1314电除尘器的总体设计

摘要人类在生产和生活的过程中，需要一个洁净的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），除尘技术为实现理想的空气环境提供了技术手段。

由于所需除尘设备是在室内工作，所以在对除尘设备的方案设计中应选择过滤式除尘技术。

对机床除尘设备的除尘管道、通风机、过滤筒、滑块托紧机构等各主要结构进行了设计计算，对清灰机构减速器中的涡轮蜗杆及传动齿轮进行了设计计算及其强度校核，对除尘设备的涂装与维护也提出了具体解决方案。

关键词：过滤除尘技术；通风机构；过滤筒；清灰机构；滑块托紧机构AbstractHuman need a pure air environment (including atmospheric environment and room air environment) during the production and life process, the dust removal technology has provided the technical method for the realization of the ideal air environment. Because dust removal equipment is needed in indoor job, so in the dust removal equipment scheme design should choose filter type removal technology. The main content of this article on the machine tool dust removal equipment dust removal pipelines, the ventilator, filter canister, the slider's tight institutions of major structure design calculation, all the turbine worm gear reducer ash institutions and transmission gears to carry on the design calculation and intensity of dust removal equipment, the coating and maintenance also puts forward specific solutions.key words：filtration dust removal technology；ventilator filter cylinder；dust cleaning mechanism；slide tighten mechanism目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 国内外研究现状 (1)1.1.1 高性能机械除尘器 (2)1.1.2 电除尘器 (2)1.1.3 声波团聚除尘器 (2)1.1.4 高性能阻挡式过滤器 (2)1.2 研究的背景及意义 (3)1.2.1 研究背景 (3)1.2.2 研究的目的意义 (4)第2章数控机床除尘设备的方案设计 (5)2.1 除尘器的设计准则 (5)2.2 除尘技术分类 (6)2.2.1 机械除尘技术 (6)2.2.2 过滤除尘技术 (7)2.2.3 静电除尘技术 (8)2.2.4 湿式除尘技术 (8)2.3 总体方案的确定 (9)2.3.1 除尘技术的选择 (9)2.3.2 拟要解决的关键问题 (10)第３章数控机床除尘设备各主要结构的计算 (12)3.1 除尘管道的设计计算 (12)3.1.1 管道直径计算 (12)3.1.2 管道材料的选择 (12)3.1.3 管道倾角的确定 (12)3.2 通风机的选择 (13)3.2.1 通风机的作用及分类 (13)3.2.2 通风机的确定 (14)3.3 过滤面积与滤筒尺寸的确定 (15)3.3.1 过滤面积的确定 (15)3.3.2 滤筒尺寸的确定 (15)3.4 除尘设备各主要组成部分设计 (15)3.4.1 过滤筒的设计 (15)3.4.2 滑块托紧机构的设计 (16)3.4.3 清灰机构的设计 (17)3.4.4 回收筒的设计 (18)第４章清灰机构减速器及传动齿轮的设计 (20)4.1 蜗杆传动的特点及失效形式 (20)4.2 蜗杆蜗轮的设计计算 (20)4.2.1 确定主参数 (20)4.2.2 蜗轮蜗杆的设计计算 (21)4.3 传动齿轮的设计计算 (23)4.3.1 初选齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (23)4.3.2 按齿面接触疲劳强度设计 (24)4.3.3 按齿根弯曲强度设计齿轮 (26)第５章除尘设备的涂装与维护 (28)5.1 除尘设备的涂装 (28)5.1.1 涂装的作用 (28)5.1.2 涂装设计 (28)5.1.3 涂装方案确定 (31)5.2 过滤除尘设备的维护 (31)5.2.1 除尘系统的运行管理 (31)5.2.2 除尘系统的维修保养 (32)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)CONTENTSAbstract............................................................................... 错误！未定义书签。

