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2024年防腐作业管理办法1目的为了控制防腐作业中可能发生的职业危害和环境因素影响，使防腐作业更加规范化，特制订本办法。
2适用范围本办法适用于各施工现场对防腐作业的管理。
3引用文件（无）4术语与定义（无）5职责5.1项目部负责防腐作业施工技术措施的审批及具体施工中的组织协调工作。
5.2项目部安全监察部门负责监督、检查施工单位的安全管理及环境保护工作。
5.3施工单位负责防腐作业全过程安全管理及环境保护工作。
5.4施工单位技术人员负责防腐作业的安全技术指导。
6具体内容6.1施工前，施工单位按《施工技术措施编制及执行管理办法》的相关规定组织相关技术人员编制施工技术措施或作业指导书。
6.2工程技术人员编制施工技术措施或作业指导书时，应针对以下几个方面进行描述：a)施工地点和周围环境；b)防腐材料的理化特性及其应用中应注意的事项；c)施工专用机具（机械喷砂除锈设备、手持电动除锈工具、通风装置、机械喷涂设备等）的操作方法及注意事项；d)施工人员劳动保护用品的配置及使用；e)防火、防爆、防毒、防高空坠物、防大气污染等的具体注意事项及措施；f)对相邻区域施工的约束要求；g)对已完工程的保护措施；h)对施工人员的身体素质要求等。
6.3施工人员开始作业前，必须接受安全技术交底，了解防腐作业过程中危险及环境影响因素，并掌握避免危害和污染的作业方法。
6.4对防腐材料存放的控制6.4.1施工现场作业区域的防腐材料的存放量，以满足一天的施工用量为限，尽量做到随用随领。
6.4.2施工单位防腐材料的库房贮存量一般不超过三天的施工用量，库房设置应距离构筑物不小于50米，且防腐材料的贮存应符合防火安全的要求。
6.5施工过程中，施工单位专职安全员负责监督、检查施工人员对各项安全措施的执行，杜绝违章作业。
6.6对相邻区域施工的相关单位的安全管理及协调。
6.6.1项目部负责协调相关单位的施工，消除影响作业安全的不良因素。
6.6.2防腐作业区应设置明显标识，在相邻区域进行动火作业，动火作业单位必须办理动火作业票。
防腐蚀安全作业流程在许多工业领域，如化工、石油、电力等，防腐蚀作业是确保设备和设施长期稳定运行的关键环节。
然而，由于防腐蚀作业通常涉及到危险化学品、高温、高压等危险因素，如果操作不当，可能会引发严重的安全事故，对人员生命和财产造成巨大威胁。
因此，建立一套科学、规范的防腐蚀安全作业流程至关重要。
一、作业前的准备工作1、风险评估在进行防腐蚀作业之前，必须对作业现场进行全面的风险评估。
评估内容包括但不限于作业环境、设备状况、使用的化学品特性、潜在的火源等。
通过风险评估，确定可能存在的危险，并制定相应的预防措施。
2、人员培训所有参与防腐蚀作业的人员必须接受专业的培训，了解防腐蚀作业的流程、危险化学品的特性和安全操作规程。
培训内容还应包括个人防护设备的正确使用、应急处理程序等。
只有经过培训并考核合格的人员才能参与作业。
3、设备和工具检查对将要使用的设备和工具进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
例如，喷枪、压缩机、通风设备等应定期维护和校准，确保其正常运行。
同时，检查个人防护设备，如防护服、防护眼镜、手套、口罩等是否完好无损，符合防护要求。
4、作业现场准备清理作业现场的杂物和易燃物，保持现场通风良好。
设置明显的警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。
在作业区域周围设置消防器材，以备应急之需。
5、化学品准备根据作业要求，准备适量的防腐蚀化学品，并确保其包装完好、标识清晰。
了解化学品的储存和使用要求，将其存放在合适的位置，避免与其他物品混放。
二、作业中的安全操作1、个人防护作业人员必须正确佩戴个人防护设备，如防护服应选择耐腐蚀、防火的材质；防护眼镜应能有效阻挡化学品飞溅；手套应具备耐化学腐蚀性能；口罩应能过滤有害气体和粉尘。
在作业过程中，不得随意脱下或更换防护设备。
2、化学品使用按照操作规程使用化学品，严格控制用量和使用方法。
避免化学品直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
油漆防腐作业安全操作规程油漆防腐作业是现代工程中常见的一种施工作业，其目的是为了保护金属结构免受腐蚀和污染。
然而，由于其在施工过程中会产生一些安全隐患和环境污染问题，因此需要制定一系列的安全操作规程来确保作业过程的安全和环境的保护。
下面就是一份关于油漆防腐作业安全操作规程的示范，供参考。
一、施工前的准备工作1. 安全培训：对参与施工人员进行相关安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
2. 安全装备：提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保工作区域清洁，防止绊倒和其他意外事件的发生。
二、施工作业操作规程1. 能见度：确保施工现场的良好能见度，避免因能见度不足而导致的错误操作。
