应急处置卡(化产)
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1、.突然停电风机跳停事故应急处置卡
事故名称 突然停电风机跳停事故
工艺流程
事故现象 1、焦炉炉顶冒烟
2、DCS显示数据为0
危害描述 1、有火灾爆炸危险
2、烧坏炉顶设备，影响正常生产。
3、造成环境污染。
4、容易造成人员疏散不及时引起的煤气中毒。
注意事项 1、防止由于高压变频过热过载引起的风机停车，电工定时清理高压变频室的散热网，定期对高压变频进行检查。
2、风机操作工随时做好开启备用风机的准备。
3、备用风机每班一次手动盘车，一周一次电动盘车，保证备用风机备用。
4、停电性停车，变频的再次启动需要15分钟，因此，鼓风机急需启动的时候，需在变频室内手动启动。
5、故障性停车时，变频的再次启动需要30分钟，因此，鼓风机急需启动时，可在变频室内手动启动。
6、无论以上那种因素造成鼓风机跳停，车间管理人员、技术人员、电工、维修工必须迅速到达冷鼓。
7、我厂的鼓风机高低压电均分为两路， I和II路。高压电I（II）路停电时在确认II（I）路没停电时，可由服务车间切换到II（I）路。低压电I（II）路停电时确认在确认II（I）路没停电时，可由车间电工切换到II（I）路，1#变频和2#变频均为两路供电（只要一路有电两个变频均可启动），两个油站四个油泵的供电分别如下：AA、AB由I路供电，BA和BB由II路供电；AA、BB为1#油站两台油泵，AB和BA为2#油站两台油泵，在停电时可根据送电的回路开启油泵。 风机 风机进口 风机放散 风机出口 高位油箱
油泵 高位油箱 处置程序 鼓风机跳停总体可分为以下两种情况：
一、非停电时鼓风机跳停
1）、鼓风机跳停时，冷鼓工段操作工都必须以最快的速度去关闭鼓风机进出口阀门和鼓风机下液管。
2）、DCS操作人员立即关闭电捕，并通知车间管理人员、值班人员以及调度室。
3）、DCS操作人员启动备用鼓风机油站油泵，操作工在在关闭进出口阀门后，对备用鼓风机进行电动盘车、调节油压以及暖机，做好备用鼓风机的开车准备工作。
4）、在跳停风机完全停止后，进行电动盘车，同样准备再次开车。
二、停电时鼓风机跳停
1、高压停电低压未停电
1）、鼓风机跳停时，冷鼓工段操作工都必须以最快的速度去关闭鼓风机进出口阀门和鼓风机下液管。
2）、DCS操作人员立即关闭电捕，并通知车间管理人员、值班人员以及调度室。
3）、DCS操作人员启动备用鼓风机油站油泵，操作工在在关闭进出口阀门后，对备用鼓风机进行电动盘车并调节油压，做好高压回路切换以后开车的准备工作。
4）、在运行风机完全停止后，进行盘车，同样准备再次开车。
2、高压未停电低压停电
高压未停电低压停电导致鼓风机跳停，主要是由于油泵跳停油压不够和变频跳停致使鼓风机跳停。
1）、鼓风机跳停时，冷鼓工段操作工都必须以最快的速度到风机房，因电动阀门无法关闭，所以需打开机后放散，并迅速去关闭电捕焦油器的进口阀门和鼓风机下液管。
2）、DCS操作人员立即关闭电捕，并通知车间管理人员、值班人员以及调度室。
3）、等到低压电回路切换以后，DCS操作人员应立刻启动两台鼓风机油站油泵并由操作工调节油压，操作工立即关闭跳停鼓风机的进出口阀门，然后对两台鼓风机均进行电动盘车，准备鼓风机的开车。