. . . .. .课程设计报告( 2015--2016年度第一学期)课程名称：除尘技术题目：电除尘器设计院系：环境学院班级：环工1201学号：201205010103学生：何德瑞指导教师：吕建燚设计周数： 1 周成绩：日期：2016年1 月17 日目录一、待除尘电厂基本情况 (4)二、电除尘器简介 (4)1、电除尘器的分类 (4)2、电除尘器的工作原理 (5)3、电除尘器特点 (5)（1）优点： (5)（2）缺点： (6)三、设计正文 (6)1、设计要求 (6)2、主要参数选择 (6)（1）电场风速 (6)（2）收尘极板的板间距 (7)（3）电晕线的线间距 (7)（4）粉尘的驱进速度 (7)3、电除尘器主要部件的结构形式 (7)（1）集尘板 (7)（2）电晕线 (8)（3）集尘极及电晕线的振打 (8)（4）进气烟箱与出气烟箱 (8)（5）气流分布板和槽型板 (8)（6）壳体 (9)（7）灰斗 (9)（8）梁柱的布置形式 (9)（9）集尘极与电晕极的配置 (9)（10）计算所需的收尘极面积 (10)（11）确定电场数 (10)（12）烟气量........................................................................................ 错误!未定义书签。

4、电除尘器各部分尺寸的计算 (10)（1）初定电场断面 (10)（2）电场高度 (11)（3）电除尘器的通道数 (11)（4）电场有效宽度 (11)（5）实际电场断面 (11)（6）电除尘器的壁宽度 (11)（7）单电场的长度 (11)（8）柱间距 (12)（9）高 (12)（10）电除尘器壳体壁长 (12)（11）进气箱进气口面积 (12)（12）出气烟箱 (13)（13）灰斗排灰量 (13)（14）灰斗 (13)（l 5）电除尘器总体外形尺寸 (13)（l 6）供电设备选型 (14)（17）整流器额定电流 (14)四、除尘器图纸设计 (14)五、参考文献 (15)一、待除尘电厂基本情况某重点地区电厂要求设计与350MW 汽轮发电机组相配套的电除尘器，其中锅炉岛为1175t/h 亚临界强制循环汽包型燃煤锅炉。

摘要：电除尘器是使含尘气体通过高压电场，进行电力过程中，使粉尘荷电，粉尘积于电极板上，使尘粒从气体中分离出来的一种除尘设备。

其工作原理涉及到电晕极放电，气体电离和粉尘荷电，荷电粉尘的钱一盒捕集，粉尘的清除过程。

电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离力主要是静电力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离离子耗电能少，气流阻力也小的特点。

由于静电力相对较大，所以对粒子有较好的捕集效果。

本设计采用普通干式单进风电除尘器，除尘效率设计值为99.2%，进风口对应的断面接近于正方形，高与宽的比为 1.1：1，采用收尘极悬挂形式Ⅱ，沿气流方向和垂直于气流方向均设置两个灰斗。

本设计具有以下优点：压力损失小；处理烟气量大；能耗低；对粉尘的捕集效率高；可在高温或强腐蚀的气体环境下连续操作。

关键词：电除尘器四棱台状灰斗悬吊型式电除尘器是锅炉必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。

由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。

电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。

电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。

电除尘器的设计电除尘器的设计计算主要是根据需要处理的寒气体流量和净化要求，确定集尘面积，电场段面积，电场长度，集尘极和电晕极的数量和尺寸等。

（一） 集尘极面积根据手册要求，设定集尘效率为η=95%，处理气量为Q=3.0m 3/s;ωp 取平炉烟尘的有效趋进速度，则集尘极面积A= A=ηω-11ln p Q=3/0.06ln1/1-95% m 2=149.79m 2; A ——集尘极面积，m 2η——集尘效率Q ——处理气量，m 3/sp ω——粉尘的有效驱进速度，m/s经验证在7.2-180之间，符合设计要求.（二） 电场断面面积对于的一定结构的电除尘器，当气体流速增加时，除尘效率降低，因此，气体流速不易过大；蛋如其过小，又会是除尘器的体积增加，造价提高，故取1.0m/s 。

则， 电场断面面积A c =vQ =3.0/1.0=3.0m 2式中：A c ——电场断面面积，m 2v ——气体平均流速，m/s手册中要求电场断面面积在3-200m 2，符合设计要求。

