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强制放顶安全技术措施放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。
对于特殊地质条件下顶板不能及时冒落时，必须采取强制放顶或者其他处理措施。
采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。
顶板不垮落、悬顶距离超过10m时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。
回采初期若有顶板冒落不充分时采取煤层注水软化煤层方法进行放顶，或在两顺槽提前打钻进行松动爆破。
若特殊情况下不能强制放顶时，必须保证区域内支架完好并保证初撑力，而且每天观测悬顶区域的矿压变化情况，及时分析，采取措施。
一、强制放顶的方法和技术要求：1.放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。
2.采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤，应当在工作面未采动区进行，严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤(矸)。
3.放顶与强制放顶欲裂爆破、机械落煤等工序严禁平行作业。
4.超前支护必须齐全可靠（严格按作业规程）。
5.放顶施工时，严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护），施工时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮，及时处理。
6.放顶工作必须每割一刀煤进行一次观察，及时进行放顶工作。
7.及时将端头支架超前拉出，以支护顺槽顶板减小空顶距离。
二、安全技术措施1. 放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
2.打放顶眼时要两人一组，要安排有经验的老工人操作，其中一人负责监护顶板及安全情况，一人负责操作，打眼过程中发现顶板来压、冒落等不安全情况时，要及时停钻撤人到安全地点,待顶板稳定后再进行。
打眼时应严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“打眼工”的有关规定。
3.强制放顶眼要在每循环最小控顶距下装药、定炮，在装药、定炮前要先检查顶板情况，发现顶板掉渣和明显的来压时，严禁装药定炮，要等顶板稳定后进行，定炮时必须有副区长以上干部现场监护安全。
煤矿工作面初次放顶安全技术措施回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。
初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。
引起工作面大面积冒顶而发生事故。
为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。
2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。
3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。
还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。
4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。
5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。
炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。
打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制”和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。
6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。
7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。
8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。
采煤工作面初次放顶安全技术措施采煤工作面液压支架、刮板输送机以及端头支护已安装完毕，已具备回采条件。
