大豆分离蛋白工艺设计

大豆分离蛋白的主要工艺流程1.去壳：原料大豆经过去壳处理，将外皮去除。

2.去脂：去壳后的大豆进一步去除脂肪，以提高蛋白质含量。

这可以通过压榨或溶剂提取的方法进行。

压榨是将大豆粉碎并通过物理压力去除脂肪。

溶剂提取则是使用溶剂将脂肪从大豆中提取出来。

3.水浸：去脂的大豆粉末经过水浸的过程，以提高溶解蛋白质的含量。

水浸过程中，大豆粉末与水混合并进行搅拌和加热，在一定时间内使蛋白质溶解到水中。

4.沉淀：在水浸过程中，蛋白质会溶解到水中形成溶液。

通过调整溶液的pH值或添加适当的沉淀剂，可以使大豆分离出不同等级的蛋白质。

常用的沉淀剂包括醋酸、硫酸、盐酸等。

沉淀剂的添加可以使蛋白质从溶液中析出形成固体颗粒，进而沉淀。

5.过滤：将沉淀的蛋白质颗粒从溶液中分离出来可以通过过滤的方式进行。

通过使用滤纸、滤网或其他过滤材料，将溶液通过过滤器进行过滤，可将蛋白质颗粒捕捉在过滤器上。

6.洗涤：沉淀的蛋白质颗粒经过过滤后，可以进行洗涤的步骤以去除残余的杂质。

通常使用的洗涤液包括水或缓冲盐溶液。

洗涤可以通过多次洗涤重复实施，以保证蛋白质的纯度。

7.除水：洗涤后的蛋白质颗粒需要去除水分，以得到干燥的蛋白质。

干燥可以通过脱水或干燥设备进行。

8.粉碎：将干燥的蛋白质颗粒进行粉碎处理，以得到细小的颗粒状蛋白质产品。

9.包装：通过包装设备将蛋白质产品进行包装，以方便运输和销售。

需要注意的是，大豆分离蛋白的工艺流程可以因不同的生产厂家和工艺要求而有所不同。

上述的工艺流程仅为一种常见的大豆分离蛋白的工艺流程，并不代表所有的工艺都遵循这个流程。

豆制品加工工艺-简易制备大豆分离蛋白
温州粮油食品厂参照国内外流行工艺，经多次试验，摸索出一条投资少，设备简单，便于一般食品单位制备大豆分离蛋白的方法。

原料配方大豆或低温脱脂豆粕、食用级盐酸、食用纯碱。

加工设备石磨、砂轮磨或钢磨均可，罐、木桶若干支。

布袋：涤纶布758#或丙纶布682-3、帆布6625均可做袋，尺寸大小视产量而定。

精密pH验纸，规格pH3.8～5.4。

工艺流程浸泡→水磨→生豆浆分离→调整pH值→排除水分→分离蛋白
制作方法大豆去杂、洗净，约加3倍水浸泡6～10小时，沥干，加水磨，越细越好，磨毕再加水，总水量约等于大豆的10～20倍，搅拌5分钟，将全部大豆浆水打入布袋内，扎紧袋口，用力压榨得到生豆浆，然后在生豆浆中加入盐酸(1公斤大豆，10倍的水，约加20毫升盐酸)，使生豆浆pH值达4.3，停止加酸，再将其倒入袋内，压榨除水，袋内即得鲜分离纯蛋白。

燕山大学课程设计说明书大豆分离蛋白（SPI）分离提取工艺及其优化条件的探究学院（系）：环境与化学工程学院年级专业：08级生物化工学号：燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：环境与化学工程学院基层教学单位：生物工程系说明：学生、指导教师、基层教学单位各一份。

2011年 6月 27 日2010-2011 春季学期生物工程专业课程设计结题论文大豆分离蛋白（SPI）分离提取工艺及其优化条件的探究摘要本设计拟定以低温脱脂豆粕为原料，以改良的碱提酸沉新工艺对大豆分离蛋白（SPI）进行分离提取，并对其工艺的优化条件进行探究。

设计实验主要分为三个部分来探究SPI 分离提取工艺及其优化条件：单因素实验确定SPI 提取工艺参数范围的设计；正交实验确定SPI 提取工艺优化条件的设计；最佳SPI 提取工艺优化参数下应用碱提新工艺的设计。

第一部分设计单因素实验分别探究SPI 提取工艺参数（料液比、提取温度、提取时间、酸碱度）范围，为进一步工艺最优条件探究奠定基础；第二部分设计在确定SPI 提取工艺参数基础上，借助正交实验进一步确定其优化条件；第三部分在前两部分基础上，将其最优工艺参数条件应用于改良的SPI 提取新工艺中，以最大化提高蛋白质提取率。

