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红钢4#40吨转炉大修施工方案(唐吉仙)
一、背景介绍
红钢公司4# 40吨转炉是公司生产线上重要的设备之一，自投产以来运转良好，但经过多年使用逐渐出现了一些磨损和老化问题，为了保证设备的正常运转和延长使用寿命，红钢公司决定进行一次全面的大修施工。
二、施工准备工作
2.1 设备检查与评估
在施工之前，需要对4# 40吨转炉进行全面的检查与评估，确定需要进行维修
和更换的部件，为后续施工提供准确的数据支持。
### 2.2 施工方案制定根据设
备检查与评估的结果，制定详细的大修施工方案，包括施工流程、施工时间计划、材料准备等内容，并设计合理的工作方案，确保施工顺利进行。
### 2.3 人员培训
对参与施工的工作人员进行专业的培训，确保每位工作人员都能熟悉施工方案和操作要求，提高施工效率和工作质量。
三、施工工作
3.1 设备拆解
施工开始后，首先对4# 40吨转炉进行拆解，拆下需要更换或修复的部件，清
洗设备表面，为后续的修复工作做好准备。
### 3.2 部件更换与修复根据施工方
案的要求，对需要更换的部件进行更换，对需要修复的部件进行修复，确保设备的正常运转。
### 3.3 设备组装与调试在更换和修复工作完成后，对设备进行组装
和调试，确保设备各部分的连接正确，功能正常，确保设备可以正常投入生产。
四、施工总结
经过一段时间的努力，红钢公司成功完成了4# 40吨转炉的大修施工，设备经
过修复和更换后，运转效果良好，确保了生产线的正常运转。
本次施工的成功进行得益于细致的准备工作和严谨的施工流程，红钢公司将继续秉承“唐吉仙”的精神，
努力提高生产效率，保障设备的安全运行。
转炉三电功能说明1.基础自动化控制系统1.1系统主要功能描述⑴，本体（电气）PLC系统转炉生产状态判断；转炉本体的倾动连锁控制；倾动传动机构的状态字连锁及速度给定连锁控制；抱闸的连锁控制；倾动角度检测及处理；倾动各电机电流、转矩、速度等趋势记录；倾动连锁诊断功能；氧枪系统连锁控制；氧枪自动换枪功能；氧枪升降定位控制；氧枪传动机构状态字连锁及速度给定连锁控制；氧枪事故提枪控制；钢丝绳连锁保护；编码器标定功能；氧枪电机电流、转矩等趋势记录；氧枪升降位置检测及处理；炉前炉后挡火门的走行连锁控制；炉下车辆（钢包车和渣车）的连锁走行控制；烟罩系统的连锁控制；转炉挡渣系统的连锁控制；转炉润滑系统的连锁；⑵，本体（仪表）PLC系统氧气总管温度、压力检测；氧气支总管的压力检测及自动调节；氧气支总管的自动切断；氧枪回路的氧气自动切断；氧气流量检测、自动调节及流量累计；供氧时间监测；氧枪冷却水供水温度、压力检测；氧枪冷却水供水流量检测与控制及手动切断；氧枪冷却水排水温度、压力、流量检测；氧枪卷扬张力检测与报警；溅渣护炉氮气总管温度、压力检测；氮气支总管的自动切断；氮气支总管的压力检测及自动调节；氮气支总管的流量检测、自动调节及流量累计；支路的氮气自动切断；支路氮气的阀后压力检测；供氮时间监测；副枪进出水压力、温度和流量的检测及手动切断（预留）；副枪钢丝绳张力检测（预留）；氮封氮气的压力、流量检测及流量累计；转炉底吹氩、氮气压力的检测及自动调节；转炉底吹氩、氮气流量的检测及自动调节；氩气压力、温度的检测；氮气压力、温度的检测；氮气流量的检测及自动调节；氩气、氮气的切断控制及自动切换；钢水罐底吹氩气压力的检测；钢水罐底吹氩气流量的检测、控制及累计；转炉冷却水压力检测；转炉冷却水进出水温度检测；转炉冷却水进出水流量检测及控制；转炉倾动润滑系统的压力检测；转炉炉前钢水温度手动检测；转炉炉后钢水温度测量；变频电振给料机设备控制；变频给料机速度设定功能；斗下给料机的设备控制；气动推杆设备控制；排料闸门设备控制；密封闸门设备控制；伸缩溜槽设备控制；旋转溜槽设备控制；称量斗的自动称量；称量流程的自动控制；秤重流程的误差自动校正；氮封阀门的连锁控制；氮封用氮气压力的检测；氮封用氮气流量的检测及累计；辅原料及铁合金投料流程的自动控制；转炉自动投料料量累计；投料系统的诊断功能；⑷，汽化冷却、烟气净化PLC系统1#、2#汽包给水泵控