塔河油田含油污泥无害化处理及综合利用技术

含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。

我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。

含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。

基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。

大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。

讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。

01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。

含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。

目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。

一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。

林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。

添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。

姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。

然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。

目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。

油田油污泥处置方案背景油田生产过程中会产生大量油污泥，油污泥是指由石油、水和固体杂质混合而成的废物。

油污泥对环境和人类健康都存在很大威胁，因此有必要对油污泥进行正确处理和处置。

油污泥的特点油污泥不仅含有高浓度的石油和其它有机污染物，而且也含有大量的固体物质，如沙、泥和土壤等，这就导致了油污泥的处理难度较大。

油污泥的处理方法下面介绍几种处理油污泥的方法：机械法机械法是指通过物理方式将油污泥分离成油、水和固体物质。

这需要使用一些特殊的设备，如离心机、振动筛和压滤机等。

这种方法的优点是高效、快速、简单，缺点是需要大量能源和设备投入。

热氧化法热氧化法是指将油污泥暴露在高温高压的氧化环境下，使有机物质分解成水和二氧化碳，同时也可以分解掉油污泥中的重金属和有害物质。

这种方法的优点是能够将油污泥完全分解为无害物质，缺点是需要大量的能源投入。

生物处理法生物处理法是指将油污泥暴露在一定的温度和湿度环境下，利用微生物降解有机物质。

这种方法的优点是不需要额外的能源消耗，同时还可以将处理后的油污泥作为有机肥料。

缺点是处理过程比较缓慢，需要长时间的处理周期。

最佳处理方案综合以上三种处理方法，我们建议采用以下流程进行油污泥的处理：1.首先，选用适当的机械设备，通过分离将油污泥分离成油、水和固体物质。

2.对于分离出的油和水，采用热氧化法进行处理，使有机物质分解为无害物质。

3.对于分离出的固体物质，采用生物处理法进行处理，利用微生物的作用将有机物质降解为肥料。

通过这种处理流程，既能高效处理油污泥，又能够减少能源和资源的浪费，实现经济和环保的双重效益。

结论油污泥的处置一直是一个困扰着油田企业的难题，但是通过综合运用机械法、热氧化法和生物处理法，可以有效解决这一问题。

因此，我们可以采用以上建议的处理方案，充分利用油污泥的资源价值，促进油田的环保和可持续发展。

油田油泥处理排出的油泥如果不经处理直接排放，不仅占用大量的土地，其还含有大量的重金属和细菌，会产生恶臭造成水体、土壤、和大气的严重污染。

目前对含油污泥的处理技术有很多，按照减量化、无害化、资源化和综合利用的要求，相关处理方法归纳起来主要有:溶剂萃取技术、化学热洗处理技术、化学热洗处理技术、热解处理技术等。

1.油田油泥处理的溶剂萃取技术溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过充分的混合搅拌，使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而达到将油类从污泥中分离出来的目的，而且油类萃取剂通过蒸馆还可以分离回收并循环使用，回收的油类可以再生利用。

传统萃取剂多为有机溶剂，张秀霞等、车承丹等分别选用三氯甲烧和石油醚作为萃取剂处理含油污泥，油泥脱油率都高达90%以上。

单纯的萃取工艺的油类回收率并不是很高，如果与其他技术联合使用，回收率可以在一定程度上得以提高。

实践表明，通常是经过多次的萃取过程，其污泥的油分分离效果才比较理想，而且在多次的循环萃取过程中，萃取溶剂不能保证百分百的回收，增加了成本。

所以此技术要想得以发展，其关键是找到一种性价比高的萃取溶剂。

2.油田油泥处理的化学热洗处理技术将含油污泥加水稀释后再加热，同时投加一定量化学试剂反复洗漆，使油从固相表面脱附或聚集分离。

化学热洗处理系统包括油泥预处理、混合、运移、加药、一级清洗、二级清洗、分离和水处理等构筑单元，化学试剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键。

