磨煤机安全运行技术措施

探讨 630MW超临界机组深度调峰安全技术措施

摘要：我国装机总量处在一直上升阶段，但网峰谷负荷偏差大造成在网机组面临调峰的窘况，尤其到了周末、节假日及环境温度突变时，深度调峰成了避免不了的难题。燃煤机组的特性决定了其比较差的调峰能力，但调峰的紧迫性是电厂改变不了的，如何安全经济地度过负荷低谷成了工作中的重点。本文结合本厂机组运行中积累的经验，浅谈大型燃煤火力发电机组深度调峰过程中的安全技术措施。

关键词：630MW超临界；机组；深度调峰；安全措施

电网负荷峰谷差值日益增大，燃煤火力发电机组作为主力机组，不可避免地加入了夜间调峰的行列，但传统观念认为燃煤机组的最低稳燃负荷为设计容量的50%，极大地限制了燃煤火力发电机组的调峰能力，本文以630MW燃煤火力发电机组为例，探讨大型火力发电机组安全调峰的技术措施。

一、机组概述

某电的2台630MWHG-1970/25.4-PM18型锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行、带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、炉底采用风冷排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置，露天布置。设计煤种、校核煤种为贫煤。32只低氮轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，4台BBD4360型双进双出钢球磨煤机配正压直吹制粉系统。

二、调峰前准备工作

1、值长根据负荷预测夜间有调峰可能时，应在白班进行#1、2机组全部油枪试投工作，发现缺陷及时联系维护人员处理。油枪是锅炉稳燃的重要设备，首先保证油枪的可靠备用，在燃烧异常时才能最大可能地避免锅炉燃烧恶化事故的发生。

2、白班试转#1、2机组柴油发电机、主机交、直流润滑油泵、启动油泵、顶轴油泵、盘车电机。做好停机的事故预想，保证设备安全可靠。

3、煤质是锅炉燃烧安全最大的影响因素，锅炉全烧好煤，肯定比较安全，低负荷调峰期间稳燃能力强，但在目前煤价不断创新高的背景下，如何降低标煤单价是每个燃煤电厂不断努力追求的方向。只有大量掺烧劣质煤、高硫煤，才能降低燃煤成本。但差煤烧的多，又势必会影响到锅炉燃烧安全，降低机组在调峰期间稳燃的能力。如何平衡好降成本与保安全成为燃煤电厂配煤工作的重中之重。

磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安

摘要：

一、引言

二、磨煤机检修作业风险辨识

1.磨室内部检修风险

2.送粉管道防磨风险

三、应对策略与建议

1.磨室内部检修安全措施

2.送粉管道防磨措施

四、总结

正文：

【引言】

随着我国火力发电行业的快速发展，磨煤机作为煤粉制备的关键设备，其安全运行至关重要。在磨煤机检修过程中，磨室内部检修和送粉管道防磨是两项重要任务。为了确保检修作业的安全顺利进行，对作业过程中的风险进行辨识并提出相应的安全措施，具有非常重要的实际意义。

【磨煤机检修作业风险辨识】

1.磨室内部检修风险

在磨室内部检修过程中，存在以下风险：

（1）检修人员高空作业风险； （2）检修工具和设备操作风险；

（3）煤粉爆炸和粉尘中毒风险；

（4）电气设备安全风险。

2.送粉管道防磨风险

送粉管道在运行过程中，由于煤粉的输送和磨损，存在以下风险：

（1）管道磨损导致泄漏风险；

（2）管道局部磨损形成火花风险；

（3）管道弯头、阀门等部件磨损风险；

（4）输送过程中煤粉分离导致设备堵塞风险。

【应对策略与建议】

1.磨室内部检修安全措施

（1）加强检修人员的安全培训，确保熟练掌握高空作业和设备操作技能；

（2）严格执行安全操作规程，确保检修过程中设备安全可靠；

（3）做好煤粉爆炸和粉尘中毒的预防措施，加强通风降尘；

（4）对电气设备进行定期检查，确保安全运行。

2.送粉管道防磨措施

（1）定期对送粉管道进行巡检，及时发现磨损问题并进行修复；

（2）选用耐磨材料和先进防磨技术，提高管道使用寿命；

（3）加强对管道弯头、阀门等易磨损部件的检查与维护；

（4）优化输送工艺，降低煤粉分离现象，确保管道畅通。

【总结】

磨煤机检修作业中的磨室内部检修和送粉管道防磨风险辨识，有助于发现潜在安全隐患，并采取针对性的安全措施。只有确保检修作业的安全顺利进行，才能保障火电厂的正常运行，降低设备故障风险，提高安全生产水平。

磨煤机振动原因分析及防治措施浅谈

摘要：现阶段，社会进步迅速，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤的过程就是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎3种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费。各种磨煤机在制粉过程以何种方式为主视磨煤机的类型而定。

关键词：磨煤机；振动原因分析；防治措施

引言

磨煤机振动故障是火电厂运行中的常见现象。如果磨煤机长时间处于振动状态，势必要通过降低其出力转速以降低风险，这会减少炉膛煤粉的供给，导致机组低负荷运行，严重的甚至会造成本身及相关设备报废。

1 磨煤机振动概述

磨煤机振动的原因可简单地总结为：磨盘煤层薄；铰轴座磨损;磨辊脱落；导向装置间隙不当；原煤中掺杂异物；刮板脱落；磨辊不转。

磨煤机频繁振动会造成以下危害：（1）磨煤机部件损坏，缩短磨煤机的使用寿命。（2）磨煤机振动导致磨辊被动提升，减少了磨煤机的磨出力，增大了机组负荷。磨辊的频繁升降还会造成入炉给煤量的波动，影响主汽温度和主汽压力，造成主汽温度和主汽压力的波动，从而使受热面产生疲劳损伤，严重影响机组的安全运作。（3）磨煤机振动造成磨煤机附属油管和粉管跟随振动，出现频繁漏油、漏粉的情况，污染作业环境。（4）磨煤机振动使机械和电机间的传动力加大，容易导致轮螺栓断裂，使磨煤机停运。（5）磨煤机振动会增大煤耗和电耗，导致运作成本增加，降低机组运营的经济性。（6）磨煤機振动需频繁对机组进行调整和维护，增加了工作人员的劳动量和操作失误的可能性。 2 磨煤机振动原因

2.1 煤料填充不合理

一是磨煤机在运行过程中煤料使用完后没有及时补充，造成空磨；二是磨煤机填充过满造成磨煤机的出力不正常；三是填充的煤块中掺入大石块、铁块等杂物时，其会与磨辊等研磨部位撞击，产生强烈振动，这种振动会减少磨煤机的相关配件寿命，同时增加磨煤的电耗，缩短磨煤机的使用年限。而这类变化的振动引起的不正常出力，会导致波动负荷从而造成主汽压与主汽温度波动，不利于机组的安全运行。

ZGM磨煤机运行操作要求

一. 概述

为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正

确使用防爆消防蒸汽。

磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程

中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。

磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。为防

止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到

规定的最小风量值。运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打

开。

磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和

其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等

杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功

能以及煤粉存积而引起着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。

碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和

加热。基于此原因，ZGM113G型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，

或磨盘上布定量煤后启动。绝不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。

每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连

锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。

磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。

二. 磨煤机运行时的性能调整

1. 煤粉细度调整

煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。

磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。其中折向门开度暂定45°。

磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小

时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一

次风量等。