（三） 集尘极与放电极的间距和排数取集尘板间距ΔB(2b)为250mm ，即0.25m 电场断面宽度0.025m 则， 集尘极排数n=(0.025/0.25)+1=11;放点极排数为n-1=10；通道数为n-1=10.（四） 电场长度电场高度根据手册取H=3.0m ；电场长度L=A/2(n-1)H=149.79/2*10*3m=2.50m符合要求规定的2-4m。

（五）工作电压U=250ΔB=250*0.25KV=62.5KV（六）工作电流I=Ai=149.79*0.0005A=0.075A。

确保达标排放的电除尘器本体设计方案电除尘器是一种常见的环保设备，主要用于净化工业排放的粉尘。

出于环保和安全的考虑，确保达标排放的电除尘器必须具备可靠的本体设计。

本文将讨论如何设计一种达标的电除尘器。

一、电除尘器的工作原理电除尘器是一种静电过滤器，主要利用电场力将粉尘颗粒集中收集。

具体工艺流程如下：1.污染气流经过进风口，通过集尘器将粉尘颗粒收集在过滤器中。

2.在过滤器中，气体在电场的作用下，电荷被迫分离，使得带电粉尘颗粒被悬浮在空气中。

3.经过一段时间，粉尘颗粒沉积在集尘板上，形成一层壳层。

4.在一定周期后，根据控制系统的信号，集尘器将壳层打开，并用清扫系统对其进行清洁。

5.清洁后，系统将开启气动三通阀，将清洁气体排到大气中，同时关闭原进口，切换到清洁气体口。

二、电除尘器的本体设计要求1.尺寸合适：电除尘器的尺寸应该合适，既要保证排放的粉尘达标，又要尽可能减小设计成本。

2.材质可靠：电除尘器的材质要足够坚固和耐腐蚀，以保证长期运行期间的安全和稳定性。

3.结构合理：电除尘器的结构应合理，能够满足机器的高效运作，降低运行成本，并方便日常清洁和维护。

4.电路安全：电除尘器的电路必须可靠且安全。

杜绝漏电和短路等故障，并具备远程监测和控制功能。

三、电除尘器的本体设计优化在以上基础上，本文推荐以下电除尘器本体设计优化方案：1. 参考同类设备，综合考虑全部物理参数，如气体速度、压缩比、密度、过滤比例等，确定满足达标排放标准的最小尺寸。

2.采用高强度、耐腐蚀的材质，如普通碳钢、不锈钢等，并结合其他工艺独特需求，如防静电等等进行合理设计。

3. 采用折叠式匹配板结构，减小空气阻力，提高过滤效率。

匹配板尺寸可根据相关实验数据进行优化设计。

4. 采用最新电子技术，对电路设计进行优化和安全控制。

将信号上传到云端，方便管理员和工程师长期远程监测和维护。

5. 采用机器人技术，实现自动清洗和维护，减少工人劳动强度，提高效率。

以上方案是本文推荐的电除尘器本体设计优化方案，可在承担经济压力的前提下，达到消除粉尘污染的目的。

电除尘器设计（ELECTRIC PRECLUDE）一﹑分类根据清灰方式不同可分为：干式除尘器，湿式除尘器根据烟气流动方式不同可分为：⑴﹑卧式除尘器烟气水平方向流动（一般大型用）。

⑵﹑立式烟气垂直方向流动，下进上出（一般小型用）。

根据收尘极型式不同可分为：板极式除尘器，管极式除尘器二﹑特点:除尘效率高, 可达98%以上.耗能少；风机风压低，阻力损失小；便于自动控制一因为是靠电场荷电效应除尘；一次性投资大；对粉尘的物理性质敏感，最适应的比电阻范围是：104~ 5×1010Ω.cm。