目前，化学热洗工艺在美国、英国、荷兰及加拿大等国家得到广泛应用，如热化学清洗技术、溶剂-低频声波分离技术。

此外，将此工艺与其它技术相结合，如“热化学洗涤+超声波”、“表面预处理+热洗漆”、"化学热洗+生物处理”、“热洗-超声-旋流”分离工艺等，能更好地实现含油污泥无害化处理和资源化利用。

3.油田油泥处理的化学热洗处理技术将污染土壤铺陈地面，通过耕作通气或添加矿物、营养物及水分等方式，增强土壤中好筑微生物的活性，利用微生物新陈代谢降解污染物中的径类物质。

油田含油污泥处理技术现状油田含油污泥是一种由石油开采过程中产生的固体废物，含有油分、水分、固体颗粒和化学添加剂等成分。

处理这些油田含油污泥不仅可以减轻环境污染，还可以回收利用其中的资源。

以下将介绍现阶段油田含油污泥处理技术的现状。

1. 物理处理技术物理处理技术是将油田含油污泥进行物理分离和固体液分离，常用的技术有离心分离、挤压脱液和空心纤丝分离等。

通过这些技术，可以将含油污泥中的油分和水分进行有效分离，从而得到高纯度的油和水。

2. 热解技术热解技术是将油田含油污泥加热分解，将其转化为液体油、气体和固体产物。

常用的热解技术包括热解气化、热解裂解和焚烧等。

通过热解技术，可以提高含油污泥的资源化利用率，减少对环境的影响。

3. 生物处理技术生物处理技术是利用生物微生物对油田含油污泥进行降解和处理，将有机物质分解为无机物质。

常用的生物处理技术包括堆肥、厌氧消化和好氧消化等。

通过生物处理技术，可以将含油污泥有效降解，减少有机物质对环境的污染。

4. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学试剂来改变油田含油污泥的性质，从而实现其分离和处理。

常用的化学处理技术包括添加表面活性剂、螯合剂和聚合物等。

通过化学处理技术，可以改善油田含油污泥的物理性质，提高分离效果。

5. 微波处理技术微波处理技术是利用微波的物理效应对油田含油污泥进行加热和分解。

微波处理技术具有高效、节能的特点，可以在较短时间内对含油污泥进行处理。

通过微波处理技术，可以将含油污泥中的油分解出来，从而实现资源的回收利用。

目前油田含油污泥处理技术主要包括物理处理技术、热解技术、生物处理技术、化学处理技术和微波处理技术。

这些技术各有优缺点，可根据具体情况选择合适的处理方法。

未来需要进一步研究和开发更加高效、可持续的处理技术，以更好地避免和减轻油田含油污泥对环境的影响。

油田含油污泥的处理和资源化利用综述在石油和天然气开采过程中，不可避免的产生大量的含油污泥。

本文介绍了油田含油污泥的主要来源及危害，对溶剂萃取法、焦化法、固化法、热化学洗油、污泥调剖技术等不同处理方法进行了详细的描述，并比较各种方法的优缺点。

含油污泥具有很高的综合利用价值，发展新的污泥处理工艺和行之有效的资源回用技术是当前含油污泥处理技术研究的重点。

一、含油污泥的来源含油污泥一般指由各种原因造成的落地原油与泥土混合形成的污泥，或是在油田生产过程中排出的含油泥砂，是一种富含矿物油的固体物，主要成分为原油、泥和水。

在石油开采、运输、炼制及含油污水处理等过程中都能产生大量含油污泥。

原油开采过程中产生的含油污泥主要来自三个方面[1]：一是原油从地层中携带至地面，在各类容器、大罐和污油池等地面设施中淤积；二是油井作业、集输油管道穿孔和盗油产生的落地原油。

三是采油污水处理过程中产生的含油污泥，加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌（尸体）等组成了含油污泥。

此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，它不仅影响外输原油质量，还影响注水水质，同时导致外排污水难以达标。

