印刷品质量检测与控制.ppt

现4项及以上一般质量项目不符合，判定为不合格品。
四、出版物质量要求及常见缺陷
• 重要质量项目：
•
纸张亮白度，无重影、缺笔、断划、糊字、
（2）装订质量
（3）复制质量（主要指光盘复制、磁带复制、数字 化转换及复制、拷贝）
一、出版物质检的要求及参照法律法规
出台了一系列出版物质量管规定。 • 《中华人民共和国产品质量法》 • 《出版管理条例》 • 《印刷业管理条例》 • 《图书质量管理规定》 • 《图书质量保障体系》 • 《期刊出版管理规定》 • 《期刊出版形式规范》 • 《音像制品管理条例》 • 《报纸出版管理规定》 • 《数字印刷管理条例》 • 《内部资料性出版物管理办法》
折痕，无油污、水污、粘脏、蹭脏等影 响阅读的脏迹。
四、出版物质量要求及常见缺 陷Biblioteka 四、出版物质量要求及常见缺陷
• 折页与配页： • 画面接版允许误差≤1.5mm。 • 无接版不准，影响阅读和使用的现象。 • 页码、版面顺序正确，无多帖、少帖、
倒头贴、混帖、错帖。 • 书帖平服整齐，无影响阅读和使用的明
显皱褶、折角、残页、套帖、缩帖和脏 迹。
四、出版物质量要求及常见缺陷
四、出版物质量要求及常见缺陷
• 图文印刷： • 亮、中、暗调分明，层次清楚。 • 多色版图像轮廓及位置应准确套合，套
印允许误差≤0.20㎜。 • 网点清晰，角度准确，不出重影。 • 颜色真实、自然、协调。
四、出版物质量要求及常见缺陷
纸张破损造成内容缺失。
四、出版物质量要求及常见缺陷
纸张的主要特性要求：
1）克重
6）表面强度（丹尼生蜡棒法）
2）厚度
7）抗拉强度（抗张强度）
3）白度

06
总结与展望
课程回顾与总结
1 印刷技术发展历程
从活字印刷到数字印刷，介绍了印刷技术的历史变革和 发展趋势。
2 印刷工艺与原理
详细讲解了印刷工艺的流程、原理及关键技术，包括印 前处理、制版、印刷、印后加工等环节。
3 印刷设备与材料
介绍了印刷设备的基本构造、工作原理及常用材料，如 纸张、油墨等。
4 印刷质量控制与检测
我始终保持积极的学习态度和较高的努力程度，认真完成每一项学 习任务。
对未来学习建议
01
02
03
04
深入学习印刷技术
建议继续深入学习印刷技术的 相关知识和实践技能，提高自 己的专业素养和实践能力。
关注行业发展趋势
建议关注印刷行业的发展趋势 和前沿技术，了解新技术、新
工艺的应用情况。
加强实践锻炼
建议多参加实践活动和项目， 积累实践经验，提高自己的动 手能力和解决问题的能力。
承印材料
塑料薄膜
如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP ）、聚酯（PET）等，具有优良 的耐水性、耐油性、透明度和机 械强度。
其他材料
如玻璃纸、布匹、皮革等，用于 特殊印刷需求。
01
纸张
包括新闻纸、胶版纸、铜版纸等 ，具有不同的克重、白度、平滑 度和吸墨性等特性。
02
03
04
金属箔
如铝箔、铜箔等，主要用于高档 包装和标签印刷。
绿色印刷技术发展趋势
环保油墨
研发和应用环保油墨是绿色印刷 技术的重要方向，如水性油墨、 UV油墨等，这些油墨具有低污
染、低能耗、可再生等优点。
环保纸张
推广使用环保纸张是绿色印刷的 另一重要方向，如再生纸、轻质 纸等，这些纸张具有可降解、可 回收等特点，减少对环境的压力

