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山垭隧道开挖爆破设计方案一、工程概况山垭公路，因山高坡陡弯大，欲将弯道改直且降低公路高程，需爆破开挖长为550米的隧洞，其顶拱为半圆，半径为3.5m，边墙高5m，洞宽7m。
开挖断面积为54.23m2。
隧道需开挖岩体经勘查为石灰岩，岩石坚固系数f=10—12，裂隙发育中等，工作面上有少量水滴渗出。
爆区周围400m范围内无高压电及通讯设备且无任何建筑设施，掘进爆破工期为330天。
二、方案选择采用凿岩台车钻孔，全断面开挖，台车钻孔直径为50mm；大孔直径为90mm，爆破开挖设计循环进尺为2.5m。
每天一个班次进行爆破施工，采用四部掏槽形式，中间钻直径为90mm的空孔一个，周边孔采用光面爆破。
三、炸药的选定1、根据岩石坚固及工作面有水渗出，选定炸药为2#岩石乳化炸药，因乳化炸药具有抗水性好、爆速高、爆炸性能好的优点，临界直径较小，为12mm—16mm。
2、依据教科书理论及爆破经验，选定炸药消耗量为1.70kg/m3。
3、根据台车钻孔直径和隧道开挖的设计要求，选择乳化炸药的药卷直径和相关参数如下：（乳化炸药生产厂家密度控制在0.95—1.30g/ cm3.）在此密度取1.20g/ cm3药卷直径（mm）药卷长度（mm）每支药量（g/支）线装药密度（g/m）使用部位20 200 75 375 周边孔35 200 231 1155 崩落眼42 250 415 1660 掏槽眼四、掏槽区的设计1、掏槽区位置：布置在断面的中央偏下，并考虑使崩落区的炮孔布置较均匀。
2、掏槽形式及面积：采用四部掏槽形式（正方形掏槽形式）S掏=1m23、掏槽区孔数：N掏=16个4、掏槽区炮孔长度：L=2.5m+0.2m=2.7m5、掏槽区装药系数：τ=70%6、掏槽区总药量：线装药密度Δ=1.66kg/mQ掏=LτΔN掏=2.7×0.7×1.66×16≈50.2kg7、掏槽区单耗：q掏=Q掏/（LS掏）=50.2/(2.7×1)=18.6kg/ m38、四部掏槽布孔平面图：见设计图一。
隧道爆破方案第1篇隧道爆破方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，隧道工程在公路、铁路、城市轨道交通等领域发挥着重要作用。
在隧道施工过程中，爆破作业是加快施工进度、提高工程效率的重要手段。
为确保隧道爆破作业的顺利进行，降低安全风险，提高爆破效果，特制定本方案。
二、爆破目标与原则1. 爆破目标：在确保安全的前提下，实现隧道开挖轮廓的整齐、稳定，减少对周边环境的影响。
2. 爆破原则：（1）安全第一：确保爆破作业过程中人员、设备、环境的安全。
（2）环保节能：降低爆破作业对周边环境的污染，提高爆破材料利用率。
（3）经济合理：合理选择爆破参数，降低工程成本。
（4）技术先进：采用国内外先进的爆破技术和设备，提高爆破效果。
三、爆破方案设计1. 爆破方法：采用深孔爆破法。
2. 爆破参数：（1）炮孔布置：根据隧道断面形状、大小及地质条件，合理布置炮孔，确保炮孔间距、排距符合规范要求。
（2）炮孔深度：根据隧道围岩等级、开挖断面及施工要求，确定炮孔深度。
（3）装药结构：采用乳化炸药，采用连续装药结构。
（4）起爆方式：采用非电导爆管雷管起爆。
3. 爆破安全措施：（1）爆破作业前，对爆破人员进行安全技术培训，确保熟悉爆破作业流程及安全操作规程。
（2）对爆破区域进行安全警戒，设立明显的警戒标志，确保无关人员不得进入。
（3）爆破作业过程中，严格按照国家相关法律法规和标准要求，做好安全防护措施。
（4）加强爆破作业现场监测，及时处理安全隐患。
四、爆破作业实施1. 爆破作业前准备：（1）办理爆破作业许可证。
（2）编制爆破作业设计书。
（3）采购合格的爆破材料。
（4）对爆破人员进行安全技术培训。
2. 爆破作业流程：（1）炮孔测量：根据设计图纸，对炮孔位置进行测量，确保炮孔布置合理。
（2）炮孔钻孔：采用合适的钻机进行钻孔，确保炮孔质量。
（3）装药：按照设计要求，进行装药作业。
（4）堵塞：采用适当的材料进行炮孔堵塞，确保堵塞质量。
隧洞爆破设计总结报告1.引言1.1 概述本文是一份隧洞爆破设计总结报告，旨在总结和归纳隧洞爆破设计的要点和经验，并展望未来可能的发展方向。
隧洞爆破设计是在工程建设中十分重要的一环，通过合理的爆破设计可以在隧洞工程中取得更好的效果，并确保工程的安全和顺利进行。
本文将围绕隧洞爆破设计的要点展开讨论。
首先，我们将概述隧洞爆破设计的基本原理和流程，并介绍常用的爆破设计方法和技术。
接着，我们将详细阐述隧洞爆破设计过程中需要考虑的要点和注意事项，例如爆破参数的确定、爆破药剂的选择和使用技巧等。
