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亲电试剂环氧氯丙烷亲电试剂是一类具有亲电性的化学物质，通过与亲核试剂反应，往往会生成亲核试剂的亲核取代产物。
在有机合成中，亲电试剂可以用来引入功能团，构建碳-碳和碳-其他原子键，还可以参与环化反应等。
其中，环氧氯丙烷是一种常用的亲电试剂。
环氧氯丙烷的化学式为C3H5ClO，结构中含有一个环氧环和一个氯原子。
它具有亲电性质，能够与亲核试剂发生反应，生成碳-氧和碳-氯键。
环氧氯丙烷在有机合成中广泛应用，具有重要的地位和作用。
首先，环氧氯丙烷的一个重要应用是用于引入氧原子。
环氧氯丙烷的环氧环可以与亲核试剂如水、醇、胺等发生反应，生成醚类化合物。
以水为例，环氧氯丙烷与水反应会生成乙二醇。
这种反应可用于合成具有醚结构的化合物，如乙二醇醚、聚醚等，广泛应用于染料、涂料等行业。
其次，环氧氯丙烷可以用于构建碳-碳和碳-其他原子键。
环氧环可以与亲核试剂如酸、碱、醇、胺等发生开环反应，生成碳-氧和碳-其他原子键。
以醇为例，环氧氯丙烷可以与醇反应生成醚类化合物，如乙基丙二醇单甲醚。
这种反应可用于扩大分子骨架，合成具有特定功能的化合物。
此外，环氧氯丙烷还可以参与环化反应。
环氧环可以被亲核试剂攻击，发生开环反应，生成环结构化合物。
以胺为例，环氧氯丙烷可以与胺反应生成β-氨基醇化合物。
这种反应可用于合成含有环结构的有机分子，如杂环化合物、天然产物等。
环氧氯丙烷的合成方法多样，常见的有氧化氯丙烷法、酸催化法、金属催化法等。
氧化氯丙烷法是最常用的合成方法之一，通过将氯丙烷与过氧化氢反应得到环氧氯丙烷。
酸催化法和金属催化法在条件温和、选择性较高的情况下合成环氧氯丙烷。
综上所述，环氧氯丙烷是一种重要的亲电试剂，在有机合成中具有广泛的应用。
它可以用于引入氧原子，构建碳-碳和碳-其他原子键，参与环化反应等。
环氧氯丙烷的合成方法多样，能够满足不同化合物的合成需求。
随着有机合成技术的不断发展，环氧氯丙烷在合成领域的应用前景将更加广阔。
环氧氯丙烷结构环氧氯丙烷，也称为1-氯-2,3-环氧丙烷，是一种有机化合物，其分子结构中含有氧、氯和碳元素。
本文将详细介绍环氧氯丙烷的结构特点、性质、制备方法以及应用。
一、环氧氯丙烷的结构特点环氧氯丙烷的分子式为C3H5ClO，结构简式为ClCH2CH(OH)CH2O。
从结构上看，环氧氯丙烷是一个三元环氧化物，由一个氯原子、两个碳原子和两个氧原子组成。
环氧基团（即三元环）的存在使得环氧氯丙烷具有很高的反应活性。
二、环氧氯丙烷的物理化学性质环氧氯丙烷是一种无色透明的液体，具有刺激性气味。
它易溶于有机溶剂，如乙醇、乙醚等，微溶于水。
由于环氧氯丙烷分子中存在环氧基团，因此它容易发生开环反应，与亲核试剂如醇、胺等发生加成反应。
此外，环氧氯丙烷还可以发生氧化、还原、卤代等多种反应。
三、环氧氯丙烷的制备方法环氧氯丙烷的制备方法主要有两种：一种是氯丙烯环氧化法，另一种是丙烯醇氯化法。
其中，氯丙烯环氧化法是目前工业上最常用的制备方法，它是以氯丙烯为原料，在过氧化氢和催化剂的作用下进行环氧化反应制得环氧氯丙烷。
四、环氧氯丙烷的应用领域1.化工原料：环氧氯丙烷是一种重要的化工原料，可用于合成多种有机化合物，如环氧树脂、聚醚多元醇、合成纤维等。
2.医药领域：环氧氯丙烷在医药领域也有广泛应用，可用于合成抗菌剂、抗病毒药物、心血管药物等。
3.农药领域：环氧氯丙烷可作为农药中间体，用于合成一些高效、低毒的农药品种。
4.其他领域：环氧氯丙烷还可用于合成染料、香料、表面活性剂等精细化学品，以及作为溶剂、助剂等。
五、环氧氯丙烷的安全与环保问题尽管环氧氯丙烷在许多领域具有广泛应用，但它也是一种有毒有害物质。
在使用过程中，应注意防护措施，避免接触皮肤和吸入其蒸气。
此外，环氧氯丙烷的生产和使用过程应严格遵守环保法规，采取有效的废气、废水处理措施，降低对环境的影响。
