填石路基试验段
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路基填石试验段施工技术方案一、工程概述本项目位于某城市主干道,全长约5公里,采用双向六车道设计。
路基填石试验段施工是整个工程的关键环节,对工程质量和进度有着至关重要的影响。
二、施工目标1.确保路基填石施工质量,满足设计要求。
2.提高施工效率,缩短工期。
3.降低施工成本,实现经济效益最大化。
三、施工准备1.人员准备:选拔一支经验丰富、技能过硬的施工队伍,进行岗前培训,确保每位队员熟悉施工流程和技术要求。
2.设备准备:检查施工现场的设备,确保设备性能良好,满足施工需求。
3.材料准备:选用合格的填石材料,对材料进行试验,确保其满足设计要求。
4.施工图纸和技术规范:熟悉施工图纸和技术规范,明确施工任务和目标。
四、施工流程1.基础处理:对施工范围内的地基进行处理,清除杂物,平整地面,确保地基承载力满足要求。
2.填石施工:采用分层填筑法,每层填筑厚度不大于50厘米。
填石材料要均匀铺设,避免产生空隙。
3.压实:使用压路机对填石层进行压实,确保压实度达到设计要求。
4.排水设施施工:在路基两侧设置排水沟,确保路基排水畅通。
5.路基防护:在路基表面铺设防水土工布,防止水分渗透,提高路基稳定性。
6.路面施工:在路基施工完成后,进行路面施工,包括混凝土路面、沥青路面等。
五、施工质量控制1.严格把控材料质量,不合格的材料坚决不用。
2.施工过程中,严格遵循施工规范,确保施工质量。
3.定期对施工质量进行检查,发现问题及时整改。
4.建立健全的质量管理体系,确保施工质量得到有效保障。
六、施工安全1.加强施工现场安全管理,设立安全警示标志,确保施工现场安全。
2.对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
3.配备必要的防护用品,确保施工人员的人身安全。
4.定期进行安全检查,发现问题及时整改。
七、施工进度1.制定详细的施工计划,明确施工任务和时间节点。
2.优化施工工艺,提高施工效率。
3.加强施工现场管理,确保施工进度不受影响。
4.及时调整施工计划,应对突发情况。
石方路基填筑试验段总结报告一、试验背景随着城市建设的快速发展,交通建设也得到了迅猛的发展。
其中,公路建设是交通建设的重要组成部分。
公路的基础工程中,石方路基填筑是必不可少的一环。
为了确保公路的质量和稳定性,进行了石方路基填筑试验段的建设与研究。
二、试验目的本次试验的目的是通过对石方路基填筑的实际操作,验证填筑工艺和材料的合理性,评估填筑工艺的可行性,并总结填筑过程中的经验教训,为今后类似项目的填筑提供参考。
三、试验内容1.原材料选择:根据实际情况,选择了适宜的石方材料和填筑材料。
2.填筑工艺:根据设计要求,采用逐层填筑的方式进行,保证填筑的均匀性和稳定性。
3.填筑设备:使用挖掘机、翻斗车等设备进行填筑工作。
4.填筑控制:通过填筑高程控制点和沉降点的测量,控制填筑的水平和垂直度。
四、试验结果经过一段时间的试验填筑,取得了以下结果:1.填筑工艺的可行性得到了验证,各道工序之间的衔接紧密,填筑层之间的结合牢固。
2.填筑材料的选择合理,填筑后的路基质量良好,符合设计要求。
3.填筑过程中,出现了一些问题,例如填筑层高度控制不够准确,导致部分路基高度偏差较大等。
这些问题需要在今后的工作中加以改进。
五、总结与建议1.石方路基填筑工艺是一项复杂而重要的工作,需要严格操作,合理控制。
在今后的类似项目中,应加强对填筑工艺的研究和应用。
2.填筑材料的选择非常关键,要根据实际情况选择合适的石方材料和填筑材料。
同时,要对填筑材料的质量进行严格把控,确保填筑后的路基质量良好。
3.在填筑过程中,应加强对填筑层高度的控制,避免出现高度偏差过大的情况。
可以利用精确的测量仪器和技术手段,进行高程控制,提高填筑的准确性。
4.填筑过程中,应及时记录填筑的各项参数和测量数据,以便总结和改进填筑工艺。
同时,要进行及时的质量检查和评估,确保填筑的工艺和质量达到要求。
六、展望石方路基填筑试验段的建设与研究,为今后类似项目的填筑提供了宝贵的经验和参考。