在随后的章节中，我们将重点讨论两个关键的隧洞爆破设计要点。
第一个要点是合理的爆破参数设计。
我们将分析爆破参数对爆破效果和工程安全的影响，并提出一些优化的设计方法和技巧。
第二个要点是爆破药剂选择与使用。
我们将介绍常用的爆破药剂种类和特点，并探讨如何根据工程需求选择合适的爆破药剂，并合理使用这些药剂以达到最佳的爆破效果。
最后，我们将对整个隧洞爆破设计进行总结，并展望未来的发展方向。
随着科学技术的不断进步，隧洞爆破设计也将不断发展和创新。
我们希望通过本文的总结和讨论，能够为今后的隧洞爆破设计提供一些借鉴和参考，促进这一领域的发展和进步。
综上所述，本文将对隧洞爆破设计的概述进行详细的阐述，并深入探讨爆破参数设计和爆破药剂选择与使用两个关键要点。
通过本文的撰写，我们希望能够提供一些实用的指导和建议，帮助工程师们在隧洞爆破设计中取得更好的效果，保障工程的顺利进行。
更重要的是，我们希望能够为隧洞爆破设计领域的研究和发展做出一定的贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的组织结构进行介绍和概述，以便读者能够清晰地了解文章的构成和内容安排。
下面是一个可能的编写示例：文章结构本文主要由引言、正文和结论三个部分组成。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个方面。
首先，我们将对隧洞爆破设计进行概述，介绍其背景和重要性，为读者提供一个整体了解。
一、 工程概况：1、隧道总长3211m2、隧道形状及断面要求：断面为半圆拱形，墙高15m ，宽8m3、隧道特点及环境条件：隧道围岩坚固性系数f=11～13，隧道旁55m 有一座水工隧道，水工隧道的安全振动速度不能超过7～15 cm ∕s ；同时，隧道为浅埋隧道，最小埋深为22m ，隧道上方沿隧道走向有另外一条南水北调中线工程隧道——王家岭隧道，该隧道能够承受的最大振动速度为3 cm ∕s4、地质条件：岩性以泥岩夹砂岩为主；区内构造节理不发育，地表水较发育，地下水以基岩裂隙水为主5、工期要求：隧道掘进工期定为12个月6、设计内容及要求完成设计说明书，主要内容包括：1）根据环境条件，进行最大装药量的安全验算2）要求周边孔采用光面爆破施工，完成详细地隧道和炮孔装药参数表3）完成隧道断面布孔图，掏槽孔形状及布孔图4）完成所有炮孔装药结构图5）完成炮孔起爆顺序及起爆网路图6）主要技术经济指标a 、断面开挖面积（2m ）b 、单位面积炮孔数（个）c 、设计炮孔利用率（%）d 、预计的循环进尺（m ）e 、每循环爆破岩石量（m ``3）f 、比钻孔量（m/ m ``3）g 、炸药单耗（kg ∕m ``3）二、掘进爆破方案及爆破安全要求1、隧道断面结构设计：隧道断面为半圆拱形，墙高15m ，宽8m 。
断面面积145.132m2、掘进方式：采用分台阶掘进法，上断面掘进高度为8m ，面积为57.132m ，下断面开挖面积882m ，为了减小爆破振动强度，上断面布置楔形掏槽孔，上次掘进爆破成形，单循环进尺控制在1.5～2.7m 之间。
下断面布置采用水平炮孔爆破开挖，单次爆破进尺为5m 。
周边孔采光面爆破。
上断面始终超前下断面10m 以上。
三、爆破参数设计：1、凿岩机具及爆炸物品：采用凿岩台车配备9台7655型气腿式凿岩机，孔径40mm 。
2、确定最大段装药量：根据公式：Q m =R 3(V/K)3/α 确定最大一段允许用药量。
隧洞爆破设计方案隧洞爆破设计方案隧洞爆破是一种应对地下工程中隧洞拆除和扩建的常见方法。
下面是一个隧洞爆破设计方案的700字简要介绍。
首先，确定爆破类型和规模。
根据隧洞的设计参数和实际情况，选择合适的爆破方式和爆破药剂。
常见的爆破类型包括直线控制爆破、抛物线控制爆破和分段爆破。
根据需要，确定实施分段爆破策略，以保证爆破工序的安全性和严密性。
其次，进行控制爆破参数的计算。
根据隧洞的地质结构和工程要求，计算地质条件、钻井参数、装药比例等。
根据这些参数，确定爆破药剂和装药方案，以实现爆破效果的精确控制。
根据实际情况，利用模拟爆破试验和爆破参数调整，完善爆破参数的选择和计算。
然后，进行岩体动力参数测试和分析。
根据隧洞内部岩体的物理力学性质，进行现场试验和数据收集。
通过这些数据，确定岩体的抗压强度、弹性模量、泊松比等岩石力学参数。
根据这些参数，分析岩体的力学性质，以确保爆破方案的可行性和有效性。
接下来，进行爆破装药方案的设计。
根据隧洞的设计要求和实际情况，确定装药点的位置和装药方式。
根据装药点的距离和爆破药剂的性能，设计合适的装药间距和装药数量，以保证爆破效果的均匀和可控。