总结：环氧氯丙烷作为一种具有独特结构的有机化合物，在化工、医药、农药等领域具有广泛应用。
环氧氯丙烷闭口闪点
摘要：
一、环氧氯丙烷简介
1.环氧氯丙烷的基本性质
2.环氧氯丙烷的应用领域
二、环氧氯丙烷闭口闪点的重要性
1.闭口闪点的定义和意义
2.环氧氯丙烷闭口闪点的影响因素
三、环氧氯丙烷闭口闪点的测量方法
1.实验方法概述
2.具体测量步骤
四、环氧氯丙烷闭口闪点的安全措施
1.储存和运输的安全要求
2.操作过程中的注意事项
五、结论
正文：
环氧氯丙烷（Epichlorohydrin）是一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用，如生产环氧树脂、合成橡胶等。
了解环氧氯丙烷的性质对于掌握其应用和处理方法具有重要意义。
本文主要介绍环氧氯丙烷的闭口闪点及其相关知识。
环氧氯丙烷闭口闪点是指在规定条件下，液体混合物在闭口闪点测定器
内，由于其挥发气体与空气形成的混合物遇到火源时能发生闪燃的最低温度。
闭口闪点是衡量液体火灾危险性的一个重要参数，对于环氧氯丙烷这种易燃液体，了解其闭口闪点有助于防范火灾事故。
环氧氯丙烷闭口闪点受多种因素影响，如温度、压力、闪点测定仪器的类型等。
为了准确测量环氧氯丙烷的闭口闪点，需要严格控制实验条件，并选择合适的测定方法。
目前常用的测量方法有开口杯法、闭口杯法和潘霍法等，其中潘霍法被认为是比较准确和可靠的方法。
在处理环氧氯丙烷时，必须严格遵守安全规定。
环氧氯丙烷应储存在低温、通风良好的地方，避免阳光直射；运输过程中要防止泄漏，严禁烟火；操作过程中要佩戴防护设备，避免直接接触皮肤和眼睛。
总之，环氧氯丙烷闭口闪点是评价其火灾危险性的重要参数，准确测量和控制闭口闪点有助于确保生产过程的安全。
环氧氯丙烷闭口闪点1. 简介环氧氯丙烷（Epichlorohydrin，ECH）是一种无色液体，具有刺激性气味。
它是一种重要的有机合成原料，在化工、医药、塑料等领域有广泛的应用。
闭口闪点是评估环氧氯丙烷的危险性和安全性的重要指标之一。
本文将对环氧氯丙烷闭口闪点进行详细介绍。
2. 环氧氯丙烷的性质2.1 物理性质•分子式：C3H5ClO•分子量：92.52 g/mol•外观：无色液体•沸点：116 °C•密度：1.18 g/cm³•折射率：1.4382.2 化学性质环氧氯丙烷是一种具有活性的化合物，它可以与许多物质发生反应。
它与酸、碱、醇、胺等均能发生反应，生成不同的产物。
环氧氯丙烷的闭口闪点是评估其在储存、运输和使用过程中的安全性的重要参数之一。
3. 闭口闪点的定义闭口闪点是指在一定的条件下，液体在闭合容器中被点燃时，燃烧产生的火焰在液体表面上持续燃烧的最低温度。
闭口闪点的测试是通过将液体样品加热，使其达到一定温度，然后在容器内引入点燃源，观察是否有火焰持续燃烧的温度。
4. 环氧氯丙烷闭口闪点的测试方法环氧氯丙烷闭口闪点的测试可以采用闭杯法或开杯法。
闭杯法是将待测液体样品放入闭合容器中，加热至一定温度，然后引入点燃源，观察是否有火焰持续燃烧。
开杯法是将待测液体样品放入开放容器中，加热至一定温度，然后引入点燃源，观察是否有火焰持续燃烧。
闭口闪点测试需要在标准的实验室条件下进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
测试时需要注意安全，避免液体泄漏和火灾事故的发生。
5. 环氧氯丙烷闭口闪点的影响因素环氧氯丙烷闭口闪点受到多种因素的影响，包括温度、压力、容器形状和容积等。
以下是一些常见的影响因素：5.1 温度温度是影响闭口闪点的主要因素之一。
随着温度的升高，液体的蒸气压增大，易于发生闪燃。
因此，闭口闪点通常随着温度的升高而降低。
5.2 压力压力对闭口闪点的影响较小，一般情况下可以忽略不计。
中文名：R-环氧氯丙烷英文名：R-Epichlorohydrin分子式：C3H5ClO分子量：92．52CAS号：106-89-8RTECS号：TX4900000理化性质外观与性状：无色油状液体，有氯仿样刺激气味。