制；1#、2#高压强制循环泵控制；1#、2#低压强制循环泵控制；1#、2#高压强制循环泵出口电动阀控制；1#、2#低压强制循环泵出口电动阀控制；给水泵、高低压强制循环泵出口压力检测；给水泵、高低压强制循环泵冷却水的回水压力检测；冷却水给水管给水流量、压力检测；冷却水给水、回水温度检测；氧枪口冷却水回水压力检测；原料口冷却水回水压力检测；汽包给水泵出口压力检测；汽包蒸气压力检测；汽包出口蒸气压力自动调节；汽包水位检测与自动调节；汽包水温自动控制；汽包排气管电动阀控制；汽包排污管电动阀控制；汽包加热蒸汽支管压力就地检测；分汽缸压力检测；蓄热器排气管电动阀控制；蓄热器补给水电动阀控制；蓄热器进气管电动阀控制；蓄热器排污管电动阀控制；蓄热器水温、蒸汽压力、水位检测；送外网的蒸汽压力、流量自动调节（软件实现）；除氧器排污管电动阀控制；除氧器排气管电动阀控制；除氧器压力和水位检测与自动调节；除氧器水温检测；除氧器软水支管压力检测；除氧器软化水流量检测；除氧器自用蒸汽流量检测；除氧器自用蒸汽支管流量检测；除氧器自用蒸汽支管压力就地检测；引射蒸汽管电动阀控制；送外网蒸汽流量检测；主蒸汽母管蒸汽流量检测；蒸汽主管压力、温度及流量检测；软水支管压力就地检测；氧枪口、原料口冷却水给水、回水温度检测；炉口微差压自动调节；一座炉子的给水流量检测；⑸，辅原料及铁合金上料PLC系统卸料小车的走行定位控制；卸料小车各料仓位置检测；转炉辅原料、铁合金及炉后铁合金料仓料位检测；上料皮带的控制、安全联锁；⑹，铁合金下料PLC系统卸料小车的走行定位控制；卸料小车各料仓位置检测；铁合金料仓料位检测；皮带的控制、安全联锁；变频电振给料机设备控制；变频给料机速度设定功能；斗下给料机的设备控制；气动推杆设备控制；称量斗的自动称量；称量流程的自动控制；秤重流程的误差自动校正；⑺，转炉一次除尘PLC系统连锁控制转炉状态、氧量等连锁控制；⑻，二次除尘PLC系统连锁控制除尘阀的连锁开关控制；⑼，检化验数据、吊车和废钢称重传输检化验数据画面及小屏幕显示；测温系统数据画面及小屏幕显示；吊装设备重量画面及小屏幕显示；1.2网络系统描述L1级HMI、工程师站、PLC、L2级服务器之间、各PLC间通过工业以太网进行通讯；各PLC系统中，中央处理器与各远程站及各调速装置之间采用Profibus-DP方式通讯；通讯模块、通讯软件编制）由供方负责，机电一体化供方将所需交换数据按要求提供。
转炉三电功能说明1.基础自动化控制系统1.1系统主要功能描述⑴，本体（电气）plc系统炼钢生产状态推论；炼钢本体的有景连锁掌控；倾动传动机构的状态字连锁及速度给定连锁控制；抱闸的连锁控制；倾动角度检测及处理；有景各电机电流、转矩、速度等趋势记录；有景连锁确诊功能；氧枪系统连锁掌控；氧枪自动换枪功能；氧枪滑行定位掌控；氧枪传动机构状态字连锁及速度给定连锁控制；氧枪事故提枪控制；钢丝绳连锁保护；编码器标定功能；氧枪电机电流、转矩等趋势记录；氧枪滑行边线检测及处置；炉前炉后压火门的经行连锁掌控；炉下车辆（钢包车和渣车）的连锁走行控制；烟罩系统的连锁控制；转炉挡渣系统的连锁控制；转炉润滑系统的连锁；⑵，本体（仪表）plc系统氧气总管温度、压力检测；氧气支总管的压力检测及自动调节；氧气支总管的自动切断；氧枪回路的氧气自动切断；氧气切断阀后压力检测；氧气流量检测、自动调节及流量总计；供氧时间监测；氧枪冷却水供水温度、压力检测；氧枪冷却水供水流量检测与掌控及手动阻断；氧枪冷却水排洪温度、压力、流量检测；氧枪卷扬张力检测与报警；溅渣护炉氮气总管温度、压力检测；氮气支总管的自动切断；氮气支总管的压力检测及自动调节；氮气支总管的流量检测、自动调节及流量累计；支路的氮气自动切断；支路氮气的阀后压力检测；供氮时间监测；副枪出入水压力、温度和流量的检测及手动阻断（留出）；副枪钢丝绳张力检测（留出）；氮封氮气的压力、流量检测及流量累计；转炉底吹氩、氮气压力的检测及自动调节；转炉底吹氩、氮气流量的检测及自动调节；氩气压力、温度的检测；氮气压力、温度的检测；氮气流量的检测及自动调节；氩气、氮气的切断控制及自动切换；钢水罐底吹氩气压力的检测；钢水罐底吹起氩气流量的检测、掌控及总计；炼钢冷