下载文档原格式
设备常识之工厂常用不锈钢表面处理方法1、1. 预处理;A : 去毛刺,去焊疤; 使用手提打磨机,磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型.B : 去油污,尘埃,泥土,指印; 使用碱或酸洗或有机溶液洗,喷砂,滚光等方法.2. 抛光处理;A : 使用磨光轮进行抛光处理;[ 磨光轮就是用布片层叠而成的那种,在高速旋转下(20~35M/ S即当使用Φ300的布轮时,其速度为2000r/min就可以了)在高速旋转下涂擦上抛光膏(有白,黄,绿,红色几种), 抛光不锈钢适宜绿色那种,可以产生镜面效果].B : 喷砂处理; 可以使表面获得较为精细美观之效果.①干喷砂处理; 1毫米厚度以下不锈钢适宜用石英砂(粒度为0.5~0.2/mm),气压为10个工业大气压,即0.5~0.1mpa,压缩空气为无水无油.②湿喷砂处理; 将石英砂与水混合为砂浆,适量加点亚硝酸钠,其它同上.③上述完成后对工件再进行清洗,干燥工序.3. 表面处理范围;不锈钢表面可以送去专门工厂进行加工;它可以电镀铬/铜/锌/锡/镉/钛/渗氮/氮碳共渗/电解饨化/着黑色/彩色/腐蚀加工/刻印花纹图案/浮雕精饰加工等.2、不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施前言不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但它的应用发展很大程度上决定不锈钢表面处理技术发展程度。
一、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
二、不锈钢表面处理方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
三、不锈钢表面处理加工过程中存在问题3.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
不锈钢常见表面处理工艺
不锈钢表面处理工艺是对不锈钢材料进行加工和改变表面特性的一种方法。
常见的不锈钢表面处理工艺包括抛光、酸洗、喷砂、电镀等。
1. 抛光是一种常见的不锈钢表面处理工艺，通过机械研磨和抛光，可以使不锈钢表面光滑、亮泽。
抛光可以分为机械抛光和电解抛光两种。
机械抛光是利用机械设备和研磨材料对不锈钢表面进行研磨，使其表面光滑。
电解抛光是利用电解液和电流作用于不锈钢表面，去除表面氧化物和杂质，使其表面光洁。
2. 酸洗是一种常用的不锈钢表面处理工艺，通过浸泡不锈钢材料于酸性溶液中，去除表面氧化物和锈蚀物，使其表面光洁。
常用的酸洗溶液包括盐酸、硝酸等。
酸洗可以改善不锈钢表面的光洁度和耐腐蚀性能，增强其美观性和耐久性。
3. 喷砂是一种常见的不锈钢表面处理工艺，通过高速喷射砂粒或其他磨料，冲击不锈钢表面，去除表面氧化物和污垢，使其表面变得粗糙。
喷砂可以使不锈钢表面形成一层均匀的磨砂纹理，增加其触感和美观度。
喷砂可以根据需要调整砂粒的粗细和冲击力，以获得不同的表面效果。
4. 电镀是一种常用的不锈钢表面处理工艺，通过在不锈钢表面镀上一层金属或合金，改变其表面特性。
常用的电镀材料包括镀铬、镀
铜、镀镍等。
电镀可以提高不锈钢表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时也可以增加其美观度和装饰效果。
不锈钢表面处理工艺可以改变不锈钢材料的表面特性，提高其光洁度、耐腐蚀性和装饰效果。
不同的表面处理工艺可以根据需要选择和组合使用，以满足不同的应用要求。
不锈钢表面处理工艺的选择应考虑到材料的性质、使用环境和装饰要求等因素，以获得最佳的表面处理效果。
不锈钢表面处理工艺不锈钢在现代工业中被广泛使用，其可靠性和耐腐蚀性能受到了广泛的认可。
然而，不锈钢材料表面经过加工后，会出现一系列的问题，如划痕、污渍等。
这些问题会严重影响不锈钢产品的外观和使用寿命。
为了解决这些问题，我们需要对不锈钢进行表面处理。
本文将介绍不锈钢表面处理工艺，包括机械处理、化学处理和电化学处理。