主要用途：用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体。
熔点：-25．6沸点：117．9相对密度(水=1)：1．18(20℃)相对密度(空气=1): 3．29饱和蒸汽压(kPa)：1．8(20℃)。
溶解性：微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。
燃烧性：易燃燃烧爆炸危险性建规火险分级：乙闪点(℃)：34自燃温度(℃)：411℃爆炸下限(V%)：3．8爆炸上限(V%)：21危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起分解爆炸和燃烧。
若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。
易燃性(红色)：3反应活性(黄色)：2燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。
稳定性：稳定聚合危害：能发生禁忌物：酸类、碱类、氨、胺类、铜、镁、铝和它们的合金。
灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
消防器具(包括SCBA)不能提供足够有效的防护。
若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。
高温下能发生自反应，阻塞安全阀，导致罐体爆炸。
蒸气能扩散到远处，遇点火源着火，并引起回燃。
封闭区域内的蒸气遇火能爆炸。
如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户。
包装与储运危险性类别：第6.1类毒害品危险货物包装标志：14包装类别：Ⅱ储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源。
仓温不宜超过30℃。
防止阳光直射。
包装要求密封，不可与空气接触。
应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。
罐储时要有防火防爆技术措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
ERG指南：131 ERG指南分类：易燃液体—有毒的毒性危害接触限值：中国MAC：1mg／m3[皮] 前苏联MAC：1mg／m3 美国TLV—TWA：ACGIH 2ppm，7．6mg／m3 美国TLV—STEL：未制订标准侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性：LD50: 90mg／kg(大鼠经口)；238mg/kg(小鼠经口)；1500mg／kg(兔经皮) LC50：500ppm，4小时(大鼠吸入)健康危害：蒸气对呼吸道有强烈刺激性。
环氧氯丙烷处理工艺环氧氯丙烷（EPC）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工领域。
本文将介绍环氧氯丙烷的处理工艺及其应用。
一、环氧氯丙烷的基本性质环氧氯丙烷，化学式为C3H5ClO，是一种无色、具有特殊气味的液体。
其密度为1.22 g/cm³，沸点为115℃，闪点为27℃。
环氧氯丙烷具有较强的活性，易于与其他物质发生反应。
因此，在工业生产中，必须采取相应的处理工艺进行处理。
二、环氧氯丙烷的处理工艺1. 环氧氯丙烷的储存与运输环氧氯丙烷应储存在阴凉、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
在运输过程中，要注意防止剧烈震动和碰撞，防止泄露。
2. 环氧氯丙烷的分离与纯化环氧氯丙烷通常通过蒸馏等分离技术进行纯化。
首先，将环氧氯丙烷与其他杂质进行分离，得到较纯的环氧氯丙烷。
