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电容器安装作业指导书电容器安装作业指导书（上）一、概述电容器是一种常用的电子元件，用于存储和释放电力。
在各种电子设备和电路中广泛应用，具有很大的功效和作用。
本作业指导书旨在为电容器的安装工作提供详细的指导和说明，以确保安装过程的顺利进行。
二、准备工作1. 材料准备：在进行电容器安装之前，需要准备好以下材料：电容器、连接线、绝缘胶带、绝缘套管等。
2. 工具准备：所需的工具包括：螺丝刀、剥线钳、钳子、绝缘胶带、绝缘套管剪等。
3. 安全措施：在进行电容器安装之前，请确保您已经参考了相关的安全操作手册，并采取了必要的安全措施，例如戴上绝缘手套和护目镜。
三、安装步骤1. 断电：在开始安装之前，确保相关设备已断电，并将电源插头拔掉，以避免触电事故。
2. 查找安装位置：根据实际需要，确定电容器的安装位置。
一般来说，安装位置应该远离任何易受损的地方，并能够方便操作和维护。
3. 准备连接线：根据电容器的需求，选择合适的连接线，并进行正确的剥线处理。
确保连接线的长度足够，并且剥去的导线部分应与电容器引脚的长度相当。
4. 连接电容器：将准备好的连接线分别连接到电容器的正负极。
根据电容器的极性，确保连接的正确性。
使用螺丝刀拧紧连接螺母，确保连接牢固可靠。
5. 绝缘处理：使用绝缘胶带将连接点进行绝缘处理，以避免触电事故。
确保绝缘胶带的宽度足够覆盖连接点，并且能够紧密粘合。
电容器安装作业指导书（下）6. 绝缘套管：如果需要，可以使用绝缘套管进一步增强连接点的绝缘效果。
根据连接点的大小，选择合适大小的绝缘套管，并使用绝缘套管剪进行剪裁。
将绝缘套管套在连接点上，并确保套管覆盖严密。
7. 排除故障：在安装完成后，检查连接线是否牢固，清理周围的杂物和尘土，并确保线路无短路和干扰。
如发现异常情况，请及时排除故障。
8. 验证安装效果：在所有步骤完成后，重新接通电源，验证电容器的安装效果。
确保电容器能够正常工作并发挥预期功能。
四、注意事项1. 安全第一：在进行任何电子元件的安装和维修工作时，请始终确保自身安全，并严格按照相关安全操作手册的要求进行操作。
电力电容器安装作业指导书一、前期准备工作1. 安全检查：确定安装现场没有明显的安全隐患，如电源线短路、设备老化等。
2. 工具准备：准备所需的工具和仪器，如电钳、电笔、扳手等，并确保工具的完好。
3. 材料准备：准备好所需的电力电容器和连接线材料，并检查其质量。
二、电容器安装位置选择1. 安装要求：选择安装位置时应考虑容器设备的安全性、散热条件和操作方便性。
2. 避免干扰：应避免将电容器安装在与其他电气设备过近的地方，以防止产生电磁干扰。
三、安装步骤1. 拆卸原有设备：根据现场情况，拆卸原有的电容器设备，并检查旧设备的状况。
2. 安装支架：根据安装位置的特点，确定合适的支架，并使用螺栓将支架固定好。
3. 安装电容器：将电容器放置在支架上，并使用螺栓将电容器牢固地固定在支架上。
4. 连接电源：将电容器的输入端与电源连接线连接好，并逐一检查连接是否牢固。
5. 连接负载：将电容器的输出端与负载连接线连接好，并逐一检查连接是否牢固。
四、调试和测试1. 检查连接：确认电容器与电源和负载的连接是否正确，并检查是否存在短路或接触不良的情况。
2. 开机测试：将电源接通，观察电容器是否正常运行，并测量电容器的电压和电流，确保参数符合要求。
3. 故障排除：如发现电容器无法正常工作或参数不符合要求，应及时检查并进行故障排除。
五、安全注意事项1. 高压注意：在安装和调试过程中，务必杜绝高压带电操作，严禁触碰高压线路。
2. 设备耐压：安装前应检查电容器的耐压等级是否符合要求，并避免超过额定电压使用。
3. 接地保护：电容器需正确接地，确保人身安全和设备正常运行。
4. 人员防护：操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，避免因操作不当或意外发生导致的人身伤害。
六、维护保养1. 定期检查：定期检查电容器的运行情况，并注意观察是否存在异常现象，如外观异常、温度升高等。
2. 清洁保养：定期对电容器进行清洁保养，保持设备的正常运行状态。
3. 故障处理：如发现电容器存在故障或异常情况，应及时采取措施进行处理，确保设备的长期稳定运行。
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种用于储存和释放电能的重要电子元件。