一、机械处理机械处理是最常见的表面处理方法之一，它通过机械力作用去除不锈钢表面的污渍、划痕和氧化物。
常用的机械处理方法有打磨、抛光和喷砂。
1. 打磨打磨是将不锈钢表面的凹凸不平和毛刺等去除的过程。
打磨时，可以使用磨轮、砂带或砂轮等工具，能够使表面变得更光滑、更平整。
打磨后，可以进一步做抛光处理，以提高表面的亮度。
2. 抛光抛光是通过磨制密度较高的布轮或毛刷来使不锈钢表面变得更加光滑。
抛光可以分为手工抛光和机器抛光。
手工抛光适用于小型件和细节部分，而机器抛光适用于大型件和批量加工。
3. 喷砂喷砂是将高速喷射的小颗粒物质，如砂子、玻璃珠、陶瓷颗粒等，冲击到不锈钢表面，从而去除表面的氧化物和污渍，并且在表面形成细小的凸起。
喷砂一般适用于不锈钢表面处理的初步阶段。
二、化学处理化学处理是利用化学反应来改变不锈钢表面的化学成分和性质，实现表面处理的目的。
常用的化学处理方法包括酸洗、电化学抛光和电化学腐蚀。
1. 酸洗酸洗是将不锈钢制品浸泡在强酸或混合酸中，使得表面的氧化物得到去除，并且形成致密的氧化皮层。
酸洗一般需要控制好酸性和温度，以避免在酸洗过程中对不锈钢造成伤害。
2. 电化学抛光电化学抛光是利用电解液中的电化学反应将不锈钢表面的氧化物和杂质去除，从而提高表面质量和亮度。
电化学抛光需要控制好电解液的成分和电流密度等参数，以保证抛光的效果和表面质量。
3. 电化学腐蚀电化学腐蚀是在电化学反应的作用下，使不锈钢表面的一部分产生腐蚀现象，从而形成更为光滑和亮丽的表面。
电化学腐蚀需要选取合适的电解液和电流密度，以避免产生过度的腐蚀。
304不锈钢加工工艺
304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和美观的表面质感。
它的加工工艺相对较为成熟，被广泛应用于各种领域。
在加工304不锈钢时，通常会采用以下步骤：
1. 下料：将不锈钢板切割成所需尺寸，可以采用等离子切割、激光切割或机械切割等方法。
2. 矫平：将切割后的不锈钢板矫平，以消除板材在加工过程中的变形和弯曲。
3. 剪切：将矫平后的不锈钢板剪切成所需长度和宽度。
4. 冲压：将不锈钢板冲压成所需形状和尺寸，可以采用模具进行冲压。
5. 焊接：如果需要，将冲压后的不锈钢板焊接成一体。
可以采用氩弧焊、激光焊或点焊等方法。
6. 抛光：对焊接后的不锈钢板进行抛光处理，以获得美观的表面质感。
可以采用机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法。
7. 检验：对抛光后的不锈钢板进行检查，以确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
8. 包装：将检验合格的不锈钢板进行包装，以防止其在运输过程中受到损伤。
通过以上步骤，我们可以将304不锈钢加工成各种所需形状和尺寸的制品，如不锈钢容器、管道、板材等。
这些制品被广泛应用于化工、食品、医药等领域，为人们的生活和生产带来了便利和美观。
不锈钢加工方式和技巧
不锈钢加工方式主要包括以下几种：
1. 机械研磨：使用机械设备对不锈钢表面进行研磨，主要目的是去除表面的凸起物，如氧化皮、锈蚀、划痕等。
手工研磨效率低，质量不稳定，但价格便宜。
2. 抛光：用抛光机把不锈钢板表面打磨光亮，使不锈钢表面光亮如镜。
3. 拉丝：用磨砂机在不锈钢表面磨出丝状的纹理，使表面具有线状纹理。
4. 喷砂：用压缩机把高压空气通过喷嘴喷射在不锈钢表面，把不锈钢表面的灰尘，油污清除。
5. 压花：用模具把不锈钢板压成所需要的图案，主要做镜面的效果。
6. 腐蚀：用化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。
7. 折弯：用折弯机把不锈钢板折成所需要的形状。
8. 焊接：用焊接机把不锈钢板和另外一种金属材料连接起来。
9. 化学处理：使用化学药剂对不锈钢表面进行处理，如表面钝化、着色、电化学处理等。
在加工过程中，需要注意以下几点技巧：
1. 选择合适的加工方法和工具，根据不锈钢的材质和厚度选择合适的刀具和切割参数，避免过快或过慢的切割速度导致加工质量下降或损坏刀具。