通过本次课程设计，拟确定改良的碱提酸沉新工艺进行SPI 提取的优化条件，以获得较高蛋白质提取率及各项指标的数据范围,进一步扩宽SPI 的应用范围,为蛋白质提取在本专科实验教学中的应用提供参考依据，并为今后某些物质的分离提取工艺研究奠定技术基础。

关键词：大豆分离蛋白；碱提酸沉法；分离提取；工艺条件优化目录第一部分：文献综述1.大豆分离蛋白概况背景 (1)1.1 大豆产物简介 (1)1.2 大豆分离蛋白（SPI）概述 (1)1.3大豆分离蛋白功能特性 (2)1.3.1乳化性 (2)1.3.2水合性 (2)1.3.2.1吸水性 (2)1.3.2.2保水性 (3)1.3.2.3膨胀性 (3)1.3.3吸油性 (3)1.3.4胶凝性（又称凝胶性） (4)1.3.5溶解性 (4)1.3.6起泡性 (4)1.3.7粘性 (5)1.3.8结团性 (5)1.3.9组织性 (5)2. 大豆分离蛋白应用前景 (5)2.1 在乳制品中的应用 (6)2.2 在面制品中的应用 (6)2.2.1面条和挂面 (7)2.2.2培烤食品 (7)2.2.3方便面 (7)2.3 在肉制品中的应用 (7)2.4 在其他食品中的应用 (8)2.4.1饮料生产 (8)2.4.2作为发泡剂 (8)2.4.3罐头食品 (8)3.大豆分离蛋白提取工艺方法 (8)3.1 酸沉碱提法 (9)3.2 超过滤法 (9)3.3反胶束萃取分离法 (9)3.4离子交换法 (10)I燕山大学课程设计说明书3.5起泡法 (10)3.6反相高效液相色谱法 (10)4.我国分离提取大豆分离蛋白（SPI）发展现状 (11)4.1大豆分离蛋白的发展现状 (11)4.2我国大豆分离蛋白生产水平与国外先进水平的差距 (13)4.2.1对大豆原料加工处理不重视 (13)4.2.2产品的功能差 (14)4.2.3综合效益差 (14)5. 总结——本设计的研究宗旨以及意义 (14)第二部分：课程设计部分1. 材料 (16)1.1 实验原料 (16)1.2 实验器材 (17)1.3 实验试剂 (17)2.方法 (17)2.1传统碱提酸沉法 (17)2.1.1原料处理 (17)2.1.2溶解萃取 (18)2.1.3 酸沉淀 (18)2.1.4干燥测定分析 (18)2.2优化改良的碱提酸沉新工艺 (19)2.2.1豆粕浸取处理 (19)2.2.2三次碱提萃取 (19)2.2.3酸沉淀 (19)2.2.4干燥测定分析 (20)3.设计 (20)3.1单因素实验确定SPI提取工艺参数范围的设计 (20)3.1.1提取时间对SPI 二次碱提效果的影响 (20)3.1.2提取pH对SPI二次碱提效果的影响 (20)3.1.3提取温度对SPI 二次碱提效果的影响 (21)3.2正交实验确定SPI提取工艺优化条件的设计 (21)3.3最佳SPI提取工艺优化参数下应用碱提新工艺的设计 (20)4.分析与总结 (22)4.1 分析展望 (22)4.2 总结体会 (24)参考文献 (26)Ⅱ燕山大学课程设计说明书第一部分文献综述1.大豆分离蛋白概况背景大豆的蛋白含量较高而且营养丰富，一般含蛋白30～50 %。