三﹑术语概念:1﹑火花－高压带电体向接地部件释放的短时间自灭放电现象。

火花放电时电流迅速增大.火花率－单位时间（1分钟）火花次数。

正常的火花率为15－18次/min 2﹑电晕放电－在导线附近的强电场作用下，气体中原有的自由电子被加速到某一很高的速度，又引起气体分子碰撞电离,这种过程在极短的瞬间重演了无数次，则在放电极附近产生大量的自由电子和正离子，这就是所谓的电晕放电电晕现象是在电晕极的附近出现，其特征是发光并伴有轻微爆裂声电晕放电是在电晕极附近进行，在电场内负离子占据的空间很大，正离子只占据很小一部分空间，绝大部分粉尘与负离子接触，带负电沉积在集尘电极上；只有极少一部分粉尘与正离子接触，带电沉积在电晕极上.3﹑驱进速度－荷电粒子向电极运动的速度ω＝ｑＥＰｐ／６πａψｑ－荷电尘数的荷电量ＥＰ－电场中的电场强度ａ－粒子半径ψ－气体的粘性系数此式表示：驱进速度与电场的结构（极距），烟气的粉尘性质及电除尘器的操作因素，运行工况等有关由驱进速度的概念可知，其与除尘效率密切相关，驱进速度越高,粉尘被捕捉得越快, 其随气流被带出电场的可能性越小, 其形成的空间电荷对电晕电离的影响越小，除尘效率就越高。

多依奇公式:η=1 – e–ω。

A/O或ω= Q/A .ln（1/1-η）式中: η: 除尘效率; ω: 驱进速度（m/s）Q: 烟气量（m3/s）; Α: 收尘极面积（m2）由此公式也可看出驱进速度与除尘效率的密切关系。

电除尘器总体设计指导书电除尘器的总体设计是根据用户的使用要求而提供的原始数据，来确定电除尘器的主要参数以及各部分的主要尺寸，其中主要包括：确定各主要部件的结构型式；计算所需的收尘面积；选定电场数；根据确定的参数计算电除尘器断面面积、通道数、电场长度；然后计算电除尘器各部分尺寸并画出电除尘器外形图；计算高压供电装置所需的电流、电压值，并确定供电装置的型号、容量；计算各支座的载荷并画出载荷图；提供电气设备所需资料。

设计一台电除尘器主要需要下列数据：（1） 需净化的烟气量，通常是指工作状态下的烟气量（m 3/h ）；（2） 烟气含尘浓度（g/m 3）；（3） 粉尘性质，包括粉尘粒度分布、粉尘比电阻、化学成分、真密度、堆积密度等；（4） 烟气性质，包括温度、湿度、压力、烟气成份等；（5） 电除尘器出口烟气允许含尘浓度；（6） 燃煤工业分析和元素分析等。

具体设计程序各有不同，现就一种设计程序简述如下：一、电除尘器总体设计计算1、确定电除尘器主要部件的结构型式（1）总体型式：一般有立式、卧式、干式、湿式等，通常电力系统多采用板卧式干清灰电除尘器；（2）收尘极板及电晕线的型式和固定方式；（3）阴、阳极振打方式；（4）进出口烟箱型式；（5）气流均布板型式、层数和开孔率；（6）入口导流板层数、安装角度；一般（4）、（5）、（6）项均需通过气流分布模拟实验来确定；（7）灰斗型式、个数；（8）单室还是双室；（9）高压直流变压器采用户外式还是户内式等。

2、确定除尘效率η（%）通常用户根据允许排放量和引风机对粉尘浓度的要求提供。

%1001%100⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛∙-≈⨯-=K Ci Co Gi Go Gi η （1） 式中 Gi ，Go —分别表示单位时间进入除尘器和从除尘器排出的粉尘量（kg/h ） Ci ，Co —分别表示电除尘器入口和出口的烟气含尘浓度；K —漏风系数，QiQo K =，Qi ，Qo 表示电除尘器入口和出口的烟气流量（m 3/h ）3、确定粒子驱进速度ω（m/s ）粒子驱进速度ω是电除尘器设计中一个关键数值，确定ω的方法一般有经验法、类比法、半工业实验法、理论计算法等。