然后，通过再次蒸馏等操作，进一步提高环氧氯丙烷的纯度。
3. 环氧氯丙烷的催化水解环氧氯丙烷可以通过催化水解反应转化为丙二醇。
催化剂常采用碱性催化剂，如氢氧化钠或氢氧化钾。
该反应需要在适当的温度和压力下进行，通常在150-200℃、1-2 MPa的条件下进行。
4. 环氧氯丙烷的聚合反应环氧氯丙烷可以通过聚合反应制备聚环氧氯丙烷。
聚合反应通常在催化剂的存在下进行，常用的催化剂有硫酸铵、氯化铵等。
聚环氧氯丙烷可用于制备树脂、涂料等化工产品。
5. 环氧氯丙烷的应用环氧氯丙烷广泛应用于化工领域。
它可以作为功能性单体用于合成各种高分子材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
此外，环氧氯丙烷还可以用作有机合成中的试剂，参与酯化、醚化等反应。
1. 高效纯化：通过适当的分离工艺，可以有效提高环氧氯丙烷的纯度，满足不同应用领域的需求。
2. 多样化应用：环氧氯丙烷可以通过不同的反应途径转化为多种化工产品，具有广泛的应用前景。
3. 环境友好：环氧氯丙烷的处理工艺中，可以采用环保催化剂和工艺条件，减少对环境的影响。
4. 经济可行：环氧氯丙烷是一种廉价的有机化工原料，处理工艺相对简单，成本较低，具有较高的经济效益。
一.环氧氯丙烷•WinID：02U4•中文名称：环氧氯丙烷•英文名称：Epichlorohydrin•别名名称：1-氯-2,3-环氧丙烷表氯醇氯甲代氧丙环•更多别名：1-Chloro-2,3-epoxy propane•分子式：C3H5ClO•分子量：93•物性数据• 1. 性状：无色液体，有类似氯仿的气味。
• 2. 沸点（ºC,101.3kPa）：116• 3. 熔点（ºC）：-457.2• 4. 相对密度（g/mL,15/4ºC）：1.18683• 5. 相对密度（g/mL,20/4ºC）：1.181• 6. 相对密度（g/mL,25/4ºC）：1.17455•7. 相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：3.29•8. 折射率（20ºC）：1.43805•9. 折射率（25ºC）：1.4358•10. 黏度（mPa·s,0ºC）：1.56•11. 黏度（mPa·s,25ºC）：1.03•12. 闪点（ºC）：40.6•13. 蒸发热（KJ/mol,b.p.）：37.93•14. 生成热（KJ/mol）：149（物理化学手册932页）•15. 燃烧热（KJ/mol）：1750•16. 比热容（KJ/(kg·K),20ºC,定压）：1.40•17. 临界温度（ºC）：351.3•18. 临界压力（MPa）：4.9•19. 电导率（S/m,20ºC）：5.4×10-8•20. 热导率（W/(m·K),20ºC）：0.0733•21. 蒸气压（kPa,20ºC）：1.73•22. 体膨胀系数（K-1,55ºC）：0.00104•23. 爆炸下限（%,V/V,计算值）：5.23•24. 爆炸上限（%,V/V,计算值）：17.86•25. 溶解性：微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。
在20℃时，环氧氯丙烷在水中的溶解度为6.58%(质量)，水在环氧丙烷中的溶解度为1.47%(质量)。
本品可与水形成共沸物，其沸点为88℃，含水28%。
•毒理学数据•1、刺激性：反复涂皮，可引起动物皮肤广泛坏死。
液体对眼有显著刺激性。
•2、急性毒性：大鼠经口LD50：90mg/kg；小鼠经口LC50：238mg/kg；兔径皮LD50：1500mg/kg；大鼠吸入LC50：500ppm/4H。
•3、可被皮肤吸收，刺激皮肤和黏膜。
较高浓度时，有麻醉作用。
属中等毒类。
刺激皮肤和黏膜，并可经皮肤吸收。
嗅觉阈浓度37.6mg/m3。
TJ 36-79规定车间空气中最高容许浓度为1mg/m3。