二、含油污泥的危害含油污泥的组成成分较为复杂，污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%。

污泥中含有大量原油、机械杂质、细菌、并含有苯系物、酚类、蒽、蓖、多氯联苯、二恶英、放射性核素等致癌性物质以及砷、汞、铬等有毒重金属元素。

污水处理系统中还投加了大量的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等药剂。

含油污泥体积庞大，若不加处理直接排放，不仅占用大量土地，而且不易分解的原油渗透扩散会对周围土壤、水体、空气和植被等环境因素造成严重的污染。

含油污泥降解产生的挥发性有机物会在空气中聚集，危害人体健康。

含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水压力不断升高，同时使水井增注措施有效期下降，增加处理费用。

油田含油废物热解吸一体化处理技术摘要：含油泥砂数量巨大，含有一定量的苯系物、酚类等对人体以及周围动植物有害的有机物，因此必须对其进行无害化处理。

含油泥砂已经成为油田生产开发过程中的重要污染物来源，也是制约油田环境质量提高的一个关键因素。

20 世纪80 年代，发达国家开始对含油污泥处理进行系统研究，将含油污泥最终处置的工艺分为农用、焚烧、工业再利用以及填埋，并制定了相关的法律法规，对含油污泥农用和含油污泥填埋提出了严格要求。

关键词：油田含油废物热解吸；一体化处理技术；在石油开采、集输、处理过程中，不可避免地会产生大量含油污泥，若不加以有效地处理，既对环境造成污染，又给人类的健康造成威胁，更是对资源的巨大浪费。

随着油田环保要求的提高和企业环保意识的增强，如何处理和资源化利用含油污泥已成为各大油田企业亟待解决的技术难题。

一、油田含油废物热解吸一体化处理技术1.物理化学处理。

物理化学处理主要包括热化学洗油、油泥调剖技术和溶剂萃取技术。

热化学洗油一般是以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实施固液分离。

洗涤温度多控制在70 ℃，液固比2∶1，洗涤时间20 min，能将含油率为30%的落地油泥洗至残油率低于1%。

这种办法能量消耗低，费用不高，但主要用于落地油泥的处理，局限性比较大。

含油污泥调剖技术是利用含油污泥与地层之间水质的良好配伍性，向油泥中加入适量的不同添加剂，与油泥中的沥青、泥沙等组分相混合，形成一种均一、稳定的乳状液调剖剂，用于油田注水井调剖。

通过调剖剂与地层水、岩石、泥质等的稀释、吸附、粘连作用提高封堵强度，改变注入水的渗流方向，增强注入水的波及体积，从而改善注水效果。

因为油泥中的油没有得到回收，所以这种方法比较适用于油含量小的油泥处理。

溶剂萃取技术是根据“相似相溶”原理，利用特定的有机溶剂将油泥中的油萃取出来，由于泥沙密度大，静止后沉降于容器底部，水相处于中间层，从而实现油、水、泥三相分离。

处理后的有机相通过蒸馏将萃取剂分离出来后可以循环使用；回收油可以用于回炼；处理后的水经破乳净化处理可以循环使用或是排放；处理后的泥沙基本上可以达到环保标准。

塔河油田含油污泥无害化处理及综合利用技术
高红星
【期刊名称】《安全、健康和环境》
【年(卷),期】2011(011)007
【摘要】综述了含油污泥危害及根源,探讨了塔河油田含油污泥的特性、采取的无害化处理及利用技术,并进行了经济技术评价.
【总页数】4页(P29-31,36)
【作者】高红星
【作者单位】中国石化西北油田分公司,新疆乌鲁木齐830011
【正文语种】中文
【相关文献】
1.百色油田含油污泥无害化处理及综合利用技术 [J], 付红亮
2.电镀污泥的无害化处理及综合利用技术 [J], 刘燕
3.塔河油田含油污泥低温热解研究 [J], 胡志勇
4.异位热解技术处理塔河油田含油污泥 [J], 焦文超;郭晓丹
5.自治区重大专项《油田含油污泥一体化治理与综合利用技术研究及产业化》项目启动会在克拉玛依召开 [J],
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油田含油污泥资源化处理技术及其应用摘要：石油工业含油污泥是石油产品中最重要的固体废物之一，是由各种石油烃类、水、重金属和固体颗粒组成的复杂乳状液，主要产生于石油工业的原油开采、生产、运输、储存和炼制过程中。