为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必要的。
本作业指导书旨在提供对电容器检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验目的本次电容器检验的目的是验证电容器的质量和性能是否符合规定的标准和要求。
通过检验，可以确保电容器在使用过程中的可靠性和安全性。
三、检验范围本次电容器检验的范围包括以下方面：1. 外观检查：检查电容器外壳是否完整，有无明显损伤或者变形。
2. 尺寸测量：测量电容器的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
3. 容量测量：使用适当的测试设备测量电容器的容量。
4. 电压耐受测试：检验电容器在规定的电压下是否能正常工作。
5. 绝缘电阻测试：测试电容器的绝缘电阻是否满足要求。
6. 损耗角正切测试：测试电容器的损耗角正切值是否在规定范围内。
7. 漏电流测试：测试电容器的漏电流是否在规定范围内。
8. 温度特性测试：测试电容器在不同温度下的性能变化情况。
四、检验步骤1. 外观检查a. 检查电容器外壳是否完整，并注意是否有明显的损伤或者变形。
b. 检查电容器的标识是否清晰可读，包括型号、规格等信息。
c. 检查电容器的引线是否有断裂或者松动现象。
2. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具，测量电容器的长度、宽度、高度等尺寸。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的尺寸范围进行比较。
3. 容量测量a. 使用适当的测试设备，按照规定的测试方法测量电容器的容量。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的容量范围进行比较。
4. 电压耐受测试a. 将电容器连接到测试设备，并按照规定的电压进行加载。
b. 观察电容器在规定电压下是否能正常工作，是否有异常现象。
c. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的电压耐受范围进行比较。
5. 绝缘电阻测试a. 使用绝缘电阻测试仪，按照规定的测试方法对电容器进行绝缘电阻测试。
b. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的绝缘电阻范围进行比较。
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，进行电容器检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电容器检验的准确性和可靠性。
二、检验前准备1. 工具准备：- 万用表- 直流电源- 电容器检验仪- 电压表- 温度计- 记录表格2. 环境准备：- 检验环境应保持干燥、无尘、无腐蚀性气体的条件。
- 温度应控制在标准温度范围内。
三、检验步骤1. 外观检验：- 检查电容器外壳是否完好，无明显损坏或者变形。
- 检查电容器引线是否齐全，无断裂或者松动现象。
- 检查电容器标识是否清晰可辨。
2. 容量检验：- 将电容器连接到电容器检验仪。
- 设置合适的电压和频率。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查测量结果是否符合规定的容量范围。
3. 电压耐受检验：- 将电容器连接到直流电源和电压表。
- 逐渐增加电压，直到达到规定的电压值。
- 检查电容器是否能够正常工作，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在规定电压下的泄漏电流是否符合要求。
4. 温度特性检验：- 将电容器置于规定的温度环境中。
- 使用温度计测量电容器的温度。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在不同温度下的容量变化是否符合要求。
5. 其他特性检验：- 根据需要，进行其他特性的检验，如频率特性、损耗角正切等。
四、检验结果评定1. 根据检验结果，对电容器进行评定：- 合格：电容器在各项检验指标下均符合要求。
- 不合格：电容器在任何一项检验指标下不符合要求。
