打钻安全操作规程
- 格式:doc
- 大小:62.00 KB
- 文档页数:11
电钻打眼工安全技术操作规程电钻是一种常用的电动工具,在许多行业和工作中都得到广泛应用。
然而,由于电钻具有较高的旋转速度和强大的动力,如果不正确使用,可能会导致危险和事故的发生。
为了确保工人的安全和工作的高效进行,制定一份电钻打眼工的安全技术操作规程是非常必要的。
一、电钻的检查和维护1.在使用电钻之前,必须仔细检查电钻是否有损坏或松动的部分。
2.确保电钻的电源线没有破损,电插头连接良好。
3.检查电钻的两螺丝是否紧固,以免在工作过程中螺丝松动。
二、现场准备1.确保电钻工作区域的四周没有杂物,以免影响工作。
2.工作区域应该干燥,避免与水或其他液体接触。
三、个人防护1.在工作过程中,将墨镜、工作手套、口罩等个人防护用品佩戴齐全。
2.穿戴工作服,并保持清洁、整洁。
3.长发必须束起来,避免丝线被电钻转盘勾住。
四、正确使用电钻1.在开始工作之前,必须确保电源已经关闭,并插头从插座中拔出。
2.在插入钻头之前,应将电源重新接通,并将电钻控制开关拨至适当的转速档位。
3.打眼过程中,应保持稳定的动作,避免过度施力或过度倾斜电钻,以免发生危险。
4.打眼完毕后,必须将电源关闭,并断开电源插头。
同时,必须等待电钻完全停止旋转之后,方可将其放置在安全位置。
五、维护和保养1.打眼工作完成后,必须用干净的抹布将电钻上的尘土和碎屑清理干净。
2.定期检查电钻的电线是否有破损或老化,如发现问题及时更换。
3.定期清洁电钻的机身和钻头,使用适当的润滑油或脂进行保养,以确保电钻的正常工作。
以上是电钻打眼工的安全技术操作规程,只有在严格遵守这些规程的情况下,才能保障工作的顺利进行和工人的人身安全。
另外,如果没有相关经验或技能的工人应接受专业培训,并在有经验的人指导下进行操作。
最后,任何情况下都不能随意改变或修理电钻,必须由专业人士来进行。
冲击电钻安全操作规程范本一、前言为了确保冲击电钻的安全操作以及保护使用人员的生命财产安全,我们制定了以下的冲击电钻安全操作规程范本,详细规定了冲击电钻的正确使用方法和注意事项。
所有使用冲击电钻的人员必须仔细阅读和遵守本规程,确保自己的安全。
二、一般规定1. 冲击电钻的操作、使用人员必须经过相关培训,并持有相关资质证书。
2. 冲击电钻使用前必须对其进行检查,确保其完好无损,并进行相应的安全保护措施。
3. 冲击电钻禁止由未经授权、未经培训的人员使用。
三、冲击电钻的准备工作1. 工作前必须穿戴好安全防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 检查冲击电钻开关是否正常,电线是否损坏。
3. 确保冲击电钻与电源连接良好,防止电线拉扯或被切割。
四、冲击电钻的操作步骤1. 切勿随意接触旋转工具,冲击电钻在坚硬材料上产生的旋转力可以造成严重伤害。
2. 使用冲击电钻时,身体要保持平衡且站稳,确保工作的稳定性。
3. 握紧冲击电钻手柄,确保稳定握持。
4. 在钻孔前,必须确认工作地区没有隐患,保持清晰的工作区域。
五、冲击电钻的安全操作注意事项1. 使用冲击电钻时,禁止戴手套,避免发生危险。
2. 避免将插头插入电源插座时保持开关处于打开状态,以免意外发生。
3. 冲击电钻工作时,应保持警觉,并避免与他人交谈或受到任何干扰。
4. 冲击电钻使用后,应立即关闭电源,并将电钻放置在安全位置,以防止未经授权的人员使用。
六、冲击电钻的日常维护1. 使用完冲击电钻后,应进行清洁和保养,清除掉剩余的灰尘和颗粒。
2. 定期检查冲击电钻的电线和插头是否损坏,若出现问题应立即更换。
3. 冲击电钻的铣刀、钻头等配件必须定期检查其磨损程度,并及时更换。
七、事故处理1. 如发生事故,应立即停止使用冲击电钻,并采取相应的急救措施。
2. 向相关负责人报告事故,及时上报,并按要求填写事故报告。
八、应急措施1. 发生火灾时,立即停止使用冲击电钻,并迅速将其远离火源。