2. 在焊接前需要对不锈钢进行预热，以减小焊接过程中的变形和应力，提高焊接质量。
3. 在抛光时要选择合适的抛光工具和抛光剂，避免抛光过度导致表面粗糙度增加或抛光不足导致表面质量不高。
4. 在处理过程中要保持清洁，避免油污、灰尘等杂质对表面质量的影响。
5. 在加工后需要进行表面处理，如钝化、着色等，以提高耐腐蚀性能和使用寿命。
不锈钢加工方法不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、美观、耐高温等优点，因此在工业制造、建筑装饰、家具制作等领域得到广泛应用。
不锈钢加工是指对不锈钢材料进行切割、成形、焊接、抛光等工艺处理，以满足不同行业的需求。
在不锈钢加工过程中，需要掌握一定的加工方法和技巧，下面将介绍几种常见的不锈钢加工方法。
首先，切割是不锈钢加工的基本工艺之一。
常见的不锈钢切割方法包括机械切割、火焰切割、等离子切割和激光切割。
机械切割适用于不锈钢板材或管材的直线切割，切割速度较慢，但成本较低。
火焰切割适用于厚度较大的不锈钢材料，操作简单，但切割面质量较差。
等离子切割和激光切割适用于对不锈钢进行精密切割，切割速度快，切割面光洁。
其次，成形是不锈钢加工的重要环节。
常见的不锈钢成形方法包括冷弯、热弯、拉伸、冲压等。
冷弯适用于对不锈钢薄板进行弯曲加工，成形精度高，但需要消耗较大的力量。
热弯适用于对不锈钢管材进行弯曲加工，成形速度快，但需要控制好加热温度，避免材料变形。
拉伸和冲压适用于对不锈钢板材进行成形加工，可以制作出各种复杂的形状。
另外，焊接是不锈钢加工中不可或缺的工艺。
不锈钢焊接方法包括氩弧焊、氩气保护焊、电阻焊等。
氩弧焊适用于对不锈钢薄板进行焊接，焊缝美观、气孔少，但操作技术要求较高。
氩气保护焊适用于对不锈钢管材进行焊接，焊接速度快，但需要保证焊接环境的清洁度。
电阻焊适用于对不锈钢薄板进行薄板连接，焊接速度快，但对接缝要求严格。
最后，抛光是不锈钢加工的一道重要工序。
不锈钢抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光。
机械抛光适用于对不锈钢表面进行粗糙度处理，抛光效果一般。
化学抛光适用于对不锈钢表面进行光亮处理，抛光效果好，但操作要求严格。
电解抛光适用于对不锈钢表面进行镜面处理，抛光效果最佳，但设备投入较大。
总之，不锈钢加工是一个复杂的工艺过程，需要掌握多种加工方法和技巧。
通过合理选择切割、成形、焊接和抛光方法，可以实现不同形式的不锈钢制品加工，满足不同行业的需求。
科发宏洋-武汉不锈钢水箱厂不锈钢材料处理工艺常见的不锈钢表面处理工艺生活中常见的不锈钢表面处理有：1)表面本色白化处理；2)表面镜石光亮处理；3)4)表面着色处理；球面冲压处理。
下面就由武汉科发宏洋给排水设备有限公司-武汉不锈钢水箱厂为大家详细分析下这四种常见的不锈钢表面处理方法。
1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接等温面火处理后，会在表面产生一层黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NIF两种成分。
采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除很有效，但采用这种方法成本太大，还会污染环境，对人体也有害处。
对不锈钢材表面的腐蚀较大，逐渐被我们淘汰。
目前我们在处理不锈钢水箱焊接层时对这种氧化皮处理方法主要是采用喷（丸）砂方法和化学方法。
所谓的化学方法即使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗，从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。
基本上看上去是很有色泽，痕迹不明显。
这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。
2、不锈钢表面镜面光亮处理方法有时我们需要把不锈钢表面做得很亮，看起来像面镜子似的。
