QA成品出货检验报告

GB2828-2003 Single/ Normal/ Level ⅡAQLITEM项目CRITICAL(关键）(QTY 数量) MAJOR(严重)(QTY 数量)MINOR(轻微)(QTY 数量)OTHERS (其他)Model 型号规格:PO QTY 订单数量：Driver 驱动型号电流：LENS 透镜：Model 型号规格:PO QTY 订单数量：Driver 驱动型号电流：LENS 透镜：Model 型号规格:PO QTY 订单数量：Driver 驱动型号电流：LENS 透镜：Model 型号规格:PO QTY 订单数量：Driver 驱动型号电流：LENS 透镜：Model 型号规格:PO QTY 订单数量：Driver 驱动型号电流：LENS 透镜：SHIP MARK& Silk SCREEN(箱唛&丝印):Checker/ date ： Approver/date ：Base Spec 灯头型号： Pins Length 插针长度:QA 检 验 报 告SALES(业务）: INSPECTION DATE （检验日期): Delivery Date(发货日期)DETERMINANT(判定): ACCEPT (接收） Quantity 数量: REJECT (拒收) Quantity 数量:INPUT POWER/INPUT CURRENT 输入功率/输入电流Base Spec 灯头型号： Base Spec 灯头型号：DESCRIPTION OF DEFECT缺陷描述REMARKS 备注:QTY SUBMITTED ：递交数量：SUBMISSION:递交次数PRODUCTION LOT （生产批） RMA LOT （退货）Order NO:指令单号: Pins Length 插针长度:CR=0 MA= 0.4 MI= 0.65 OTHERS （其他）QA INSPECTION REPORTINPUT POWER/INPUT CURRENT 输入功率/输入电流Base Spec 灯头型号： Pins Length 插针长度:Sampling Plan INPUT POWER/INPUT CURRENT 输入功率/输入电流INPUT POWER/INPUT CURRENT 输入功率/输入电流Pins Length 插针长度:Base Spec 灯头型号： Pins Length 插针长度:INPUT POWER/INPUT CURRENT 输入功率/输入电流1 2 3 4 5。

QA成品出货检验作业规范文件类型三阶文件
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一.目的
明确QA成品出货检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户满意。

二.范围
适用于本公司各类型产成品之成品出货检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。

三.参考文件：
《QA成品品质检验项目及判定标准》、《产品条形码编码规则》、《系统软硬件配置表》、产品资料及调试说明、《技术更改通知》、《特采作业办法》、《产品流程单》等。

四.承认样品
对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸及说明图片作为检验时判定的依据。

五.作业程序
1.仓库送检
1.1成品每批次出货前财务部仓库必需开出《出库单》连同该批产品对应之《产品流程单》和
产品一起报送品管部QA检验。

1.2对于急需出货的物料,仓库必须在送检单上标注“急用”字样，并标明出货具体时间。

2.QA抽样检验
2.1 QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样本至检验台实施检验。

2.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的产品QA可拒绝
检验,并即时反馈仓管确认处理。

2.3抽样计划：（见下表所示）
送检总量正常抽样数量加严抽样数量
5个以下 1 2
5-10 2 4
11-100 4 8
101以上 5 10
当出现以下情况时也可采用加严或全检作业：
技术变更后首次交付；
屡次发生质量问题。

2.4 检验项目:
2.4.1一般包括产品外观、标识、烧录软件、包装及配件的几项或更多内容。

产品质量检验总结汇报尊敬的领导和同事们：我很荣幸能够在这里向大家总结汇报我们最近进行的产品质量检验工作。

在过去的一个季度里，我们团队一直致力于确保我们公司生产的产品符合最高的质量标准，以满足客户的需求并提升公司形象。

在这篇报告中，我将向大家介绍我们的检验工作的主要内容和结果。

首先，我们团队对生产线上的产品进行了全面的检查和测试。

我们严格遵循了公司的质量标准和流程，确保每个产品都经过了严格的质量控制。

我们对产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面进行了全面的检验，以确保产品的质量符合标准。

其次，我们还对产品进行了一系列的性能测试。

我们使用了各种测试设备和工具，对产品的功能、耐久性、安全性等方面进行了全面的测试，以确保产品能够在客户使用过程中稳定可靠。

最后，我们还对产品的包装进行了检查。

我们检查了产品包装的完整性、标识的准确性、防伪标识等方面，以确保产品在运输和使用过程中不受损坏，并且能够被客户准确识别。

在这次检验中，我们发现了一些质量问题，并及时采取了纠正措施。

我们与生产部门和供应商密切合作，及时解决了这些问题，确保了产品的质量。

总的来说，我们的产品质量检验工作取得了一定的成果。

通过我们的努力，我们成功地提高了产品的质量水平，提升了客户的满意度。

我们也发现了一些问题，并及时进行了纠正，为公司的持续发展保驾护航。

在未来的工作中，我们将继续努力，不断完善产品质量检验工作，确保公司生产的每一件产品都是高质量的。

我们也将继续与生产部门和供应商密切合作，共同提升产品质量，为公司的发展贡献力量。

谢谢大家对我们工作的支持和关注！此致。

敬礼。

IQC、IPQC、QA检验方法一、原材料检验（IQC）1．原材料检验（IQC）u库检：原材料品名规格、型号、料号、数量是否符合实际，一般由仓管人员完成。

v质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽验方式。

w试检：取小批量试样进行生产、检查生产结果是否符合要求。

2．来料不合格的处理标识：在外包装箱上标明“ 不合格”，堆转置于“不合格区“或挂上“不合格”标识牌等。

处置：退货、调货或其它特采纠正措施：对供应商提出相关要求，并要求防止批量不合格的再次出现。

3．紧急上线：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行，需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

4．特采：u从非合格供应商中采购的物资——加强检验；v检验不合格而采用物资——挑选或加工后使用。

5．应特别关注不合格品所造成的损失：u投入阶段发现，损失成本为1元；v生产阶段发现，损失成本为10元；w在客户手中发现，损失成本为100元二、过程检验（IPQC）1．IPQC的检验范围包括：l 产品：半成品、成品的质量；l 人员：操作员工艺执行质量，设备技能差；l 设备：设备运行状态，负荷程度；l 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求；l 环境：环境是否适宜产品生产需要。

2．工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

3．质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。

工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返修。

4．质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序品。

5．员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序，可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

6．员工互检：下道工序操作人员对上道工序产品先实行检验，可以不予接收上道工序的不良品，互相监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇，争执等造成品质异常现象。