钻孔机操作工安全操作规程(15篇范文)第1篇钻孔机操作工安全操作规程(1) 钻机基础应平整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。
轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。
(2)作业时必须服从指挥,分工明确,协调配合。
(3)钻机作业前应进行下列检查,确认安全。
①各部件完整,联结牢固、正确;②动力系统安全防护装置齐全;③电气系统接线可靠,仪表正常;④卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合规定;⑤钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
(4)钻机作业时,钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。
(5)大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。
(6)钻孔机械移动的道路应平整坚实。
第2篇木工钻孔机安全技术操作规程1)操作场所及车间内严禁烟火,操作工必须掌握消防器材使用方法。
2)操作场所及车间内的木屑应按规定及时清扫,并堆放到指定的地点。
3)使用工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱中,不得乱放。
4)禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或戴围巾、头巾进行工作,女工须将发辫罩入工作帽内。
5)钻孔时精力要集中,2人不得对面操作。
6)工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤、暗钉等妨碍物。
7)钻孔时,操作者应扎紧袖口、整好衣角、扣好衣扣、不准戴手套。
8)每道工序完成的产品必须按规定送到下一道工序或放置在规定地点,不准乱堆乱放。
9)下班及工作结束后,需切断机械设备上的电源,并将电源开关箱锁好,必须做到“人走场地净,活完物料清”。
10)非本岗位人员未经许可不准使用木工钻孔机。
第3篇混凝土预制板钻孔机操作规程1 钻孔机电源要设置漏电保护装置,电源线不得使用普通塑料软线。
2 钻孔机工作时要有良好的保护零线,电源线要有明显标志,作业前要确认无漏电后方可作业。
3 开关箱严禁放在潮湿的地方,并设置防雨设施。
4 钻孔机工作时底盘要放平稳,防止碰到手或倾倒砸人,作业中如需更换钻头时,必须先切断电源。
5 不得在悬浮板上和有裂纹的板上钻孔。
打钻工操作规程范本第一章总则第一条为了确保打钻工作的安全、高效进行,规范作业人员行为,提高工作质量和效率,特制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事打钻工作的作业人员,包括管理人员、技术人员和普通作业人员。
第三条打钻工作是指利用打钻设备将钻头嵌入材料中,进行钻孔或钻孔扩坑的作业。
第四条打钻作业人员必须具备相关的职业技能证书,并且经过必要的安全培训。
第五条打钻设备必须经过检修、维护和保养,确保设备的操作性能良好。
第六条打钻作业必须在安全通行的环境下进行,必要时需要设置警示标志和警戒线。
第七条打钻作业人员必须佩戴所需的个人防护装备,并在作业前进行安全检查。
第八条打钻作业人员必须严格遵守作业规程和操作流程,禁止私自调整设备参数。
第二章作业准备第一条打钻作业前,必须制定详细的施工方案和安全措施,并进行现场会商和安全教育。
第二条打钻设备必须处于正常工作状态,检查设备各项关键部件的机械性能是否正常。
第三条打钻作业场地必须做好清理工作,保证无障碍物,确保作业安全。
第四条打钻作业人员必须佩戴适合的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条打钻作业人员必须熟悉所需使用的打钻设备的使用说明书和操作流程。
第六条打钻作业人员在作业前必须对所需使用的打钻设备进行功能测试,确保设备正常工作。