却水压力检测；炼钢冷却水出入水温度检测；炼钢冷却水出入水流量检测及掌控；炼钢有景杀菌系统的压力检测；炼钢炉前钢水温度手动检测；炼钢炉后钢水温度测量；⑶，辅原料投料和铁合金投料以及炉后铁合金投料plc系统变频电振给料机设备掌控；变频给料机速度预设功能；阵下给料机的设备掌控；气动推杆设备掌控；排料闸门设备掌控；密封闸门设备掌控；伸缩式溜槽设备掌控；转动溜槽设备掌控；秤阵的自动秤；秤流程的自动控制；秤轻流程的误差自动校正；氮封阀门的连锁掌控；氮封用氮气压力的检测；氮封用氮气流量的检测及总计；辅原料及铁合金投料流程的自动控制；炼钢自动投料悬浮物总计；投料系统的确诊功能；⑷，汽化冷却、烟气净化plc系统1#、2#汽包给水泵控制；1#、2#高压强制循环泵控制；1#、2#低压强制循环泵控制；1#、2#高压强制性循环泵出口电动阀掌控；1#、2#扰动强制性循环泵出口电动阀掌控；给水泵、高低压强制性循环泵出口压力检测；给水泵、高低压强制循环泵冷却水的回水压力检测；冷却水给水管给水流量、压力检测；冷却水给水、回水温度检测；氧枪口冷却水回水压力检测；原料口冷却水回水压力检测；汽包给水泵出口压力检测；汽包给水压力、流量检测；汽包蒸气压力检测；汽包出口蒸气压力自动调节；汽包水位检测与自动调节；汽包水温自动控制；汽包排气管电动阀掌控；汽包排污管电动阀掌控；汽包冷却蒸汽支管压力就地检测；分后汽缸压力检测；蓄热器排气管电动阀掌控；蓄热器补给水电动阀掌控；蓄热器进气管电动阀掌控；蓄热器排污管电动阀掌控；蓄热器水温、蒸汽压力、水位检测；送外网的蒸汽压力、流量自动调节（软件实现）；除氧器排污管电动阀控制；除氧器排气管电动阀控制；除氧器压力和水位检测与自动调节；除氧器水温检测；除氧器软水支管压力检测；除氧器软化水流量检测；除氧器自用蒸汽流量检测；除氧器自用蒸汽支管流量检测；除氧器自用蒸汽支管压力就地检测；引射蒸汽管电动阀控制；送外网蒸汽流量检测；主蒸汽母管蒸汽流量检测；蒸汽主管压力、温度及流量检测；软水支管压力就地检测；氧枪口、原料口冷却水排灌、回水温度检测；炉口微差甩自动调节；排灌总管压力、温度检测；一座炉子的给水流量检测；⑸，辅原料及铁合金上料plc系统卸料小车的走行定位控制；卸料小车各料仓位置检测；炼钢辅原料、铁合金及炉后铁合金料仓料位检测；上可望皮带的掌控、安全变压；⑹，铁合金下料plc系统Chambley小车的经行定位掌控；Chambley小车各料仓边线检测；铁合金料仓料位检测；皮带的掌控、安全变压；变频电振给料机设备掌控；变频给料机速度预设功能；阵下给料机的设备掌控；气动推杆设备掌控；秤阵的自动秤；秤流程的自动控制；秤轻流程的误差自动校正；⑺，炼钢一次除尘plc系统连锁掌控炼钢状态、氧量等连锁掌控；⑻，二次除尘plc系统连锁控制除尘阀的连锁开关控制；⑼，检化验数据、吊车和废钢称量传输检化验数据画面及小屏幕显示；测温系统数据画面及小屏幕显示；吊装设备重量画面及小屏幕显示；1.2网络系统描述l1级hmi、工程师东站、plc、l2级服务器之间、各plc间通过工业以太网展开通讯；各plc系统中，中央处理器与各远程东站及各变频装置之间使用profibus-dp方式通讯；plc/hmi与交换机的通讯介质为双绞线电缆；l1级与各机电一体化之间的通讯（通讯电缆、。
红河钢铁厂40ｔ转炉炼钢车间起重机安装施工方案编制：汪树恩十四冶工程安装公司红钢工程项目部2004年9月28日目录昆钢红河钢铁厂40t 转炉炼钢车间工程，为新建二台40t 转炉及配套设施，一期工程先建成一台40t 转炉为年产50×104吨炼钢规模。
40ｔ转炉炼钢车间 出坯跨：安装Q=20/5 LK=31.5m A6桥式起重机四台。
浇铸跨：安装Q=20/5t LK=28m A6桥式起重机一台、Q=50/10t LK=28m A6桥式起重机一台。
钢水接受跨：安装Q=100/32t 四梁铸造机LK=22m A7二台,安装标高18.93ｍ。
Q=50/10t 桥式起重机LK=22m A6一台，安装标高18.93ｍ。
转炉除尘跨：安装Q=10t LK=11m A6桥式起重机二台加料跨：安装Q=100/30t四梁铸造机，LK=19m 二台、安装标高为19ｍ。