3、高低压都停电
1）、鼓风机跳停时，冷鼓工段操作工都必须以最快的速度到风机房，因电动阀门无法关闭，所以需打开机后放散，并迅速去关闭电捕焦油器的进口阀门和鼓风机下液管。
2）、DCS操作人员立即关闭电捕，并通知车间管理人员、值班人员以及调度室。
3）、等到送电之后，DCS操作人员启动两台鼓风机油站油泵并由操作工调节油压，操作工立即关闭跳停鼓风机的进出口阀门，然后对两台鼓风机均进行电动盘车，好备鼓风机的开车。
注：全厂停电，恢复用电时先开循环氨水泵在开鼓风机
.2、冷鼓停循环水、制冷水应急处置卡
事故名称 突然停循环水 工艺流程
事故现象 1、初冷器后煤气温度升高、油站油温升高
危害描述 1、风机前煤气温度过高≥45℃风机连锁停车
2、油站油温升高≥45℃风机连锁停车
注意事项 1、水路不能及时切换，油温、煤气温度急剧升高时立即停止风机运行
处置程序 停循环水：
1、把油站冷却水由循环水改为制冷水。
2、观察初冷器煤气出口温度，加大制冷水循环量。
3、询问停水原因及恢复供水时间，做好倒循环水的准备。
停制冷水
1、把油站冷却水由制冷水改为循环水。
2、观察初冷器煤气出口温度，加大循环水循环量。
3、询问停水原因及恢复供水时间，做好倒循环水的准备。
.3、冷鼓停循环泵应急处置卡
事故名称 循环泵因事故停车 循环水进口 循环水出制冷水进口 制冷水出口 初冷器上段
下段 循环水进口 制冷水进口 循环水出口 制冷水出口 油站 工艺流程
事故现象 1、焦油船液位明显升高。
2、焦炉集气管温度升高。
危害描述 1、容易将集气管炸裂。
2、剩余氨水槽液位过高容易溢槽，焦油船液位过高。
注意事项 1、当循环氨水泵停止运行时立即联系电工对备用泵进行送电，准备到泵
处置程序 1、循环氨水泵因事故停车时DCS人员立即通知焦炉、调度室及车间管理人员。
2、通知电工将备用泵送电。
3、若停车时间较长需关闭循环氨水槽进口阀门。为确保焦油船液位，倒换备用焦油船。
4、送电后对泵进行放气、盘车，通知焦炉及调度室开启循环氨水泵，DCS观察循环氨水压力。
5、开启后操作人员注意电机温度及电流
4、.焦油贮罐泄漏事故应急处置卡
事故名称 焦油贮罐泄漏事故 循环氨水槽 焦炉喷洒
循环氨水泵 焦油船
放空 工艺流程
澄清槽
事故现象 1、焦油贮罐底部有液体泄漏。
2、焦油贮罐周围有明显刺鼻的气味。
危害描述 1、有火灾爆炸危险。
2、引起人员中毒。
3、造成环境污染。
注意事项 1、进入现场不能穿带有铁订的鞋子，严禁敲打罐体、关储罐盖子时要轻放，避免产生火花。
2、现场应急处置人员必须佩戴防毒面具、穿连体服、佩戴劳保手套，不能将皮肤裸露在外。
3、如有泄漏先切断火源，防止流入下水道、排水沟等，尽可能切断泄漏源。
4、禁止一切周边特别是下风向的动火作业。
处置程序 1、库管员首先切断电源，关闭管道总阀门。
2、关闭围堰隔断阀。
3、立即向车间管理人员和安环办管理人员汇报。
4、操作人员关闭焦油输送电机。
5、救援人员迅速戴好防毒面具、穿上防化服，听从现场安办人员指挥，使用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
6、救援人员用干粉灭火器灭火、消防沙覆盖地面着火区域防止火势蔓延。