2. 记录检验结果：- 将检验结果记录在记录表格中。
- 包括电容器的型号、序列号、检验日期、检验员等信息。
五、检验报告1. 检验报告应包括以下内容：- 检验对象的基本信息和标识。
- 检验的目的和方法。
- 检验结果和评定。
- 检验过程中发现的问题和解决方法。
- 检验员的签名和日期。
2. 检验报告应保存并备查。
电容器检验作业指导书一、概述电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，需要进行检验作业。
本文将详细介绍电容器检验作业的步骤和要求。
二、检验步骤1. 外观检查首先，对电容器外观进行检查。
检查外壳是否完整，表面是否有划痕或变形。
检查引线是否完好，焊接是否牢固。
检查标识是否清晰可见。
2. 尺寸测量使用合适的测量工具，测量电容器的尺寸。
包括外壳的长度、宽度和高度，引线的长度和直径等。
将测量结果进行记录，并与标准值进行比较。
3. 容量测量使用电容计对电容器的容量进行测量。
将电容器连接到电容计的测试端口，并按照电容计的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标称容量进行比较。
4. 绝缘电阻测量使用绝缘电阻测试仪对电容器的绝缘电阻进行测量。
将电容器的正负极与测试仪的测试端口连接，并按照测试仪的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标准值进行比较。
5. 介质损耗角正切测量使用介质损耗测试仪对电容器的介质损耗角正切进行测量。
将电容器连接到测试仪的测试端口，并按照测试仪的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标准值进行比较。
6. 电压测试使用电压表对电容器的额定电压进行测试。
将电容器连接到电压表的测试端口，并按照电压表的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标称电压进行比较。
7. 温度特性测量使用温度特性测试仪对电容器的温度特性进行测量。
将电容器放置在恒温槽中，按照测试仪的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标准值进行比较。
8. 湿度特性测量使用湿度特性测试仪对电容器的湿度特性进行测量。
将电容器放置在恒湿槽中，按照测试仪的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标准值进行比较。
9. 环境适应性测试将电容器放置在不同的环境条件下，如高温、低温、高湿度、低湿度等，观察其性能变化。
记录观察结果，并与标准要求进行比较。
三、检验要求1. 外观检查合格标准：外壳完整，无划痕或变形；引线完好，焊接牢固；标识清晰可见。
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和要求，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和规范。
本指导书适合于各类电容器的检验，包括固定电容器、可变电容器和电解电容器等。
二、检验准备1. 检验设备和工具准备- 万用表：用于测量电容器的电容值和漏电流等参数。
- 直流电源：用于对电容器进行电压加电和放电操作。
- 外观检查工具：如放大镜、显微镜等，用于检查电容器的外观是否有损坏、变形或者污染等。
- 温度计：用于检测电容器的工作温度。
- 其他辅助工具：如螺丝刀、扳手等，用于拆装电容器。
2. 检验环境准备- 温度：检验环境温度应符合相关标准要求。
- 湿度：检验环境湿度应符合相关标准要求。
- 电源：确保检验设备的电源供应稳定。
三、检验步骤1. 外观检查- 使用外观检查工具子细检查电容器的外观，包括外壳、引线、标识等是否完好无损。
- 检查电容器是否有变形、裂纹、污染等情况。
- 检查电容器的引线是否坚固，焊接是否良好。
2. 电容值测量- 将电容器与万用表连接，选择电容量测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的电容值，确保其符合规定的标准范围。
3. 漏电流测量- 将电容器与万用表连接，选择漏电流测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的漏电流值，确保其符合规定的标准范围。