20+20t A6一台、双小车桥式起重机，LK=19m A6一台，安装标高为19ｍ。
Q=10t LK=19m电磁桥式起重机。
翻渣跨：Q=50/10tLK=19m A6桥式起重机二台、Q=10/3.2t ，LK=19m A6电磁桥式起重机一台。
共计安装各类型起重机十八台。
三、起重机安装施工方法1. 桥式起重机安装工艺流程图2主要施工工艺和技术要求2.1.起重机械设备出厂时必须附有：制造企业关于该起重机械产品或部件的出厂合格证、使用维护说明书装箱清单等出厂的随机文件。
合格证上除标有主要参数外。
还应当标有主要部件的型号和编号。
起重机械设备的超载等安全保护装置必须具有试验合格证。
2.2.根据起重机械设备随机技术文件清单及设备装箱清单，对技术资料及设备进行清点，并做好记录及办理好有关的签证手续。
技术文件中必须附有：起重机总图，起、升机构装配图，大车运行机构装配图，小车运行机构装配图，产品合格证，电气原理图，主要焊缝探伤报告，吊钩合格证，钢丝绳合格证。
2.3.办理起重设备安装开工告知手续填写《国家质量检验检疫总局制特种设备安装改造维修告知书》在进行施工告知时，准备好相应的资料。
红河钢铁厂40t转炉炼钢车间安装施工方案十四冶安装工程公司2004年5月11日目录第一章本工程使用的标准、规范第二章主要设备安装施工方案工程概述：昆钢红河钢铁厂建设项目为建设1000×104钢工程，厂址位于云南省红河洲蒙自县境内.项目包括以下内容：本工程按年产100×104钢进行设计和配套，分两期建成，一期先建成50×104钢规模,二期达到100×104钢的能力.工程内容包括机械化综合原料场、2×90m2烧结车间、2×450m3高炉炼铁车间、2×40t转炉炼钢车间及配套的2×6500Nm3/h 氧气站等主体设施以及各车间相配套的净环水泵站、供电配设施、除尘设施、风机房、铸铁机、锅炉房、空压站、仓储设施、机修车间、中心化验室、总图运输等辅助生产设施.全厂办公及生活福利设施包括办公楼及浴室。
昆钢红河钢铁厂建设工程总体计划，新建100×104钢工程将分步实施，一期先建成50×104炼钢规模，二期达到100×104钢的能力.2005年1月18日第一台40t转炉出钢，为一期40t转炉炼钢车间工程结束。
本工程简介：昆钢红河钢铁厂炼钢40t转炉炼钢车间工程，为新建2台40t转炉及配套设施，一期工程先建成一台40t转炉为年产50×104炼钢规模，二期2台40t转炉建成后达到100×104炼钢的规模能力。
主要工程：包括：40t转炉、600t混铁炉、连铸机、起重设备、上料系统设备、污水泵站、除尘设施、风机房、除尘器、钢结构制作安装、工艺管道、供电配设施。
第一节设备安装准备及检查工作1.技术资料准备：为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案，工艺交底卡。
对于结构件和工艺管道制作绘制施工大样图，以指导施工。
1。
2。
主要器具及材料准备：各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。
120吨转炉电控系统安装方案1. 介绍本文档提供了关于120吨转炉电控系统安装方案的详细说明。
该方案旨在确保电控系统的有效安装和运行。
2. 安装步骤以下是安装120吨转炉电控系统的步骤：2.1 准备工作在开始安装之前，需要进行以下准备工作：- 确保所有所需的设备和材料已经准备就绪。
- 彻底清理安装现场，确保没有任何障碍物。
2.2 安装电缆和接线盒在这一步中，需要进行电缆和接线盒的安装：- 将电缆正确连接到指定位置，并进行必要的固定。
- 安装接线盒，确保连接线路正确无误。
2.3 安装电控设备在这一步中，需要安装电控设备到指定位置：- 根据提供的指示和图纸，将电控设备正确安装到设计位置。
- 进行必要的接线和调整，确保设备的正常运行。
2.4 连接至电源和测试在这一步中，需要进行以下工作：- 将电控系统连接到电源，并确保供电正常。
- 进行一系列测试以验证电控系统的功能和性能。
2.5 系统调试和优化在安装完成后，需要进行系统的调试和优化工作：- 验证系统的各项功能和指标是否符合预期。