2. 气象条件：在较恶劣的天气条件下，如大风、雨天等，暂停施工，以免发生意外事故。
3. 个人防护：施工人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、口罩、手套等，确保施工人员的安全。
4. 废物处理：废弃的油漆和溶剂必须正确处理。
严禁将废物倾倒到河流、土壤或环境中。
三、施工设备操作规程1. 安全检查：施工设备在使用之前需要进行安全检查，确保设备完好，并且满足操作要求。
2. 正确使用：施工人员必须按照操作手册上的指示正确地使用施工设备，严禁滥用设备或进行非法操作。
3. 维护保养：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
四、环境污染控制规程1. 漏损防护：施工现场需设置防护措施，以防止油漆和溶剂的泄漏和泄露。
如有漏损，则需立即进行清理和修复。
2. 废物处理：废弃的油漆和溶剂必须正确处理，不能随意倾倒到环境中，应进行专门的处理和处置。
3. 环境监测：定期对施工现场的环境进行监测，确保环境污染控制措施的有效性和合规性。
五、紧急事故处理规程1. 应急预案：建立油漆防腐作业的应急预案，明确应急措施和责任分工。
2. 事故报告：任何事故和安全事件发生后，应立即向相关部门报告，并采取相应的措施进行处理和修复。
防腐工安全技术操作规程防腐工是在建筑、装饰、工程等行业中负责进行金属表面腐蚀防护的专业人员。
由于防腐工作涉及到有毒有害物质的使用，因此在进行防腐工作时需要严格遵守相关的安全技术操作规程。
下面将针对防腐工的安全技术操作规程进行详细介绍。
一、个人防护措施1.1 工作服：防腐工作需要穿戴适当的工作服，工作服应能防止化学品的侵袭。
1.2 防护手套：防腐工作需要佩戴防护手套，并定期更换。
1.3 防护眼镜：防腐工作需要佩戴防护眼镜，保护眼睛不受有害物质的侵害。
1.4 防护面具：防腐工作需要佩戴防护面具，以防止有害气体吸入呼吸系统。
1.5 防护鞋：防腐工作需要穿戴耐酸碱防腐的防护鞋，保护双脚不受化学品侵害。
1.6 其他防护用品：根据具体工作环境和作业要求，还应该佩戴耳塞、头盔等其他个人防护用品。
二、化学品的储存及使用2.1 化学品储存：化学品应储存在专门的储存室内，储存室应通风良好，距离火源和热源保持一定距离。
2.2 化学品标识：化学品容器应明确标记化学品名称、危险性标志、防护措施等信息，以便防腐工识别和使用。
2.3 化学品使用：防腐工在使用化学品时需要正确理解和掌握使用说明，并按照说明操作。
避免与其他化学品混合使用。
2.4 废弃物处理：废弃物应按照规定分类储存并委托专业机构进行处理，废弃物容器需要进行彻底清洗并安全处理。
三、作业现场安全要求3.1 作业现场的通风：防腐工作现场应保持良好的通风，避免有害气体滞留。
3.2 火源管理：禁止在防腐工作现场使用明火，保持现场的安全和整洁。
3.3 防腐设备维护：防腐设备应经常检查并定期维护，保证其正常运行。
3.4 工作班组安全教育：防腐工作班组成员应接受安全培训，了解相关安全知识和操作技巧，提高安全意识。
四、紧急情况处理4.1 中毒事故：一旦发生中毒事故，应立即停止作业，迅速将中毒者送往医院救治，并向班组负责人或相关部门报告。
4.2 着火事故：发生着火事故时，应立即切断燃气源，采取灭火措施，并及时报警求助。
埋地管道防腐作业指导书一、编制依据《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目工程技术协议》《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目涂漆与防腐设计规定》20008-00000-MC08《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY/T0407-2014《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447二、适用范围适用福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目给排水管网防腐蚀工程。
三、防腐前的准备1.焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.防腐材料有相应的质量证明书。
四、施工条件1.涂装施工不应在雨天、雪天、大雾天、大风及寒冷的天气中进行。
2.被涂装表面温度应遵守产品说明书上的温度限制并且要求大于涂装环境露点3℃以上。
即测定底材表面温度和涂装环境温湿度，根据涂装环境温湿度查出露点温度，与测得的表面温度对照确定是否满足这一条件。
在除锈、喷涂、干燥、固化整个过程中，每4小时检至少查一次。
3.当涂装环境相对湿度大于85％时，不应施工。
4.涂表面的钢材温度应在5℃-35℃的范围内，且不宜在强烈日光照射下施工，如超出本范围，应采用适当的手段后方能施工。
5.施工部位应保持良好且安全的出入通道、良好的照明和通风，以便进行施工，同时也便于质量检查。
6.施工场所应避免风砂和灰尘，可以采用适当遮挡措施。