大豆分离蛋白生产工艺
大豆分离蛋白（soy protein isolate）是一种高纯度的蛋白质，
由大豆蛋白经过一系列工艺步骤得到。

下面将介绍大豆分离蛋白的生产工艺。

首先，大豆籽粒要经过去皮、去脂等预处理工序。

去皮是为了去除大豆外面的硬壳，去脂则是去除大豆中的油脂。

这些预处理工序可以采用物理方法，比如热水处理或者研磨处理。

接下来是水溶解工艺。

将去皮去脂后的大豆籽粒浸泡在温水中，使大豆籽粒中的蛋白质溶解出来。

然后通过过滤等方式，去除大豆渣，得到蛋白质溶液。

第三个工艺步骤是离心分离。

将蛋白质溶液通过离心机进行高速离心，将溶液中的固体颗粒分离。

这些固体颗粒主要是未溶解的大豆渣和其它杂质。

接下来是沉淀工艺。

将离心分离后得到的上清液加入一定量的酸或盐，使蛋白质发生沉淀。

然后通过离心或过滤将沉淀分离出来。

最后一个工艺步骤是洗涤和干燥。

将得到的蛋白质沉淀用水进行反复洗涤，以去除其中的杂质。

然后将洗涤后的蛋白质沉淀进行干燥，得到干燥的大豆分离蛋白产品。

总的来说，大豆分离蛋白的生产工艺包括预处理、水溶解、离心分离、沉淀、洗涤和干燥等步骤。

这些工艺步骤的目的是将
大豆中的蛋白质从其它成分中分离出来，并得到高纯度的蛋白质产品。

大豆分离蛋白具有营养丰富、易消化吸收等特点，在食品工业中有广泛的应用。

大豆分离蛋白的工艺流程咱今天就来说说这大豆分离蛋白的工艺流程呀！你可别小瞧了这大豆，它就像是一个神奇的宝藏盒子，能变出好多好东西呢！先把那大豆泡上一泡，就像给它们洗了个舒服的澡。

泡好后就开始磨呀磨，把大豆磨成细细的浆。

这就好比是把宝藏盒子打开了，里面的好东西开始往外冒啦。

接着呢，要把这豆浆进行分离。

哎呀，这就像是把宝藏里的不同宝贝给分拣出来一样。

把那些我们想要的蛋白质给挑出来，其他的就先放一边啦。

然后呀，对这些挑出来的蛋白质进行加工处理。

这一步可重要啦，就好像给这些宝贝进行打磨、雕琢，让它们变得更加闪亮、更加有用。

再之后呢，要让它们沉淀一下，就像人有时候也需要静静待一会儿一样。

经过沉淀，这些蛋白质就更加纯净、更加优质啦。

最后呀，把它们干燥一下，变成我们常见的大豆分离蛋白啦。

你看，这不就像是把宝藏变成了我们可以随时使用的宝贝嘛！你想想啊，这大豆分离蛋白用处可多啦！可以加到各种食品里，让食品变得更有营养、更好吃。

就好像给食品施了魔法一样！咱平时吃的好多东西里面可能都有它呢，是不是很神奇？而且呀，这工艺流程虽然说起来简单，实际操作可不容易呢！每一个环节都得把握好，就像走钢丝一样，要小心翼翼的。

要是有一个地方出了差错，那可就前功尽弃啦！这多让人着急呀！咱再想想，要是没有这精细的工艺流程，哪能有这么好的大豆分离蛋白呢？这可都是工人们辛勤努力的结果呀！他们就像一群勤劳的小蜜蜂，默默地为我们带来这么好的东西。

