PALL过滤原理

南京博滤工业设备有限公司 ＊工业流体过滤与分离＊ 废液处理研究论讨 第２００８－１３期以ＰＡＬＬ管式过滤器为研究对象的深入论讨1) 结构过滤器系统由罐体，反冲罐，管道，气动挠性阀，过滤元件，自动控制系统等组成。

（见附件 2：过滤器系统总图）2) 过滤流程3) 工作原理过滤液通过1#阀进入过滤器，并经过薄膜过滤袋进行过滤。

清液经过薄膜过滤袋进入上腔（清液腔）通过溢流管排出；过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋截流在滤袋表面。

当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，过滤压力上升，过滤器自动进入反冲清膜状态，1#、4#、7#阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离薄膜过滤袋表面并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，过滤器自动打开6#阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。

换按钮进入报警画面，查看所有报警内容。

确认并3、控制器操作说明1) 启动z 检查电源接地是否良好，电源电压 220V/AC 50Hz 。

z 检查电源无误后，开启电源开关（在控制箱内）。

2) 手动/自动选择说明打开电源后，系统首先进入主画面，在画面的中间有一个系统的手动/自动选择开关。

当开关置于手动位置时，触摸手动按钮将显示手动操作画面。

当开关置于自动位置时，操作员可以使用右边的按钮启动系统，系统将在自动状态下运行。

在每个画面的下方有多个按钮，通过它们操作员可进入其它的显示画面。

3) 手动运行状态描述:z 在手动画面里，操作员可以通过画面上的手动按钮开/关阀门。

z 此时，系统处于手动状态。

4) 自动运行状态描述:z 当操作员按下"启动"按钮后，系统进入自动运行状态。

此时，操作员可通过工艺流程画面监视系统的运行。

z 在工艺流程画面，动态显示系统瞬间的过滤运行情况：显示每个阶段的运行时间。

z 当系统出现故障时，屏幕上的报警灯和控制箱上报警灯同时闪亮，在屏幕显示故障的内容及简单的提示。

PALL过滤原理首先是湿润步骤。

在使用PALL过滤器之前，需要将滤芯进行湿润处理，以提高过滤效率并防止滤芯的破损。

常见的湿润方法包括用溶液浸泡滤芯或使用显微镜滑片上的水滴使滤芯均匀湿润。

接下来是过滤步骤。

将待过滤液体通过装有滤芯的过滤器系统，微生物和颗粒物将会被滞留在滤芯的表面，而纯净的液体则会通过滤芯的微孔进入下游。

PALL过滤器的滤芯一般由聚酯、聚丙烯或聚醚砜膜制成，这些材料具有优异的化学和机械稳定性，能够有效去除微生物和颗粒物。

然后是冲洗步骤。

当滤芯上的微生物和颗粒物积累到一定程度时，会影响过滤器系统的通量和过滤效率。

为了清除滤芯表面的污染物，需要对过滤器进行冲洗。

冲洗的方法包括倒流冲洗和正向冲洗。

倒流冲洗是将清洗液通过相反的方向从滤芯底部注入，以清除滤芯上的污染物；而正向冲洗是将清洗液从滤芯顶部注入，以清除滤芯内部的污染物。

最后是回收步骤。

在完成滤芯清洗后，可以把滤芯恢复到初始状态，以便下一次过滤使用。

回收的方法包括将清洗液从滤芯顶部或底部排出，并对滤芯表面进行再次湿润处理。

PALL过滤器的主要应用领域包括生物制药、食品和饮料、水处理、微电子和电池等。

在生物制药领域，PALL过滤器被广泛用于病毒和细菌的去除，以确保制药产品的纯净性和安全性。

在食品和饮料领域，PALL 过滤器可以去除悬浮颗粒、细菌和固体颗粒，保证产品的品质和安全性。

在水处理领域，PALL过滤器可以有效去除水中的微生物和颗粒物，使水达到国家标准的安全要求。

在微电子和电池领域，PALL过滤器用于去除微粒和有害物质，以提高产品的质量和使用寿命。

总之，PALL过滤器是一种高效、可靠的微生物过滤技术，通过膜过滤的原理，可以去除微生物、颗粒物和溶解性物质，广泛应用于生命科学和工业领域。

通过湿润、过滤、冲洗和回收等步骤，PALL过滤器能够实现高效、连续和可重复的过滤操作。

在不同的应用领域中，PALL过滤器发挥着重要的作用，确保产品的纯净性和安全性，提高工业过程的效率和可持续发展。

电力行业要坚持选用PALL（颇尔）滤芯的原因颇尔滤芯替代颇尔滤芯厂家表示我国目前电力系统内，尤其是关键设备的油路系统上，如汽轮机透平油系统和调速EH油系统上，一直长期依赖进口美国PALL公司生产的滤芯。