我们可以根据不锈钢水箱的施工难易程度和用户要求分别采用机械抛光、化学抛光和电化学等方法来达到镜石光泽。
下面我分别介绍这三种方法优缺点，仅供大家参考选用：机械抛光特点：表面的光整平性好，光亮劳动强度大，成本较高且污染严重，复杂件难加工，整个产品光泽度很难达到一致，光泽度保持时间不长，仅使用于中小件的处理。
化学抛光的特点：投资少，复杂件也能能抛，效率高，使用于复杂产品的表面抛光。
对不锈钢表面抛光光亮度要求不高的产品表面可采用此种方法处理，处理速度快的小批量加工比较合算，处理过程中有气体溢出，需要适风设备。
电化学抛的特点：镜面光泽度高且能长期保持，易操作，工艺性稳定，污染少，成本低，防污染性好。
适用于要求长时间保持镜面光泽和各种物件，可广泛推广使用。
3、表面着色处理不锈钢表面着色可以增加不锈钢产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。
工厂常用不锈钢表面处理方法1、1. 预处理;A : 去毛刺,去焊疤; 使用手提打磨机,磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型.B : 去油污,尘埃,泥土,指印; 使用碱或酸洗或有机溶液洗,喷砂,滚光等方法.2. 抛光处理;A : 使用磨光轮进行抛光处理;[ 磨光轮就是用布片层叠而成的那种,在高速旋转下(20~35M/S即当使用Φ300的布轮时,其速度为2000r/min就可以了)在高速旋转下涂擦上抛光膏(有白,黄,绿,红色几种), 抛光不锈钢适宜绿色那种,可以产生镜面效果].B : 喷砂处理; 可以使表面获得较为精细美观之效果.①干喷砂处理; 1毫米厚度以下不锈钢适宜用石英砂(粒度为0.5~0.2/mm),气压为10个工业大气压,即0.5~0.1mpa,压缩空气为无水无油.②湿喷砂处理; 将石英砂与水混合为砂浆,适量加点亚硝酸钠,其它同上.③上述完成后对工件再进行清洗,干燥工序.3. 表面处理范围;不锈钢表面可以送去专门工厂进行加工;它可以电镀铬/铜/锌/锡/镉/钛/渗氮/氮碳共渗/电解饨化/着黑色/彩色/腐蚀加工/刻印花纹图案/浮雕精饰加工等.2、不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施前言不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但它的应用发展很大程度上决定不锈钢表面处理技术发展程度。
一、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
二、不锈钢表面处理方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
三、不锈钢表面处理加工过程中存在问题3.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
不锈钢表面处理目前对不锈钢表面进行处理的方法:表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理一、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR204和NIF二种E04成份，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。
腐蚀较大，逐渐被淘汰。
目前对这种氧化皮处理方法有二种：（1）喷(丸)砂方法铸件一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot blast and shot penningFigure 1喷砂效果图喷丸与喷砂的对比喷丸不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等喷砂一般是手工操作来完成,其速度与抛丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末,这些粉未会粘附在构件表面,而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸。