- 根据需要，进行必要的调整和优化，以确保系统在工作中的稳定性和高效性。
3. 安全注意事项在进行120吨转炉电控系统安装时，请遵循以下安全注意事项：- 在进行任何与电气操作相关的工作前，务必断开电源。
- 使用正确的个人防护装备，包括绝缘手套和护目镜。
- 严禁在湿润或潮湿的环境中进行电控系统的安装。
4. 总结本文档提供了关于120吨转炉电控系统安装方案的详细说明。
通过按照给定的步骤进行安装和调试，可以确保电控系统的正常运行和高效性能。
以上是120吨转炉电控系统安装方案的详细内容，请按照文档中的步骤进行操作。
山东泰山钢铁总公司40t转炉系统工程施工组织设计批准：审核：杜立春编制：马秀生杨爱荣梁新平王宏中国二十二冶机电公司2001年5月编制说明1．编制依据本施工组织设计是根据泰钢40t转炉系统图纸和技术要求进行编制。
2．特殊过程：炉壳焊接。
3．应编制的施工方案转炉系统设备施工方案炉壳焊接方案工艺管道及润滑系统施工方案电气系统施工方案仪表自动化施工方案4．施工标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压和润滑 YBJ207-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92《电气装置安装工程施工及验收规范》中第 6.7.13.14篇GBJ232-82《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》GBJ217-89《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《自动化仪表工程质量检验评定标准》GBJ131-90 5．分工情况机械设备和工艺管道由二分公司承担；电气部分由六分公司承担；仪表自控由八分公司承担；电气调试由九分公司承担。
江阴华西钢铁有限公司40T转炉二次、三次除尘系统改造技术规格书华西钢铁有限公司炼钢厂2013-12-15目录一、概述-------------------------------------------2二、工程范围及性质---------------------------------3三、设计依据---------------------------------------3四、设计原则---------------------------------------5五、设计范围---------------------------------------5六、除尘工艺简要说明-------------------------------6七、电气仪表及自动化-------------------------------9八、提供公用设施参数-------------------------------10九、主要设备选型-----------------------------------11十、设备安装范围-----------------------------13 十一、工程实施进度------------------------------------14 十二、设备投资估算------------------------------------16 十三、除尘系统考核性能指标----------------------------20 十四、附件-------------------------------------------20一、概述江阴华西钢铁有限公司炼钢厂现有40t顶吹转炉两座, 建设于2000年代初，由于当时受经济和技术条件等的限制，原转炉二次除尘系统采用负压反吹长袋除尘器一台，原设计风量、风压偏小,加之管路布置不太合理，使吸尘罩的烟尘捕集率低,岗位粉尘得不到有效控制，故除尘效果下降；现有的除尘设施已远远满足不了环保要求。
