CAD和CAE技术在机械设计中的应用
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CAD\CAE 技术在机械设计中的应用
发布时间:2021-10-15T07:50:57.602Z 来源:《科学与技术》2021年18期 作者: 高凌霄
[导读] CAD\CAE技术由计算机技术发展而来,广泛应用于机械产品的设计过程中
高凌霄
四川省成都工业职业技术学院 610218
摘要:CAD\CAE技术由计算机技术发展而来,广泛应用于机械产品的设计过程中,不同于传统的设计方法,CAD\CAE技术的应用大大缩短的了设计过程所需的时间,保证了设计过程的效率和准确性,大大节约了研发过程的投入,从而提高产品竞争力。本文将对
CAD\CAE在机械设计中的具体应用做出介绍,并对其优势和劣势进行分析,进而对CAD\CAE技术的发展方向做出探索。
关键词:CAD\CAE技术;机械设计;效率;准确性;具体应用
前言:CAD\CAE技术作为计算机辅助设计技术,已经成为机械设计过程中所用到的一项重要手段,其中CAD技术主要指计算机辅助设计技术,主要指在设计过程中利用相关图形设计软件设计出产品的三维图形,从而简化设计过程,保证设计的准确性;CAE技术作为计算
机技术和工程分析技术的结合体,利用计算机对通过CAD技术设计出的产品进行辅助分析、计算和仿真等工作,从而验证产品是否满足设
计要求,从而减少了过去机械设计过程中的试验时间,减少试验成本。
1.CAD\CAE技术在机械设计中的应用
1.1CAD技术在机械设计中的应用
1.1.1利用CAD技术实现零件的实体建模
利用CAD技术实现零件的实体建模,从而大大缩短设计过程所需的时间并保证设计的准确,目前常用的建模方式为表面、线框、实体三种模型方式,同时通过CAD软件自带的系统结构还可以对零件进行一些简单的分析工作,从而对设计模型进行优化,设计过程直观、简
便,而且现在三维建模的过程还可以显示出零件的材料、质量、密度等特性,完成三维零件建模后,利用二维CAD完成零件的二维图纸,
利用CAD软件的相关功能,例如复制、阵列、镜像等功能,等设计师对相关软件应用熟练以后,至少可以减少一半的绘图时间,大大减轻
了设计师的劳动量。[1]
1.1.2利用CAD技术实现虚拟装配
在完成各个所有零件的建模之后,还可以利用CAD技术实现对所有零件的虚拟装配,从而验证零件设计的是否准确,在传统的设计工作中,装配工作往往是耗费时间最多的工作,经常需要多次试装配才能满足最终的装配要求,而通过利用CAD技术实现虚拟装配,就可以
直观地观察到各个零件在装配过程中,零件的形状、精度以及装配性能是否满足要求,并且能够在计算机上进行改进并重新验证,确定出
最终的设计方案,用CAD进行建模后并进行虚拟装配,更容易确定最终方案以及装配的顺序,避免零件多次加工以及多次装配,减少了
70%的装配工作需要的时间,避免了多次试装配过程中因零件不合适而多次进行加工装配造成的物料的浪费以及相应的人力的浪费,进而保证生产过程的经济效益。[2]
1.2CAE技术在机械设计中的应用
1.2.1利用CAE技术进行结构分析与优化
在传统的机械设计的过程中,设计工作的进行往往是凭借设计师的经验来进行材料的选择、结构的确定、尺寸以及加工工艺的确定,确定好相关的材料、尺寸以及结构之后再进行力学分析和计算,根据计算结果判断设计是否符合要求,然后做出相应改进,然而这种设计
方式再面对一种全新的机械结构或是面对一些新手设计师时,因为没有相关的设计经验,设计工作往往很难开展,而且设计之后的验证计
算的过程往往十分复杂,大大增加了设计师的工作强度,利用CAE技术对零件进行有限元分析,通过对零件的结构、强度、刚度进行计