为确保初采的顺利进行，特制如下安全技术措施：1．初次放顶期间，必须成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组，监督工作面的初次放顶安全技术措施在现场落实。
每班必须由小组管理成员现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故发生。
采煤工作面初次放顶领导小组：组长：矿长副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长成员：各科室科长及技术人员区队长2．所有下井施工人员都必须认真学习本措施，做好传达记录，做到熟悉和掌握施工要求与安全技术措施，并贯彻落实。
3．放炮员、移架工等特种工种，必须经专职培训，考试合格后,持有效证件上岗。
4．加强采煤工作面初次来压时的顶板管理，加强支架受力和面后垮落情况观测，发现支架压力增大,面后不垮落要及时采取措施。
工作面液压支架必须按一架一表的标准配齐压力表，上下两顺槽的单体液压支柱，要配备压出式单体液压支柱测力器2台，其中一台备用。
5．初次放顶期间，必须有专人巡回检查，要求两顺槽超前支护单体液压支柱的初撑力不小于11.5MPa，工作面液压支架立柱的初撑力不小于24MPa，并对支架和支柱及时进行二次注液，特别是初次放顶期间，发现异常情况及时汇报调度室，由安全生产技术科进行分析，采取相应措施。
6．准备好加强支护的材料: DZ28-20/100 型和DZ31.5-20/100型单体液压支柱各5棵;小头直径不小于180mm，长度为3000mm的半圆木20条;140mm×140mm×（1200～1500mm）规格的枕木10棵。
将以上加强支护材料垛放在运输顺槽较宽缓的地段以备应急时用。
7．加强工作面初次来压时的顶板管理，严格控制采高，采高不低于1.8m，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架时机组运行。
8．加强工作面矿压观测。
由技术科成立矿压观测小组，严格按照规程规定时间和周期进行观测，并准确记录，上井后进行整理分析。
综采工作面初次放顶安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面初次放顶安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面初次放顶安全技术措施》正文如下：综采工作面初次放顶安全技术措施1、放顶前的要求1、通风要求：⑴由于初采期间顶板还没有跨落，造成了液压支架后部大量漏风。
为了保证工作面的通过风量，在第1架支架与煤帮之间及第87架支架与煤帮之间设置挡风帘，以减小采空区漏风。
⑵要保证达到本作业规程中所规定的综采工作面风量。
2、工程质量为了初次放顶的安全生产，工作面生产时须沿底板推进，顶煤应至少留设200～300mm。
采煤机司机必须具有高度责任心和认真负责的工作态度，严禁割底、割顶，确保工作面的工程质量达到l三直两平l的要求。
•3、液压支架的支护状态放顶前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。
•必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，初撑力必须达到本作业规程的要求。
及时移架，以利于顶板维护，支架成一条直线。
超前支护必须符合本作业规程中有关要求，做好必要的防护措施，否则不得放炮。
4、采煤机的停放位置：初次放顶期间，采煤机必须停在机头或机尾处，并将滚筒降至底板。
5、放顶装药前，同时支架支护有效，初撑力符合规定。
6、炮工要按矿相关规定的要求提前分组装好爆破药筒；生产技术科组织人员在地面上进行井下装药前的准备工作，装药时，通安科须派专人监管火工品，严防丢失。
7、炮工在装药前、装药过程中、运输过程中要有副队长以上干部及相关部门盯管，保证装药质量及火工品的安全。
2、放顶工作：1603采煤工作面初放时的炮眼布置、装药、联线等工序必须严格按照生产技术科编制的《东圪堵煤矿综采工作面初次放顶爆破设计》要求进行。
煤矿工作面初采放顶措施煤矿的开采过程中，初采放顶措施对保障矿工和矿山安全至关重要。
而此时煤层压力较大，地质情况也比较复杂，导致初采放顶难度较大。
本文旨在介绍煤矿工作面初采放顶的措施及其实施方法。
煤矿工作面初采放顶措施的必要性在煤矿工作面初次采煤时，煤层压力较大，煤体断裂现象明显，存在较多煤与矸石混杂的问题，因此在初次采煤时要采取一定的放顶措施。
主要目的是：1.保障矿工安全，防止因煤层破坏导致的冒顶、顶板坍塌等危险事故的发生；2.保证采掘效率，避免因顶板坍塌导致采煤机停工，延误生产。
3.为后续支护措施打下基础。