第三章打钻操作第一条打钻作业人员必须在安全有序的指挥下进行作业。
第二条打钻作业人员必须按照指定的钻孔位置、孔径和深度进行钻孔作业。
第三条打钻作业人员必须合理选择合适的钻头类型和规格,并正确安装。
第四条打钻作业人员必须严格按照操作规程和操作顺序进行作业,禁止偏离操作规程。
第五条打钻作业人员必须掌握钻孔时各种设备的使用方法和调整方式,确保钻孔质量。
第六条打钻作业人员在钻孔工作完成后,必须及时停止钻孔设备的运行,排除安全隐患。
第七条打钻作业人员在作业过程中发现异常情况或设备故障,必须及时报告上级,并采取措施进行处理。
第四章安全防范第一条打钻设备必须符合国家相关的安全标准,且经过必要的检测和测试。
矿山钻工安全操作规程
矿山钻工安全操作规程如下:
1.钻机操作员和铺助工作业时必须戴安全帽、防尘口罩,穿好工作服、工作鞋,禁止穿背心、拖鞋进入作业现场和操作钻机。
2.严禁酒后或带病上班。
3.开机前,应认真仔细检查动力机和钻机各部件是否完好无损,开机后必须检查钻机是否运行正常,严禁设备带故障作业。
4.移动钻机时,应将机架放下,保持机身平衡。
5.作业前应检查作业面处于安全状态,发现安全隐患应及时向管理人员反映,在隐患未彻底消除前不允许作业。
6.按矿山要求布孔的位置打孔,禁止擅自改变炮孔位置,严禁在残留炮孔上打钻。
7.钻机未完全停止转动前,禁止触摸转动部位。
8.在距离已装完炸药的炮孔5m以内,不准钻孔。
9.当班有爆破作业时,必须服从爆破警戒人员指挥,按要求将钻机撤离到安全地点。
电钻打眼工安全操作规程电钻是一种常用的电动工具,在进行打眼工作时必须严格按照安全操作规程进行操作,以确保工作的安全性。
以下是电钻打眼工作的安全操作规程,共分为以下几个方面:一、使用前的准备工作1. 检查电钻的外观是否有明显损坏,如有损坏应立即报废或修复。
2. 检查电钻的电源线是否磨损或受损,如有问题应停止使用并找专业人员维修。
3. 确保电钻的电源线与接地是可靠连接,避免发生电击事故。
4. 检查电钻的电源电压是否与工作现场的电源电压相符,避免电钻因过高或过低电压而工作不正常。
二、个人防护措施1. 在进行打眼工作时,应佩戴好防护手套、护目镜、口罩等个人防护设备,以防止灰尘、碎屑等物体进入眼睛、呼吸道等部位。
2. 长发的人员应将头发束起或戴好帽子,以免发生卷入电钻中的危险。
3. 不要穿着宽松的衣物,以避免被电钻的旋转部件夹紧。
三、工作现场的安全要求1. 打眼工作的场地应保持整洁、干燥,杂物应及时清理,以避免跌倒或碰撞。
2. 应设置明显的警示标识,提醒他人注意工作现场,避免他人误碰电钻。
3. 工作现场应保持通风良好,以减少粉尘和有害气体对工人的危害。
四、电钻使用的安全操作规程1. 在插拔电插头时,应保持手干燥,且应握住插头,避免拉扯电线。
2. 在打眼之前,要先选择合适的钻头,并确保钻头已经安装到电钻上并紧固牢固。
3. 打眼前,应将工件固定好,以确保打眼过程中工件不会移动或抖动。
4. 在打眼之前,应先进行试运行,确保电钻运行正常,无异常声音或震动。
5. 打眼时要保持专注,不要分心或走神,以免发生意外。
6. 打眼时要控制好电钻的转速,避免过高的转速带来的飞溅和损伤。
7. 打眼时要保持电钻垂直于工件表面,避免偏离方向导致打眼不准确或打坏工件。
8. 打眼时应坚持按下电钻开关,不可频繁开关,避免开关不灵敏或失控。
9. 打眼完成后,要及时停止电钻的运行,并放置在安全的地方,避免他人误碰。
10. 打眼工作结束后,应注意清理工作现场,并将电钻归还到指定的存储位置。
钻床操作工安全操作规程(15篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!钻床操作工安全操作规程(15篇范文)【第1篇】钻床操作工安全操作规程第一条主题内容与适用范围本规程规定了钻床操作工的操作规范及要求,检查与考核。
冲击电钻安全操作规程第1篇冲击电钻安全操作规程1、使用前检查电钻的运转部件、电源线与插头是否完好。
不准使用电源线受损的电钻。