进口滤芯好在哪里？国产替代为什么不能达到使用要求？这恐怕很多滤芯生产者和电厂专工也很难解释清楚。

要研究这个问题，首先要知道滤芯在使用过程中的几个关键性指标。

1：过滤效率：过滤效率是指过滤器有效捕获大于某一颗粒尺寸的颗粒总数与过滤前大于这一颗粒尺寸颗粒总数的百分比。

2：过滤比：过滤比又称β值，是指对于给定的某一颗粒尺寸X，过滤器过滤前单位体积油液中大于该尺寸的污染物颗粒数与过滤后颗粒数之比值。

过滤比是决定多少时间能将单位体积油液达到预定等级的直接条件。

同时过滤比是定义滤芯过滤精度的先决条件，它与过滤效率是对应关系，可通过公式换算。

（另文解释）3：过滤精度：过滤精度是指滤芯所能有效捕获的小颗粒尺寸。

以微米为单位，用μm表示。

关于过滤精度定义β值中的规定值在不同的标准，不同的生产厂家有着不同的规定。

目前国际上主流推荐使用2,10,75,100,200,1000六个数值。

这也意味着同一个滤芯对应过滤比可以有六种不同的精度标称。

在我们国家GB/T20079-2006液压过滤器技术条件中，对定义过滤精度的β值规定为100；PALL（颇尔）过滤器有限公司对过滤精度的β值规定为1000；德国贺德克液压技术有限公司及美国派克公司等欧美发达国家过滤器生产商对过滤精度的β值规定为200；所以我们在选择滤芯过滤精度时定要以对应的β值为前提。

具体对应方法，我在以前论述中多次提到，这里不在赘述。

4：清洁滤芯压差：清洁滤芯压差也称为滤芯的初始阻力（初阻）是指滤芯在额定流量下，在洁净油液中滤芯上下游的压力差。

Power Generation
Pall HGPPB-R
可反洗折叠式滤芯
概 要
PALL HGPPB-R 可反洗折叠滤芯（图一、图二）是用PP 纤维经PALL 公司特殊制作工艺制成纸状滤材折叠而成。

同线绕式、融喷式可反洗滤芯相比，它的精度更高、通量更大、起始压差更低、反洗更干净、使用寿命更长、设备尺寸更小。

同使用传统滤芯的前置过滤器相比，不需要启 动滤元，因此投资更少。

滤芯的外形尺寸图(图三)
另有单独清淅图片
图一
图二
滤芯的安装
滤芯的安装有多种形式,这里介绍的是其中一种方式. 图三为滤芯顶部安装方式. 图示仅供参考.。

图四为滤芯底部安装方式.
滤芯的设计参数 .
型 号
精度
材质
内支撑及连接件材质
进水水质 （推荐值）
表面积 m 2 单支70″滤芯的流
量 m 3
/h
一定温度下最大允许的运行压差
HGPPB-*-70
-P-PE-PAK 1.0 10 PP 304ss
＜
2000PPB
0.35
3.0—3.9 推荐值（3.5）
3.0 kg/cm 2 60℃
说明：
反洗水量及气量:
在1.36至2.1bar 的压力下,反洗水量每支滤芯0.45~0.68m 3/h,反洗气量3.4~5m 3/h ，
均可以达到很好的反洗效果。

图四
图三。

pall超滤膜包说明书超滤处理可保留生物活性并节省时间，蛋白质纯化技术已从用于样品富集的各类化学沉淀法或用于缓冲液交换的透析法，发展到使用超滤膜片的压力驱动净化交叉流动系统。

超滤（UF）技术依靠使用聚合膜片，具有高等级定义的孔径，以根据尺寸大小分离分子。

简而言之，超滤（UF）步骤利用液体压力推动较小分子通过超滤（UF）膜片进行转移，并同时截留较大的分子。

化学沉淀法可用于浓缩蛋白质样品，基于超滤的分离所依据的更多是机械作用，而不是化学反应，其中研究者可实施样品浓缩，而不添加变性溶剂或盐。

采用透析技术的缓冲液交换使用大量缓冲液，由于作用于溶剂的唯一的力是扩散力，因此过程会持续数日。

经预装配且使用简便的超滤装置可快速执行浓缩或缓冲液交换步骤，而不进行许多其他技术所需的繁琐处理过程。

超滤可采用以下两种中任一运行模式实施：直流过滤（DFF）或切向流过滤（TFF）。

DFF对于采用离心式装置的较小流量（最多30mL）处理过程效果较好，但DFF技术会受到膜堵塞问题的不良影响。

为了减少胶质层的形成，可使用浮动式搅拌棒配置（搅拌槽）或通过生成一个受控的层流，在膜片的上游侧生成交叉流。

搅拌棒运行可改善超滤效果，但在获得最佳性能方面仍有局限性。

因为搅拌速度和时序水平取决于棒体摆动范围，而此范围会随着摆动半径的改变而变化。

切向流过滤（TFF）是一种应用于生物分子分离和纯化的快速有效的方法。

该方法可用于各生物领域，例如免疫学、蛋白质化学、分子生物学、生物化学和微生物学。

TFF可用于对容量从10mL到数千升的样品溶液进行浓缩和脱盐处理。

此方法可用于分馏大小不一的生物分子、获取细胞上清液，以及对发酵培养基和细胞裂解物进行澄清处理。

为何使用切向流过滤？易于装配和使用——只需使用管子和若干管件接头将TFF设备连接到泵体和压力表，将您的样品添加至储存瓶，即可开始过滤。

快速高效——此方法比透析更简便、更快速。

获得更高浓度所需时间相比使用离心装置或搅拌槽时要更少。