因此，煤矿工作面初采放顶措施具有重要的必要性。
煤矿工作面初采放顶措施的实施方法预处理方法在进行煤矿工作面初次采煤前，需要对煤层进行预处理，以降低煤层压力，减小煤与矸石混杂的比例。
预处理方法主要有以下几种：1.水力放顶法：在需要采煤的煤层区域用高压水射流进行震动加剧，以达到裂解和瓦解煤层的目的。
这种方法不但可以减小煤层压力，同时还可以将煤与矸石分离，提高采煤效率。
2.煤层切割爆破法：在煤层中埋放爆破物，将煤层爆破形成小块煤堆。
这种方法适合于煤层较硬、煤层横向伸展距离小的情况。
使用这种方法可以大量减少煤与矸石的混杂比例。
放顶方法在预处理后，需要进行放顶。
常用的放顶方法有：1.土木放顶法：在顶板前方埋放长木条，矿工从后方依次将木条拉出。
由于木条的弯曲作用，可以将接触面积逐步增大，增加顶板的稳定性。
在木条位置有小坑洞时，可以合理堆放矸石填平坑洞，并用木板压实。
2.钉网矿体加固法：在采煤工作面的顶板上安装钉网，将矿岩或混凝土压在钉网上。
这种方法可以加强顶板结构，提高顶板的稳定性。
推板方法在放顶后需要进行推板，常用的方法有：1.吊装推板法：采用起重设备将顶板上的矿岩或煤体吊起，并运输到顶板后方的空地上。
这种方法适合于顶板下方空间较大的煤层。
2.直接推板法：将顶板上的矿岩或煤体直接推到工作面后方进行堆放。
工作面初采强制放顶安全技术措施在煤矿工作中，工作面初次采动时，存在着极高的危险性和不确定性，而放顶则是一种重要的安全措施，其主要作用是防范顶板因受采动影响而出现的裂隙、破碎、松动等问题，保障井下工作人员的安全，减少矿井灾害的发生。
强制放顶在工作面初次采动时，由于顶板结构较为松散，应力分布不均匀且受到采动冲击影响，极容易出现工作面坍塌、顶板垮落、地压突出等现象。
为了保障工人的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿管理部门对工作面初采强制放顶提出了强制要求。
强制放顶是指在初次采动工作面之前，在该工作面上方选择相应的地点进行顶板钻孔爆破，将部分顶板控制性垮落达到稳定工作面的目的。
通过该措施，可以缓解和消除因地压强度大而可能产生的工作面垮落、滑动等情况，防止煤炭资源破坏和人员伤亡事故发生。
放顶措施为了确保放顶措施的实施效果和生产安全，需要采取以下措施：1. 顶板钻孔爆破在工作面初次采动前，需要在工作面上方进行顶板钻孔爆破措施。
这样可以解决顶板结构较为松散、应力分布不均和受采动冲击影响而可能出现的坍塌、垮落、突出等现象，从而避免安全事故的发生。
2. 及时除去碎石堵塞在进行钻孔并爆破后，工作面顶板会出现一些碎石垂落，并有可能堵塞进入钻孔，从而影响后续强制放顶措施的实施效果。
此时，工作人员要事先做好清理工作，及时清除堵塞的碎石。
3. 掘进机移位在除去碎石的过程中，需要对掘进机进行移位。
这是因为需清除碎石的位置和钻眼的位置是相互错开的，为了避免掘进机碾压已钻好的钻眼，会对钻眼的稳定性造成破坏。
所以，需要及时更换掘进机的位置，避免工作面的稳定性受到影响。
4. 严格监控放顶效果在强制放顶之后，需要对工作面进行严格的监控和观察，了解措施的实施效果。
如有发现问题，需及时进行措施调整，以保障工作面的稳定性和生产安全。
总结工作面初次采动需要进行强制放顶措施，才能确保工人的生命安全和煤矿的正常生产。
强制放顶主要是通过钻孔爆破的方式控制工作面的稳定性，需要及时进行顶板碎石的清理和掘进机的移位，并对其效果进行严格的监控和观察。
煤矿工作面初采放顶措施1、工作面一开切眼形成后，首先利用原有的轨道自回风巷一端开始向进风巷依次将开切眼内的木棚支架更换为悬移支架（必须打好端头支架和工作面超前支护）。
端头支架采用形对梁形式支护（顶板破碎时必须加密支架）：工作面超前支护不得小于20米，棚距1.0米一架，顶板条件不好必须加密支架。
然后安装刮板输送机等机电设备，一切准备工作就绪后，才可投入工作面初采。
2、为了确保工作面安全，避免顶板大面积来压给工作面造成极大的压力，工作面初采前5～6个循环只采帮炮不放顶顶煤（推进约5～6米），之后开始放顶煤但不外出，用顶煤来充填采空区，降低直接顶与煤层空间距离，减经直接顶垮落时的巨大冲力，同时也维护了工作面的支架，使支架更稳固。
但在移架放顶前需在相邻支架间打好戗柱，以防止移架后顶煤拥倒支架。
3、移架后应保持放顶线齐，放顶腿排布在支架尾端以内。
放顶炮时严禁一次放炮过多，且放炮前必须先把支架进行二次注液，并保证支架有力。
4、在工作面推进约6～7米，开始放顶煤，按循环布眼，眼距1.2米，眼深必须穿入岩层0.6～0.8米，每眼装药量1～2公斤，，封泥长度不于1米（必须使用水炮泥）。
在此过程中随着工作面的推进，空顶距离增大，直接顶为不稳定岩层，在其自重及上覆岩层的压力作用下会自行垮落，但不一定全部垮落而出现局部悬顶现象，因此放顶煤仍不外出，用来充填空区。