电除尘器施工组织总设计一、项目背景和概况电除尘器是一种应用电场作用原理对工业废气进行除尘的设备。

其主要原理是利用电场的强烈电场力和较强的吸附能力，使带电颗粒在电场的作用下被分离并沉降到下部的灰斗内，从而达到除尘的目的。

电除尘器在许多行业中得到广泛应用，如钢铁冶炼、石油化工、水泥制造等。

本项目计划在水泥制造厂引进电除尘器，目的是降低废气中的粉尘含量，满足国家和地方相关环保标准，并改善厂区空气质量，保护员工的身体健康。

二、施工组织机构设计1.总体结构设计本次电除尘器施工组织设计由总包方负责全面组织和协调施工工作，设立项目部负责具体施工计划制定、现场管理和质量控制等工作。

2.组织架构设计项目部的组织架构包括项目经理、技术负责人、现场监理工程师、安全主任、质量管理员等岗位。

其中，项目经理负责全面组织和协调施工工作，技术负责人负责技术指导和技术文件的编制，现场监理工程师负责监督施工过程中的质量和安全等问题，安全主任负责现场安全管理，质量管理员负责质量控制和验收等工作。

3.施工人员配置根据电除尘器施工的具体要求，项目部还需配置一定数量的电工、焊工、起重工、安装工等技术工人。

此外，还需要配备一定数量的劳务工人，完成现场的清理、起重、运输等工作。

4.施工区划设计施工期间，需要根据实际情况对施工区域进行划分。

主要划分为施工区、生活区、材料堆放区、废弃物堆放区等。

施工区是电除尘器安装的主要施工区域，生活区用于居住施工人员的生活，材料堆放区用于存放施工所需的材料，废弃物堆放区用于存放施工产生的废弃物。

5.施工计划设计施工计划需详细制定，包括施工时间、施工工序、工期安排等。

施工过程中，需根据实际进度进行及时调整，并与业主方保持沟通，确保施工进度和质量。

6.质量控制设计为保证施工质量，需制定一套严格的质量控制制度，并通过现场检查、抽样检测等手段进行质量控制。

质量控制要求可以根据国家和行业标准进行设定。

7.安全管理设计施工现场是一个充满危险的环境，因此安全管理是至关重要的。

电除尘器设计报告中文摘要：本次电除尘器的设计遵循设计要求，全面了解电除尘器的除尘机理，总结了近10年来国内外电除尘器研究、发展情况，全面掌握电除尘器的结构，根据所学习知识和实践所得，设计出结构合理，数据准确，符合设计要求并有所创新的电除尘器。

Abstract:The design of electrostatic precipitator to follow Follow the design requirements, Summarizes the electrostatic precipitator at home and abroad in the past 10 years of research and development. Comprehensive knowledge structure of ESP, derived from the knowledge and practice based learning, design a reasonable structure, accurate data, meet the design requirements and innovations of electrostatic precipitators.关键词：除尘器结构; 设计；计算Keywords：electrostatic precipitator structure；Design；Calculate1、前言电除尘器已有100 多年的发展历史，由于其具有处理烟气量大、除尘效率高、设备阻力低、适应烟温范围宽、全钢结构、使用简单可靠、运行维护费用较低、且无二次污染等优点，已成为火电和很多行业除尘设备的首选[1]。

我国以燃煤为主的能源结构将较长期维持，煤炭燃烧是我国粉尘污染的主要来源之一，我国燃煤锅炉用煤量2010 年达到16亿t，2020 年达到19.5亿t，我国燃煤锅炉粉尘污染治理任重道远。

电除尘器总体设计指导书电除尘器的总体设计是根据用户的使用要求而提供的原始数据，来确定电除尘器的主要参数以及各部分的主要尺寸，其中主要包括：确定各主要部件的结构型式；计算所需的收尘面积；选定电场数；根据确定的参数计算电除尘器断面面积、通道数、电场长度；然后计算电除尘器各部分尺寸并画出电除尘器外形图；计算高压供电装置所需的电流、电压值，并确定供电装置的型号、容量；计算各支座的载荷并画出载荷图；提供电气设备所需资料。