3. 脏污
故障原因： （1）晒版曝光过度，这样容易把晒版机玻璃板上的小脏点 晒成印版上的网点，使得印版上产生满版脏污。 （2）水斗断水，这主要发生在非自动供水的印刷机上。 （3）着水辊压力过小，主要是指着水辊与串水辊或与版面 的压力过小，这样导致版面上产生脏污。 （4）印版反底，这种故障主要出现在再生版的印刷过程中。
回目录
2 .糊版
现象:糊版是指版面暗调网点扩大变形，并相互交连，导 致暗调层次丢失的现象，糊版是印刷状况很糟糕时出现 的故障。 故障原因: （1）墨量过大。 （2）供水不足及润版液酸性太弱都会引起糊版。 （3）油墨适性的影响。油墨过稀时流动性大，会使网点铺 展形成糊版；油墨中干燥油过多时，会使油墨变粗，乳 化严重，造成印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在 印版上形成堆版，并在挤压力作用下，网点向周围铺展 严重而导致糊版。 （4）印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，导致印版磨损， 使得印版空白部分的纱目逐渐磨平，亲水不良，易被周 回目录 围油墨铺展，导致糊版。
回目录
诊断块：主要用于印刷系统故障检测， 例如星标；
星标
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过程控制块：主要用于印刷系统的检测， 例如彩色控制条、梯尺等；
质量控制条
阶调梯尺
回目录
标准化色块：主要用于测量印刷系统的属性， 例如灰平衡色块、油墨覆盖率色块等。
灰平衡表 (Gray Balance Chart)
油墨覆盖率色块（Ink Coverage Target）
记忆色(Memory Colors/Covered Bridge)
回目录
（４）中性灰(Gray Neutral) 图像用以视觉考 查色彩再现准确性，一旦图像中出现偏色，在 此类图像中就很清楚地表现出来。

／ 副 手 ／
／
助
副
助
手
手
手
／
助
调
墨
手
员
助 手
学 徒
学 徒
印刷工艺及品质管理流 程
3
第一章:印刷部职能结构图
输入
制版
切纸
输入 输出
印刷
加工
输入
调墨
后工序
印刷工艺及品质管理流 程
4
印刷工艺及品质管理流程
第二章:印刷工艺简介
1.胶印简介 2.凹印简介 3.丝印简介
印刷工艺及品质管理流 程
5
第二章:印刷工艺简介
2、生产前一定要过油看效果后才能正式生产。
3、在过油仍第道工序都应戴手套作业。
4、勤洗胶布，减少纸粉，有条件可用七色机用两块白墨版印。
5、过油掉电化铝时，唯一办法是洗胶布（500张洗一次）。
6、为防止印刮花刷，工生产艺前压及纸品轮尽质量少管放理，并流用胶纸包好，减少磨擦。 程
22
印刷工艺及品质管理流 程
7
第二章:印刷工艺简介
3.丝印简介
• 日本樱井 / 全自动丝网 印刷机
• 丝网印刷也叫孔版印刷，其印版的印 刷部分是由大小不同的孔洞或大小相 同但数量不等的网眼组成，印刷部分 的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上， 空白部分网孔堵死则不能透过油墨， 在承印物上形成空白。印刷时，油墨 通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼 印到纸张或其他承印物上，在承印物 上形成墨迹的一种印刷方式。
产品名称：
江湾（绿款）小盒
联数： 15
色序： 1 白 2 专黄 3 克 4 专绿 5 专绿肥 6 透明黄 7 光油 8
UV灯：
√
√

04 印刷测控条的实际应用
印刷品质量的检测
01
检测印刷品的颜色
通过测控条可以检测印刷品的颜 色是否准确，是否符合预期的颜 色标准。
02
检测印刷品的清晰 度
测控条可以检测印刷品的清晰度， 包括线条的粗细、文字的大小和 清晰度等。
03
检测印刷品的套印 精度
测控条可以检测印刷品的套印精 度，即各颜色之间的位置关系是 否准确。
促进印刷行业的可持续发展
测控条技术的应用将有助于减少印刷过程中的浪费和污染，推动印 刷行业的绿色发展，实现可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
作用
通过印刷测控条，印刷机操作者可以 快速检测印刷品的颜色、墨量、印刷 压力等参数，以确保印刷品的质量和 一致性。
测控条的种类与特点
种类
根据用途和功能的不同，印刷测控条 可以分为颜色测控条、密度测控条、 网点测控条等。
特点
测控条通常具有易于观察、稳定性好 、耐用性强等特点，能够在多次使用 后保持较好的性能。
Байду номын сангаас
05 印刷测控条的发展趋势与 未来展望
测控条技术的发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的 不断发展，印刷测控条将更加智 能化，能够自动识别和调整印刷 过程中的各种参数，提高印刷质
量和效率。
多样化
印刷测控条将不断多样化，适应 不同印刷材料、油墨和印刷机的 需求，提高印刷行业的灵活性和
适应性。
高效化
测控条的应用范围
报纸印刷
用于检测和控制报纸的印刷质量和一致性。
商业印刷
用于检测和控制各类商业印刷品的印刷质量 和一致性，如海报、宣传册等。