此时必须严格要求支架质量，支架必须分布均匀，每1.2米一架，悬移顶梁要支平、支稳、梁头要顶紧煤帮，梁顶接顶要实；支柱要支稳、支垂直，并用钢丝绳拴好，中柱要全部支好，确保工作面支架完整。
必要时要增加其它支护（木垛型钢梁等）预防老顶初次来压对工作面支架造成破坏。
5、工作面自开采切眼开始推进10米左右顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时，必须采取爆破方法强制放顶。
放顶时对岩石顶且炮眼封泥长度必须严格执行《煤矿安全规程》第329条的有关规定，放炮时必须加强对采空区的瓦斯管理。
目录一、采前准备 (2)二、初采初放安全技术措施 (3)100104综采工作面初次放顶专项安全技术措施100104综采工作面现已安装准备完毕，准备进行回采，为确保该工作面初次放顶安全顺利完成，特制定以下安全措施：一、采前准备1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。
2、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。
3、瓦斯员跟班检查瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。
4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木。
5、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，并且铺设排水管路,排水人员要严格执行交接班制度。
6、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。
7、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。
二、初采初放安全技术措施1、综采工作面安装完毕后，由矿长组织各副矿长及科室、队组相关人员进行验收，合格后方可开始初采。
2、根据已回采工作面分析，综采工作面初采时，工作面顶板初次垮落步距为10m—15m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。
3、成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安检、调度、质标办及综采队队长、副队长组成领导组成员。
在老顶来压前领导组成员应经常深入现场跟班指挥，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做好记录备查。
领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。
4、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。
5、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。
5111采煤工作面即将进行初次放顶工作,为确保放顶工作的顺利进行,特编本措施,请有关部门严格执行。
一、组织措施矿成立以生产副矿长为组长，矿总工程师、安全副矿长为副组长，生产技术科长、安全管理科长、通风科长、采煤队队长等为成员的回采工作面放顶领导小组。
1.生产技术科根据现场情况制定出切实有效的放顶专门技术安全措施，矿总工程师组织生产技术、安全、通风、采煤队等部门对措施进行会审。
2.放顶前施工队必须向调度室报告，并经调度室同意后方可进行。
3.生产技术科负责对技术措施进行贯彻，组织职工学习，职工学习后签字上岗操作。
4.回采工作面放顶，必须严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》《作业规程》及技术安全措施。
5.调度室应对回采工作面放顶工作进行重点调度。
6. 操作人员派有经验、行动迅速的工人担任。
7.安全管理科、生产技术科、必须派人现场跟班，对放顶全过程进行检查、监督。
8.放顶前，必须先由安全管理科、生产技术科、瓦检员、施工队放顶跟班领导对顶板及支护进行安全检查和安全退路检查，只有在没有安全隐患时，才能由现场总指挥发出开始放顶指令。
9.放顶现场总指挥由当班带班矿长担任。
二、安全技术措施：(一)•准备工作１、在工作面投产前，必须由矿组织有关部门，对工作面的巷道及切眼的支护状态、运输系统、供电、通风系统、机械设备、支护材料、生产工具、备用材料进行验收，确认具备投产条件时方可投产。
２、初采初放前，生产管理人员要监督和指导现场安全工作，确保初采初放期间的安全。