抛喷丸增强了工件的表面强度，延长工件的返锈时间。
喷砂只能起到表面的修饰作用。
（2）化学法用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。
基本上看上去是一目光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。
酸洗钝化方式根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。
Figure 2钝化前后效果图钝化机理：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
不锈钢的表面加工－制造方法与用途
发布时间： 6/5/2005
不锈钢的表面加工－制造方法与用途
制造方法及表面
一、不锈钢板的表面
（一）概要
JIS标准中规定的不锈钢板表面加工示于表1。
目前除JIS标准外，还有各种表面加工，本文将简单介绍包括这些加工在内的各种加工。
（1）退火酸洗表面
热轧钢板、钢带经退火酸洗的表面称NO.1加工；在冷轧钢板、钢带时称NO.2D加工；酸洗后用镜面加工的辊子经（0.5％～2％）轧制后称NO.2B加工。
（2）抛光加工
a 布纸抛光
用粘附剂粘附，制成无接头抛光材料并使之旋转，对钢带和钢板进行抛光加工称NO.3、NO.4加工。
b 抛光加工
把粘附剂均匀磨料的圆盘状布叠合制成辊状，使之旋转进行抛光加工。
这种抛光主要是为了给予制品光泽。
由于磨削性低，故用上述工艺加工时应预先充分除去粗糙表面。
c 发纹（HL）加工
用固定的布纸抛光带或低速通过板带的加工。
该法大多用建筑材料。
在这种状态下，由于在屋外易被小盐粒粘附而生锈，故有时要进行涂层。
（3）轧制（强化或压花）表面
由于不退火有时仅在对冷轧脱脂的状态下使用，主要用作弹簧和高强度材，而带有凹凸的辊子的压花加工也是这一种。
（4）涂层加工
不锈钢进行涂层加工时必须经过涂装前处理，前处理就是进行化成处理，其次进行涂底色。
表层涂料使用硅变丙烯基涂料、硅变性聚脂涂料、氟涂料和硅涂料等。
（5）电镀
不锈钢本身具有优良的耐蚀性，所以很少为了改善耐蚀性而采用电镀，但有时为了装饰不得不采用电镀。
在不锈钢电镀时，首先要除去钝化膜并且必须防止其再生。
（6）化学着色
a 染黑色
该法用于相机部件和精密机械等小部件。
是将部件浸于约400℃的溶融盐中，使其生成氧化膜方法和带硫化黑色膜的方法。
b 回火色
不锈钢在大气中进行300～900℃加热时氧化膜的厚度随加热温度变化，出现干涉色显示出各种颜色，金黄色已用于摩托车的消音器。
c INCO着色
该法是用化学制作透明氧化膜的方法，其厚度约0.1～0.3μm，而钝化膜为0.001μm。
控制氧化膜的厚度可显出特有的各种色彩，在浴槽等方面使用。
表1 JIS标准规定的不锈铡板及钢带的表面加工
(二)退火表面
以下按照顺序介绍不锈铜板、带在熔化精炼后的制造工艺。
板坯铸造
现在几乎所有的不锈钢都用连铸机进行铸造，将钢水流进水冷的铜结晶器中连续拉引。
板坯厚度约为140-200mm，宽度一般为900~1600mm，连铸坯根据用途可以切成5~12m的长度。
结晶器以每分钟上百次的频率上下运动，以使结晶器与钢水不发生粘连，这种运动被称为振动。
由于这种振动，在铸坯表面生成称为振痕的数毫米间距的波纹，近年来采用了高频振动低振幅的工艺。
另外，在钢水的表面加铸造用保护渣，这不仅隔断了表面与大气的接触，而且在结晶器与不断凝固的钢壳间形成熔融的渣膜，具有润滑作用。
铸坯的表面质量对后步工序的表面质量和合格率影响很大，改善这些铸造条件可望使铸坯的表面质量得到改善。
例如浇铸温度在1500℃高温时，目标温度必须控制在10℃以内，否则表面会发生裂纹和夹杂物残留在钢坯内部使质量恶化。
铸坯表面的微小缺陷用砂轮机除去后进行热轧。
热轧
软质金属(金、银、铅等)没有必要热轧，但钢铁需进行热轧，其加热温度奥氏体系钢约为1250℃，铁素体系钢约为1180℃。
高温加热时钢质柔软，加工硬化也少，易轧制。
但不锈钢的热加工变形抗力是碳钢的二倍以上，轧制比较困难．含高镍和含氮的不锈钢其变形抗力更高，故轧制更为困难。