2、电钻不可受潮、弄湿,不准拉着电线提起电钻,不准拉着电源线来拔出插头。
3、在工作间隙,不使用电钻或对电钻做任何换修的工作时要拔出电源插头。
4、确认电钻开关已关闭,才可插上电源插头。
使用完毕后,立即拔出插头。
5、工作前,先检查工作范围内是否有隐蔽的电线、气管及水管。
6、工作时将电源线放置於电钻的后端。
工作时必须双手紧握电钻,并要确保立足稳固。
7、在电钻进行试转或打孔定位时可使用瞬间操作。
瞬间操作即短时开动关闭启停开关。
8、安装钻头:安装前先清洁钻头并上少许油脂,将钻头转入夹头至卡牢为止。
9、钻头拆卸:用专用工具朝松的方向旋转便可取出钻头。
钻孔时钻头要与被钻物件垂直。
10、楼梯上作业,必须有专人护住梯子,作业者在楼梯上时应保持身体平衡,用力均匀。
11、高空作业时,拴好安全带,并作好防止电钻脱落的安全措施。
12、钻孔过程中,如钻头忽然卡塞或钻到坚硬物件时应立即停止作业,改变钻孔地点。
13、电钻应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。
第2篇冲击电钻、电锤安全操作规程1.作业前的检查应符合下列要求:1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
3.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,阻止电机过载,严禁用木杠加压。
4.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
5.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
6.作业孔径在25n佃以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
7.严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。
电钻操作安全操作规程
《电钻操作安全操作规程》
一、使用前检查
1. 确保电钻是正常工作状态,插头无损坏,电源线无裸露,电机无异常噪音或异味。
2. 查看钻头是否磨损严重,如已磨损需要及时更换。
3. 确保钻头已经牢固安装,无晃动和松动现象。
二、工作时的安全操作
1. 穿戴必要的个人防护装备,如护目镜、手套和耳罩。
2. 在工作前,需要确认操作区域周围是否有障碍物,保持清洁整洁。
3. 在使用电钻时,需要稳固站在平稳的地方,以减少工具滑动的危险。
4. 切记不要将手指或其他物品靠近转动的钻头。
三、停止使用后的处理
1. 停止使用电钻后,立即松开电源插头,并且将其放置在安全的地方。
2. 清洁电钻,包括清理钻头和电机表面的灰尘和杂物。
3. 将电钻存放在干燥通风的地方,远离潮湿和阳光直射的环境。
四、其他安全注意事项
1. 严禁在使用电钻时饮酒或服用麻醉药物,以免影响工作正常。
2. 在特殊环境下使用电钻(如潮湿、高温等),需要根据实际情况采取相应的防护措施。
以上就是《电钻操作安全操作规程》的内容,希望大家能够严格遵守,保障自身和他人的安全。
钻工安全操作规程钻工是一项高风险的工作,正确的安全操作规程对于保障员工的安全至关重要。
本文将介绍钻工安全操作规程,为钻工操作提供指导。
一、工作前准备在进行钻工作业前,必须进行充分的准备工作,包括:1.工作地点检查:检查工作地点的环境,确保无危险品、无障碍物,地面平稳平整,确保钻工具可以牢固地站立。
2.视线检查:检查钻工和使用的工具的视线是否被遮挡,如被遮挡,则会造成安全隐患。
3.工具检查:检查钻工使用的工具是否完好无损,钻头是否锐利,是否合适。
4.防护装备检查:检查员工是否穿上符合安全要求的工作服、防护眼镜、安全帽、手套。
二、钻工作业操作步骤1.安全带固定:在进行钻工作业前,应将安全带固定在钻工工作站台上,并将安全带的一端固定在自身腰部,以保证工作时可以牢固地站立在钻工工作站台上。
2.插头接地:电钻的插头必须接地,以免因漏电而造成危险。