小鼠灌胃后行动缓慢、食欲减退，继而共济失调、瘫痪、呼吸减弱，最后角弓反张而死亡。
人长期少量吸入本品可出现四肢酸痛、腿软乏力、运动不灵活、腓肠肌压痛和一般神经衰弱症。
•分子结构数据•1、摩尔折射率：20.37•2、摩尔体积（m3/mol）：76.7•3、等张比容（90.2K）：187.4•4、表面张力（dyne/cm）：35.6•5、介电常数：•6、偶极距（10-24cm3）：•7、极化率：8.07•计算化学数据• 1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无• 2.氢键供体数量:0• 3.氢键受体数量:1• 4.可旋转化学键数量:1• 5.互变异构体数量:无• 6.拓扑分子极性表面积12.5•7.重原子数量:5•8.表面电荷:0•9.复杂度:37.9•10.同位素原子数量:0•11.确定原子立构中心数量:0•12.不确定原子立构中心数量:1•13.确定化学键立构中心数量:0•14.不确定化学键立构中心数量:0•15.共价键单元数量:1•性质与稳定性• 1.避免与酸类、碱类、氨、胺类、铜、镁铝及其合金接触。
•与多数有机溶剂混溶，微溶于水。
也对清漆、天然及合成树脂等有较强的溶解能力。
易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限5.23%-17.86%（体积分数）。
化学性质活泼，可以生成酯：与醇及苯酚反应可以生成醚；与醛或酮反应得到二噁烷衍生物。
用本品进行反应时，为安全起见，宜以惰性溶剂稀释，并缓缓加入。
本品有毒，注意空气流通，操作人员要佩戴防护用具。
着火时可用砂土、泡沫、干粉、二氧化碳。
• 2.化学性质：3-氯-1,2-环氧丙烷与水反应生成3-氯丙二醇。
与盐酸作用生成β，β′-二氯异丙醇。
与氰化氢发生加成反应生成γ-氯-β-羟基丁腈。
用钠或钠汞齐还原生成烯丙醇。
与硫化氢反应生成1-氯-3-巯基-2-丙醇等。
与醇和酚在催化剂存在下发生反应，生成α-氯乙醇-γ-醚、缩水甘油醚或甘油-α，γ-二醚。
• 3.3-氯-1,2-环氧丙烷与氨或胺反应，生成1,3-二氨基丙醇和N-取代产物。
与醛或酮反应得到二烷衍生物。
与β-酮酸酯和丙二酸酯的钠盐反应，得到γ内酯衍生物。
3-氯-1,2-环氧丙烷用氟化氢或氟化硼作催化剂可以发生聚合作用。
• 4..剧毒，可被皮肤吸收，刺激皮肤和黏膜。
较高浓度时，有麻醉作用。
发生中毒时，有眼睛刺痛、结膜炎、鼻炎、流泪、咳嗽、疲倦、胃肠紊乱、恶心等症状。
严重中毒时，可引起麻醉症状，甚至引起肺、肝、肾的损伤。
人体吸入MLC20*10-6。
大鼠经口LD5090mg/kg。
空气中最大容许浓度18mg/m3。
生产设备要密闭，空气要流通，操作人员要配戴防护用具。
此外，环氧氯丙烷有激烈的自聚趋向，不应在明火中加热，以防容器爆裂。
在用作试剂进行反应时，宜以惰性溶剂稀释，并缓缓加入。
•贮存方法• 1.储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
• 2. 因氯化铁或氯化锡等能促进环氧氯丙烷自聚反应的发生，故宜贮存在干燥清洁的镀锌铁桶中，每桶200kg。
贮存于阴凉、通风、干燥处，要远离火源和热源。
按易燃有毒物品规定贮运。
•合成方法• 1.工业上主要用丙烯氯化法制取。
丙烯和氯气进行高温氯化得到烯丙基氯，再经次氯酸化制取二氯丙醇，进而皂化制得环氧氯丙烷。
••••该法有次氯酸化法和饱和氯水法。
采用国内技术生产的为次氯酸化法，引进国外技术生产的为饱和氯水法。
•次氯酸化法：将碳酸钠配制成2%水溶液，送入次氯酸塔塔顶，氯气从塔下部进入，在塔中制得1.8%-2%次氯酸，引入次氯酸化反应器。
3-氯丙烯连续进入次氯酸化反应器，经搅拌反应制得二氯丙醇水溶液，经沉降分离出产物三氯丙烷，用泵送入皂化器。
碱液用泵送入皂化器与二氯丙醇进行皂化反应，水蒸气从皂化器下部进入。