一、色彩理论概述 (一)颜色感觉形成
颜色感觉得形成必须具备四大要素: 光源、颜色物体、眼睛、大脑。
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(二)颜色得表示
1、 显色系统法 这种方法就是建立在大量实际色彩样得基
础上得,根据色彩得外貌,按照直接颜色视觉得 心理感受,将色彩进行有序得排列,并给以各色 样相应得文字与数字标记作为表示。 例如:孟塞尔表色系统、瑞典得自然颜色系统 等都属于这种显色系统法。
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2、 在印刷车间,反射密度计得应用:
(1)分析印刷车间购入得材料,如油墨与纸张得性质。 (2)测量实地块得密度值,根据测量值来判断墨量大小。检查
就是否出现偏色。 (3)测量网点面积或网点增大值。 (4)测量印刷油墨得叠印率,保证色彩还原。 (5)测量相对反差,使层次复制处于最佳状态,也能为灰平衡提
(3)在同一印刷企业尽量使用同一性能得密度计。 不同密度计得测量数值可比较性差。
回目录
3、 密度计得使用举例说明
这里以GretagMacbeth D200-II透射密度仪为 例介绍其使用 。
(1)仪器结构简图
回目录
(2)仪器技术性能及规格 ①光源色温:约3000K ②测量范围:密度:0、00D～6、0 D
即密度测量法在印刷中对于颜色得控制,实际 上主要就是控制印刷墨层厚度得变化。
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一、密度基本概念
1、密度 密度可以定义为物体表面吸收入射光得比例,
可以间接表示物体吸收光量大小得性质。 物体吸收光量大则表明其密度高,反之物体吸
收光量小表明其密度低。
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2、反射密度
当一束光线照射在不透明物体上时,一部分光将被 物体吸收,而另一部分光将从物体表面反射出去。 反射光通量与入射光通量得比值就是固定得,设此 比值为β,称反射率为。

• 品红油墨通常有相当大的网点增大，正是品红油墨密度决 定了全部三个油墨的输墨量。印刷实践中，应先调节品红 油墨，使它以大约80％的密度水平印刷（用普通宽带密 度计测量时），青墨通常调节到类似品红密度，所有三原 色油墨密度都是通过补色滤色片测得的。
回目录
• 在单色印刷机上印刷的情况与四色有所不同， 可先印青墨，然后印黄墨，通过调节黄墨得到 理想的绿。品红在第三色印刷，用视觉检查色 彩平衡并调节品红油墨的实地密度去控制红色 和肉色色调，青→黄→品红印刷色序能以最大 的概率给出最好的色彩控制。
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GATF数码信号条结构简图
GATF数码信号条
回目录
（1） 网点增大控制部分
• GATF印刷测控条网点增大控制部分是指图中数字“0”— “9”及其底衬构成的数字条。 • 其底衬由65线／英寸的粗网点构成。 • 数字部分“0”～“9”由200线/英寸的细网点构成，每个数 字的网点面积覆盖率不同。 • 这里“2”数字的网点面积覆盖率与底衬网点面积覆盖率相 同，即“2”数字的密度与底衬密度相同。 • 从“0”~“2”及“2”~“7”数字的网点面积覆盖率逐级递减3 ％～5％；“7”～“9”数字的网点面积覆盖率逐级递减5％。
图案
孤立线
细微限度
4μm
孤立点
阳图字型 网点范围 网线范围
5μm
2点（2 X 0.35146mm） 2%~95% 60L/cm(150L/in)
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二、对印版及其安装的要求
1．采用具有精确性和可复制性的感光树脂印版。
2．考虑到印刷后印品表面的粗糙度，印版表面 必须有均衡的润湿性能。 3．所有印版应具有精确的凸起深度、均匀的网 穴角度和棱角分明的网点，并要注意加强印版 质量和工艺参数的检测。 4．印版的肖氏硬度和原材料的成份必须一致。