3.操作方式:钻工应该采取悬臂操作方式,即将右手握住电钻并且以身体重心为支撑点,工作时保持身体的平衡,左手顶在工件上。
4.切削要领:切削时一定要集中精力,仔细握住电钻,稳定电钻位于工件上,不要使电钻角度偏向一侧或超出工件,以免出现意外。
5.钻头细化:不要用呆板的钻头,必须使用适应厚度的钻头,以免因过度切削而损坏钻头或出现危险。
6.加油要领:当电钻开始转动时,应及时添加少量的润滑油,以便提高工具的耐用性。
三、安全注意事项1.手指避重要器具头部:在使用电钻的时候,避免手指触及电钻头部,否则会造成手指的受伤。
2.保持适当间隔:在工作时,保持适当的距离,并且必须注意工作位置时两条相交的垂直手臂的高度应该低于肩膀,两条相交的水平手臂的高度应该低于下腰。
3.避免不安全姿势操作:不要在电钻操作时与箱子对垒,也不要靠在椅子上进行操作;操作时应立正站立,并始终保持平衡。
4.预防触电事故:在工作中,钻工必须严格按照手册的要求使用正常的电力系统,并且所有的电力工具必须经过定期的维修、保养和检查。
金沙县盛安煤矿新型钻机技术操作规程及使用安全技术措施说明:该钻机为新型矿用坑道钻机,型号为ZDY-1200SY,在运输和拆装、使用前必须仔细阅读钻机说明书和本操作规程,钻机操作工应经培训合格,熟练操作、持证上岗,严禁非专业人员私自操作钻机。
一、钻机搬运钻机本身体积和重量比较大,搬运前,如果巷道断面不允许的情况下需要拆开搬运的,应由专业人员进行拆卸,拆卸时各部件要妥善保管,防止各种螺丝等配件丢失,油管应拆下,各连接管路口应用干净袋子包装好或用堵头封堵好,防止各接口及管路中进入灰尘或其他杂质。
油管盘绕整齐,以免运输过程中挂断。
运输期间要轻装轻放,使用葫芦吊装时,锚杆要全长锚固,起重的连接装置应牢固,设备底下严禁站人。
使用料车运输时先检查运输巷道断面是否符合要求,装车后必须将设备捆扎牢固,使用好保险绳,运输时必须控制车速,一般情况下应每次只拉一个车,防止车辆碰撞损坏钻机。
卸车时要轻放,防止损坏钻机。
在起重、装卸、运输过程中应加倍注意压力表、手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器、冷却器等另部件不要损坏。
钻机在闲置时要注意先保养,然后挪运到巷道宽帮、无淋水、不妨碍其它作业位置,防止因放炮、人为等原因损坏钻机。
二、钻机的稳装及管路连接在安装钻机前应事先准备好打钻场地,宽度和高度符合要求,钻场断面积≧6.5m2,高度≧2.5m,宽度≧2.8m,不符合该要求的根据钻孔倾角、钻杆、岩心杆长度进行挑顶、刷帮,起底,钻场基础及顶板必须使用混凝土或钢板等重新加固,防止因钻机稳定不牢固而影响打钻。
钻机到位后先稳装钻机主机,在将操作台、泵站摆放在有利于操作的安全地方。
钻机共有18根软胶管,其中17根与操作台连接其各接头必须按管路连接图一一对应安装,管连接前必须将接头清晰干净,并装好密封圈,再进行连接,千万不要连接错误,管路连接完毕后,要进行检查确认,防止连接错误造成事故。
拆卸油管时应将油管及接头用螺堵及螺帽封堵油口,以免脏物进入油路,连接油路时应将油管放通顺不扭动,排放整齐。
三、开钻前准备工作使用前必须先根据钻孔方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间,为适应不同钻场高度,可用初定立柱伸缩套管长度,用立柱上的螺丝杆调节高度并预紧,立柱下端可用液压缸加载锚固,在锚固立柱时立柱与顶板之间加木垫或钢板垫牌。
油箱内加满干净的液压油,钻机在正常工作后液面在油位指示计中间偏上约2/3处,一般要使用N46抗磨液压油,如果环境温度较高可才有N68抗磨液压油。
在需要润滑的地方加润滑油及润滑脂,操作台上的手把应放在中间,所有截止阀、调速阀逆时针调节到极限位置,马达变速手把调节到所需位置即低俗位置。
检查钻机各部分紧固件是否牢固,主机是否稳装牢固,打开油泵进油截止阀。