我们可得好好珍惜呀！总之呢，大豆分离蛋白的工艺流程真的很有意思，也很重要。

它让我们的生活变得更加丰富多彩，也让我们能享受到更多美味又健康的食品。

难道不是吗？。

大豆分离蛋白工艺介绍大豆分离蛋白是指从大豆中分离出的具有高纯度的蛋白质制品。

大豆蛋白质是一种优质的植物蛋白质，含有丰富的氨基酸和营养成分，具有广泛的应用价值。

大豆分离蛋白工艺是将大豆加工成蛋白质粉末的过程，以下将详细介绍大豆分离蛋白工艺。

1.清洗和去皮：将采摘好的大豆经过清洗和去皮处理，去除表面的杂质和皮层。

2.破碎和研磨：将去皮的大豆破碎成颗粒状，然后利用研磨机进行研磨，使大豆颗粒破碎成细小的颗粒。

3.水浸提取：将研磨好的大豆颗粒与水混合，进行水浸提取。

水浸提取的目的是通过水的作用将大豆中的蛋白质溶解到水中。

4.残渣分离：经过水浸提取后，得到含有大豆蛋白质的浆液，这时需要将浆液中的蛋白质与固体残渣分离。

分离的方法可以采用沉淀、滤液和离心等方式进行。

5.蛋白质沉淀：将得到的蛋白质浆液进行酸碱调节，使其pH值达到蛋白质的等电点，促使蛋白质沉淀。

沉淀后的蛋白质会形成团块，需要进一步进行处理。

6.过滤和洗涤：将蛋白质沉淀进行过滤，去除杂质，然后通过洗涤的方式去除蛋白质沉淀中的杂质和溶解物质。

7.除水处理：将洗涤后的蛋白质沉淀进行除水处理，可以通过离心、压裂、减压干燥等方式去除蛋白质中的水分。

8.研磨和筛分：将除水后的蛋白质块进行进一步的研磨和筛分处理，使其成为均匀的粉末状态。

9.过程控制和质量检测：在整个加工过程中，需要对各个环节进行严格的控制，保证蛋白质粉末的质量符合要求。

同时，还需要进行质量检测，检测蛋白质粉末的含量、氨基酸组成以及微生物检测等。

以上就是大豆分离蛋白工艺的基本步骤。

大豆分离蛋白工艺的核心是将大豆中的蛋白质从其他成分中分离出来，并使其达到纯度较高的状态。

通过不同的工艺步骤，可以有效地去除大豆中的杂质、沉淀蛋白质、去除水分等处理，最终得到高纯度的大豆分离蛋白。

大豆分离蛋白是一种功能性蛋白质，具有较好的营养价值和功能特性，广泛应用于食品、保健品、医药和化妆品等行业。

随着人们对健康和营养需求的增加，对大豆分离蛋白的需求也逐渐增加，因此，大豆分离蛋白工艺的研究和改进具有重要的意义。

实验三大豆分离蛋白制作1. 实验目的(1) 掌握碱提酸沉法分离大豆蛋白的步骤，了解植物蛋白制备的常见方法。

(2) 掌握植物蛋白的功能评价的常见指标、方法和意义。

(3) 通过本实验及所学知识能独立设计一条植物蛋白生产工艺路线。

2. 材料、仪器与设备2.1原辅材料（1）牛血清白蛋白标准溶液的配制：准确称取10mg牛血清白蛋白，溶于100 mL蒸馏水中，即为1 00μg／mL的原液。

（2）蛋白试剂考马斯亮蓝G-250的配制：称取100 mg考马斯亮蓝G-250，溶于50 mL 90％乙醇中，加入85％（W／V）的磷酸100 mL，最后用蒸馏水定容到1 000 mL。

此溶液在常温下可放置一个月。

乙醇 HCL 85%磷酸氢氧化钠等3. 实验内容与步骤3.1XXX豆预处理选择果粒饱满，色泽明亮的XXX豆为原料，剔除病虫害及腐败豆，用清水漂洗，80℃称取干燥至恒重。

称取xx豆250g粉碎，破碎粉末用80目的不锈钢网筛过筛，去除夹杂物，备用。

3．2脱脂用石油醚进行脱脂处理（1：5），50℃烘干2h。

3.3蛋白的提取本试验用碱提法来研究蛋白的提取条件，以叶蛋白的提取率为标准进行试验。

主要工艺流程：准确称取5g样品粉末，按一定的料液比加入蒸馏水，用氢氧化钠调节PH值，再放到水浴锅上加热，并不断搅拌提取，然后离心15min（3000r/min）（或者抽滤），上清液即为水溶性蛋白溶液。

考察pH值、料液比、提取温度和盐浓度四个因素对叶蛋白溶解度的影响，并在单因素实验的基础上进行正交实验，以便得出样品蛋白的最佳提取条件。

3.4蛋白质含量的测定1．0~1 00μg／mL标准曲线的制作：另取6支10mL具塞试管，按表2取样。

其余步骤同（1）操作，做出蛋白质浓度为0~1 000μg／mL的标准曲线。

表2 高浓度标准曲线制作管号789101112 100μg／mL标准蛋白液（mL）00.20.40.60.8 1.0蒸馏水（mL） 1.000.80.60.40.20考马斯亮蓝G-250试剂（mL）555555蛋白质含量（μg）020********* OD595nm（作图）2样品的测定：另取2支10mL具塞试管，按下表取样。

大豆分离蛋白的工艺
大豆分离蛋白的工艺是将大豆豆腐、豆浆等大豆制品通过加工分离出大豆蛋白。

以下是一种常见的工艺流程：
1. 大豆清洗：将原料大豆进行清洗，去除杂质和其他不洁物。

2. 大豆浸泡：将清洗好的大豆进行浸泡，一般在温水中浸泡6-12小时，使大豆变软。

3. 压碎和研磨：将浸泡好的大豆经过研磨和压碎，形成豆浆。

4. 搅拌和沉淀：将豆浆加热至80-90摄氏度，并搅拌一段时间，让蛋白质凝聚在一起形成凝胶状物质。

然后将凝胶状物质静置，使大豆蛋白质沉淀。

5. 分离和提取：将沉淀的大豆蛋白质与液体分离，可以通过离心和过滤等方式进行。

6. 清洗和干燥：将提取出的大豆分离蛋白进行清洗，去除杂质，然后通过干燥的方式将其变成粉状。

这是一种大豆分离蛋白的基本工艺流程，具体的生产过程可能会因生产规模和设备设施的不同而有所差异。

大豆分离蛋白是一种重要的植物蛋白，广泛用于食品
加工、饲料生产和其他行业。