填石路基试验段填石路基试验段是在道路建设中常用的一种路基处理方法,其常见的特点为填充一定尺寸的石料或者其他的坚硬材料。
为了掌握其正确的使用方法,我们在某地进行了一次填石路基试验段的实验,本文将对此次实验的结果及分析进行。
实验区域本次实验选择了某地的一条公路,实验区域长5000米,路宽为15米,总面积为75000平方米,路面采用的是水泥混凝土路面。
在实验区域内,我们选取了不同位置、不同路段进行了填石路基试验。
实验方法在选取的试验路段上,我们进行了以下工作:1.清理路面:使用清扫车将试验区域内的杂物清理干净。
2.矫正路面高度:将试验区域内路面高度低于标准高度的地方进行矫正。
3.水平铺设石料:在道路上铺设约15-20厘米厚的石料,并用铁锤进行均匀敲打,使其凝固结实。
4.倾斜设置石料:倾斜设置石料的变化范围是4-6%。
结果分析在试验过程中,我们不仅对道路进行了系统的测量和记录,还对填石部分进行了常规的强度、密度等测试。
根据实验结果,得出如下分析:1.试验结果表明,填石路基可以有效改善公路结构,具有良好的透水性和排水性,同时也使公路适应了更广泛的气候条件。
2.填石路基对各种载荷的负载性能非常出色,试验表明该种路基结构对于水泥混凝土路面的承载具有一定的抗压性,填石路基可承受的荷载与水泥混凝土相同,在一定的程度上,填石路基较传统路基的承载能力更强。
3.试验结果中,石料的稳定性也变得更加优越,相比于一些传统路基结构,填石路基能够更好地防止因材料龟裂或轻微变形引起的结构破坏现象,在长期运营下基本不会出现路面破裂、变形这些问题。
4.在考虑经济效益的方面,填石路基的填筑工艺简单,因此它的建造成本要低于传统路基结构,并且根据试验结果建立的经济模型也表明,填石路基的总体成本相对较低。
根据以上实验结果及分析,填石路基相对于传统的路基结构可以有效提高路面的承载能力和稳定性,同时还可以更好地适应复杂气候条件下的路面应用,但在实施路面改造时应该根据具体情况进行选择,我们相信填石路基将成为公路工程中得到应用的重要技术之一。
石方路基试验段施工方案一、项目概况本项目是为了进行石方路基试验的施工方案,试验段长度为1000米,试验段宽度为10米。
试验内容包括填方、压实、均匀性检测等。
二、施工准备2.试验段划定:根据试验需求,在路基试验段两侧进行标识,并设置显示标志。
3.施工机械的准备:根据试验要求,准备挖掘机、装载机、压路机等施工机械。
4.工人队伍的组织:招募经验丰富的土方施工人员,并对其进行相应培训。
三、施工过程1.土方开挖:根据设计要求,使用挖掘机进行填方土石的开挖。
开挖深度一般为1.2米,开挖的土方应根据场地情况进行分类堆放。
2.土方运输:使用装载机将挖掘出的土方装载到运输车上,并将其运输至目标地点。
运输过程中应注意防止土方的泄漏和污染。
3.土方填筑:将土方倒入试验段内,并使用装载机进行均匀分布和振实。
4.压实作业:将填方土进行分层压实,使用压路机进行多次碾压,直至达到设计要求的压实度。
5.均匀性检测:在填方结束后,进行均匀性测试。
测量不同位置的填方高度和密度,判断填方的均匀性和一致性。
四、安全措施1.挖掘机和装载机操作时,必须按照使用规范操作,防止发生倾覆和伤亡事故。
2.运输车辆在运输土方时,应严格遵守交通规则,保证道路畅通,避免交通事故的发生。
3.施工人员应佩戴安全帽,穿戴防护服,使用个人防护装备,并遵守施工现场安全管理规定。
4.施工现场要设置明显的警示标志,确保路过人员和车辆的安全。
五、环境保护1.填方土石应由专业机动车辆进行运输,避免泄漏和扬尘污染。
2.填方土石的运输路线要避开水源保护区和生态环境敏感区,减少对环境的影响。
3.填方土石运输过程中,应设置防尘措施,并根据需要进行喷水降尘。
4.施工完成后,对施工区域进行清理,保持环境的整洁。
六、质量控制1.土方开挖时,应按设计要求进行开挖深度的控制,避免过挖或不足。
2.填方土石的填筑应按设计要求进行分层填筑,确保填方的均匀性和一致性。
3.压实作业时,应严格按设计要求进行分层压实,达到设计要求的压实度。
填石路基试验段首件总结
填石路基试验段首件总结应由本人根据自身实际情况书写,以下仅供参考,请您根据自身实际情况撰写。
一、概述
本次填石路基试验段首件总结主要对填石路基的施工工艺、质量检测、安全环保等方面的内容进行总结和评估。