接通电源,试转电机,注意转向与油泵的方向标识是否一致,启动电机,查看油泵运转是否正常,应无异常响声,检查各部件是否有泄油现象,油泵空转3-5min在进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达到20度左右时,才可以调大排量进行工作。
四、操作方法1、各操作装置的位置与功能1.1位于泵站上的操作手把油泵变量手把位于油泵上,用于改变油泵排量达到对回转与给进速度的无极调速,调整时注意观察;截止阀手把位于邮箱底部与油泵吸油口连接口处,用于在检、拆油泵时关闭邮箱,防止油液外流。
手把与管路平行,油路开通,手把与管道垂直,油路关闭;副油泵出油口端调节手轮为副油泵压力溢流阀,旋进压力增大,旋出压力减小。
1.2位于操作台上的操作手把与手轮马达回转操作手把位于操作台前面左起第一手把,用于改变马达的转向,手把向前推,回转器正转,反之;手把位于中间位置,回照器停止,马达浮动;给进起拨操作手把位于操作台前面左起第二手把,操作此手把可使回转器在机身导轨前进、后退及停止。
手把向前推,回转器前进,反之;关闭回转手把,实现快速给进;起下转转换手把位于操作台右上方,用于改变卡盘、夹持器、给进油缸的联动方式。
有三个位置,钻进时,位于中位;下钻时,手把向前推;起钻时,手把向后位拉;给进装置角度旋转手把位于操作台左起第三手把,用于改变给进装置旋转角度,手把向前推,给进装置反转,反之;手把位于中间位置,给进装置停止;升降油缸操作手把位于操作台前面的左起第四个手把,用于升降油缸的升降,手把向前推,升降油缸杆伸出,机身上升;反之;手把位于中间位置,升降油缸停止,机身位于原工作位置;立柱支撑手把位于操作台面板左起第五手把,用于支撑作用,手把向前推,支撑柱上升,反之;手把位于中间位置,支撑柱停止;夹持器截止阀调节手轮位于操作台倾斜面板右侧,用于关闭夹持器油路,顺时针旋转关闭油路,反之;前推松速度调节手轮位于操作台倾斜面板左侧,顺时针旋转速度减慢,反之。
1.3位于主机上的操作手轮马达变速手轮位于马达上,用于改变马达排量调整回转速度,顺时针旋转排量增大,回转速度减小,反之。
注意:副油泵压力的调节:先让回转器回转,上移动力头至上死点或(下移至动力头下死点)让手把继续处于起拨或(给进)位置,起下钻转换手把位于中间位置,再调节副油泵压力,顺时针增大,逆时针减小。
五、试运转及钻进工作根据钻孔要求,调整一定角度与高度并顶紧支撑油缸;油马达正转、反转双向实验,运转应正常平稳,系统压力表的读数不得大于3.5Mpa;反复试验回转器的前进,后退,以排除油缸內的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力表的读数不得大于2.5Mpa;实验卡盘、夹持器,开合应灵活,动作应准确。
检查各工作动作放向宇指示牌的指示是否一致,如不一致及时调换油管管路,例如回转器的正反转,回转器的前进与后退等,在以上实验中泄油液现象应及时排除。
注意事项:系统压力不得超调,压力油路不得在漏油、渗油下工作,渗漏油液应及时掩埋处理,高压胶管具有阻燃抗静电性能,不得随意更换,接头连接应可靠,防止钻机在工作情况下伤人事故。
开钻:锁紧前进调速阀,联动阀打到下钻位,前进阀向前推,打开夹持器,锁紧夹持器锁阀,前退阀向后拉打开卡盘,从后装入一根钻杆,穿过卡盘、夹持器。
打开夹持器锁阀,夹持器夹紧钻杆,在夹持器前方人工拧上无岩心钻头。
准备钻进。
下钻:调整前退调速阀,联动阀打到前位,给进起拔手把向前推,依靠回转器的前进移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止进入,从回转器后端接上第二根钻杆,人工对上丝口,回退回转器,重复上边的动作送入第二根钻杆,以后重复此动作,直到送完全部钻杆。
钻进:接上水龙头,开动泥浆泵,向孔内送入高压冲洗液,待孔口有水流出,将给进手把向前推,调节进退调速阀,减慢前进速度,旋转手把向前推,开始正转,钻头钻正后,逐步加快钻进速度,根据工矿选择好钻进速度,回转器位于前极限位置时,先停止旋转,再停止推进,卸下水龙头,从主轴后端接上钻杆与水龙头,。
给进起拔手把向后拉,回转器后极限位置,再次重复以上步骤。