7.施工时应对现场周围的设备、仪表等进行保护。
五、施工一般规定1.施工区域要有足够的照明。
所有的照明设施应为防爆型。
2.施工人员在施工前应配备完善的劳动保护用品和施工机具；施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，且应有相应的加工场地和专用材料贮存场所。
3.除锈完工后，推荐在4小时内涂装底漆。
如表面处理与涂敷作业间隔时间过长，必须重新检验表面质量状况。
如表面已返锈或沾上油脂、灰尘、水汽，则必须对表面重新处理检验合格后方可涂敷施工。
防腐和粉刷作业安全规定防腐和粉刷作业是在建筑和工业领域中常见的工作任务，需要注意安全问题。
为了保障工人的安全，必须遵守一系列的安全规定。
下面是关于防腐和粉刷作业的安全规定，总结了一些重要的事项：1. 员工培训：对进行防腐和粉刷作业的员工进行全面的安全培训，包括相关工作标准、工艺规范、材料安全、使用工具和设备的正确操作方法等。
2. 个人防护装备：提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防撞手套、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩等，确保员工在工作中受到保护。
3. 作业区域的安全标志：在作业区域的入口处进行明确的标识，设置警示牌和安全提示标志，以提醒他人注意和保持安全距离。
4. 作业现场的安全措施：在作业现场设置安全护栏，以确保他人不会意外进入危险区域。
对于特别危险的作业环境，可以设置警示线或区域，限制进入。
5. 设备和工具的安全操作：严格执行使用设备和工具的操作规程，确保设备和工具处于安全状态，进行定期的检查和维护，防止出现故障。
6. 化学品的安全使用：使用化学品时，必须遵循正确的操作方法，进行适当的通风，避免化学品接触皮肤和呼吸道。
对于有毒化学品，员工必须进行特殊培训，并符合相关安全操作规定。
7. 安全监管和检查：定期进行安全审核和检查，确保安全规定的有效执行。
通过定期的安全培训和会议，提高员工对安全问题的认识和意识。
8. 应急预案：建立适当的应急预案，包括火灾逃生通道、紧急救援设施和急救用品的位置。
员工必须清楚地了解应急预案，并定期进行演练。
9. 环境保护：在防腐和粉刷作业中产生的废料和废水必须正确处理和处置，确保不对环境造成污染。
10. 个人卫生和健康：工人在作业结束后，应该注意个人卫生，清洁皮肤和衣物。
对于长期从事防腐和粉刷作业的员工，需要定期进行健康体检。
以上是关于防腐和粉刷作业安全规定的一些重点内容，这些规定旨在确保工人的安全和健康，减少工作中发生意外的风险。
同时，工人自身也应该时刻保持安全意识，遵守安全规定，共同营造一个安全的工作环境。
防腐蚀工程施工作业是保证建筑物、设施及设备安全、延长使用寿命的重要措施。
本文将简要介绍防腐蚀工程施工作业的基本流程、施工方法及注意事项。
一、基本流程1. 前期准备：包括工程勘察、设计、预算、招投标等环节。
在此阶段，需确定防腐蚀工程的范围、材料、施工方法等。
2. 施工准备：包括施工现场清理、施工图纸及工艺流程交底、施工人员培训、施工设备准备等。
3. 表面处理：根据防腐材料及施工工艺要求，对被防腐物表面进行清理、除锈、打磨、抛光等处理，以提高防腐效果。
4. 防腐施工：按照设计要求，采用刷涂、喷涂、滚涂、浸涂等方法进行防腐层施工。
5. 验收检测：施工完成后，对防腐层进行质量检测，确保达到设计要求。
6. 维护保养：定期对防腐层进行检查、保养，发现问题及时处理。
二、施工方法1. 刷涂法：适用于手工操作，施工速度较慢，但施工质量较高，适用于小面积施工。
2. 喷涂法：适用于大面积施工，施工速度快，但施工质量受喷枪、喷嘴、喷涂压力等因素影响。
3. 滚涂法：适用于大面积施工，施工速度较快，施工质量较高，但对涂料性能要求较高。
4. 浸涂法：适用于涂料流动性较好、施工面积较大的场合，施工速度较快，但需要注意涂料的挥发和沉淀。
三、注意事项1. 施工环境：防腐蚀工程施工应在干燥、通风的环境中进行，避免在阴雨、雾霾等恶劣天气条件下施工。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的技能和经验，了解施工工艺和要求，严格执行操作规程。
3. 材料验收：进场材料应进行验收，确保符合设计要求和产品质量标准。
4. 施工质量：施工过程中，应定期检查施工质量，发现问题及时整改。
5. 安全防护：施工过程中，应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
6. 环境保护：施工过程中，应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
总之，防腐蚀工程施工作业是一个系统工程，需要充分准备、精心施工、严格验收。
只有这样，才能确保防腐蚀工程的质量，延长建筑物、设施及设备的使用寿命，为企业创造良好的经济效益。
防腐作业管理办法第一章总则第一条为加强防腐作业管理，确保人员安全与工程质量，制定本办法。
第二条本办法适用于各类防腐作业，包括涂装、喷涂、防腐材料涂覆等各种防腐工艺。