在装药方案的设计中，要考虑爆破震动对周围环境和地下设施的影响，以防止次生灾害的发生。
最后，编制详细的爆破施工方案。
根据前期工作和爆破设计要求，制定详细的施工方案，包括爆破作业流程、爆破装药方案、引爆系统和爆破回填等。
施工方案要注重安全和环保要求，采用适当的爆破设备和防护措施，以保证施工过程的安全性和顺利进行。
综上所述，隧洞爆破设计方案包括爆破类型和规模的确定、爆破参数的计算、岩体动力参数的测试和分析、爆破装药方案的设计以及详细的爆破施工方案的编制等。
通过科学的设计和施工，能够在保证工程质量的同时，最大限度地减少地质灾害和环境污染的发生。
一、单位耗药量单位耗药量(一)按岩石坚固系数选定单位耗药量岩石名称岩体特征坚固系数fK值（kg/m3）抛掷松动各种土较松软坚实的＜11～21～1.11.1～1.20.3～0.40.4～0.5土夹石密实的1～4 1.2～1.40.4～0.6页岩、千枚岩风化、破碎完整的2～64～61～1.21.2～1.40.4～0.50.5～0.6板岩、泥灰岩较破碎面层、面层张开、泥质、薄层较完整、层面闭合3～55～81.1～1.31.2～1.40.4～0.60.5～0.7砂岩泥质胶结、中薄层、风化、破碎钙质胶结、中厚层、中细粒结构、缝隙不甚发育硅质胶结、石英质砂岩、厚层、缝隙不发育4～67～89～141.1～1.21.3～1.41.4～1.70.4～0.50.5～0.60.6～0.7砾岩胶结较差、以砂为主胶结较好、以砾石为主5～89～121.2～1.41.4～1.60.5～0.60.6～0.7白云岩、大理岩较破碎、裂隙频率＞4条/ m完整、原岩5～89～121.2～1.41.4～1.60.5～0.60.6～0.7石灰岩中薄层、含泥质、裂隙较发育厚层完整、含硅质、致密状6～89～151.2～1.41.4～1.60.5～0.60.6～0.7花岗岩风化严重、节理裂隙很发育多组交割、裂隙频率＞5条/ m风化较轻、节理不甚发育、伟晶结构未风化、完整、细粒结构、致密岩体4～67～1212～201.1～1.31.3～0.4～0.60.6～1.6 1.6～1.80.7 0.7～0.8流纹岩、粗面岩、蛇纹岩较破碎的完整的6～89～121.2～1.41.5～1.70.5～0.70.7～0.8片麻岩片理或节理裂隙结构发育的完整、坚硬、密致5～89～141.2～1.41.4～1.70.5～0.70.7～0.8正长岩、闪长岩较风化、整体性较差的未风化、完整致密的风化、裂隙频率＞5条/ m8～1212～185～71.3～1.51.5～1.81.1～1.30.5～0.70.7～0.80.5～0.6石英岩石风化破碎、裂隙频率＞5条/ m中等坚硬、较完整的很坚硬、完整致密的5～78～145～71.1～1.31.4～1.61.7～2.00.5～0.60.6～0.70.7～0.8安山岩、玄武岩裂隙、节理较发育完整、致密的7～1212～201.3～1.51.6～2.00.6～0.70.7～0.8辉长岩、辉绿岩、橄榄岩裂隙、节理较发育完整、致密的8～1414～251.4～1.71.8～2.10.6～0.70.8～0.9单位耗药量(二)按岩石密度选定单位耗药量（kg /m3）岩石名称岩石密度（kg /m3）K值（kg/m3）拋掷松动砂1500 1.8～2.0 —密实的或潮湿的纱1600 1.4～1.5 —重亞粘土、砂质粘土1750 1600 1.2～1.35 0.4～0.45 坚实粘土2000 1.2～1.5 0.4～0.5黄土1800 1600 1.1～1.5 0.35～0.45白垩岩1550 2600 0.9～1.1 0.3～0.35 石膏（硬石膏）2200 2900 1.2～1.5 0.4～0.5蛋白石、泥灰岩2200 2300 1.2～1.5 0.4～0.5 浮石1100 1.5～1.8 0.5～0.6贝壳石灰岩1200 1.8～2.1 0.6～0.7 砾岩、钙质砾岩2200 2800 1.35～1.65 0.45～0.55泥质页岩、泥灰岩2300 2500 1.35～1.65 0.45～0.55 白云岩2700 2900 1.5～1.95 0.5～0.65 钙质砂岩、石灰岩2600 2700 1.5～1.95 0.5～0.65 石灰岩、砂岩2700 3100 1.5～2.4 0.5～0.8 花岗岩、花岗闪长岩2800 3300 1.8～2.55 0.6～0.85 玄武岩、安山岩2700 3300 2.1～2.7 0.7～0.9 石英岩2800 3300 1.8～2.1 0.6～0.7斑岩2500 3300 2.4～2.55 0.8～0.85炸药换算系数e值炸药名称型号换算系数炸药名称型号换算系数露天銨锑 2 