设计一台电除尘器主要需要下列数据：（1） 需净化的烟气量，通常是指工作状态下的烟气量（m 3/h ）；（2） 烟气含尘浓度（g/m 3）；（3） 粉尘性质，包括粉尘粒度分布、粉尘比电阻、化学成分、真密度、堆积密度等；（4） 烟气性质，包括温度、湿度、压力、烟气成份等；（5） 电除尘器出口烟气允许含尘浓度；（6） 燃煤工业分析和元素分析等。

具体设计程序各有不同，现就一种设计程序简述如下：一、电除尘器总体设计计算1、确定电除尘器主要部件的结构型式（1）总体型式：一般有立式、卧式、干式、湿式等，通常电力系统多采用板卧式干清灰电除尘器；（2）收尘极板及电晕线的型式和固定方式；（3）阴、阳极振打方式；（4）进出口烟箱型式；（5）气流均布板型式、层数和开孔率；（6）入口导流板层数、安装角度；一般（4）、（5）、（6）项均需通过气流分布模拟实验来确定；（7）灰斗型式、个数；（8）单室还是双室；（9）高压直流变压器采用户外式还是户内式等。

2、确定除尘效率η（%）通常用户根据允许排放量和引风机对粉尘浓度的要求提供。

%1001%100⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛•-≈⨯-=K Ci Co Gi Go Gi η （1） 式中 Gi ，Go —分别表示单位时间进入除尘器和从除尘器排出的粉尘量（kg/h ） Ci ，Co —分别表示电除尘器入口和出口的烟气含尘浓度；K —漏风系数，QiQo K =，Qi ，Qo 表示电除尘器入口和出口的烟气流量（m 3/h ）3、确定粒子驱进速度ω（m/s ）粒子驱进速度ω是电除尘器设计中一个关键数值，确定ω的方法一般有经验法、类比法、半工业实验法、理论计算法等。

第四章 电除尘器设计计算4.1设计基础资料粉尘浓度：2000mg/m 34.2集尘面积、电场长度、宽度、极板有效高度、进出气烟箱长度、通道数、大端高度的计算4.2.1标准状况下的粉尘浓度的换算 标准状况下的粉尘浓度：3T T P P/mg 7.22532733038.99325.1011900××c N N m C N =⨯⨯== 4.2.2集尘极面积的确定除尘器处理效率:%5.96%1007.225380-1c c -1s =⨯==η 集尘极面积: 3m 6.1941.136001.0%5.96-1ln 19000-k 3600-1ln =⨯⨯⨯=-=）（）（ωηQ A （k=1.1 ,w=0.1m/s ）2m 4.42.1360019000v 3600'=⨯==Q F （v 取1.2m/s) 4.2.3极板有效高度h 、有效宽度B 、通道数的确定m F h 1.2'== F<8, 所以不用除以2电场宽度m 1.2h '==B 电除尘器的通道数个64.01.2b 2'===B Z （2b=400mm)，集尘板数为7个 实际断面面积2m 4.4h =⨯=B F4.2.4集尘极长度的确定 集尘极长度m A L 7.71.2626.194h 1-n 2=⨯⨯==）（ 可设计两个电场，单个电场长度为3.85m ，集尘总面积225.19404.1941.27.712m m h L n A ==⨯⨯=⨯⨯= 则驱进速度s m A k Q /1.05.19436001.1%)5.961ln(190003600)1ln(=⨯⨯-⨯-=--=ηω 4.2.5 电除尘器阴极线个数根21662.022.07.7=⨯⨯-=N △L=200mm200m 38.0143600190003600=⨯==V Q F V0为进气口风速，取14m/s 4.2.7进气烟箱长度、出气烟箱长度的确定m2m6.0201===ααF 进气口长度m 02.1mm 10202501000-55.0212==+⨯=）（ααL 出气口长度 m 82.002.18.08.02w =⨯==L L4.28大端高度的确定大端的高度m m 18901702.08.0214==+≥ααH4.2.9灰斗的设计当采用四棱台状灰斗时，只要斗壁的斜度满足要求，一般在电除尘器每个独立供电区下面设置一个灰斗，灰斗的斜度至少取60ο。