案例应涵盖不 同的印刷工艺， 如胶印、丝网 印刷、数字印 刷等
案例应涉及不 同的印刷材料， 如纸张、塑料、 金属等
案例应具有明 确的质量标准 和评判依据， 便于学员理解 和掌握
案例分析
1
案例一： 印刷品颜
色偏差
3
案例三： 印刷品套 印不准确
2
案例二： 印刷品墨 色不均匀
4
案例四： 印刷品表
面粗糙
案例总结
原材料控制：选 用高质量的原材 料，如纸张、油 墨等
人员培训：加强 员工培训，提高 员工的质量意识 和技能
控制流程
制定质量标准：明确印刷品的质
01
量要求和标准 印刷过程监控：对印刷过程中的
02
关键环节进行监控和调整 质量检验：对印刷品进行质量检
03
验，确保符合质量标准 问题处理：对发现的质量问题进
01
案例一：印 刷质量不佳， 导致客户投 诉
02
案例二：印 刷质量良好， 客户满意度 高
03
案例三：印 刷质量不稳 定，影响生 产效率
04
案例四：印 刷质量控制 得当，提高 生产效率
4 印刷质量培训
培训目标
02
掌握印刷质量评 判的标准和方法
01
提高员工对印刷质 量的认识和重视
04
提高员工的工作 效率和印刷质量
03
评判结果：优秀、良好、 合格、不合格等
04
分析原因：设备、材料、 工艺、操作等
2 印刷质量控制
控制方法
制定质量标准： 明确印刷质量的 要求和标准
工艺控制：优化 印刷工艺，提高 印刷质量
设备维护：定期 对印刷设备进行 维护和保养，确 保设备正常运行

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25
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23
结论2 印刷原理及工艺
• 印刷品上网 点百分比都 不同程度的 增大了
• 网屏线数相 同，中间调 网点增大多， 50%的网点增 大最大
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印刷原理及工艺
第四节 影响印刷质 量的主要参数
• 一、实地密度 • 二、网点增大值 • 三、相对反差 • 四、最佳墨层厚度的确定 • 五、油墨叠印率
10%白光被反射。真实
网点周围增加一圈墨迹，
感到网点增大了
• 6.重影
图9-9
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印刷原理及工艺 图点变形的类型
• 印刷过程中， 网点变形的类 型大概有图910所示的几种， 主要导致网点 增大。
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印刷原理及工艺
二、网点增大的规律
• 设单位面积内网点增大 面积为A
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印刷原理及工艺 三、网点覆盖率 对颜色传递的影响
• 彩色印刷品的质量评价是非常复杂的， 既有阶调再现问题，又有颜色再现问题。 彩色印刷品是用网点角度不同的黄、品、 青三块印版套印再现原稿的颜色和阶调 的。为了提高黄、品、青叠合成黑的密 度值，常常还要加一块黑版，弥补暗调 的不足。印刷品某处颜色的深浅是与网 点面积覆盖率的大小成比例的
• 高光：1%～10%；亮调：10%～30%； 中间调：40%～60%；暗调70%～90%
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印刷原理及工艺
网点密度与覆盖率
• DR=lg1/R • DR ：网点密度 • R：反射率
• a：网点覆盖率
• a=（1-10-DR）/（1-10-DV） （9-6）

04
案例四：某印 刷厂通过建立 完善的质量管 理体系，提高 了印刷品的质 量稳定性。
谢谢
光泽度计：测量 光泽度
05
耐磨性测试仪： 测量耐磨性
02
密度计：测量密 度
04
厚度计：测量厚 度
06
抗拉强度测试仪： 测量抗拉强度
2
印刷品质量控制
控制方法
制定质量标准：明确印
0：对印刷过程
02
中的关键环节进行监控
和调整
设备维护：定期对印刷
03
设备进行维护和保养，
质量和效率
提升效果
提高印刷 品的清晰
度
降低印刷 品的色差
提高印刷 品的色彩
还原度
提高印刷 品的质量
稳定性
提升案例
01
案例一：某印 刷厂通过引进 先进的印刷设 备，提高了印 刷品的质量。
02
案例二：某印 刷厂通过优化 印刷工艺，提 高了印刷品的 色彩还原度。
03
案例三：某印 刷厂通过加强 员工培训，提 高了员工的质 量意识。
确保设备性能稳定
人员培训：提高操作人
04
员的技能和素质，确保
印刷品质量稳定
控制流程
01
制定质量标准：明确印刷品 02
印刷过程监控：对印刷过程
的质量要求和检验标准
中的关键环节进行实时监控，
确保质量稳定
03
质量检验：对印刷品进行抽 04
质量改进：针对发现的质量问
样检验，确保符合质量标准
题，进行原因分析，制定改进
2
制定质量方 针和目标
建立质量管 理体系文件
3
实施质量 管理体系
4
持续改进质 量管理体系