迅速蒸出皂化反应生成在环氧氯丙烷及其共沸物水，经冷凝进入分相器分层，上部水层返回皂化器，下层为粗环氧氯丙烷。
在环氧精馏一塔上部分离出低沸物，在环氧精馏二塔上部分离出成品环氧氯丙烷，塔下部得到高沸点物。
低沸物经环氧精馏三塔回收环氧氯丙烷后，去焚烧装置。
高沸物经环氧精馏四塔回收环氧氯丙烷可作为副产物出售或者去焚烧装置。
生产排出的废水去污水处理场，经过中和、沉降、调质、生化曝气处理合格后排放。
•原料消耗定额：丙烯（100%）640kg/t、氢氧化钠（100%）150kg/t、氯气2070kg/t、副产D-D混剂140kg/t、氢氧化钙（100%）1020kg/t。
• 2.醋酸丙烯酯法该工艺的主要过程包括醋酸丙烯酯的合成、醋酸丙烯酯的水解（烯丙醇的生成）、二氯丙醇皂化及产品精制等几部分。
••1、酯化将丙烯、醋酸、氧气加入酯化反应器内，以钯作催化剂，控制反应温度在150-190℃反应压力0.9MPa，在反应器中生成醋酸丙烯酯。
从反应器中引出的反应生成经冷凝分离，得到醋酸丙烯酯混合液，直接送入水解工序。
未反应的气体用吸收法除去二氧化碳之后，返回氧乙酰化工序循环使用。
•2、水解将醋酸丙烯酯投入装有阳离子交换树脂的反应器中，经液相水解反应生成丙烯醇，控制反应温度60-80℃；水解生成物经共沸蒸馏、水萃取，精制得到含丙烯醇70%的水溶液。
•3、氯化将丙烯醇投入带有搅拌器反应器中，与氯气在酸性重要条件下进行氯化反应生成二氯丙醇，反应温度0-10℃。
生成的二氯丙醇溶液经汽提分离氯化氢，在分相器中分水，用双塔精制后送皂化工序。
•4、皂化在板式汽提皂化塔中，水蒸气从塔底导入，二氯丙醇与石灰水溶液从塔上部喷入，塔中段温度为100℃，塔顶汽提物经冷凝、分相器分水得到粗环氧氯丙烷，再经双塔精馏得到成品氧氯丙烷。
•消耗定额：丙烯590kg/t，石灰650kg/t，电470KW·/t,醋酸30kg/t,蒸汽10.4t/t。
•精制方法：由于空气中水分的作用发生水解生成盐酸而显酸性。
精制时需用碱洗涤，然后在100℃以下进行减压蒸馏。
收集中间馏分，用氢氧化钙干燥。
也可以先进行常压蒸馏，在馏出物中加入其质量1/4的氧化钙，在蒸气浴上加热。
然后倾出产品，再进行分馏。
• 3.制法：••于装有搅拌器、减压蒸馏装置（接受瓶用冰盐浴冷却）的反应瓶中，加入1,3-二氯丙醇-2（2）1350g（988mL，10.5mol），工业用氢氧化钙细粉840g（10mol），水840mL，搅拌15min。
而后水浴加热，并进行减压蒸馏。
开始时真空度可低一些（5.3～6.5kPa），逐渐提高真空度至1.33kPa，温度逐渐升高至95～100℃。
馏出物用分液漏斗分出有机层，水层重新倒入反应瓶中，进行减压蒸馏，如此再重复一次。
合并有机层，进行减压分馏，收集75℃/6.5kpa以前的馏分为环氧氯丙烷。
剩余物主要为二氯丙醇（约170mL），可将其与150mL水一起加入反应瓶中，重新进行减压蒸馏，将蒸出的有机层与上述环氧氯丙烷合并，无水硫酸钠干燥后进行后进行蒸馏，收集115～117℃的馏分，得环氧氯丙烷（1）650g，收率67%。
•用途• 1.环氧氯丙烷是合成甘油中间体，也是环氧树脂、硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘制品的主要原料。
并用作纤维素酯、树脂和纤维素醚的混剂。
也是生产表面活性剂、医药、农药、涂料、胶粘剂、离子交换树脂、增塑剂、甘油衍生物、缩水甘油衍生物以及氯醇橡胶的原料。
以环氧氯丙烷与双酚A为主要原料制取的各类环氧树脂具有粘合性高、收缩性小、耐化学腐蚀、稳定性好等特点，广泛用作涂料、粘合剂、增强材料和浇铸材料等。
以环氧氯丙烷为原料生产的氯醇橡胶是橡胶的新品种，在一般油和普通溶剂中不易膨胀，在低温无增塑剂存在下具有较大的挠性，具有优于丁腈、氯丁和丁基橡胶的某些特有的功能。
此外，3-氯-1,2-环氧丙烷还可用作增塑剂、纤维处理剂、稳定剂、杀虫杀菌剂、医药原料等。
• 2.是一种重要的有机合成原料与中间体。
