磨床故障及排除方法

目前，我国数控机床从 50 时代研发到现在已经有 40 多年的历史，跟着电 子技能、计算机技能、自动控制、精细测量等技能不断提高和前进，数控机床在 机器制造业中的位置已经显现出强壮的优势。数控机床数控外圆磨床较好地解决了形状复杂、 精度要求高的零件加工问题，满足了批量大、加工精度高、产品质量稳定、生产 效率高的要求。较好地改善工人劳动条件和劳动强度。

数控外圆磨床常见的故障及扫除的办法，数控外圆磨床磨削外圆时工件外表呈现振纹片状纹、斜纹、 端面外圆磨床磨削外圆时， 外表呈现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件外表呈现振纹(片状纹、斜纹、 螺旋纹)的问题： 螺旋纹)的问题： 发作问题的首要原因：

(1) 钻石刀刀座固定结合面触摸不好；

(2) 砂轮架主轴空隙大超差；

(3) 磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数挑选不妥；

(4) 选用的砂轮的类型与被加工工件的材质不匹配。

解决的办法：

(1)从头刮研钻石刀固定座，时其结合杰出，紧固好后，用表测钻石刀头 部，搬动时，应不超越 0.01mm,同时要考虑钻石刀是否尖利等因素；

(2)动静压砂轮架主轴的空隙(包含径向、轴向)应在规则的范围内 (径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm 之内) ，同时要考虑静压压力 一般控制在(15kg～18kg∕c ㎡),动压压力是否建立起来，各孔的 喷油。

外圆磨床的常见故障有哪些呢，以下以M131W磨床为例简单介绍几点：

一、引起外圆磨床加工工件外表有波纹的原因：

1、砂轮静平衡差。

2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振荡增大。

3、砂轮主轴瓦磨损，合作空隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮发作不平衡，发作振荡。

4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端合作触摸不良，磨削时引起砂轮跳动。

5、砂轮架电动机振荡，传动皮带过紧、松或长短不一致发作振荡。

磨床作业指导书及操作规范

磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。为了确保磨床的正常运行和操作安全，需要遵循一定的操作规范和指导书。本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范，帮助读者正确操作磨床，提高工作效率。

一、磨床作业指导书

1.1 磨床的基本结构：磨床主要由床身、主轴、磨头、进给系统等组成，了解

磨床的基本结构有助于正确操作。

1.2 磨床的工作原理：磨床通过磨削磨具将工件表面加工成所需形状和尺寸，

了解磨床的工作原理有助于掌握操作技巧。

1.3 磨床的常见故障及排除方法：磨床在使用过程中可能会出现各种故障，需

要及时处理并排除，以确保设备正常运行。

二、操作规范

2.1 安全操作：在操作磨床时，要戴好防护眼镜、手套等安全装备，避免发生

意外伤害。

2.2 磨削参数设置：根据工件材料和要求，正确设置磨削参数，如磨削速度、

进给速度等，以确保加工质量。

2.3 清洁维护：定期清洁磨床，保持设备表面干净，及时更换润滑油和冷却液

，延长设备使用寿命。

三、操作步骤

3.1 检查设备：在操作磨床前，要检查设备是否正常，包括电源、润滑系统等

。3.2 调整参数：根据工件要求，正确设置磨削参数，如磨削深度、进给速度等

。

3.3 开始加工：启动磨床，按照操作规范进行加工，注意观察加工过程，及时

调整参数。

四、常见问题及解决方法

4.1 磨削质量不佳：可能是磨削参数设置不当，需要重新调整参数。

4.2 磨床噪音过大：可能是设备部件磨损或松动，需要及时检修。

4.3 磨削速度过慢：可能是磨削磨具磨损，需要更换新的磨具。

五、注意事项

5.1 防止过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果。

5.2 定期维护：定期对磨床进行维护保养，延长设备使用寿命。

5.3 学习培训：操作磨床前，应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。

通过本文的介绍，读者可以了解磨床的作业指导书及操作规范，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保设备正常运行。希望读者在使用磨床时，能够严格遵守操作规范，做到安全生产，提高加工质量。

M7120型平面磨床电路故障排除

1、在普通机床检修的基础上进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路及检修步骤。

2、在磨床安装的基础上进一步熟悉M7120型磨床的主要电气设备及工作原理。

3、通过与操作人员的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。

4、能根据电气控制线路图分析各部分电路的工作过程，掌握电气线路故障分析的方法，能制定切实可行的维修方案，并作好防护措施。

5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，能排除电磁吸盘中出现的故障。

6、能按照作业规程对设备进行维修、维护。

7、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。

8、 能按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。

建议学时： 20学时

我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要电工班成员能熟悉设备的原理、操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第一时间对出现故障的设备进行及时检修、排除故障。今天一早有一台型号为M7120型平面磨床出现故障，为避免影响正常的生产，工厂负责人要求两工作情景描述 学习目标：

学习地点

学习课时

学习过程 个小时内修复。

教学活动一：明确工作任务

教学活动二：熟悉设备档案资料

教学活动三：现场调研、制定维修方案

教学活动四：现场维修

教学活动五：通电试车、交付验收

教学活动六：工作总结与评价

学习活动一：明确工作任务

阅读“M7120型平面磨床电路故障排除”工作任务单， 正确理解维修任务及要求。进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路、检修过程及仪表的使用技巧，检修过程的安全注意事项等。

教室

2课时

一、 教师模拟有关人员下发机床维修任务单，学生阅读维修任务单，回学习目标 工作流程与内容

答问题（填写工作页）。

设备维修任务单

NO： 编号：HDL/CX08/002

外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施

外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施

【摘 要】从磨削工件外表产生振动波纹故障入手，运用设备诊断技术法分析导致故障产生的原因，并结合公司M1432A外圆磨床的运动状况查找其故障源，从而采取有效措施，并对其进行动态检测，起到消除其有害振动的作用，恢复设备精度及传动性能。

【关键词】振动；波纹；原因；解决措施

概述：公司M1432A外圆磨床磨削工件时，因工件外圆外表出现振动波纹，达不到精度要求和装配要求，此问题尚未得到解决。通过学习振动检测，开阔思路和分析，运用设备诊断技术和方法，对此问题进行分析，找到了引起原因所在，并将其一一列出。

1 外圆磨床出现振动波纹的原因如下：

1.1 电机运行产生的振动。

可能引起异常振动的典型问题有：转子弯曲。转子偏心。电机地脚螺栓出现松动及根底底板振动。电机风扇罩螺栓松动。

1.2 皮带轮方面产生的振动主要有：

皮带轮孔与电机轴配合失效引起的振动。

皮带轮偏心引起的振动。

主动轮和从动轮不对中引起的振动。

皮带轮槽破碎引起的振动。

1.3 传动皮带引起的振动：

皮带破损，断裂引起的振动。

皮带松弛张力不等引起的振动。

不匹配的皮带或负载过大引起的振动。

1.4 砂轮转子系统引起的振动。

产生振动的主要因素是转子的不平衡和转子轴弯曲。

1.5 滑动轴承方面引起的振动：

轴与轴瓦间隙过大引起的振动能使轴在轴承中心位置变化，产生不对中，相当小的不平衡不对中造成机构松动或摆动。

轴承负载不当或润滑有问题引起的振动。

滑动轴承座松动引起的振动。

油膜振荡引起的振动。

2 确定解决措施

针对以上几点原因，对非正常的有害振动，特别是当振动过大时会导致机器的故障和机器磨损恶化。因此对M1432A外圆磨床加工外表产生振动波纹，通过设备诊断技术分析，对以上原因做出解决。