石油加工过程中产生的污泥含有高浓度的石油烃类，在很多国家被列为危险废物，不恰当或者不充足的处理会对环境和人类健康造成严重威胁，因此石油加工过程中产生的污泥得到人们日益关注。

关键词：石油工业；含油污泥；资源化1、含油污泥的处理标准油气田含油污泥的处理标准，通常取决于处理后污泥的用途，一般来说，国内外对于这类污泥的最终处置都是筑路、填埋，为避免对填埋区土壤造成不良影响，各国都对含油污泥处理后的重金属含量、油含量等提出了严格要求，例如美国、法国对填埋处置的含油污泥要求其含油量≤2%（油的质量分数），对筑路处置的含油污泥要求其含油量≤5%（油的质量分数）。

我国对于含油污泥的处理也制定了相关标准，如《危险废弃物填埋污染控制标准》（GB 18598—2001）等，但并没有针对含油污泥处理后的含油量制定量化指标，只在《农用污泥中污染物控制标准》（GB 4284—84）中对污泥中的矿物含油量作出了规定，为≤0.3%（由的质量分数）。

对于含油污泥中的重金属含量，《农用污泥中污染物控制标准》（GB 4284—84）也作出了规定，如ρ（Cu）为500mg/kg，ρ（As）为75mg/kg等，也对重金属排放量进行了规定。

2、含油污泥资源化处理技术2.1 溶剂萃取法将溶剂与含油废物以一定的比例混合，并确保其具有彻底的可混合性，其中的水、固体颗粒和含碳杂质不会被萃取出来，再通过蒸馏的方法将油从溶剂中分离出来。

溶剂提取效果受很多因素影响，比如温度、压力、溶剂污泥比率、混合程度及溶剂本身的性质。

采用混合加热来提高溶剂中污泥有机成分的溶解率，高温加快萃取过程，但蒸发会损失一些石油烃和溶剂；低温可以减少萃取过程的成本但可能导致回收油回收率降低。

前言1.建设项目背景油气田勘探开发过程产生的含油污泥既是油田生产过程中产生的废弃物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一同时也是一种资源，含油污泥若不加以处理回收其中的油分，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。

含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。

多年以来我国油田地区不规范的废弃及处置过程，存在着较大的环境污染隐患。

如果采用适宜的技术手段对含油污泥进行无害化处理和残油回收，那么不仅会产生一定的经济效益，而且会减轻污染，带来巨大的环境效益和社会效益。

油气田勘探开发过程中产生的受浸泥土主要来自油田原油输送管线刺漏后被原油污染的土壤。

西北油田分公司对管线刺漏事故制定了严格分类处置措施。

对于刺漏原油、高液比污染土壤均由罐车拉运至1#固废液处理站的液态废油处理装置（即五项分离装置）即使处置；对于低含油的干泥土（含油量小于10%，含水量小于15%）集中拉运至1#站固废贮存场贮存待集中处置。

目前西北油田分公司塔河油田1#固废液处理站堆存了数万吨受浸泥土，急需处置。

由于低含油率的受浸土壤处理难度更大，处理成本更高，因为低含油率受浸土壤的回收油的经济价值不大，主要目的是消除污染，实现环保效益，能够找到同时满足成本可接受、技术可实现、环保可满足三个重要条件的处理模式，是目前固体废物处理中一个比较大的难题。

对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外石油工业环境保护的研究重点之一。

从综合利用的技术现状来看，缺少高附加值的深度处理和利用技术。

从长远观点来看，回收污油、综合利用污泥是实现无害化和资源化的有效途径。

各石油采出区应因地制宜，寻求综合利用和解决油泥污染问题的最好的处理方法。

同时，适当的借鉴国外一些先进的处理、管理技术是很有必要的，这样既可填补我国在处理含油污泥方面的空缺，又可大大节省相关费用的支出，为环境保护事业和人类的健康做出巨大的贡献。

阿克苏塔河环保工程有限公司于2005年8月经库车县工商局批准注册为环保有限责任公司，注册资本1000万元人民币。