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钢结构施工作业指导书

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目 录

引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 ........................... 3

一、引用标准及编制依据 ............................................. 3

二、作业准备及条件 ................................................. 3

三、钢结构的制作 ................................................... 3

1．放样、号料和切割 ................................................ 3

2.矫正和成型 ....................................................... 5

3.边缘加工 ......................................................... 6

4.管球节点加工 ..................................................... 6

5.制孔 ............................................................. 8

6.组装 ............................................................. 8

7.焊接和焊接检验 ................................................... 9

8.焊接H型钢 ...................................................... 11

9.端部铣平 ........................................................ 12

10.摩擦面处理 ..................................................... 12

四、钢构件验收 .................................................... 13

五、钢结构的安装 .................................................. 14

1.一般规定 ........................................................ 14

2.基础和支撑面 .................................................... 15

3.钢构件运输和存放 ................................................ 16

4.装和校正 ........................................................ 17

5.高层钢结构的安装 ................................................ 18

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钢结构施工作业指导书

引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装

一、引用标准及编制依据

1、 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。

2、 建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。

二、作业准备及条件

1、 施工前必须针对该项目编写施工组织设计。

2、 认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。

3、 现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。

4、 工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。

5、 备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应

校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。

6、 所使用的各种材料均应有材质证明。

三、钢结构的制作

1．放样、号料和切割

⑴、 放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。

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放样和样板（样杆）的允许偏差 表4.1.2

项 目 允 许 偏 差

平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm

对角线查 1.0mm

宽度、长度 ±0.5mm

孔距 ±0.5mm

加工样板的角度 ±20′

号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。

号料的允许偏差（mm） 表4.1.3

项 目 允 许 偏 差

零件外形尺寸 ±1.0

孔距 ±0.5

⑵、

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割的允许偏差应符合表4.1.5的规定。

气割的允许偏差（mm） 表4.1.5

项 目 允 许 偏 差

零件宽度、长度 ±3.0

切割面平面度 0.05t且不大于2.0

割纹深度 0.2

局部缺口深度 1.0

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注：t为切割面厚度

⑶、机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。

⑷、碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。

2.矫正和成型

⑴、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲失高宜符合本规范附录A的规定。

⑵、碳素结构和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合本规范第3.0.3条的规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合表4.2.4的规定。

⑶、当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。

⑷、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

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3.边缘加工

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

边缘加工的允许偏差应符合表4.3.2的规定。

边缘加工的允许偏差 表4.3.2

项 目 允 许 偏 差

零件宽度、长度 ±1.0mm

加工边直线度 I/3000且不大于2.0mm

相邻两边夹角 ±6′

加工面垂直度 0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度 50

焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。

4.球节点加工

螺栓球宜热锻成型，不得有裂纹、叠皱、过烧。

螺栓球加工的允许偏差应符合表4.4.2的规定。

螺栓球加工的允许偏差 表4.4.2

项 目 允 许 偏 差

圆度 d≤120mm 1.5mm

d＞120mm 2.5mm

同一轴线上两d≤120mm 0.2mm

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铣平面平行度 d＞120mm 0.3mm

铣平面距球中心距离 ±0.2mm

相邻两螺孔中心线夹角 ±30′

两铣平平面与螺栓孔轴线垂直度 0.005rmm

注：r为螺栓球半径；d为螺栓球直径。

焊接球宜采用钢板热压成半圆球，表面不得有裂纹、折皱，并应经机械加工坡口后焊成圆球，焊接应符合本章的有关规定。

焊接球的允许偏差应符合表4.4.4的规定。

焊接球的允许偏差（mm） 表4.4.4

项 目 允 许 偏 差

直径 ±0.005d

±2.5

圆度 2.5

壁厚减薄量 0.13t且不大于1.5

两半球对口错边

1.0

网架钢管杆件直端宜采用机床下料，管口曲线宜采用自动切管下料。钢管杆件加工的允许偏差应符合表4.4.5的规定。

钢管杆件加工的允许偏差（mm） 表4.4.5

项 目 允 许 偏 差

长度 ±1.0

端面对管轴的垂直度 0.005r

管口曲线 1.0

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钢结构施工作业指导书

钢结构施工作业指导书

中航工业贵阳发动机产业基地建设项目205锻造机机加厂房工程钢结构作业指导书

中航工业贵阳发动机产业基地建设项目

205锻造机加厂房工程

钢结构

作业指导书

单位名称：七冶中航工业贵阳发动机产业基地205锻造机加厂房工程项目部

编制：

审核：

日期：2014年月日中航工业贵阳发动机产业基地建设项目205锻造机机加厂房工程钢结构作业指导书目录

引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装........................................................3

一、引用标准及编制依据............................................................................................3

二、作业准备及条件....................................................................................................3

三、钢结构的制作.........................................................................................................3

1．放样、号料和切割..................................................................................................3

2.矫正和成型.................................................................................................................5

3.边缘加工.....................................................................................................................5

钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书

一、引言

钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。

二、焊接前的准备工作

1. 确认焊接材料和焊接工艺

在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。

2. 准备焊接设备和工具

焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。

3. 检查焊接区域和工作环境

在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。

三、焊接过程的操作规范

1. 焊接前的准备工作

在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作： - 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；

- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；

- 确保焊接接头的对位和固定。

2. 焊接操作规范

在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：

- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；

- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；

- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；

- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。

3. 焊接安全措施

焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：

- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；

- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；

- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；

钢结构吊装安全作业指导书(二篇)

钢结构吊装安全作业指导书(二篇)

第1页共4页 钢结构吊装安全作业指导书

1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。

6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。

7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。

8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。 第2页共4页 9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。

10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。

11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。

12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。

钢结构吊装安全作业指导书（二）

一、前言

本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。操作人员必须遵守本指导书中的规定，并对其内容有充分的理解和认识。

【2024版】钢结构工程施工作业指导书

【2024版】钢结构工程施工作业指导书

页脚内容 可编辑修改精选全文完整版

钢结构作业指导书

一、钢结构加工制作

1.钢材的存放

（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。两端有高差利于排水。

（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。

2.钢材的标识

钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌要定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。

3.钢材的检验

钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容包括

页脚内容 (1)钢材的数量、品种应与采购计划相符

(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.

每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。

(3)核定钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。

(4)钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。有上述缺陷应另行堆放。

(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）

4．钢材的入库管理

经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。按品种、牌号、规格分类。库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。

5．审查图纸

审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。