7、车间维修人员堵漏、维修。 焦油中间槽 焦油储槽 5、煤气泄漏事故应急处置卡
事故名称 正压管道煤气泄漏
工艺流程
事故现象 1、机后压力明显减小，后续工段煤气量明显减小。
2、焦油贮罐周围有明显刺鼻的气味。
危害描述 1、有火灾爆炸危险。
2、引起人员中毒。
3、造成环境污染。
注意事项 1、进入现场不能穿带有铁订的鞋子，严禁敲打罐体、关储罐盖子时要轻放，避免产生火花。
2、现场应急处置人员必须佩戴防毒面具、穿连体服、佩戴劳保手套，不能将皮肤裸露在外。
3、如有泄漏先切断火源，防止流入下水道、排水沟等，尽可能切断泄漏源。
4、禁止一切周边特别是下风向的动火作业。 脱硫塔 煤气进口 煤气出口
风 机 处置程序 1、库管员首先切断电源，关闭管道总阀门。
2、关闭围堰隔断阀。
3、立即向车间管理人员和安环办管理人员汇报。
4、操作人员关闭焦油输送电机。
5、救援人员迅速戴好防毒面具、穿上防化服，听从现场安办人员指挥，使用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
6、救援人员用干粉灭火器灭火、消防沙覆盖地面着火区域防止火势蔓延。
7、车间维修人员堵漏、维修。
.6、脱硫突然停电应急处置卡
事故名称 突然停电
工艺流程
事故现象 1、再生塔液位明显下降。
2、溶液循环泵停止运行。
3、溶液循环槽液位明显上涨。
危害描述 1、溶液循环槽容易溢槽。
2、造成环境污染，影响员工身体健康。
注意事项 1、当突然停高压电时立即关闭溶液循环泵进出口阀门。
2、迅速关闭溶液循环槽进口阀门 风机 再生塔 脱硫塔 处置程序 1.停高压电操作
① 立即通知厂调和车间集控室。
② 切断脱硫液循环泵的电源按钮，并关闭溶液循环泵进出口阀门。
③ 关闭再生塔的空气进口阀门。
④关闭溶液循环槽进口阀门。
2. 停低压电操作
①切断泡沫槽搅拌机的电源按钮，切断地位槽液下泵、冷凝液地下槽液下泵、溶液缓冲槽液下泵、碱液泵、废水泵等低压泵的电源，关闭各泵的出口阀门。
②压滤机停止放料、关洗水，按停止按钮切断电源并清理干净。
7、.脱硫突然停蒸汽应急处置卡
事故名称 突然停蒸汽
工艺流程
事故现象 1、蒸氨塔数据显示明显下降
危害描述 1、蒸汽管道有煤气倒回。
2、蒸汽管道有蒸氨废水进入 蒸氨塔 氨水
进再沸
器蒸汽 蒸汽
蒸汽冷凝液 注意事项 1、突然停蒸汽，关闭再沸器蒸汽进口阀门。
2、与蒸汽相连的煤气管道立即切断，防止煤气串入。
处置程序 1. 立即通知厂调和车间集控室，尽快恢复供汽。
2.关闭进工段的蒸汽总阀门并将加热设备的蒸汽冷凝水放净，关闭所有使用蒸汽加热设备的进口阀门。
3.检查所有与煤气管道相连的蒸汽阀门是否关闭，必要时加盲板。
4.停碱液泵根据剩余氨水槽液位联系是否外排。
5.关闭进再沸器的蒸汽阀门，如长时间停汽，则蒸氨塔应排空。
8、脱硫突然停压缩空气应急处置卡
事故名称 突然停压缩空气
工艺流程
事故现象 1、再生塔液位明显下降。
2、溶液循环槽液位下降
危害描述 1、脱硫液倒回至压缩空气管线中。
2、若长时间停汽易见脱硫液粘度增大，增加系统阻力，严重者堵塞脱硫塔。
注意事项 1、突然停压缩空气时立即关闭进再生塔压缩空气阀门，防止液体倒流。 再生塔
压缩空气 脱硫塔