4. 绝缘电阻测量- 将电容器与万用表连接，选择电阻测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的绝缘电阻值，确保其符合规定的标准范围。
5. 电压加电和放电测试- 使用直流电源对电容器进行电压加电测试，确保其能够承受规定的工作电压。
- 使用直流电源对电容器进行放电测试，确保其能够正常放电并恢复到初始状态。
6. 温度测试- 将电容器置于规定的工作温度环境中，使用温度计测量并记录其工作温度。
- 确保电容器在规定的工作温度下能够正常工作。
变电站电容器安装作业指导书一、前言电容器是变电站中常见的电气设备，用于提高电网的功率因数、降低电压波动和电流谐波。
为了确保电容器的安全运行和有效发挥作用，正确的安装操作是非常重要的。
本文档旨在提供变电站电容器安装作业的详细指导，以确保工作安全、高效进行。
二、安装前的准备工作1. 制定详细的安装方案，并获得相关部门的审批。
2. 调查和确定电容器的安装位置，并确保其离其他设备和建筑物有足够的安全距离。
3. 检查相关安装材料和工具的完整性和可用性，确保其符合规范要求。
4. 确保安装人员具备相关的技能和资质，并进行必要的培训。
三、安装步骤1. 施工准备a. 确定工作区域，并设置相应的安全警示标志。
b. 切断相关电源，并进行必要的工作票、通电试验和接地操作。
c. 准备所需的安全防护设备，例如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 安装电容器a. 解包电容器，并进行外观检查，确保没有损坏或漏液现象。
b. 根据工程要求，将电容器吊装至预定位置，并进行固定。
c. 根据电气接线图，连接电容器与其他设备之间的电缆和接线端子。
d. 检查电容器的接地情况，确保接地电阻符合要求。
3. 调试和测试a. 按照相关规范和标准，对安装的电容器进行必要的调试和测试，以确保其性能和安全可靠。
b. 运行电容器一段时间，观察其运行情况和参数是否正常。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行工作，不得擅自修改和忽略规定。
2. 在施工期间，必须采取必要的安全防护措施，确保电容器安装人员的人身安全。
3. 在进行电气接线和调试时，必须按照相关安全规范操作，以防止电击和火灾等事故的发生。
4. 在调试和测试过程中，需严格控制电容器的电压和电流范围，避免超过其额定值。
5. 在工作完成后，应将安装现场清理干净，并归档相关资料和记录。
五、维护保养1. 定期检查电容器的外壳和连接部件，确保其完好无损。
2. 监测电容器的温度、电压和电流等关键参数，及时发现异常并采取相应措施。
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在对电容器的检验工作进行详细的说明和指导，确保检验工作的准确性和可靠性。
本指导书适用于各类电容器的检验，包括但不限于固体电解电容器、薄膜电容器等。
二、检验准备1. 工具准备- 万用表：用于测量电容器的电容值。
- 电容器测试仪：用于对电容器进行更加精确的测试。
- 绝缘电阻测试仪：用于检测电容器的绝缘电阻。
- 温度计：用于测量电容器的温度。
- 直流电源：用于给电容器提供稳定的电源。
- 示波器：用于观察电容器的波形。
- 外观检查工具：用于检查电容器的外观是否完好。
- 其他辅助工具：如电线、夹具等。
2. 环境准备- 检验室应保持干燥、清洁，并具备良好的通风条件。
- 检验室应具备稳定的温度和湿度环境，以确保检验结果的准确性。
三、检验流程1. 外观检查- 检查电容器外壳是否完好，是否存在变形、裂纹等损坏情况。
- 检查电容器引线是否完好，是否存在松动、断裂等情况。
- 检查电容器标识是否清晰可见，包括电容值、电压等参数。
2. 电容值检验- 使用万用表测量电容器的电容值。
将电容器的两个引线分别连接到万用表的正负极，并记录测量结果。
- 对于大容量电容器或要求更高精度的电容器，可以使用电容器测试仪进行测量。
按照仪器操作说明进行操作，并记录测量结果。
3. 绝缘电阻检验- 使用绝缘电阻测试仪对电容器进行绝缘电阻检测。
将电容器的两个引线分别连接到测试仪的正负极，并按照仪器操作说明进行测试。
- 记录绝缘电阻检测结果，并与规定的标准值进行比较。
4. 温度特性检验- 使用温度计测量电容器的温度。