45t转炉炼钢工程煤气干法净化与回收系统技术方案中国重型机械研究院股份公司2012. 12目录1．系统功能说明 (1)2．系统设备的技术规格 (6)3．设计供货范围及分交.............................................. (29)4．卖方的保证项目及考核指标 (40)5．技术服务、人员培训及售后服务承诺 (43)6．卖方提供技术资料的范围、进度 (47)7. 设备制造标准及出厂检验标准 (51)8．工程周期 (62)1.系统功能说明1.1工艺描述在转炉生产过程中，产生大量含CO 的烟气，其中带有氧化铁、氧化钙、二氧化硅、氧化镁及其它成份构成的固体颗粒。
应用转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统（以下简称干法净化回收系统），可以高效净化烟气以保护环境，同时收得洁净的高热值转炉煤气。
1.1.1工艺流程图不1.1.2工艺描述转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温。
一般汽化冷却烟道出口温度约为800~1000℃。
干法净化回收系统采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次降温，同时捕集粗颗粒粉尘。
为满足电除尘器工作的温度条件，静电除尘器入口温度控制在150~180℃范围内。
冷却后的烟气进入静电除尘器进行精除尘，煤气冷却器出口烟气含尘浓度 ≤10mg/Nm 3，放散烟囱出口气体粉尘含量≤15mg/Nm 3。
在吹炼过程中，由于转炉烟气中CO 浓度是不断变化的，在吹炼前期和后期产生的低CO 含量的烟气净化后通过放散杯阀，进入放散烟囱点火放散。
在吹炼中期产生的高CO 含量的烟气净化后通过回收杯阀，进入煤气冷却器进一步将温度降到65℃以下，然后送入煤气柜储存。
非吹炼期间的废气则经过电除尘器净化后，通过放散杯阀，进入放散烟囱后点火放散。
1.2功能描述干法净化回收系统按功能分为三个子系统：（1）烟气冷却系统：主要由汽化冷却烟道、蒸发冷却器组成。
目录第一篇用户配置需求第二篇自动化系统配置方案第三篇变频系统配置方案第四篇转炉本体部分的主要设备的电气控制叙述第五篇仪控部分方案第六篇散装料上料系统电气控制叙述第七篇合金上料和下料系统电气控制叙述第八篇一次除尘风机房电气控制叙述第九篇系统硬件、软件选用水平说明及各部分的配置说明第十篇卖方与设计院的分工界限说明第十一篇技术资料和提交进度第十二篇质量保证、技术规范及标准第十三篇设备安装调试及双方责任第十四篇技术支持、培训及售后服务附表1：上位机及软件配置明细表附表2：自动化（PLC）配置明细表附表3：MCC配置明细表附图1：系统配置图附图2：倾动原理图附图3：氧枪升降原理图附图4：主从方案原理图附图5：MCC原理图第一篇用户配置需求一、工艺概述40吨氧气顶吹炼钢转炉。
生产工艺主要设备有：转炉本体、转炉倾动、氧枪升降、氧枪横移系统、活动烟罩、汽化冷却、一次除尘（一文、二文、风机房）和煤气回收系统。
辅助设备有：散状料上料（从斗地下料仓开始）和散状料下料；合金料上料和合金料下料及钢包车、钢渣车等。
还有相关的吹氧、吹氮、氮封、吹氩、水冷、干烯油润滑、气动系统和电气自动化及仪表系统等。
二、设备的内容和范围电气和自动化系统，主要包括上位机、PLC、网络、接口、变频柜、MCC柜、操作台、现场控制箱、UPS电源。
仪表系统的一次检查元件、传感器、变送器、执行器等，招标方已备，不在本段招标范围之内。
但自动化系统的软件、硬件，要统一考虑仪表系统的内容、点数和功能要求。
构成机、电、仪一体化设计。
转炉自动化系统控制范围是：从转炉原材料供应（或添加）开始直到出钢溅渣护炉完成为止，实现炼钢生产全过程的基础自动化和设备控制。
投标单位责任是：向甲方提供全部电控和自动化成套设备或装置（包括软件），并负责设备设计、系统设计、软件编程、现场调试、技术培训及指导安装。
电气和自动化系统应采用现代技术的基础上，按着实用、安全可靠、节约的原则进行设计。
系统配置方案的原则应能：1、满足转炉的各种工艺控制要求；2、实现新一代电、仪一体化，数据通讯网络及人机操作接口一体化；3、操作监视集中化，采用HMI操作站，人机界面一体化；4、具有高稳定性、高可靠性及可操作性，便于维护和扩展。