第三条防腐作业应遵守国家法律法规的规定，尊重人民群众的利益，保护环境，确保作业过程安全无事故。
第二章防腐作业人员第四条防腐作业人员应具备以下条件：（一）具备相关防腐作业技能，并持有相关培训合格证书；（二）身体健康，无慢性病、传染病以及对防腐材料有过敏反应的情况；（三）遵守工作纪律，服从防腐作业指挥。
第五条防腐作业人员应按照规定进行个人防护，包括戴防护帽、佩戴防护眼镜和口罩，穿戴防护服和手套等。
第六条防腐作业人员应经过岗前培训并持有合格证书方可上岗。
第三章防腐材料和设备第七条防腐材料应具有国家质量监督检验的合格证书，并符合相关标准。
第八条防腐作业应使用符合安全要求的设备和工具，确保作业过程安全可靠。
第九条防腐材料和设备应进行定期检查和维护，并有专人负责。
第四章防腐作业环境第十条防腐作业环境应符合国家相关标准和要求，确保无毒、无害、无污染。
第十一条防腐作业现场应进行周边环境检测，确保作业人员的健康和安全。
第十二条防腐作业现场应保持通风良好，防止有毒气体积聚。
第十三条防腐作业现场应保持整洁，防止杂物堆积影响作业。
第五章防腐作业管理第十四条防腐作业应按照作业计划有序进行，并建立作业台账。
第十五条防腐作业现场应设立安全警示标志和警戒线，以提醒非作业人员注意安全。
第十六条防腐作业过程中应有专人负责监督，发现问题及时处置。
第十七条防腐作业应按照国家相关标准及工艺要求进行，不得有违规作业行为。
第六章安全防护第十八条防腐作业人员应经过安全教育，掌握事故应急处置知识，并配备相关急救设备。
第十九条防腐作业人员应佩戴个人防护装备，并定期对其进行检查和更换。
第二十条防腐作业现场应设立应急疏散通道，配备灭火器和消防设备。
第二十一条防腐作业现场应设置安全监控系统，保障作业安全。
防腐作业管理办法范文“防腐作业管理办法”一、引言防腐作业是指对建筑、设备、管线等进行涂料、喷涂等防腐处理的一项重要工作。
随着工业化进程的不断发展，防腐作业在各个领域都具有重要的意义。
为了保证防腐作业的顺利进行，提高施工效率，确保防腐效果，制定一套科学的防腐作业管理办法是非常必要的。
二、管理责任1. 设立防腐作业管理小组，明确各成员的职责，由工程经理担任总责人，负责防腐作业的全面管理和协调工作。
2. 确定防腐作业的具体负责人，负责组织实施防腐工作，包括材料采购、工期安排、人员培训等。
三、作业前准备1. 制定防腐施工方案，明确施工工艺、材料要求以及所涉及的人员、设备等具体要求。
2. 检查和整理所需施工材料和设备，确保其数量足够，质量达标。
3. 开展施工前培训，对参与施工的人员进行必要的安全教育和岗位培训，确保其了解相关操作规范和安全知识。
四、作业过程管理1. 严格执行施工方案，按照规定的工艺流程进行施工作业，不得擅自更改或省略任何环节。
2. 配备专人对施工现场进行监督管理，确保施工按要求进行，发现问题及时进行整改。
3. 设立防腐作业记录台账，详细记录施工过程中的关键节点、质量问题、安全隐患等情况，为后续管理提供依据。
五、作业质量控制1. 严格按照相关标准和规范进行施工，确保防腐涂层的质量符合要求。
2. 对施工现场进行定期检查，发现质量问题及时整改，并记录整改情况。
3. 定期进行质量抽查，对防腐涂层进行物理、化学性能测试，确保质量稳定。
六、安全管理1. 制定施工安全操作规程，对施工人员进行安全教育，确保施工期间无人员伤亡事故。
2. 组织开展安全检查和隐患排查，对施工现场的安全隐患进行及时整改。
3. 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力，保障工人安全。
七、经济管理1. 建立合理的材料管理制度，对材料的采购、消耗进行详细记录，确保材料利用率高、浪费低。
2. 制定科学的工期计划，合理安排人员、设备和材料，提高施工效率，降低成本。
磷矿行业的生产设备腐蚀与防护1.行业简介磷化学工业是以磷矿石为原料，经过物理化学加工制得各种含磷制品的工业。
主要包括磷肥、含磷农药、元素磷、磷酸、磷化物、磷酸盐、有机磷化物等。
磷化学工业简称磷化工。
磷化工是一个生机勃勃、充满活力的工业。
自十七世纪中叶发现磷元素，至今已有二百多年历史。
随着黄磷、热法磷酸和湿法磷酸工业的发展，磷化合物及磷酸盐工业也得到相应的发展。
特别是对磷酸盐的研究、品种的增加以及应用领域的扩大，使其在农业、工业和人民生活中起着越来越重要的作用。
近年来随着科学技术的发展磷酸盐产品在前缘科学、尖端技术、新兴产业中，又开辟了许多新的应用领域。
尤其是磷系新材料如光电材料、荧光材料、功能材料、人工生物材料等的进一步开发和应用，使磷化工日益成为国民经济中的重要行业。
可以预料，磷酸盐工业今后还将在国民经济和新兴技术方面发挥更大的作用。
一、磷化工的发展简史磷是1669年由德国Hennig Brand首先发现的。
以后有许多学者对这种新元素的制备方法进行了大量研究，但他们的研究都停留在实验室规模的基础上。
直到1737年，磷的制备方法一直保密的。
磷有三种同素异形体，黄磷、赤磷、黑磷。
以黄磷（又称白磷）最重要，它是制取赤磷和磷化合物的基本原料。