将温度计接触到电容器的外壳上，并记录测量结果。
- 将电容器放置在规定的温度环境中，记录电容器的电容值随温度变化的情况。
- 根据测量结果，判断电容器的温度特性是否符合要求。
5. 波形检验- 使用直流电源和示波器对电容器进行波形检验。
将电容器连接到直流电源和示波器上，并按照仪器操作说明进行测试。
- 观察电容器的充放电波形，判断波形是否正常、稳定。
电容器检验作业指导书一、引言电容器是电子设备中常见的元件之一，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的质量和性能达到标准要求，进行电容器检验是必要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以保证电容器的准确检验。
二、检验设备和工具准备1. 多用途数字万用表2. 直流电源3. 高阻抗电压表4. 标准电阻箱5. 检验夹具6. 温度计7. 记录表格和笔三、检验步骤1. 检查电容器外观- 检查电容器外壳是否有明显的损坏或者变形。
- 检查引线是否完好无损，焊接是否坚固。
2. 测量电容器容量- 将电容器连接到直流电源和多用途数字万用表。
- 设置直流电源的电压，通常为额定电压的70%。
- 使用数字万用表测量电容器的电压和电流。
- 根据公式C = I / (U * 2πf)，计算电容器的容量。
- 将测量结果记录在记录表格上。
3. 检验电容器绝缘电阻- 将电容器连接到高阻抗电压表。
- 断开电容器与电源的连接，等待电容器放电。
- 使用高阻抗电压表测量电容器两端的电压。
- 根据公式 R = U / I，计算电容器的绝缘电阻。
- 将测量结果记录在记录表格上。
4. 检验电容器温度特性- 将电容器放置在恒温箱中，设置温度为标准温度。
- 等待电容器达到稳定温度。
- 使用温度计测量电容器的温度。
- 将测量结果记录在记录表格上。
5. 检验电容器损耗角正切- 将电容器连接到标准电阻箱和多用途数字万用表。
- 设置标准电阻箱的阻值，通常为电容器额定容量的10倍。
- 使用数字万用表测量电容器的电压和电流。
- 根据公式tanδ = P / (U^2 * 2πf * C)，计算电容器的损耗角正切。
- 将测量结果记录在记录表格上。
四、检验结果评估根据电容器的检验标准和规范，对每一个检验项目的测量结果进行评估。
比较测量结果与标准要求的偏差，判断电容器是否合格。
如果有任何不合格的项目，需要进行进一步的分析和调查，以确定原因并采取相应的措施。
五、检验报告根据检验结果，编写检验报告。
电容器检验作业指导书一、引言电容器是电子电路中常用的元件之一，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的质量和性能，进行电容器的检验是必要的。
本作业指导书旨在提供详细的指导，确保电容器的检验过程准确、高效。
二、检验目的本次电容器检验的目的是确保电容器的质量和性能符合规定的标准，以保证电子电路的正常运行。
具体目标包括：1. 检验电容器的外观是否完好，无损坏、变形等情况；2. 测量电容器的容量是否符合要求；3. 检验电容器的绝缘电阻是否达到要求；4. 检验电容器的耐压能力是否符合标准；5. 检验电容器的损耗角正切值是否在允许范围内。
三、检验工具和设备1. 电容器检验仪：用于测量电容器的容量、绝缘电阻、耐压能力和损耗角正切值等参数；2. 万用表：用于测量电容器的电压、电流等参数；3. 直流电源：用于提供电容器的工作电压；4. 温度计：用于测量电容器的温度；5. 外观检查工具：包括放大镜、显微镜等，用于检查电容器的外观。
四、检验步骤1. 外观检查a. 使用外观检查工具子细检查电容器的外观，包括外壳是否完整、无裂纹、变形等；b. 检查电容器的引线是否完好，无断裂、松动等情况；c. 检查电容器的标志和标签是否清晰、准确。
2. 容量测量a. 将电容器连接到电容器检验仪上；b. 设置电容器检验仪的工作模式为容量测量模式；c. 按照电容器检验仪的操作说明进行容量测量；d. 记录测量结果，并与规定的容量范围进行比较。
3. 绝缘电阻测量a. 将电容器连接到电容器检验仪上；b. 设置电容器检验仪的工作模式为绝缘电阻测量模式；c. 按照电容器检验仪的操作说明进行绝缘电阻测量；d. 记录测量结果，并与规定的绝缘电阻要求进行比较。