３、人员进入切眼工作时，首先检查周围顶板及支护情况，敲帮问顶摘除危岩悬矸，发现不安全隐患及时处理,操作时要一人操作一人监护。
4、切眼清理干净后按切眼中线支设两排正规支柱。
支设支柱时每组不少于两人•,多组操作时，分段距离不低于15m，按照分段自下而上的顺序进行。
底软处必须给支柱穿木鞋，防止支柱钻底，所有支柱必须及时拴全防倒绳。
(二）安全技术措施：1、初采期间，采面控顶实行“三四排”管理，最大控顶距 4.2m，最小控顶距3.2m；2、工作面初采时，按工作面三四排控顶进行支护，若采空区侧悬顶距离超过5m，就必须采取强制放顶。
工作面初采强制放顶安全技术措施
一、概述:
本矿12201工作面为首采综采面,参照邻近矿井及经验数据,12201工作面初次来压步距60米左右,为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷,损坏设备,影响生产,保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破,破坏顶板完整性,使其尽早跨落,减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害,特制定该项安全技术措施。
二、炮眼布置:
炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处,沿工作面呈一直线布置,孔间距为12米,垂深分别为
8.5米、11米、13米,共布置20个孔。
炮眼采用my-150型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径为φ99mm。
具体见爆破说明书。
三、安全技术措施:
1、工作面推进5米,进行强制放顶作业。
2、初采期间,拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。
3、保证支架检修质量,确保支架工作状况良好,杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。
4、强制放顶前,要将工作面所有支架提前拉出,
一、二级护帮板全部伸出,贴紧煤帮,支架初撑力达到规定要求。
5、超前维护在规程规定的基础上加打10米,巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时,端头沿切顶线打设双排密集柱,并打设戗柱。
单体初撑力达到规定要求。
6、放顶前,要将工作面所有设备开空,然后闭锁所有设备,将隔离开关设置在零位。
移变停电,将隔离开关设置在零位。
由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。
并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘,并供水总阀门,然后跟班队长清点本队作业人数,无误后全部升井。
7、强制放顶由专业施工队进行,专业放炮员要持有效证件进行作业。
8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,药包规格为φ70__500mm。
雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串并联,起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆,起爆器型号gnf-2022型。
封泥装填长度不小于4米。
9、组装药包、雷管、导爆索和pvc管在地面组装,组装由专业人员作业,并设置警戒。
组装完成后由通安队设专人看管,直至安全运到工作面切眼内。
10、切眼内装药时要搭设作业平台,因巷道高度5.0米,作业平台必须符合作业安全要求,并在施工前由生技科验收合格方可。
装药前要敲帮问顶,装药时施工单位要派专人负责观察顶板和煤帮情况,发现异常,要处理后再重新作业。
11、装药前要清净炮眼内浮煤。
12、装药采用先固定药卷再进行固定雷管和接线方式装药。
严禁一个工作面装药与固定雷管同时进行。
并采用双雷管、双导爆索引爆。
其中一根导爆索延伸至炮眼底部,另一根导爆索与最外面一个药包联接,每一根导爆索均采用雷管起爆,两个雷管在孔口采用并联联接,并用木塞固定。
放炮母线必须绝缘良好,与雷管联接处必须符合要求并用绝缘胶布裹好,放炮母线必须悬空吊挂。
雷管与导爆索传播方向一致。
13、装药使用φ70__1500(φ70__3000)木制炮棍将装有药卷、导爆索的pvc 管装入炮孔内。
导爆索长度根据炮眼长度确定,导爆索只能用快刀切割,严禁冲击挤压,药包要推至孔底,装紧装实,炮眼口用专用木楔将炮眼背紧,防止药卷和炮土从顶板滑下来。