1.00 硝酸銨 1.35岩石銨锑 1 0.80 黑火药 1.5岩石銨锑 2 0.88 銨油炸药 1.05～1.10 煤矿銨锑 1 0.97 52%胶质炸药耐冻0.78煤矿銨锑 2 1.12 35%胶质炸药耐冻0.93煤矿銨锑 3 1.16 梯恩梯0.95～1.00 软岩隧道爆破用药量K及有关参数地质条件开挖方法开挖断面(m2)眼深(m)眼径(mm)炮眼数(个)炸药类型K值(kg/m3)砂质页岩Ⅱ类拱部光面15·30·945 66 岩石硝铵0·3～0·4泥质页岩Ⅱ类半断面微台阶上32·06下63·701·145上111下120岩石硝铵上0·52下0·31千枚岩f=1~1·5半断面微台阶上14·5下30·771·045上65下67岩石硝铵上0·61下0·42断层带砂岩Ⅱ类全断面预裂101·31·148 168乳胶与硝铵0·73断层带板岩Ⅱ～Ⅲ类全断面预裂72·51·348 147乳胶与硝铵0·75断层破碎带花岗岩Ⅱ类半断面正台阶上44·25下94·03·048上116下94水胶与硝铵上1·24下0·74断层破碎带片麻岩半断面正台阶上38下383·042上38下38岩石硝铵上1·74下0·7砂泥岩互层f=2·5～6 分部开挖501·6 42 294 岩石硝铵1·2中硬岩、硬岩隧道爆破用药量K及有关参数泥质厚层砂岩f=4～5全断面光面爆破46 2·550 91 硝铵炸药1·41泥砂岩R压=31·8MPa全断面光面爆破50 1·850 126 硝铵炸药1·8Ⅳ类围岩全断面光面爆破90 3·248 136 硝铵炸药0·87中厚层隐晶质灰岩Ⅳ～Ⅴ类全断面预裂爆破100·75·048 200 硝铵炸药1·75Ⅲ类围岩石（等差爆破）全断面光面爆破90 5·048 185抗水、硝铵1·85砂岩、板岩Ⅳ～Ⅴ类全断面光面爆破96·25·048 180抗水、硝铵1·63花岗岩Ⅳ类（已有导坑）全断面光面爆破75·72 3·248 142防水、硝铵1·66砂岩、板岩Ⅳ～Ⅴ类全断面光面爆破101·35·048 198乳胶、炸药1·95花岗岩Ⅴ类全断面光面爆破93·55·048 198水胶、防水、硝铵1·43Ⅳ～Ⅴ类全断面光面爆破81～854·0～5·048 180～2001·74单位耗药量（四）坚硬岩石低台阶（H＜2w）爆破耗药量及主要参数孔径(mm) 台阶高(m)孔深(m)抵抗线(m)孔间距(m)堵塞(m)装药量(kg)单耗(kg/m3)26~34 0·20·0·40·5 0·0·051·256 526~34 0·30·60·40·50·50·050·8326~34 0·40·60·40·50·50·050·6326~34 0·60·90·50·650·80·100·5126~34 0·81·10·60·750·90·200·5626~34 1·01·40·81·01·00·400·5051 1·01·4 0·81·01·10·40·551 1·52·0 1·01·21·20·850·4751 2·02·6 1·31·61·31·70·4151 2·53·2 1·51·91·52·70·3864 1·01·4 0·81·01·10·40·564 2·02·7 1·31·61·51·90·4664 3·03·8 1·62·01·63·80·4064 4·04·9 2·12·62·06·50·3076 1·01·6 1·11·31·20·570·4076 2·02·6 1·31·61·31·70·4176 3·03·8 1·51·81·53·20·4076 4·05·0 1·72·11·75·60·3976 5·06·2 2·02·52·010·00·4076 6·07·4 2·63·22·618·10·36单位耗药量K及其它参数（五）硬岩二级v形掏槽(竖向三排)装药量k及其它参数炮眼直径(mm) 掏槽深度(m) 抵抗线(m) 底部装药集中度(kg/m) 垂向炮眼个数30 1·5 1·0 0·9 338 1·6 1·2 1·4 345 1·8 1·5 2·0 351 2·0 2·0 2·6 3扇形掏槽钻爆参数炮眼直径(mm) 抵抗线(m) 掏槽深度(m) 底部装药集中度(kg/m) 水平向炮眼个数不装药段长度（m）30 0·8 1·5 0·9 3 0·540 0·9 1·6 1·6 3 0·5545 1·0 1·8 2·0 3 0·648 1·1 1·9 2·3 3 0·651 1·2 2·0 2·6 3 0·75对称掏槽中空孔径D、与掏槽眼中心最大间距a、装药量Q中空孔眼直径D（mm）50 2×57 75 85 100 2×75 110 125 150 200 掏槽中至空眼中a（mm）90 100 130 145 175 200 190 220 