注意:停钻时,先停止旋转,再停推进,开钻时先启动推进,再启动正转,避免夹持器拉伤钻杆。
六、停钻、起钻工作停钻:减小孔底压力,停止给进及回转,打开截止阀,将钻具提离孔底一定距离,停止供水。
起钻:停止供水,卸下水龙头,将起下钻转换把手,拉出钻杆,待预卸的接头露出夹持器300mm左右时停止,反转马达拧开钻杆,注意开始卸钻杆时回转器不能后退到到后极限位置,需留70mm以上的后退余地,以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣脱开而自动后退,否则将会损坏机件与钻杆丝扣。
前移回转器,使孔内的钻杆尾端进入卡盘,同时取下已卸开的钻杆,拉出下一根钻杆,再按照以上程序操作,直到拔出所有钻杆。
最后去除粗径钻具。
注意:钻进时,起下钻手把位于联动下钻位置,卸钻杆时起下钻旋转把手位于联动的起钻位置。
七、操作特别注意事项1、油管没有完全接好不得启动电机,2、孔内有钻具钻杆,除了按规定卸下钻杆外,决不允许马达反转。
3、停止钻进时,要立即打开夹持器截止阀,夹紧钻杆,确保安全。
4、用马达反转卸开钻杆接头时必须留足卸扣长度,5、再钻进过程中要注意观察各压力表读数变化,发现异常,立即停机处理。
八、打钻工现场基本管理要求及安全措施一)、打钻工管理基本规定在掘进工作面钻机安装到位,经调试,确认无异常可以打钻时,先将移动视频监控移至合理位置,能看清工作面打钻情况和退钻情况,图像清晰为准,然后拨打监控中心电话9000,要求进行视频清晰度确认并同时通知县级安全监控中心备案,经确认后可以施钻后方可进行第一个钻孔的施工工作。
在施工中孔时,在钻孔施工完毕后退杆前必须通知调度室9001、9002、9003调度人员要求驻矿员下井确认钻探深度,得到允许后方可退钻作业。
打钻工必须严格按照给定的设计图纸中的角度、方位、深度进行施工,施工过程中要记录好单孔施钻记录,视频监控记录及交接班记录,每个钻孔在退钻班次中,退钻结束后及时向监控中心9000汇报视频监控记录,由监控中心人员负责填写好视频监控记录经相关人员签字后备查。
钻孔施工过程中如果遇到抵钻、卡钻、喷孔、涌水等异常现象,要立即停止钻进并不报调度室及跟班管理人员,以便及时采取措施进行处理。
施工过程中要记录好单孔钻孔施工记录,视频监控记录及交接班记录,三个记录必须记录详细完整,以便查考,如有违反,不填或漏填的一律严肃处理。
打钻工必须严格按操作规程及安全措施进行施工,严禁违章作业,因操作不当损坏钻机的一律严肃处理,追究其相关人员责任。
二)打钻安全技术措施1、探放水工必须经过学习培训、了解设备的性能。
开机前要检查钻机是否平稳牢靠,各部紧固件有无松动情况,检查机械内、油箱内的油面高低,不足时应予以补充。
连接水管后开机转动是否灵活,输水胶管是否固定,以防止转动。
2、检查进、排水管路是否畅通,探水附近的巷道支护与顶板等情况是否良好。
3、钻机扶把人应站在钻机的侧面,不能站在与钻杆成一直线上,以免手把伤人。
4、上、下钻杆时,人员要站在侧面不准正对钻杆,以免钻杆跑溜伤人。
5、在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况,应立即停机检查。
6、钻机因故停钻时,可根据钻孔情况,将钻杆撤出或不撤出。
7、打钻时必须由两人操作,两人位于钻机两侧,防止顶钻伤人。
8、打钻前必须按照钻孔高度搭好操作平台,以便操作。
9、打钻时必须水压水量符合规定,以免卡钻。
运转过程中人员禁止在钻机前方逗留,停转后才能人工安装或撤出钻杆。
10、在接钻杆时,要注意钻探变化。
钻入积水区的一般特征①孔底的压力突然下降;②孔内返回的冲洗液增加或减少;③水泵停止供水后,孔内继续流水;④流出的水有臭味;11、钻入水源区后,不许继续钻进或撤出钻杆,在加强通风与支护同时,要立即汇报领导和通知邻近能够涉及到的工作面人员撤到安全地点。
12、钻入水源区,全体人员撤至进风巷道内等瓦斯员检查安全后,再进行作业。
如遇有毒有害气体喷出时,应立即停止钻进并切断电源,工作人员全部撤至大巷内,立即报告矿调度室,以便采取措施。