第二篇自动化系统基本配置方案第一章概述本方案是按照《炼钢工程40T转炉三电系统》招标书的要求，结合我们3E 大量的工程经验做出的。
本方案中的自动化控制系统采用SIEMENS的S7-400PLC系统，采用集中—分布式的网络结构构成满足转炉的全过程的自动化系统，符合现代控制理论要求的标准、开放的控制思想。
方案中自动化系统中设两个S7-400（CPU414-2DP）主站，两个S7-300（CPU315-2DP）主站。
第一个400站下挂5个远程I/O(ET200M)着重于对炉体本体的控制和数据采集，第二个400站下挂4个远程I/O侧重于辅助设施；S7-300主站主要用于散装料和除尘机房的控制。
主控室设操作站（HMI）5台（其中含一台工程师站）、打印机二台，主要用于转炉本体（互为冗余）、散状料下料、汽化冷却、一次除尘和煤气回收的操作和显示。
上料操作室配置1 台操作站，用于散装料上料监控。
一次除尘机房配置1台操作站，用于除尘监控。
HMI选用ADVANTANCE工控机。
打印机选用EPSON LQ1600K3配置中还选用了西门子STEP7 V5.2及SIEMENS MPI卡作编程器。
在系统方案的配置方面突出了以下几点：①充分满足转炉各个系统的过程的工艺控制要求，采用SIEMENS最成熟的、应用最广泛的PLC系统构成容易实施的分布式结构。
具有高性能、高可靠性、容易扩展的特点。
②网络配置方面，考虑到整个系统的一致性和开放性，采用了二层网络结构：上位机的工业以太网和现场总线的PROFIBUS-DP网。
二级自动化网络为保证其开放性和兼容性采用了功能强大的10M/100M以太网，基础自动化网络为保证其可靠性和实时性采用了最广泛的PROFIBUS-DP网络结构。
配置上考虑了各个系统之间的通讯要求，各个系统之间采用相同的网络协议，数据传输方便可靠，满足将来系统扩展所需的高通讯量的要求。
③元件的选择方面采用了SIEMENS最可靠的、应用最广泛的S7-400和ET200M，具有强大的过程处理模拟量能力以及快速的系统相应能力，同时满足冶金环境的高电磁干扰、粉尘、高温等恶劣的运行环境；各个系统选用的模块型号统一保证互换性。
④自动化系统在配置上充分考虑了与传动系统之间的兼容性，远程站和现场通讯层采用统一的PROFIBUS现场总线，传动装置可以上网控制。
⑤系统软件选择了基于WINDOWS2000的上位机监控软件和PLC程序开发软件，采用了与硬件完全一致的SIEMENS监控软件WINCC和编程软件STEP-7，支持中文操作模式，通讯处理和数据处理方面完全兼容。
⑥在系统总体配置上充分考虑了EMS导则的要求。
第二章系统总体配置方案本方案中按照标书的要求对整个系统进行了配置，包括：基础自动化系统、二级自动化系统。
总体系统方案的一级自动化（基础自动化）采用了SIEMENS 的S7-400PLC 系统作为各个系统的控制核心；二级自动化系统采用以西门子工控机为硬件、SIEMENS WINCC和STEP7作为监控软件和编程软件的上位机系统。
第一节：基础自动化系统总体配置：按照标书中对基础自动化系统的要求，SIEMENS S7-400系列是最优的选择。
SIEMENS公司最新研制的高性能S7-400 PLC是目前在冶金企业中应用最广泛的PLC系统，高速、坚固、通讯能力强，性能优越可靠；全系列化设计，体现全集成的自动化控制思想的特点。
一．S7-400的优势主要体现在：1．性能全面，运行速度快：S7-400的各种档次CPU用户根据需求可以获得最佳的控制方案，包括通讯，处理速度、诊断、多重计算等，适合从简单的除尘系统到复杂的连轧系统的不同需要。
2．多方面保证可靠性：对于S7-400来说，带电插拔输入输出、密封的模块、无风扇的运行是高可靠性的保证。
3．强有力的通讯能力：S7-400的多种通讯功能充分满足与各级设备之间的通讯兼容性，SIEMENS的PROFIBUS现场总线已经从欧洲标准成为了IEC标准，本方案要求的10M工业级以太网是SIEMENS的标准配置；S7-400的PROFIBUS标准是12M。
同时内部集成的DP通讯接口，无须另加通讯模块,可以节约硬件成本。