250 330装药量Q（kg/m）d=32 0·20 0·30 0·30 0·35 0·40 0·45 0·45 0·50 0·60 0·80 d=37 0·25 0·35 0·35 0·40 0·45 0·53 0·53 0·60 0·70 0·95 d=45 0·30 0·42 0·42 0·50 0·55 0·63 0·65 0·70 0·85 1·10深眼掏槽装药参数掏槽形式钻孔深度(m) 中空孔数(个)装药眼数(个)单孔药量(kg)装药集中度(kg/m)单位装药量(kg/m3)雷管段数单中空孔3·5 1 16 4·0 1·14 1·51 1~12 双中空孔3·5 5·15 2 14 5·85 1·14 1·31 1~7 三中空孔5·15 3 18 5·85 1·14 1·69 1~7 四中空孔3·5 4 18 4·0 1·14 1·70 1~12二、隧道爆破设计爆破设计（一）、规范规定《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）规定：光面爆破参数岩石类别 周边眼间距E （cm ） 周边眼抵抗线 W （cm ） 相对距离 E/W 装药集中度 q （kg/m ） 极硬岩 55～70 60～80 0.7～1.0 0.30～0.35 硬岩 45～65 60～80 0.7～1.0 0.20～0.30 软质岩35～5045～600.5～0.80.07～0.12预裂爆破参数岩石类别 周边眼间距E （cm ） 至内排崩落眼间距（cm ）装药集中度 q （kg/m ） 极硬岩 40～50 40 0.30～0.40 硬岩 40～45 40 0.20～0.25 软质岩 35～40350.07～0.12说明：1、上表所列参数适用于炮眼深度1.0～3.5m ，炮眼直径40～50mm ，药卷直径20～25mm ；2、当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E 应取小值；3、周边眼抵抗线W 值在一般情况下均应大于周边眼间距E 值。
边坡爆破开挖方案边坡爆破是一种常见的土木工程施工方法，用于在建设项目中开挖边坡。
本文将介绍边坡爆破开挖方案的重要性，以及合理设计和实施该方案的步骤。
一、边坡爆破开挖方案的重要性边坡爆破开挖方案在土木工程中扮演着关键角色。
它的主要目的是确保开挖边坡的安全与高效。
采取合适的爆破方案可以使边坡开挖更加稳定，减少施工风险，提高工作效率。
制定边坡爆破开挖方案时，需要综合考虑以下几个因素：1. 边坡的地质条件：不同的地质条件对爆破方案的设计有着不同的要求。
例如，岩石的硬度、脆化程度以及裂隙的分布将直接影响爆破设计的选择。
2. 施工环境：施工环境包括周边的设施、交通情况，以及附近的居民等。
合理的方案应减少对周边环境和人员的干扰，确保工程施工过程的安全性。
3. 施工时间：考虑到施工期限的限制，爆破方案需要在有效时间内完成边坡的开挖，以保证工程的进行不受太大影响。
二、边坡爆破开挖方案的设计步骤1. 边坡勘测和地质分析：通过对边坡进行详细的地质勘测和分析，获得边坡的地质情况、稳定性以及岩体力学性质等信息。
2. 爆破参数的确定：根据边坡的地质情况，结合现场实际条件，确定合适的爆破参数。
包括爆破药量、孔网布置、延时起爆、起爆顺序等。
3. 爆破方案的设计与评估：根据已确定的爆破参数，设计爆破方案，并进行评估。
评估过程中需考虑爆破震动对周边结构和设施的影响，确保施工安全。
4. 安全预警与应急预案：制定合理的安全预警和应急预案，预防和应对施工中可能出现的意外情况，确保人员和设备的安全。
5. 施工过程的监控与调整：在施工过程中，需要不断监控爆破效果和边坡稳定情况，及时调整爆破参数和方案，以确保开挖工作的顺利进行。
三、边坡爆破开挖方案的实施在实施边坡爆破开挖方案时，需要遵守以下原则：1. 严格按照设计方案执行：确保按照事先确定的爆破参数和方案进行施工，不得随意更改。
2. 做好现场管理：设置警告标志和安全警示线，保持施工现场的整洁有序，做好爆破设备的检修和维护工作。
北京密云云凤庄园住宅项目二期工程山体公园岩石边坡修整爆破设计目录1设计说明及依据.......................................... 错误!未定义书签。
设计说明............................................... 错误!未定义书签。
设计依据............................................... 错误!未定义书签。
2工程概述................................................ 错误!未定义书签。