4. 耐压能力测试a. 将电容器连接到直流电源上；b. 设置直流电源的输出电压为规定的测试电压；c. 测量电容器的电流，并记录；d. 根据测得的电流和规定的测试电压计算电容器的耐压能力，并与规定的要求进行比较。
10千伏电容器补偿装置安装作业指导书
审核：
初审：
编写：
目录
1、作业任务 (2)
2、作业指导书的编制依据 (2)
3、作业准备和条件 (2)
4、施工进度 (4)
5、作业方法 (4)
6、危害辨识及安全措施 (6)
7、文明施工 (7)
10kV电容器组补偿装置安装作业指导书
1、作业任务
本期安装的并联电容器成套补偿装置由西安ABB电力电容器有限公司生产，共6组，型号TBB10-8016/334 –BL，双Y型接线，容量8016kvar；电容器是自愈式高压并联电容器。
10kV每段装设2×8016kvar电容器补偿装置。
2、作业指导书的编制依据
2.1 GB/T19001-ISO9001-2000系列质量管理和质量保证标准；
2.2公司职业安全健康及环境管理体系文件
2.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-2006）；
2.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-2006）；
2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
2.6 《电力建设安全工作规程》(变电所部分) DL5009.3-1997；
2.7 设计施工图纸，制造厂提供的安装技术文件等；
2.8 本工程施工组织设计。
3、作业准备和条件
3.1 作业准备
10KV电容器补偿系统设备主要由电气二班负责安装。
主要施工机具见表3－1。
表3－1
3.2环境配备
电容器室采用室内布置，开关楼1.5米（一层）局部为电容器室。
3.3材料及设备配备
3.3.1由公司材料部门负责采购该工程所需材料，主材、附材已经到齐。
3.3.2设备、材料必须符合设计图纸及国家有关规定的要求, 并应有合格证件，设备应有铭牌；
3.3.2.1开箱前检查包装应无残损；
3.3.2.2设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈和损伤变形；
3.3.3设备和主材到现场后，甲、乙双方应及时作验收检查，填写“设备（材料）开箱检验单”，并甲乙双方签名。
3.4 土建交付的要求
3.4.1与电气安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，满足设计要求。
留有足够的施工用场地，道路通畅，模板及设施拆除，场地清洁干净，室内装修完毕。
3.4.2验收土建基础型钢的不直、水平度允许误差在规范允许范围内；3.5技术交底要求
全体工作人员作业前必须进行技术交底和安全交底，并服从指挥，听从安全监督人员的劝阻，在工作前全体人员应了解全部工作过程中，及各
自工作中的注意事项，熟悉厂家说明书、作业指导书，严格执行、熟练掌握安装方法，提高安装水平。
4、施工进度
按本期安装工作量，处理好进度、质量、安全三者之间的关系。
工作安排如下：电抗器就位安装用1天，电容器组安装用5天，铜母线加工及安装用10天。
5、作业方法
5.1并联电容器成套补偿装置有:干式铁芯串联电抗器CKSC-480/10-6、油浸式电容器BAM11/√3-334-1W、接地隔离开关JN12-12/1000A、放电线圈FDGQ2-3.4-1/11/√3-W、氧化锌避雷器HY5WR-17/45、绝缘子ZSW-10/4等，绝缘子采用高强度大爬距绝缘子；
5.2电容器室布置于开关楼一层室内，采用西安ABB电力电容器有限公司生产的TBB10-8016/334 –BL型并联电容器成套补偿装置，双Y型接线；5.3开箱检查各组件及有关随机技术文件是否齐全；套管芯棒应无弯曲或滑扣；引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全；外壳应无显著变形，外表无锈，所有的接缝不应有裂缝；
5.4电容器上架前，应进行一次电容的测量分配并记录和标识，使其相间平衡正确度各相差值小于5%，并测量两极连接对外壳的绝缘电阻，然后将电容器吊放到钢框架上；
5.5电容器组的连接应按施工图纸单星接线结线，接线应对称一致，整齐美观，母线及分支线应标以相色；外壳及钢框架应可靠接地；
5.6电容器的安装应使其铭牌面向通道一侧，并有顺序编号；
5.7干式铁芯串联电抗器的安装