所以大规模地制造廉价的黄磷，是生产一系列磷化合物的重要条件。
据文献记载，黄磷最早是1830年用骨灰、硫酸和炭进行小规模生产制出的。
以后又用熔矿炉法进行了工业化的尝试，但生产技术都不理想。
直到1888年英国首先试用电炉才生产出黄磷，翻开了黄磷生产史上新的一页。
1890年英国建立了一台单相悬吊立式电极电炉生产黄磷。
世界上第一台工业磷电炉是1891年在法国开始运转。
1914年美国南方电气公司建成当时世界上容量最大的黄磷电炉。
为了满足热法磷酸和水处理、洗涤剂用磷酸盐以及战争的需要，为了进一步降低黄磷成本，在1940年以后各国竟相建设大容量电炉。
由于黄磷成本的降低，为磷化物和磷酸盐的生产创造了良好的条件。
在这期间除了研究电炉法黄磷外，还研究了高炉法制黄磷但因产品纯度及成本关系未能大量推广。
热法磷酸于1890年在英国第一次生产出来。
热法磷酸是生产磷酸盐的重要中间原料，第一次世界大战以后，由于黄磷实现大规模生产和磷酸盐在水处理方面的应用，使热法磷酸有了很大的发展。
1927年德国用电热法磷酸工业化生产出磷酸钠盐。
1948年以来由于洗涤剂、饲料以及肥料工业对磷酸盐的需求量急剧增长而得到很大发展。
1970年以后由于大量使用含磷洗涤剂，使江河、湖水富磷化污染，而限制了磷酸盐的生产，从而压缩了黄磷及磷酸盐的产量。
湿法磷酸是比热法磷酸产量大得多的产品。
其中约10%用于制造磷酸盐。
湿法磷酸于1850年即开始生产，用作制磷肥的中间体，用于制造肥料。
1870~~1872年间德国实现工业化生产。
2.设备简介（1）电炉定义：用电加热实现预期工艺目的(如物料的冶炼、熔化、加热、热处理、烧结、烘干等)的电热设备。
电炉分为工业电炉和家用电炉两种，工业电炉又分为电阻炉、感应炉两种，随着现代工业技术的发展感应炉成为电炉中最为节能的电转换加热方式，广泛应用家庭、医药、化工、冶金、等多个领域。
电炉是磷生产的核心设备，设计应符合电气性能、热量分布、化学反等方面的要求。
到目前为止，绝大部分的是凭经验设计的。
各国所采用的炉型主要有电极呈直线排列的长圆型电炉和电极呈三角形排列的圆型或圆三角形电炉。
美国TVA和农业化学公司（Amercan Agricultural Chemical Co.）曾建造过回转电炉。
美国阿尔勃赖特和威尔逊公司（Albright and Wilsen Co.）曾建造过电极呈六角形排列的六电极电炉。
这两种类型的磷炉都没有获得发展。
近年来新建的大型磷炉，大多为电极呈三角形排列的六电极电炉。
电炉外壳为钢板焊制，炉底及反应区的炉壁用碳砖砌筑，上部炉壁用耐砖或耐热混凝土筑成，炉顶采用耐热混凝土筑成，其上覆盖一层抗磁不锈钢或普通钢板加隔磁措施的顶板。
整个炉体应保持良好的气密性，以防炉气外逸。
优点：同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好；且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。
冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。
19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。
电炉可分为电阻炉、感应炉（神光电炉）、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
电阻炉以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。
按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。
在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。
这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。
直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。
采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。
电阻炉热效益不高时他的一个缺点。
大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料（图1 间接加热电阻炉）。
这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。
最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。
根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。
一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。
小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。
对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。