本次试验段选择在某高速公路路段,长度为XX公里,宽度为XX米,填石材料采用当地石料,粒径在XX-XX毫米之间。
二、施工工艺
1. 填石材料的采集和加工
本试验段填石材料采用当地石料,采集时需注意控制石料的粒径、级配和含泥量等指标,并对其进行加工处理,保证填石材料的均匀性和稳定性。
2. 填石路基的摊铺和整平
填石路基的摊铺和整平是施工中的重要环节,需要采用专业的摊铺机械进行作业,控制摊铺厚度和压实度,保证填石路基的平整度和稳定性。
3. 填石路基的压实
填石路基的压实是保证其稳定性和耐久性的关键环节,需要采用大吨位压路机进行多次碾压,控制压实度和沉降量,保证填石路基的质量和安全性。
三、质量检测
1. 填石材料的检测
在施工过程中,需要对填石材料进行抽样检测,控制其粒径、级配、含泥量等指标,保证填石材料的质量和稳定性。
2. 填石路基的检测
在填石路基施工完成后,需要进行质量检测,包括压实度、平整度、弯沉值等方面的检测,保证填石路基的质量和安全性。
四、安全环保
在施工过程中,需要注意安全环保问题,采取相应的防护措施和控制手段,防止因施工产生的粉尘、噪音等对周围环境和人员造成影响。
同时,需要加强施工现场的安全管理,确保施工人员的安全和健康。
五、总结与建议
本次填石路基试验段首件总结表明,采用合理的施工工艺和质量控制措施可以保证填石路基的质量和稳定性。
填石路基试验路段总结嘿,各位老铁们,你们是不是觉得修路就是挖挖坑、填填土,再撒点石子就完事儿了?得了吧,要真是这么简单,那还要我们这些专业人士干啥?今天,我就给你们讲讲填石路基试验路段那点事儿,保证让你们大开眼界,原来修路也是一门技术活!一开始啊,咱们都以为填石路基不就是把大石头往坑里一扔,再拿压路机压平就齐活了?错!大错特错!这填石路基啊,里面的讲究多了去了。
就说这试验路段吧,咱们选了块地儿,准备好好练练手。
结果,一试才知道,这活儿真不简单。
首先啊,你得挑好料。
别以为随便找几块石头就能用,那可不行。
咱们得挑那些质地坚硬、大小适中的石头,还得保证它们没有裂缝、没有风化。
为啥?因为这样的石头才能压得实、压得稳,路才能修得结实。
然后呢,就是填料的运输和摊铺了。
你以为这活儿轻松?得了吧,这可比搬砖累多了。
咱们得用挖掘机、装载机、推土机这些大家伙,把石头从一头运到另一头,还得铺得平平整整的。
这活儿啊,得讲究个技巧,得让石头们排得整整齐齐的,不能有空隙,也不能有重叠。
接下来,就是压实工作了。
这可是个重头戏,直接关系到路的质量。
咱们得用振动压路机,一遍遍地压,直到石头们都被压得服服帖帖的,不再动弹为止。
这压路机啊,也是个有脾气的家伙,你得顺着它来,不能硬碰硬,不然它可就不干了。
当然了,这过程中还得不停地检测,看看压实度够不够,厚度均不均匀,沉降量大不大。
这检测啊,也是个技术活,得用精密的仪器,还得有专业的知识。
不然,你就算压得再实,也可能白搭。
经过这一系列的折腾,咱们这试验路段啊,总算是修成了。
看着这条平平整整、结结实实的路,咱们心里那叫一个美啊。
不过啊,这活儿虽然累,但也值了。
毕竟,咱们可是掌握了一门技术活啊!所以啊,各位老铁们,以后可别再小看修路了。
这活儿啊,里面学问大着呢!咱们得不断学习、不断进步,才能把这活儿干得越来越好。
填石路堤试验段方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在办公桌上,我的大脑开始飞速运转。
十年的方案写作经验,让我对这类项目有着敏锐的洞察力和丰富的实践经验。
现在,就让我用意识流的方式,来完成这个“填石路堤试验段方案”。
我们要明确试验段的目的和意义。
试验段是为了验证设计方案的可行性、优化施工工艺、提高工程质量,为后续工程提供依据。
那么,我们的方案就要围绕这个核心展开。
一、试验段概况1.地理位置:试验段位于项目KX+000-KX+200段,全长200米。
2.地质条件:该段地质条件复杂,存在软土地基、软弱夹层等不良地质现象。
3.设计标准:按照高速公路设计规范进行设计。
二、试验段设计方案1.填石材料选择:采用当地优质石料,满足高速公路路基填料要求。
2.填石厚度:根据地质条件,确定填石厚度为1.5米。
