性是否正确，避免反接导致损坏。

4.3 对于大容量直流电容器，需进行放电测试，确保安全操作。

五、标识确认5.1 检查电容器上的标识是否清晰可见，包括容量值、额定电压等信息。

5.2 确认电容器的生产日期和批次，以便追溯质量问题。

5.3 对于已检验合格的电容器，需进行标记或记录，便于后续使用和管理。

结论：电容器的检验工作是确保电子电路正常运行的重要环节，通过本文介绍的作业指导，读者可以正确、全面地进行电容器的检验工作，确保电容器质量和性能符合要求。

愿本文对读者有所帮助，提高电容器检验工作的效率和准确性。