工程概况............................................... 错误!未定义书签。
工程难点............................................... 错误!未定义书签。
3爆破方案................................................ 错误!未定义书签。
爆破施工方案........................................... 错误!未定义书签。
主要施工措施........................................... 错误!未定义书签。
爆破安全与防护措施 ..................................... 错误!未定义书签。
爆破技术要求........................................... 错误!未定义书签。
施工工艺............................................... 错误!未定义书签。
4、爆破器材及其它材料 .................................... 错误!未定义书签。
深路堑边坡爆破开挖施工安全技术范文深路堑边坡爆破开挖施工是一项重要而复杂的工程，需要严格遵守安全规范和施工技术要求。
本文将从三个方面介绍深路堑边坡爆破开挖施工的安全技术。
一、深路堑边坡爆破开挖前的准备工作1. 地质勘察：在进行深路堑边坡爆破开挖之前，需要进行详细的地质勘察。
勘察结果应包括地层结构、岩性、断层、节理裂隙等信息，以确定边坡的稳定性和爆破方案的可行性。
2. 方案设计：根据地质勘察结果，选择合适的爆破方案，并根据边坡的形状和材料特性确定爆破参数。
同时，要设计合理的防护措施，确保周围建筑物和人员的安全。
3. 设备准备：选择适用于深路堑边坡爆破开挖的爆破器材，包括炸药、雷管、导爆索等。
同时，需要做好设备的检修和维护工作，确保其正常运行。
二、深路堑边坡爆破开挖施工过程中的安全技术1. 爆破参数控制：根据边坡的高度、角度和材料特性，合理确定爆破参数，包括药量、起爆顺序和起爆时间等。
在进行爆破操作时，要确保爆破参数的准确性，并进行实时监控。
2. 预处理措施：在进行深路堑边坡爆破开挖之前，需要进行预处理，包括施加预应力锚杆和喷射混凝土等。
预处理措施可以提高边坡的稳定性，减少爆破震动对周围环境的影响。
3. 安全防护措施：在进行深路堑边坡爆破开挖时，要做好安全防护措施的工作。
包括设置警戒区域和安全通道，确保人员和车辆的安全；进行爆破作业时，要设置防护网和密封壁，避免飞石和尘埃对外界造成危害。
三、深路堑边坡爆破开挖施工后的安全处理1. 施工后检查：在深路堑边坡爆破开挖施工完成后，要进行彻底的检查。
检查边坡的稳定性和周围环境的安全状况，及时发现问题并采取措施进行修复。
2. 警示标识：在深路堑边坡爆破开挖施工完成后，要及时设置警示标识，提醒周围人员注意边坡的存在，避免发生投入或其他危险情况。
3. 地震监测：在进行深路堑边坡爆破开挖施工时，要进行地震监测，及时了解爆破震动对周围地质环境的影响，并采取措施进行调整。
边坡及隧道爆破设计编制单位：编制时间：目录第1章综合说明第2章 1、爆破方案的确定2、爆破设计依据3、凿岩机具及爆破器材的选取4、主要爆破参数的确定5、装药及堵塞6、起爆方法及起爆网路设计7、爆破施工组织及施工工艺8、盲炮处理9、爆破安全管理10、爆破安全与环境保护第3章1、开挖作业2、钻爆3、装碴运输第4章施工通风、防尘施工方案及方法第5章施工安全技术保证措施第6章确保工期的措施第7章安全文明施工与环境保护措施第8章冬季、雨季和农忙季节的施工安排一、冬季施工安排二、雨季施工安排三、农忙时节的施工安排第9章其他应说明的事项一、成本控制措施二、民工工资、材料等款项的支付保障措施三、廉政建设的有关措施第1章综合说明编制依据及原则⑴本着“百年大计，质量第一”的原则。
严格按照ISO9002国标质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，严格把关各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。
⑵坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。
以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证优良的施工质量，从根本上确保质量目标的实现。