3.垫层处理:在填石层底部设置0.5米厚的砂垫层,以提高地基承载力。
4.排水设施:设置排水盲沟,确保路基排水畅通。
5.路基加固:采用预应力混凝土板桩进行路基加固。
6.监测设施:布设沉降板、位移杆等监测设施,实时监测路基变化。
三、试验段施工方案1.施工准备:完成施工图纸设计、施工队伍组织、设备材料准备等。
2.施工方法:采用分层填筑法,从低处向高处依次填筑,确保填石层均匀。
3.施工顺序:先进行地基处理,再进行填石、垫层、排水设施施工,进行路基加固。
4.施工质量控制:严格按照设计要求进行施工,确保工程质量。
5.施工安全:加强施工现场安全管理,确保施工人员安全。
四、试验段监测方案1.监测频率:根据施工进度,定期进行监测。
2.监测内容:沉降、位移、孔隙水压力等。
3.监测方法:采用自动化监测系统,实时采集数据。
4.数据分析:对监测数据进行实时分析,及时调整施工方案。
五、试验段验收方案1.验收标准:按照高速公路验收标准进行验收。
2.验收程序:完成施工后,组织专家进行现场验收。
3.验收内容:工程质量、施工工艺、监测数据等。
2.优化设计:根据试验段监测数据,优化设计方案。
填石路基试验段总结报告一、前言石路基试验段是为了评估道路基础层的稳定性和承载能力而设立的试验区域。
本报告将对该试验段的设计、施工、检测与分析结果进行总结和分析。
二、试验段设计1.试验段位置:试验段选取于一条高速公路工程建设的路段上,具有代表性。
2.试验段长度:试验段长度为500m,包括了不同路基材料组合。
3.试验段结构:试验段包括了多层石料组成的路基结构,其中上层为碎石层,下层为砂石层。
4.试验段标示:为了方便对试验段进行识别和监测,每隔50m设置了标志桩。
三、试验段施工1.清理基床:对试验段所在路段进行了清理工作,包括去除松散的土壤和碎石,保持基床平整。
2.初压路基:将试验段上的石料进行分层压实,确保路基的均匀性和密实性。
3. 铺设碎石层:在初压的路基上进行碎石层的铺设,碎石层厚度为20cm,采用规定粒径范围内的石料进行铺设。
4. 铺设砂石层:在碎石层上进行砂石层的铺设,砂石层厚度为30cm,砂石采用中等粒径的石料进行铺设。
5.压实路基:对碎石层和砂石层进行逐层的压实作业,确保路基的密实度和稳定性。
四、试验段检测与分析1.路基稳定性检测:通过在试验段上设置应变片、测斜仪等传感器,对路基进行稳定性监测,并采集传感器数据进行分析。
2.承载能力测试:采用静荷载试验、动荷载试验等方法,对试验段进行承载能力测试,获取路基的压实度和承载能力参数。
3.数据分析与评估:对试验段进行的检测数据进行分析和评估,计算路基的稳定性和承载能力指标,并与设计要求进行对比。
五、试验段总结与改进建议根据试验段的检测和分析结果1.路基的压实度和稳定性较好,符合设计要求。
2.碎石层和砂石层的材料选择合理,能够满足路基的承载需求。
3.试验段施工过程中,需要注意碎石层和砂石层的厚度和密实度的控制,避免出现厚度不均匀或密实度不符合要求的情况。
4.在今后的石路基设计和施工中,可以结合试验段的经验和教训,进一步完善路基结构的设计和施工技术。
基于填石路基填筑试验段的施工方案一、前言填石路基填筑试验段施工是道路建设中的重要环节,其施工方案的设计将直接影响道路的耐久性和使用效果。
本文将针对填石路基填筑试验段的施工工艺和注意事项进行详细介绍,以期为相关工作提供参考。
二、工程概况1. 工程地点试验段位于XX省XX市XX区域,总长度约XX公里。
2. 设计要求•基层路基填石应符合设计要求和规范要求。
•填石应均匀分布,密实度达标。
•施工过程中需注意保护环境,保障施工质量。
三、施工方案1. 施工准备工作在施工前,需做好以下准备工作:•制定施工计划和施工组织设计。
•确定施工人员和机械设备。
•掌握试验段地质情况,设想工程条件。
2. 施工工艺流程1)清场工作:清除路基表面的杂物和积水。
2)填砂垫层:进行填砂垫层,保证填砂的平整和均匀。
3)填石:按设计要求进行填石,采用合理的方法进行填筑。
4)碾压:利用碾压机进行碾压,确保填石的密实度。
3. 施工注意事项•填石应根据设计标高和截面要求进行搭筑,保证填石的层厚度和坡度符合要求。
•施工过程中要及时修正偏差,保证路面平整。