5.7.1电抗器到现场安装时一定要进行检查及有关试验。
防止线圈及支柱有严重损伤和裂纹的不合格电抗器被安装。
电抗器的线圈绝缘有损伤时，可用黑玻璃丝、漆布带等半叠一层包扎处理，轻微的裂纹可予以填补，表面漆层如有脱落，只要用防潮绝缘漆修补好，并不影响其使用；
5.7.2电抗器间隔内，所有磁性材料的部件，应可靠固定；电抗器的连接螺栓应采用非磁性金属材料；
5.7.3电抗器接线端子与外部母线的联接不应进行完全刚性联接，应有一段过渡软接头或过渡弯头，以免在承受短路所产生的电动力时拉坏接线端子或其它电器；
5.8放电线圈在安装平台上应紧固牢靠；并进行外壳接地；注意防止损坏箱盖上的套管；
5.9避雷器安装前需进行试验合格，其安装方位应使其排出的气体不致引起相间或对地闪络。
避雷器底座要接地良好；
5.10电容器厂已配置好电容器组的框架及网门，采用热镀锌材料，不需再制作网门。
5.11矩形铜母线的加工和安装方法：
5.11.1矩形铜母线TMY-50×6按实际尺寸且核对后方可按GBJ149-2006的有关规定加工制作。
5.11.2铜母线应矫正平直，切断面应平整。
5.11.3铜母线的母线搭接面、与支柱绝缘子的固定孔接触面都须搪锡；具
有镀锡层的，不得任意锉磨；
5.11.4母线固定金具与支柱绝缘子间的固定平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力；母线固定位置应无棱角和毛刺，母线接触面加工后必
须清洁，并涂以电力复合脂；
5.11.5母线与母线或母线与电器连接端的螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；螺栓受力应均匀，不应使电器的连接端受到额外应力；
5.11.6 母线热缩：母线A、B、C、N相分别用黄绿红黑四种颜色的相应大小热缩管热缩，应无皱皮等缺陷，并整齐一致；
5.12电容器10kV电力电缆采用单芯电缆ZRB-YJV-15-1×400，单芯电缆外护套应可靠接地（一侧直接接地、另一侧外护套用绝缘带包绕不外露）。
5.13接地隔离开关的安装、调整。
5.13.1检查所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀；瓷件应无裂纹及破损。
5.13.2将隔离开关本体底座垂直固定在钢框架上；通过底座垂直度的调整；使三相接地开关的转轴处于同一中心线。
5.13.3手动操动连杆（水煤气管）的装配、焊接。
5.13.4三相间联动拉杆的安装：通过调整转动轴上的平衡弹簧，使接地开关合闸时能正确插入静触头中，且三相合闸同期性能够达到产品的技术要求。
5.13.5将接地开关的接地端牢靠地焊接在钢框架上。
6、危害辨识及安全措施
6.1夜间进入施工现场作业，必须有足够的照明措施方可进行；
6.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽、穿工作服，不得穿便服、凉鞋、拖鞋等进入施工现场；
6.3施工电源分配、布线合理，不采用不合格及电气绝缘不良的导线，地线、
零线按规定使用，不得混用，配电箱导线出线必须固定牢固，一个负荷开关只能接一台电动设备；
6.4电容器间隔须设安全护栏及挂“在此工作”标示牌，并在现场配备合格的ABC干粉灭火器；
6.5使用割焊时，乙炔瓶、氧气瓶放置安全距离5米以上，乙炔瓶必须有回火防止器，气割工作人员须戴防护眼镜；
6.6所有施工机械设备在使用前必须经检验合格方可使用；
6.7焊机、机床、切割机等机具外壳必须接地；
6.8使用钻床时，不得戴手套，清除铁屑时要停机；
6.9使用切割机时，不得在侧面打磨工件；
6.10设备在现场搬运，应做好防震措施，避免设备受到冲击或严重振动，并注意盘面漆层的保护；
6.11设备起吊时，起吊点应符合制造厂家要求，防止设备倾翻，若钢丝绳挤压设备外壳，应垫好木块加以保护，吊物上面及其下方严禁站人，防止砸伤及高空坠落，起吊用钢丝绳及绳头等满足《电力建设安全工作规程》（变电所部分）有关规定要求；
6.12起吊设备的安全保护装置齐全、功能良好，起吊过程中由专人指挥，由专业起重工进行绑扎，严禁无证操作；
7、文明施工
7.1保持现场整洁，搞好文明施工，室内每天下班前清洁现场一次，做到“工完、料尽、场地清”，由班长负责组织人员进行清理，由安全员监督进行；
7.2室内严禁堆放与施工无关杂物；
7.3废料及垃圾要定时清理出站外；
7.4施工现场严禁吸烟；
7.5每天下班后，人员离开时关好窗门。