⑶确保施工按期完成的原则。
优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。
⑷搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。
⑸优化施工方案，采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。
爆破工程1、爆破方案的确定⑴根据沿线地形、地质情况，结合本工程所处的爆破地理位置和环境总体考虑，计划实施以下方案，本爆破方案仅为参考，施工时按通过公安局审批的专项爆破施工方案施工。
⑵由于所开挖路堑多为不对称双壁路堑，开挖深度普遍在10.09～17.5m之间，每段路堑开挖底宽度普遍在33～35.7m之间，路堑边坡坡率为1:0.75和1：1，从小里程至大里程每段路堑开挖长度分别为：112.6m、90.2m、130m和102.5m。
根据路堑开挖高度、开挖长度及周边实际情况，为确保边坡稳定，拟采用深孔多段毫秒延期预裂爆破技术分层或分次开挖成型。
对于开挖高度在13m以上的分上下两层进行开挖，对于开挖高度在13m以下的按一层进行开挖。
由于每段路堑长度均在90m 以上，为权衡钻孔与出渣施工进度，每段路堑均分两次爆破，爆破顺序均采用由两端向中间分段逐排起爆。
对于开挖高度在13m以上的，按分层分次起爆，上层一次爆破完成，下层分两次爆破完成。
2、爆破设计依据⑴设计文件和图纸；⑵《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；⑶《爆破安全规程》；⑷《金属矿床露天开采》；⑸《爆破作业安全操作规程》；3、凿岩机具及爆破器材的选取⑴选取凿岩机具：爆破采取深孔预裂爆破技术一次开挖成型的方案。
考虑到开挖台阶高度普遍在15m以下，现选用钻孔进尺快、倾斜及垂直度控制精度高的瑞典产液压钻孔机，采用Ф100mm的钻头进行钻孔。
炮孔分为主炮孔、加强孔、缓冲孔及预裂孔四种。
⑵选取爆破器材：根据爆破规模及岩石特性，选用铵油炸药做主装药，2#岩石乳化炸药作为起爆药，非电导爆管雷管和导爆索起爆。
需用爆破器材参数见下表。
4W为最小抵抗线a为炮孔间距b为排距H为梯段高度L为炮孔深度l为装药长度h为炮孔超深d为炮孔直径l’为炮孔堵塞长度露天深孔台阶爆破参数示意图B为孔边距⑴台阶高度H及超深h的确定□根据现场实际情况，分单层爆破的台阶高度一般在13m以下，当开挖高度在17m左右时分上、下两层爆破开挖，上层台阶高度约为7m左右，下层为10m。
□超深h＝(0.10～0.35)Wo，对于软岩取小值。
根据爆破经验公式计算简化为如下超深计算公式h＝(0.08～0.1)H。
⑵底盘抵抗线Wo的确定Wo＝（25～40）d，岩石坚硬取小值，经计算Wo＝2.5～4.0m，本设计取Wo＝3.5m。
⑶炮孔间距a和b的确定□孔距a＝mWo，式中m为炮孔密集系数，一般取0.8～1.2。
排距b＝(0.8～1.0)a，经计算取主炮孔间距为a＝3.5m，b＝3m。
□对于加强孔仍设置为垂直孔，每6排主炮孔后设置3排加强孔，加强孔采用炮孔密集系数较大的炮孔布置，炮孔布置为：a＝3m，b＝2m。
装药结构同主炮孔。
□缓冲孔布置为斜孔，斜率与边坡一致，底盘抵抗线为3m，孔间距为a=2.5m。
□预裂孔布置为斜孔，斜率与边坡一致，孔间距为a＝(7～10)d＝0.7～1.0m。
本次暂取a=1.0m，实施时根据现场试爆结果随时调整。
□光面层厚度一般按经验取正常炮孔排距b的2/3～3/5。
这里b=3m，光面层厚度W＝（3/5～2/3）b＝1.8～2m，取光面层厚度为2m。
□炮孔布置见《深孔预裂爆破炮孔布置图》。
⑷钻孔深度L的确定□由于台阶高度H＝10m，主炮孔钻垂直孔，缓冲孔及预裂孔均钻斜孔，按经验公式简化的超深计算h取0.1H。
□垂直钻孔时，钻孔长度L＝1.1H＋h＝11m。
□倾斜钻孔时，钻孔长度L＝H/sin75°＋h＝11.35m。
□每个炮孔的具体钻孔长度根据地形标高进行计算，见附表。
深孔预裂爆破炮孔布置图深孔预裂爆破炮孔布置图⑸单位体积耗药量q的确定：单位体积耗药量q与岩石特性、炸药性质、块度有关。
从该地区主要为砂岩和我们多年的爆破施工经验，砂岩的岩石坚固性系数通常在f＝3～4之间，单位体积耗药量应在0.25～0.30kg/m3之间选择较为实际。
本次取炸药单耗为q＝0.25kg/m3，并根据实际爆破效果随时进行调整。
⑹孔边距B的确定：为确保穿孔设备作业安全，通常要求炮孔中心到台阶坡顶线有一定的安全距离，即孔边距B为2.5～4.5m，孔径大取大值。
本设计B取2.5m。
⑺单孔装药量的计算：通常用体积原理计算。