•施工现场要做好防尘措施,保护环境。
•不得随意更改设计要求,确保施工质量和工期。
四、验收标准1. 外观质量•填石应均匀、平整,无裸露现象。
•路基表面应平整、无坑洼。
2. 技术质量•填石厚度、密实度符合设计要求。
•路基稳定性良好,无波浪等变形情况。
五、总结本文对填石路基填筑试验段的施工方案进行了详细探讨,其中包括施工工艺流程、注意事项和验收标准等内容。
希望这些内容对相关工作提供一定的帮助,确保工程质量和工期的顺利完成。
路基填筑填石试验段路基填筑填石试验段是公路建设和维护中的重要部分,一项成功的路基填筑填石试验段能够为公路的长期稳定性和耐久性提供保障。
本文将对路基填筑填石试验段的相关知识和实践经验进行,为公路建设任务的顺利完成提供参考。
什么是路基填筑路基填筑是指将路面和路基之间的空隙填充起来,使其与路面齐平的过程,是公路建设中的一项重要工作。
路基填筑的稳定性可以直接影响到公路的使用寿命和安全性。
填筑材料种类多样,包括砾石、碎石、沙子、土壤等,而路基填筑的选择通常取决于地形、气候和地质条件。
在选择路基填筑材料时,需要考虑到该材料具有的凝聚性能、密实性以及可保持性等因素。
填石试验段的意义填石试验段是公路建设中最重要的部分之一,它测试了公路路基填石的稳定性和耐久性。
在填石试验段中,通过对路基填筑材料的选择,效果的测试以及验收来评估路基填筑方案的可行性,并为下一步施工提供参考。
填石试验段中,填石材料的选择通常是根据地理和地质条件来确定的。
当情况需要时,也可以进行多种填石实验以比较不同材料的优劣性。
实际案例分析下面以某地的公路建设为例,分析了填石试验段的实际情况和问题。
该地的公路建设在一条土路的基础上进行,该路的长度在50-150米之间不等。
在构建路基和路面之间的垫层时,建设方使用了一种填石材料,其规格为20-30毫米。
虽然这种填石材料价格便宜,但是它的密度较低,无法达到很好的承载能力。
此外,填石材料的选取也存在问题,对该区域的环境要求不高,无法满足地质要求。
在填石试验段的测试中,该填石材料在经过测试后无法承载车辆的重量,导致其表面出现裂缝和坑洞。
为了解决这些问题,建设方决定对填石材料进行改进。
在填石试验段的改造中,建设方选择了一种密实性更高的填石材料。
该材料具有更高的承载能力,可以满足公路使用寿命和安全性的需求。
另外,在填石实验中,建设方还采用了一种贡献垫层加强的填石材料,增强了路基的稳定性和承载能力。
经过填石实验后,建设方成功地实现了预定的填石效果。
填石路基试验段施工组织方案一、编制依据1、根据合同段工程招、投标文件、施工图纸、合同文件等。
2、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。
3、依据现行规范、标准:《公路路基施工技术规范》(JTGD30-2004)《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-2008)《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)二、工程概述内陆港大道里程为K0+000、K4+160,标段全长4610米。
路基挖土石方676230方,路基填土石方642920方。
路基挖石方路基填筑,依据就近利用土石方调配方案本段路基填方为填石路基。
根据工程的实际情况及路基试验段确定原则,我部拟定K0+150~K0+250段为填石路基试验段。
试验段长度为100m,最高填方高度为6m。
路面宽度50m,横坡为2%,纵坡为0.45%。
填方拟利用借石作填。
填筑过程中采用推土机摊铺整型,振动压路机压实的方法分层填筑成型。
三、试验段的目的在进行填石路基施工之前,通过填筑试验路段进行施工优化组合,找出主要问题,并加以解决,由此提出标准施工方法用以指导大面积施工,从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著,其主要目的为:确定能够满足设计要求孔隙率标准及最大压实度标准的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度计压实遍数、沉降差等参数。