油墨性能检测
定期对油墨进行性能检测， 如粘度、干燥性等，确保 油墨性能稳定。
控制印刷环境湿度和温度
温湿度监测
实时监测印刷车间的温度 和湿度，确保其在适宜的 范围内。
调整环境条件
根据温湿度变化，适时调 整印刷车间内的环境条件， 如开启空调、加湿器等。
保持设备清洁
定期清洁印刷机及其周边 设备，避免灰尘、杂物影 响印刷效果。
根据印刷品的精细程度和油墨的 特性，合理选择丝网的目数，确 保油墨能够良好地透过网孔并均 匀印刷。
丝网材质选择
选用高强度、耐磨损、耐化学腐 蚀的丝网材质，以减少印刷过程 中因材质问题导致的丝印层脏污 。
优化丝印油墨配方
油墨粘度控制
根据印刷要求，调整油墨的粘度，使 其易于通过丝网网孔并均匀附着在承 印物上。
在此添加您的文本17字
培训目标：确保员工掌握印刷工序划伤、异色、丝印层内 脏污的预防措施，提高印刷品质量。
在此添加您的文本16字
培训内容
在此添加您的文本16字
印刷工序划伤的成因及预防措施；
在此添加您的文本16字
印刷品异色的成因及预防措施；
在此添加您的文本16字
丝印层内脏污的成因及预防措施；
在此添加您的文本16字
印刷工序划伤、异色、丝印层内脏 污预防措施培训
目录
• 印刷工序划伤预防措施 • 印刷异色预防措施 • 丝印层内脏污预防措施 • 培训计划与实施 • 案例分析与实践
01 印刷工序划伤预防措施
保持印刷机清洁
定期清洁印刷机表面 和内部部件，确保无 灰尘和杂物。
清洁橡皮布和印版， 保持其平整和光滑， 降低印刷压力和摩擦。
全事故。
现场实践操作演示
演示一

平張柯式
黑
青
紅
黃
22% 20% 20% 18%
卷筒紙柯式 22% 20% 20% 18%
非熱固式卷筒 32% 33% 34% 30%
紙柯式, 報紙
color control 颜色质量检测与控制
ISO12647-2 中间调网点扩大数据
注：青，品红和黑的阶调增加值基本一致，黄版的阶调增加值要小2%
ห้องสมุดไป่ตู้
color control 颜色质量检测与控制
适用于饱和的颜色，基色和二次色
color control 颜色质量检测与控制
❖ 密度反映墨量的 大小
❖ 墨层提高时密度 数据上升
❖ 墨层减低时密度 数据下降
印刷密度
color control 颜色质量检测与控制
典型实地密度数据
平張柯式
黑
青
品紅
黃
1.70D 1.40D 1.50D 1.05D
卷筒紙柯式 1.60D 1.30D 1.40D 1.00D 非熱固式卷筒 1.05D 0.90D 0.90D 0.85D
印刷行业在生产中的颜色质量 检测与控制
深圳市三恩驰科技有限公司
color control 颜色质量检测与控制
?
提问：什么是颜色？
color control 颜色质量检测与控制
❖ 光源 ❖ 物体 ❖ 观察者
什么是颜色?
color control 颜色质量检测与控制
?
提问：
“俗话说：耳听为虚，眼见为实。” 您认为这种说法正确吗？
主观评价颜色有局限
❖长时间眼睛会疲劳，产生视觉暂留
color control 颜色质量检测与控制
主观评价颜色有局限