1、适用范围
适用于XXXXX改建工程盖板涵施工。
2、作业准备
2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保障措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2. 2 外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求
3.1主要技术标准
（1）公路等级：双向四车道一级公路；
（2）路基宽度：23m，预留30m
（3）最大纵坡：6‰；
（4）最小曲线半径：200m；
（5）设计速度：60km/h
（6）行车道宽度：4*3.5m；
（7）路面类型：沥青混凝土路面；
（8）停车视距：75m
（9）安全设施：A级
4、施工方案
施工顺序：测量放线→基坑开挖→涵台基础→台身、台帽钢筋制安→台身、台帽模板制作安装→混凝土浇筑→预制及安装盖板→沉降缝施工→八字墙施工→台背回填
4.1、基坑开挖
依据设计图纸给出的数据计算出坐标，用全站仪精确测量盖板涵平面位置，用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程防止超挖和扰动基底。开挖基坑后，及时做好排水工作。基础施工前使用触探仪对地基承载力进行现场检测，对于承载力不满足设计要求的构造物地基，按设计要求对地基基底进行处理。达到涵洞设计地基承载力的要求，检验合格后在其上安装模板，浇筑混凝土基础。验收后及时用透水性材料回填，严格夯实，以免地下水和雨水浸软地基，造成承载力下降。
4.2、钢筋制作与安装
1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，但必须保证焊缝长度满足设计及规范要求。
4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧弯曲15°角，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
6）钢筋保护层符合设计及规范要求。
在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录。在灌注混凝土时，在钢筋和模板之间垫上砼垫块，保证其保护层厚度。钢筋与钢筋焊接固定位置，防止钢筋移位。
4.3、混凝土的拌和及运输
混凝土使用强制式搅拌机搅拌，搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定。混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
4.4、基础
基坑开挖完后，在基础底部施座20cm厚的细粒式沥青混凝土隔离层，然后将涂完脱模剂的模板用人工作业，同时利用全站仪控制模板定位。两块模板用卡扣连接，保证模板平稳，接缝严密，不漏浆。
在模板安装验收合格后浇筑混凝土。混凝土采用集中拌合，罐车运输，吊车配合吊斗浇注。基础混凝土应分层浇筑，每层厚度保持在30cm左右。振捣一定要密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
基础拆模后，需在基础四周及顶面喷涂两道热沥青，以防被周围环境腐蚀。
4.5、涵身
涵身采用就地浇筑工艺。基础验收合格后即可进行墙身施工，测量放线后可开始安装模板。外露面采用大块钢模板（≥1.0㎡/块）。
将涂完脱模剂的模板用人工作业，同时利用全站仪控制模板定位。
4.6、预制及安装盖板
盖板采用集中预制，先将场地硬化及整平，底模用组合钢模拼装而成，模板板面之间应平整，接缝严密，接缝处粘双面胶保证不漏浆。在浇注混凝土之前应涂刷脱模剂，在上面按图纸要求绑扎钢筋。混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输，吊车配合吊斗浇注，振捣一定要密实、连续、振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右，每一振捣部位必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。混凝土完成后要将顶面进行刷毛，刷毛应呈横向布设。在施工中注意预埋吊环。
预制盖板时，必须待混凝土达到设计强度的75%后，才能脱底模、堆放和运输。堆放时必须在盖板端头采用两点搁支，并不得使上、下倒置。堆放或吊运的支点位置距端头不得超过0.4m。
4.7、混凝土养生
混凝土浇筑完毕，用土工布覆盖洒水养生，洒水次数以能保证混凝土表面湿润为度，养生期直至混凝土强度满足施工规范要求，至少保湿7天。
4.8、八字墙施工
4.8.1、八字墙施工工艺流程
测量放线定位→模板制作与支设→浇筑混凝土→拆除模板→混凝土养护
4.8.2、八字墙施工操作要点
4.8.2.1、八字墙测量放样
采用全站仪对强身进行精确的放样，根据放样点用墨线弹出立模内边线，
4.8.2.2、八字墙模板加工
①、为了保证涵洞通道八字墙表面平整光滑密实颜色一致，采用单块面积大于2㎡的整体钢模板，模板面板厚6mm。模板在生产厂家进行试拼，经监理工程师和质检工程师共检合格后方可起运，到工地后进行二次验收，合格后方可用于工程。
②、对拉螺栓位置应进行设计，保证纵横向在一条线上。螺栓采用φ16的光圆钢筋制作，八字墙截面范围内采用塑料套管，套管伸出模板并封堵严密，严防漏浆。
4.8.2.3、脱模剂的选用
脱模剂采用色拉油，涂刷必须均匀。为防止涂油后的尘土污染和曝晒，刷脱模剂后的模板应用塑料薄膜覆盖，立模后长时间未浇筑混凝土，模板应遮盖。
4.8.2.4、模板支立
①、严格控制其平面位置，竖直度。按模板安装检查项目分别查验，保证各允许偏差在规范允许之内。
②、为防止模板底部漏浆出现烂根现象，采用模板支立后底部缝隙用油枪打入膨胀胶，也可采用基础底部切5cm缝，缝内插入薄PVC板。
模板安装质量检查与验收标准表