四、人员、机械设备、检测仪器配置人员、机械设备、检测仪器如下表表1 施工管理及试验检测人员表2 试验段采用机械设备表表3 试验段试验和检测仪器设备表五、试验段施工项目部已经完成全线控制点的复测、平差和加密工作。
严格按设计文件提供的桩号进行桩位放样,并适当加桩,进行了断面测量,经过监理工程师确认。
提前组织好施工机械的进场、调试,确保性能完好,保证路基清表和基底处理完成后能够迅速展开路基施工。
1、施工准备在开工之前应平整场地,修筑和加宽便道,所有施工机械必须进入现场。
2、填料填料采用借石方作为填料。
填料不能是膨胀岩石、易容性岩石,粒料直径不大于500mm,并且不得超过层厚的2/3,不均匀系数宜为15-20。
3、清表施工前,应清除原地面表层植被,挖除树根及杂草,并将挖除的表层土集中堆放,以便路基防护用。
4、施工放样清表后,基底表面需恢复中线,按设计桩位恢复中线及边线。
进行水平测量,在两侧指示桩上绑红布条(或白线绳)标示出每层边缘的设计高。
5、分层填筑路基填筑采用纵向分段、水平分层、由低到高、逐层施工的顺序,严格按照“三阶段、四区段、八流程”的施工程序,采取路堤全宽水平分层填筑压实的施工方法。
路堤填筑采用挖掘机挖装、自卸汽车运输、推土机摊铺整平、重型振动压路机压实的施工方法施工。
施工人员根据已经测设出的中线划出5m方格线。
运输车辆根据按照每层不超过50cm及路基宽度计算出每个方格的石方数量及每个方格卸的车数。
施工员确认方格内车数准确后指挥推土机将石料推平(必要时用平地机,装载机配合)推平时先中间,后两头。
沿线路纵向方向保持中间高,两边低,路基横向做成4%的横坡,推土机平整过程中,施工员带领挖掘机破碎锤将粒料大的石块击碎,整平结束后进行碾压。
6、机械碾压碾压时,按照“先压边缘、后压中间,先慢后快,先静压、后振动”的操作进行,第一遍静压,然后先慢、后快,先外、后内,由弱振至强振,由外向内、纵向进退式进行。
横向接头重叠0.4~0.5m,前后相邻两区段间纵向重叠0.8~1.0m。
(1).根据现场的平整度先进行稳压,稳压结束开始振压,两台振动压路机一前一后,作到先弱后强,先慢后快(最大时速不得超过4KM),振压4-6遍后看路基表面是否有轮迹,现场施工员跟随压路机随时检查,并做好记录,确保无漏压,无死角,压实的表面做到嵌挤无松动,密实无空洞,平整无起伏。
(2).测量人员再在线外架设水准仪,按40m观测一个断面,每个断面布设5-9个点,并用石灰线准确打出该点的所在位置,测其高程,并记录到测量簿上,再用振动压路机再压一遍(横向行走),横向行走压实后再重测一下原来点的高程,经检查对比,各点在振动前后的标高差值在3mm以内即为合格。
记录松铺厚度为该压实设备、压实方法所确定的最大松铺厚度。
如经沉降量达不到要求,应继续碾压,每碾压一遍测一次密实度直到满足规范要求。
但碾压遍数最多不得超过10遍,如碾压10遍后仍不满足规范要求应对试验数据进行分析,如果是由于粒径、级配不好,应重新调整大粒径块石并用石屑料填满大粒径料间缝隙,再进行碾压试验;如果粒径、级配都符合要求,则要减小松铺厚度再进行试验7、试验段施工时需注意以下几点①石质填料装运时,尽量使填料混合均匀,避免大粒径填料集中装运。
安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高,先两侧后中央卸料。
②填石路基外侧两料范围采用人工磕砌。
③用装载机摊平,个别不平处配合人工用细石块、石屑找平。
摊铺厚度不大于50cm,填石摊平后应及时测出填石标高。
④碾压时先压两侧后压中间,压实路线纵向互相平行,反复碾压。
在碾压过程中应及时的记录压路机行驶速度及遍数。
压路机碾压速度不得大于4km/h,且行驶时每幅轮迹必须重叠不小于0.5m。
○5碾压合格后及时测出碾压后的标高。
○6试验段完成后应及时进行成果总结上报监理,以便指导大面积填筑施工。
8、施工工艺图填石路基施工工艺框图六、填石路基检测方式及施工质量标准1、填石压实质量检测方式(压实沉降差法)⑴沉降差法检测所需设备①20t振动压路机 1台②水准仪 1台③水准尺 1把④钢质垫块 1块⑤红油漆 1桶⑵操作过程①布点:在压实后的填石路堤表面,用油漆标注测点,沿路堤纵向并排布点,点位间纵向间距为10m,横向间距视现场情况而定,布点避免位于突出大石上和压路机不能压到的地方。