电除尘器设计方案电除尘器设计方案电除尘器是一种利用电场作用和机械过滤的设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。

下面我将介绍一个电除尘器的设计方案。

1.设计原理：电除尘器的主要原理是利用电场作用和机械过滤。

首先通过风机将含有颗粒物和粉尘的空气吸入设备，然后经过机械过滤，去除大颗粒物。

接下来通过带电线和集电极形成电场，在电场中，带电颗粒物受到电场力的作用，被吸附到集电极上，从而实现去除颗粒物和粉尘的目的。

2. 设备结构：电除尘器主要包括风机、过滤器、带电线和集电极、控制系统等部分。

风机用于将含有颗粒物和粉尘的空气吸入设备，过滤器用于去除较大的颗粒物。

带电线和集电极形成电场，在电场中将带电颗粒物吸附到集电极上。

控制系统用于控制设备的运行和监测设备的工作状态。

3. 设备性能：电除尘器的性能主要包括除尘效率、空气流量、能耗等指标。

除尘效率是指设备去除颗粒物和粉尘的能力，可以通过实验和模拟计算进行评估。

空气流量是指设备处理空气的能力，可以通过调整风机的转速来实现。

能耗是指设备在工作时消耗的电力，应该尽量降低。

4. 设备维护：为了保证电除尘器的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护。

维护工作包括清洁过滤器、清理集电极、检查风机和检修电控设备等。

另外，还需要定期更换过滤器和集电极等易损件，以保证设备的性能。

总之，电除尘器是一种去除空气中颗粒物和粉尘的设备，它结合了电场作用和机械过滤的原理。

设计一个高效的电除尘器需要考虑设备的结构、性能和维护等因素，以满足用户的需求。

同时，为了提高设备的效率和节能性，还可以结合其他先进的技术和材料进行改进。

电除尘器课程设计任务与指导书一、设计目的通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知识。

以巩固和深化课程内容；熟悉使用规范、设计手册和查阅参考资料，培养学生分析问题、解决问题和独立工作的能力；进一步提高学生计算、绘图和编写说明书的基本技能。

二、设计内容和步骤：1. 设计基本资料某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。

根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下：累年平均气压：1011.0hPa累年最高气压： 1038.9hPa累年最低气压： 986.6hPa累年平均气温： 17.6℃极端最高气温： 40.9℃极端最低气温： -9.9℃厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北(NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。

电厂烟气情况：废气量 Q =28000 m3/h（工况)废气温度 tj =350-400℃ tc=330-370℃含尘浓度 C =20-40g/m3 (工况)煤挥发分A=26．6％(烘煤时)电厂所用煤的组成成分粉尘粒径分布粒径20-25 15-10 10-8 8-6 6-4 4-2 2-1 ＜1 总计平均值17.5 12..5 9 7 5 3 1.5 ＜0.5含量 2.2 4.6 2.6 14.1 27.9 41.3 6.0 1.1 100%粉尘比电阻温度℃21 120 230 300比电阻Ω·cm3×1079×1071×107 3.8×1072. 电除尘器基本结构图根据前述条件，绘制电除尘器的各个部件，包括集尘板系统（集尘极板、集尘极板悬吊、集尘极板振打）、电晕极系统（电晕线、电晕极框架、电晕极吊挂、电晕极振打）、气流均布装置（电流均布板、电场内部阻流板、灰斗阻流板）、壳体支座、储、排灰系统等。

电除尘器设计方案一、引言电除尘器，也被称为电渣室除尘器，是一种常用于工业生产中的除尘设备。

其主要作用是通过电场的作用原理，将粉尘颗粒在电极的作用下收集起来，从而实现空气净化和环境保护的目标。

本文将介绍一种电除尘器的设计方案，以满足高效、可靠和节能的要求。

二、设计原理电除尘器的设计基于电场效应，利用高压电场将粉尘从气体中分离出来。

其主要部件包括电极、收集板和电源系统。

当气体通过电极时，高电压的电场会使得粉尘带电并沉降到收集板上，从而实现除尘效果。

三、设计要点1. 电极设计：电极应采用导电性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，以确保电场的稳定性和寿命。