因此，从容易轧制的观点考虑，希望加热温度高，但是在表面质量方面由于过度的表面氧化成为表面缺陷的原因。
因此，加热温度不能过高。
总之，在热轧时，如何在温度不下降的过程中结束轧制是最重要的。
热轧机有串列式轧机和可逆式炉卷轧机等。
串列式轧机是在温度不降低的过程中进行高速轧制的方法。
可逆式炉卷轧机是具有保温炉并配置卷取机的精轧机，是一种可一面保温—面进行轧制的轧机。
热轧时钢带出炉后高速运动，因此，如何使钢能稳定地高速运动是热轧技术的一个关键问题。
热轧可分为粗轧和精轧两种。
粗轧机是把板坯厚度轧制到25mm左右厚度的设备，精轧机是把粗轧后的钢坯轧成约2~9mm卷板的设备。
加热时，在板坯表面会产生铁鳞，可用控制加热炉炉内气氛和火焰的方法来控制铁鳞的生成，还可以在粗轧前用高压水冲洗铁鳞，但这并不能完全去除。
在精轧时，也是与薄铁鳞—齐进行轧制。
可以说有铁鳞存在能解决不粘结轧辊的难题，而薄规格的硬钢种轧制时，易发生粘结轧辊的缺陷。
另外，不管采用何种轧机，随着轧制的进行都会发生轧辊的磨损。
若磨损不均匀，有时轧辊表面也会出现花纹，因此轧辊的磨损和表面的管理也是热轧技术的另一个关键问题。
退火酸洗
热轧终了的卷板仍粘有铁鳞，铸态组织虽然消失，但却处于若干的加工硬化的状态，还会有碳化物析出，因此，要进行退火和酸洗。
奥氏体系钢带的退火酸洗在连续退火酸洗线(AP生产线)上进行：铁素体系的热带退火，必须长时间的加热和缓冷，故退火在钟罩型间歇式炉内进行，只有酸洗在AP生产线进行。
退火酸洗使不锈钢表面发白，耐蚀性也成为基本特性，热轧后在退火酸的状态，用加工记号表示称为NO.1加工，厚板轧制后，退火酸洗的状态也用加工记号NO.1加工表示。
在NO.1加工的卷板上复印着热轧辊表面的状况，因此，作为表面光沾度几乎都是其轧辊表面的光洁度。
选择热轧辊材质时应选择表面难形成桔皮缺陷的材质，当然压痕也应注意。
表1 SUS304钢板经各种加工的表面光洁度实例
去除热带的铁鳞，一般采用机械方法与化学方法相组合的方法。
机械方法有喷丸清理、破鳞清理和钢刷清理等方法。
由于龟裂都在铁鳞层里，所以这些都是易于去除的处理方法。
近几年来在退火酸洗线亡大多装有喷丸清理和钢刷设备。
喷丸清理设备根据粒度的选择可以使表面具有柔软的性质，钢刷装置可以去除铁鳞的粘附和再粘附，但由于发亮的原因大多不使用NO.1加工方法。
化学的方法就是一般称作酸洗的方法，大多采用硝酸与氢氟酸的混合酸清除铁鳞，但也有把盐酸和硫酸单独或混合使用的情况。
对易出表面缺陷的钢种，也可用砂带抛光机去除表面缺陷，然后再喷丸酸洗，这样可得到近似于NO.1加工的色调。
冷轧、退火酸洗
把热轧卷板进行冷轧，然后再退火酸洗的工艺称NO.2D加工。
冷轧辊比热轧辊硬度高、组织细，抛光也是用细粒度号进行加工。
由表1可知，NO.2加工的表面光洁度比NO.1加工细，为了使冷轧的表面更好，必须对总压下率、各道次的压下率的分配、辊抛光粒度及轧制油等进行研究。
冷轧后，钢带要进行退火酸洗，冷轧带的制品其退火铁鳞不如热带坚固。
所以，在制品退火酸洗线不用机械除鳞法，而是浸渍在碱性盐、中性槽中，尔后再用硫酸电解、王水或硝酸与氢氟酸的混合酸等方法去除。
平整轧制
平整轧制就是在退火酸洗后，使用大直径的镜面加工轧辊进行0.2％～2％压下加工的方法。
平整轧制的目的是为了防止在铁素体系不锈钢进行称之为滑移线的加工时，发生的斜纹缺陷；在奥氏体系不锈钢时增加光泽，表面比2D光泽，称NO.2B加工。
其表面显示出稍白的光泽，是最致密的表皮。
快餐店的计算器大多是使用这种表皮的钢板制作的，这种白色是由残留在表面的一些晶界的痕迹乱反射造成的。
光亮退火(BA)
光亮退火由于是在惰性气体中退火，所以不需要酸洗而能得到轧制状态表面。
惰性气体使用氨的分解气体(氮与氢的混合气体)和纯氢气。
加热使用电加热或用辐射管炉(把加工成蛇腹状的耐热钢的筒置于燃烧炉中的装置)式的加热，而冷却是在炉内吹进惰性气体冷却，待到常温后再把钢带取出炉外。
为得到良好的表面，在退火前应充分除去润滑油之类的附着物和防止外部气体的浸入并尽量把气氛的露点控制到最低，这是最重要的。