算,如图1和图2所示分别用CAE技术对某根轴进行应力和变形分析,通过其应力和变形云图可知其最大应力为37.55MPa,其最大变形为
0.32mm,依据此可进一步分析其是否满足要求,并得出需要优化改进的地方,最终确定零件的材料、结构以及加工方式,这样一来很大程度上解决了一些零件因为结构复杂通过人力很难计算强度和刚度的进行分析计算的问题,而且对材料以及加工工艺以及零件的结构给出合
适的建议,使得没有相关经验的设计师也可以很好地完成设计工作,大大减轻了设计师的工作强度,也减少了因为试验造成的资源的浪
费,保证了生产过程的经济效益。[3]
1.2.2利用CAE技术进行模拟与仿真
机械设计工作的往往是基于完成某项任务的目的进行的,因此设计师设计出的机械机构必须能够完成某项工作,并且工作效果良好,运用CAE技术可以对一些物理状态进行计算,如流体运功、燃烧、散热等,通过这种方式可以代替某些昂贵的实验手段,并依据仿真结果
对设计工作进行指导,如图3所示为对某过滤机过滤通道中流体粒子的运动轨迹进行仿真模拟,通过流体粒子的运动轨迹对过滤通道的外形设计进行指导,很大程度节约设计过程所需的费用,降低设计成本,提高产品经济效益。[4]
2.利用CAD\CAE技术进行机械设计的优势
利用CAD\CAE技术进行机械设计工作不同于以往的机械设计工作者先在脑中构思设计方案,然后再绘制二维图的设计过程,利用CAD进行零件设计使得设计过程更直观,而且设计工作也更简便,方便没有经验的设计师进行设计工作,利用CAD技术进行虚拟装配工作大大
减少了装配工作耗费的时间,而且减少了多次试验装配产生的工作量以及投入的费用,而利用CAE技术对机械结构进行运动模拟仿真以及
有限元分析,进而对零件的刚度、强度、受力变形等进行有效的分析,通过看其强度、刚度、变形是否满足要求进而对设计做出改进,避
免了现场实验需要事前准备以及高昂的费用,CAD\CAE技术使得机械设计的工作可以更方便地进行,大大减少了设计工作过程中,需要重
复试验、多次装配、复杂计算等工作,减少了设计工作中人力和财力的投入;另一方面,CAD\CAE技术的应用也大大提高设计工作的精确
程度,在传统的机械设计工作中,人力完成设计工作,由于人自身的局限性,设计工作往往做不到十分精确,运用CAD\CAE技术进行机械
设计大大提高了设计的精确性,保证了装配性能,以及最终的工作效果。[5]
结束语:CAD\CAE技术在机械设计中的应用,大大缩短了机械设计的时间,降低了机械设计的门槛,让没有经验的设计师也能够很好地进行设计工作,同时运用计算机进行三维建模,并通过CAE技术进行模拟仿真,能够在很大程度上减少以往的人工试验的环节,能够大
大减少设计过程中人力和费用消耗,减少设计支出,节省设计时间,保证了生产时的经济效益,中国的CAD\CAE技术才刚刚起步,相较于
外国还有很大差距,因此在机械设计生产的过程中更应该注重CAD\CAE技术的运用与发展。
参考文献:
[1]姚映涵.浅析CAD技术在机械工程设计中的发展与应用[J].南方农机,2021,52(01):195-196.
[2]方增强.CAE技术在农业机械设计中的应用[J].工程技术研究,2021,6(02):216-217.
[3]岳晓博.CAD在机械设计中的应用及机械制造技术的应用研究[J].内燃机与配件,2020(21):193-194.
[4]毛兴宽.机械设计与模具设计中CAD/CAE技术的应用[J].内燃机与配件,2020(08):227-228.
[5]武承晨.计算机辅助设计CAD技术在机械设计及制造中的应用[J].内燃机与配件,2020(06):235-236.