背木楔时由专业人员指挥,将导爆索履顺并从专用槽通过,背木楔时不得将导爆索砸住。
14、一次装药,一次起爆。
15、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。
16、警戒人员由通安队负责,警戒位置:
(1)辅运大巷与胶运顺槽交叉口设专人警戒;
胶运大巷与胶运顺槽交叉口设专人警戒;
南回风大巷与井底绕道处风门外设专人警戒;
矿井南回风大巷、回风大巷、回风斜井、胶运大巷、辅运大巷不得有人。
(2)201工作面胶运、辅运顺槽距工作面500米外,警戒人员要由施工单位负责人负责安排,没有负责人的许可,任何人不得无故进入警戒范围内,也不得随意撤离。
放炮安全距离距工作面机头不小于500米。
(3)综掘队作业地点,开关设置在零位,移变停电,隔离开关设置在零位。
作业人员全部撤到地面。
(4)放炮前人员清理步骤:分三组从工作面往外,即分别由工作面--回风顺槽--回风大巷--南回风大巷风门;
工作面--辅运顺槽--辅运大巷--南辅运大巷;
工作面--胶运顺槽--胶运大巷--南辅运大巷。
起爆前通知包括掘进队在内的所有施工队伍,除工作人员外,其它人员全部升井。
17、放炮工作结束后, 必须间隔半小时以上由瓦斯员检测201工作面瓦斯及其他有毒有害气体后,符合安全规程规定条件后方可通知其他人员进入工作
面。
18、放炮人员进入工作面后,对工作面放炮效果进行全面检查,汇报跟班领导和矿调度。
19、放炮效果得到规定后,由瓦斯员检测201工作面顺槽口有害气体浓度符合规程规定后,汇报队、矿调度,通知中央变电所送电。
其他队组必须由通安队瓦斯员对其工作地点的有毒有害气体检查完毕后,符合规程规定后方可进行作业。
20、综采队组作业人员进入工作面后,要检查支架有无损坏,液管是否崩坏,查出问题,及时全部处理后,泵站方可送液。
维护工检查超前维护是否完好,并及时恢复和更换跌倒、损坏的单体支柱。
21、火工品的装运和使用执行;
>;
有关规定。
(1)在上下班或人员集中的时间内,禁止运送爆破器材;
(2)火工材料严禁敲打、掷滚、碰撞等,更不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留;
(3)地面装药点禁止在井口、变电所、风机房及宿舍附近,并在运送时禁止在井底车场停留;
(4)炸药和雷管应分别放在俩个专用木箱内,分别运送,雷管运送时必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或爆破工监护下由其它人员运送;
(5)导爆索与雷管应人工分装分运,严禁混在一起运输和存放:
(6)领取爆破器材后,应接送至地面指定地点并加锁保管,禁止乱丢乱放;
(7)火工材料不得在井下存放,必须实行领退制度;
(8)火药箱应放置在警戒以外的安全地点,并加锁;
(9)运送火药和雷管的车辆必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内,车厢内部应铺有胶皮或麻质等软质垫层,并只准放1层爆炸材料箱,防止震动和撞击;
(10)导爆索应当装箱存放、严禁散包堆垛。
存放点的温度不宜超过35℃,相对湿度不得超过60%。
导爆索应当与雷管及其它性质相抵触的爆破器材分开存放或运输。
在短途运输中亦应遵守危险货物运输规则;
(11)炸药运输路线:地面--副斜井--南辅运大巷--辅运大巷--顺槽联络巷(201切眼)。
22、应在放炮前对作业点地面附近的村庄、道路、厂矿等地进行排查,确保作业点地面外300米范围内无人员及车辆,并在放炮时设置必要的警戒。
四、放炮领导组:
矿成立放炮领导组,统一指挥、协调强制放顶作业,确保该项工作顺利进行。
1、放炮领导组:
组长:宁永杰
职责:全面负责组织本次强制放顶作业工作。
检查督促做好本次强制放顶作业的各项准备工作。
副组长:贾慧斌
职责:根据岗位职责在组长不在的情况下,代理组长进行强制放顶作业具体指挥工作。
2、通讯联络组:
组长:李富平
成员:调度有关人员、机电科
职责:负责本次强制放顶作业的通知、接警报告、各警戒点的通讯联络,保证通讯畅通;
车辆调度。
3、警戒设置组:
组长:高宪红
成员:通安队
职责:负责本次强制放顶作业的人员、车辆清理;
各警戒点的设置;
地面、井下装药点的安全监督;
井下工作面顺槽和作业点瓦斯检查。
4、技术组:
组长:樊朋飞
成员:生产技术相关人员
职责:提供矿井的巷道布置及实际施工情况,提供区域内的各项地质、水文、周边小煤窑情况及图纸;
负责组织相关作业人员进行脱产或业余培训、考试。
5、后勤物资保障组:
组长:蒲运清
成员:机电科、综合办及综采队材料员
职责:保证本次强制放顶作业的物质、材料的供应; 保证作业人员班中餐安排、医疗救护准备工作。