炉温低于700□的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。
用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。
电渣炉是由溶渣实现电热转变的电阻炉（见电渣重熔）。
感应炉利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。
感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。
感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料；所以，也可认为感应电热是一种直接加热式电阻电热。
感应电热的特点是在被加热物料中转变的电热功率（电流分布）很不均匀，表面最大，中心最小，称为趋肤效应。
为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。
感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。
为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。
感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。
感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。
感应炉系列加热炉特点1.加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。
由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。
由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
2.工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。
感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
3.加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。
应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉（无芯感应炉）和熔沟炉（有芯感应炉），见图2感应炉炉体结构示意。
坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。
其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。
这种现象称为电动效应，可使熔体成分均匀，缺点是炉渣偏向周边，覆盖性差。
与熔沟炉比较，坩埚炉操作灵活，熔炼温度高，但功率因数低，电耗较高。
熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成，熔沟为一条或两条带状环形沟，其中充满与熔池相联通的熔体。
在原理上，可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。
感应电流在熔沟熔体中流动，而实现电热转变。
生产中，每炉金属熔炼完毕后，不能把熔池放空，不然容易干枯，一定要保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。
熔沟温度比熔池高，又承受熔体流动的冲刷，所以熔沟炉衬容易损坏，为便于维修，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。
熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。
熔沟炉供工频电，由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路，电效率和功率因数都很高。
熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。
（2）输送机输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
输送机械按运作方式可以分为：1：皮带式输送机2：螺旋输送机3：斗式提升机4：滚筒输送机5：计量输送机6：板链输送机7：网带输送机输送机的特点：输送机方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；输送机可灵活改变输送方向，最大时可以大于180度输送机械按使用的用途分可以分为:散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等) （1）带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