同时，电极的结构设计应合理，以便使气体均匀通过电场，并减少能量消耗。

2. 收集板设计：收集板应具有较大的表面积，以增加粉尘的沉积面积和收集效率。

同时，收集板的材料应具有较好的绝缘性能和耐高温性能，以防止电弧放电和粉尘附着。

3. 电源系统设计：电源系统应提供稳定的高压电场，以确保除尘效果。

电源的输出电压、电流和频率应根据实际情况进行合理选择，并配备过载保护和故障报警装置，以提高安全性和可靠性。

4. 除尘效率评估：在设计过程中，应进行除尘效率的评估和测试。

可以采用粉尘颗粒分布测试和颗粒收集率测试等方法，以验证设计方案的可行性和有效性。

四、设计方案优化在设计过程中，可以通过以下方式进一步优化电除尘器的性能和效果。

1. 提高电场强度：适当增加电极间距、增加电源输出电压等方式可以增加电场强度，提高除尘效果。

2. 优化电极形状：根据气流传递特性和工况要求，可以调整电极的形状和布置方式，以提高气体的均匀通过性和除尘效果。

3. 滤料辅助：在收集板上使用滤料可以增加表面积，提高捕集粉尘的能力。

4. 清灰机构设计：适当设计清灰机构，如振动装置、气袋清灰等，可以延长电除尘器的使用寿命和维护周期。

五、结论电除尘器是一种重要的工业除尘设备，可有效净化空气，保护环境。

本文提出的电除尘器设计方案以高效、可靠和节能为目标，通过优化电极设计、收集板设计和电源系统设计，进一步提高了除尘效率和性能。

电除尘器设计1. 简介电除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的固体颗粒物。

它通过电场作用将颗粒物带电后，再利用电场力将其收集起来。

本文将对电除尘器的设计进行详细讨论。

2. 功能要求电除尘器的主要功能是去除空气中的固体颗粒物。

因此，设计中需要考虑以下几个方面的要求：2.1. 去除效率电除尘器的去除效率应尽可能高，以保证空气中的颗粒物含量达到标准要求。

设计时应考虑各种参数的调节，以获得最佳的去除效果。

2.2. 电场稳定性电除尘器的电场稳定性对于去除效率至关重要。

因此，在设计中需要考虑如何保持电场的稳定性，避免电场波动导致去除效果下降。

2.3. 高压电源设计电除尘器需要高压电源来提供工作所需的电压。

设计中需要考虑如何设计高压电源以满足电除尘器的工作要求，并确保其安全可靠。

2.4. 维护性电除尘器在使用一段时间后可能会出现故障或需要更换部件。

设计中应考虑如何方便地维护和更换部件，以减少维修时间和成本。

3. 设计思路根据以上功能要求，我们可以提出以下设计思路：3.1. 定义设计参数首先，需要定义电除尘器的设计参数，包括电场强度、电极间距、电极形状等。

这些参数对于电除尘器的去除效率和电场稳定性有重要影响。

3.2. 优化电场结构根据定义的设计参数，可以进行电场结构的优化设计。

通过优化电场结构，可以提高电除尘器的去除效率和电场稳定性。

在设计过程中，可以借助模拟软件进行仿真分析，以找到最佳的电场结构。

3.3. 设计高压电源根据电除尘器的工作电压要求，设计高压电源。

高压电源的设计需要考虑电源类型、电压稳定性、电流调节等因素。

同时，也需要考虑电源的安全性，避免电击等安全问题。

3.4. 部件选择和布局在设计过程中，还需要选择合适的部件，并进行合理的布局。

例如，电极材料的选择、收集器的设计等。

合理的部件选择和布局可以提高电除尘器的维护性，并减少维修时间和成本。

4. 结论电除尘器设计是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响。