②检测频度:每40m检测一个断面,每个断面检测5-9点。
③测量准备在测量前,准备一块20×20厘米的钢质垫块,垫块中央有一半球形突出点,该垫块可以从一个测点携带到另一个测点,将垫块对中放置在测点上,水准尺安放在垫块突出点上进行测量。
④测量用水准仪测量测点高程h1,h2……hn,然后用静载20t振动压路机作碾压检测(碾压参数:车速4km/h,频率20Hz,碾压2遍),检测碾压后各点高程h1’,h2’……hn’。
⑤计算沉降差xi =hi-hi’沉降差平均值-x=∑=niix1=n∑x均方差x·δn =n∑=--n1ii)xx(⑥达到密实度标准检测碾压前后应无明显轮迹,沉降差平均值小于5mm,标准差(均方差)小于3mm。
如不符合要求可改变压路机碾压参数,直至符合要求为止。
2、施工质量标准填石路堤上下路堤压实质量标准道路填石路堤施工质量标准七、工期安排计划开工时间: 2016 年12 月10日;竣工时间: 2016年12 月 30日。
七、试验段成果整理1)对不同填层厚度,不同碾压遍数的检测数据进行整理分析,绘出碾压遍数与各系数变化曲线关系图,确定出不同填层厚度碾压遍数。
2)对不同填层厚度的合理碾压遍数进行技术经济分析比较,确定最优的填层厚度和碾压遍数。
3)将以上各种施工记录和检测数据加以归纳总结,写出试验报告,报监理审查批准。
八、质量保证措施路基基床质量控制必须抓好三方面:填料与原材料控制、施工过程控制、试验与检验控制。
1)施工前组织参与试验段施工的相应人员进行技术交底确保试验段路基填筑质量。
2)不合格的填料坚决不使用,禁止将不合格的材料填筑至路堤。
3)严禁在雨天进行填筑作业。
4)现场试验时,认真、及时地填写试验过程中的各类数据,以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。
5)严格报检制度,对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。
6)虚心接受监理单位及业主提出的指导意见,积极请教完善质保措施。
九、安全保证措施1)施工区域应设明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏,严禁非工作人员出入。
2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
3)为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,并建立24小时旁站制度,及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
4)对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核制度。
5)试验段施工中,现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离。
制定作业程序和运行路线,确保协调施工,安全生产。
6)各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。
十、环境保护措施1)在机械化施工过程中裸露场地、运输道路,要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染,以保障人民的健康,运转中尘埃过大时要及时洒水除尘。
2)加强机械设备的维修保养和达标工作,减少机械废气、排烟对大气环境的污染。
3)清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水,不得直接排放与河流、池塘或其他水域中,也不得倾泻于饮用水源附近的土地上,以防污染水源和土壤。
4)加强废旧材料、报废材料的回收管理,多余材料及时回收入库。
对清理场地的表层腐植土,砍伐的荆棘丛林等废料,要运至指定的地点进行废弃。
5)加强检查和监控工作,加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理,定期组织有关人员进行环保工作评定。