4．S7-400的现场PROFIBUS总线使项目的投资最优化：在本方案的配置上我们采用了S7-400+ET200M的总线结构，即主基架和CPU采用S7-400系统，输入、输出模块采用ET200M远程站。
这种结构在结合了S7-400的高速可靠性和ET200M的性能可靠和经济实用性。
是最优的投资方案。
5．丰富的I/O模块：本方案中的ET200型号为ET200M，其I/O模块从DI/DO到AI/AO，有DC24V、AC220V的输入输出，各种模拟量标准信号（4-20Ma）、电偶、电阻信号模块全系列，兼容性、互换性强。
6．方便直观的编程语言：SIEMENS的编程软件SIMATIC是面向设计和维护人员的最佳编程工具，不仅有标准的梯形图（LAD）、语句表（STL）还有满足复杂需要的S7-SCL，CFC等高级语言，基于WINDOWS平台的设计，可以使用户在最短的时间内掌握。
编程语言中集成了适合我们冶金行业的各种标准功能，这也是我们搞冶金自动化喜欢SIEMENS的原因之一。
7．强有力的技术支持：SIEMENS是最早进入中国的外资企业，在中国冶金行业的市场占有率高达70%，其技术服务网络遍布全国，有广泛的熟悉SIEMENS产品的技术人员队伍，无论是最终用户还是系统集成商所遇到的技术问题，可以很方便的从各种渠道得到答案。
8．性能价格比高：遍布全国的SIEMENS自动化销售商和透明的价格体系，使用户用最便宜的价格得到高性能产品。
二．PLC系统的具体配置：根据标书中对PLC硬件的要求和生产工艺的具体要求和3E公司的工程经验，方案中PLC系统模块的选择分成了两部分：1．主基架和CPU：主基架和CPU是PLC系统的核心，担负运算，数据处理和通讯的任务，在选型上主要考虑以下几点：CPU 的运行速度DI/DO和AI/AO通道的I/O映像区的容量过程调节的闭环回路数通讯处理的数据量以及与上位机通讯的回路数量内部计数器、定时器、程序块的数量内部程序工作内存的容量等根据工艺要求结合我们在相同工程上的应用实践，转炉系统中单台PLC 的点数一般不超过1000点，在充分满足上述要求的同时，考虑到系统的经济实用，我们在本方案中采用的CPU型号为：S7 414-2DP技术规格如下：执行速度：0.1μS/步I/O映像：数字量：32768；模拟量2048RAM：384K通讯：支持全局数据通讯、32通道IP地址、PROFIBUS现场总线速率12MBPS。
主基架其他配置：主基架：6ES7 400-1JA01-0AA0 9槽电源模块：6ES7 407-0DA00-0AA0 4A通讯模块：6GK1 443-1EX11-0XE0 TCP/IP 和ISO协议2．本方案中所有I/O模块都挂在ET200M远程站上，模块采集的数据通过PROFIBUS-DP总线传给S7-400主机架，主机架上只配置特殊模块。
这样有很大优点：结构简单、节约成本：本方案中的ET200型号为ET200M，其I/O模块性能完全可靠。
维护方便：更换ET200站上的模块时，只需将该站的电源关掉，而不影响主机架上CPU的运行。
型号统一，备件便于管理：ET200M的模块都是通用的。
我们在所有使用S7-400的项目中都是采用这种配置，实践证明是可靠的。
这也是SIEMENS最先进的S7-400系统的标准配置。
本方案中模块选用在满足标书要求的基础上，充分考虑通用、互换、可靠、经济的原则，具体选型如下：数字量输入模块：6ES7 321-1BL00-0AA0数字量输出模块：6ES7 322-1BL00-0AA0模拟量输入模块：6ES7 331-7KF02-0AB0 8通道通用型模拟量输入模块：6ES7 331-7PF00-0AB0 8通道Pt电阻型模拟量输出模块：6ES7 332-5HD01-0AB0 4通道通用型3．ET200M其他配置：导轨：6ES7 390-1AF30-0AA0 530mm电源模块：6ES7 307-1BA01-0AA0 AC220V/DC24VIM153接口模块：6ES7 153-1AA02-0XE0总线连接器：6ES7 972-0BA11-0XA0第二节二级自动化配置由工业计算机、打印机和相关的监控软件组成的二级计算机是完成操作者对现场设备进行操作、控制、监视的人机对话接口，是本系统的重要组成部分。