□主炮孔：前排孔Q＝q×Wo×H×a，后排孔Q＝k×q×a×b×H。
式中q为单位炸药消耗量；a为孔距；b为排距；Wo为第一排炮孔底盘抵抗线；H为台阶高度；k为考虑受前排各排孔的岩石阻力作用的增加系数，k＝1.1～1.2。
□预裂孔：通常采用不耦合装药，不耦合系数取值在2～4之间。
药量以2号岩石铵梯炸药为标准。
装药量根据经验公式计算，Q线＝0.042[σ压]0.5×[a]0.6，式中Q线为炮孔线装药密度；σ压为岩石极限抗压强度；a为炮孔间距。
对砂岩σ压＝80～120Mpa，经计算Q线＝0.375～0.46，本次取Q线＝0.45kg/m。
□加强孔：装药结构参数同主炮孔装药结构。
由于三排加强孔采用了孔距及排距均比主炮孔密集的布孔形式，装药结构及装药量均与主炮孔相同，定能更好的起到推进后排炮孔顺利起爆、翻渣的作用。
注：式中Wo、H、a、b长度单位以米计，单孔装药量Q以公斤计。
各炮孔装药量祥见各炮孔装药结构参数表。
主炮孔装药结构参数表5、装药及堵塞⑴装药长度l与孔径、装药密度有关，实际装药长度要小于孔深，保证足够的堵塞长度。
一般堵塞长度l’=（0.7～0.8）Wo或（20～30）d。
为保证有足够的充填长度，一般填塞长度取l’≥0.7W，确保不发生冲炮和飞石远抛事故。
由上表知最小堵塞长度为2.2m，按经验计算l’/ W均＞0.7，个别＞2，所以不会发生冲炮和飞石远抛事故。
⑵根据以上参数制定出不规则地形台阶爆破参数表，见《各炮孔装药结构参数表》，供现场装药使用。
⑶堵塞材料要求采用带砂性的石粉、石屑或半干半湿的粘土均可。
⑷装药结构：采用连续装药或在岩体破碎带与断层节理发育的交汇处采用分段装药，这样可以减少爆破能量的泄漏。
本设计考虑到由于地形变化炮孔深度不一，确定深度在8m以上的炮孔采取分段装药结构，对于深度在8m以下的炮孔采取孔底连续装药结构。
采取分段装药时，间隔段采用惰性物质充填，惰性物质通常为锯末等低密度柔性材料。
⑸为保证光面爆破效果及减小爆破震动对边坡造成破坏，预裂孔采取小药卷间隔装药结构，即将直径为35mm标准药卷间隔绑在导爆索上，孔底1～2m区段采取比设计值大2～4倍装药量，其它部位按设计装药。
具体见《各炮孔装药结构示意图》。
图A图C图B图A:预裂孔装药结构图；图B:主炮孔、缓冲孔分段装药结构图（孔深＞8m时）；图C:主炮孔、缓冲孔连续装药结构图（孔深＜8m时）；各炮孔装药结构示意图6、起爆方法及起爆网路设计⑴起爆方法及起爆顺序：起爆采用孔内非电毫秒雷管微差起爆。
微差间隔时间取25ms即进行跳段连接。
起爆顺序见《深孔预裂爆破起爆顺序图》。
⑵起爆网路设计：考虑到本项目所处的天气情况，起爆网络采用导爆管与导爆索相结合的混合起爆网络：电雷管（起爆雷管）—导爆管雷管及导爆索—导爆索及各炮孔非电导爆管雷管。
为确保预裂孔先于主炮孔75ms以上起爆，从而确保预裂爆破光面效果，采取孔内微差与孔外微差相结合，即孔内微差采用0～15段毫秒雷管，孔外微差采用0～3段毫秒非电雷管。
为保证预裂孔的同时性，预裂孔采用导爆索同时起爆。
为确保起爆网路绝对安全，拟采用复式闭合起爆网路。
见《深孔预裂爆破混合起爆网路图》。
151571407141312111098654321深孔预裂爆破起爆顺序图缓冲孔预裂孔深孔预裂爆破起爆顺序图深孔预裂爆破混合起爆网路图7、爆破施工组织及施工工艺露天深孔预裂爆破的施工，首先是做好运输道路的平整、钻孔施工场，安装钻孔设备，以及供电、供水、供风管网和线路的架设与安装等现场准备工作。
施工工艺见附件《深孔预裂爆破施工工艺流程图》。
各阶段施工具体要求如下。
⑴ 施工阶段：按照设计图纸确定的位置、标高和孔网参数布孔、钻孔，孔深及钻孔位置、钻孔角度等应符合设计要求。
□钻孔完成后，应进行验收，验收标准为：孔深误差为±0.5m ，间距为±0.3m ；方位角和倾角为±1°30′；预裂孔应按设计图纸钻凿在一个布孔面上，钻孔倾斜误差不超过1°；□钻孔检查分三级检查负责制，即打完孔后个人检查、班长抽查及专职检查人员验收，检查的方法最简单的是用软绳或测绳系上重锤来检查炮孔深度，测量时做好记录，并需填写深孔爆破钻孔验收记录表。
□为防止堵孔，应做到：钻完孔后，要将岩渣吹干净，防止回填，若不能吹净，应摸清规律适当加大钻孔深度；凿岩时将孔口岩石清理干净，防止掉落孔内；防止雨天的雨水流到孔内，可采用围住孔口做围堤的办法；在有条件的地方打完孔后应尽快爆破。
⑵装药和堵塞阶段：应严格按照设计的装药量、起爆雷管段别、装药结构和堵塞长度施工。
装药开始前应先核对孔深，再核对每孔的炸药品种、数量，清理孔口附近的浮渣、石块，做好准备工作，再核对毫秒雷管段别，装药时炸药应避免与岩渣接触，保持装药通顺。
