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大型移动模架系统的技术挑战摘要在梁桥和高架桥施工中，移动模架（MSS）的使用使得桥梁施工效率更高，移动模架施工的应用也更加普遍。
这种施工方法大多用于40米到60米的跨度范围。
在最近几年中，桥梁工程师们通过实际工作中获得的经验和知识，使移动模架施工方法的跨度增加至70到90，即大型移动模架系统（LMSS）。
在此范围内，如果跨度更多或者桥墩和基础的成本相对较高，使用移动模架施工可达到意想不到的经济效果。
利用大型移动模架系统是有可能达到非常高的生产率的。
大型移动模架系统的应用意味着重大的技术挑战。
其中有的技术与常见的移动模架系统类似，但其它技术更重要。
本文讨论桥梁设备的互动，包括主要竖向荷载对桥梁，码头上的水平力，风行动，码头上与移动模架系统稳定的风致振动，意外引起的MSS行动，热引起的水平位移和挠度控制。
在设计标准的结论部分列出了相应建议，一下是两个真实的例子。
关键词桥梁工程；桥梁施工设备；移动模架系统；有机预应力制度；大棚架内容介绍对于板桥和高架桥的施工，用移动模架是非常有效和有竞争力的。
这种方法通常用于40至60米跨度范围。
在过去几年中新经验的积累及应用，使其跨度增加到70至90米的范围。
在此范围内，如果跨度更多或者桥墩和基础的成本相对较高或者途径困难，例如在水上施工，此时使用移动模架施工可达到意想不到的经济效果。
利用大型移动模架系统是有可能达到非常高的生产率的。
最近的研究已经证明，在这个跨度范围（70-90米），对于连续梁桥的施工，也确保有重要的优势，如在甲板上的连续性和材料消耗的优化（尤其是预应力筋），因为施工阶段几乎是桥梁设计中最主要的。
直到最近几年，70至90米跨度桥梁的传统施工方法有预制拼装，满跨支架或悬臂式方法。
随着连续梁施工设备的不断发展，一种新的解决方法出现了。
然而，这种施工方法引起了对桥梁设计师和桥梁建设设备供应商在其主要技术及其使用方面的挑战。
在国际文件中有一个严重信息缺乏是有关的MSS或LMSS的。
移动模架造桥机施工安全技术交底前言移动模架造桥机是一种新型的桥梁施工机械，它具有高效便捷、安全可靠的特点，广泛应用于桥梁建设工程中。
随着建设规模的不断扩大，桥梁建设在我国的地位日益重要，因此移动模架造桥机的施工安全问题也越来越受到关注。
本文通过对移动模架造桥机施工安全技术的交底，希望能提高工作人员的安全意识，从而保障桥梁建设的安全和顺利进行。
移动模架造桥机的安全特点移动模架造桥机具有以下安全特点：1.高空作业：移动模架造桥机主要用于桥梁上部结构的施工，需要在桥面上进行吊装和拼装作业，作业高度较高。
2.作业场地狭小：桥梁的上部结构多为曲线、斜线，作业面积小，施工空间狭小。
3.难以保证平衡：移动模架造桥机是一种重型机械，随着不同的施工工序，其结构会发生变化，难以保证机器的平衡性。
基于以上安全特点，我们在进行移动模架造桥机施工时，必须高度重视安全问题。
移动模架造桥机施工的安全措施为了克服使用移动模架造桥机施工的安全难题，我们需要采取一系列的安全措施，从而保证工作人员的安全和提高工作效率。
整体施工前评估移动模架造桥机是一种大型机械，其不仅要提前进行整体方案设计，而且在进行施工前需要对施工现场进行评估。
在整体施工方案中，需要同步考虑施工现场情况和机器设备条件，以确保施工的顺利进行和安全性。
设定严格施工管理标准在施工现场中，一定要有专业化的施工团队，并严格实施按照施工程序的标准管理制度，以确保每一步施工的安全和顺利。
同时，施工团队需要定期进行安全技术培训和安全标准改进，从而保证在操作中的安全故障能够及时解决。
优化施工方案在施工过程中，需要根据实际施工情况对施工方案进行优化。
在优化方案之前，应充分研究施工问题和潜在危险，并采取措施避免安全事故的发生。
同时，施工团队在进行优化之前需要不断追求技术创新和设备改进，以提高施工效率，降低事故风险。
加强安全防护在施工现场中，必须配备专业的安全防护设施。
有关施工设备和机器必须定期检测和维修，确保设备运行的安全。
移动模架施工工法移动模架施工工法一、前言移动模架施工工法是一种新兴的施工方法，它在传统施工工艺的基础上进行改进和创新，通过移动的模架来完成施工过程中的各个阶段，减少了人工操作的难度和风险，提高了施工效率和质量。
二、工法特点移动模架施工工法有以下几个特点：1. 移动方便：采用轮式或履带式移动模架，可灵活移动到施工现场的任意位置，适应不同工程的要求。
2. 精确定位：移动模架通过预制定位设备，能够实现准确的位置控制和定位，提高了施工精度和准确度。
3. 快速安装：移动模架采用标准化设计和组件化生产，安装简便快速，能够缩短施工周期。
4. 提高工作效率：移动模架可以同时进行多个工序的施工，避免了传统模板拆除和搭设的时间浪费，提高了施工效率。
5. 减少人力投入：移动模架减少了人工操作的难度和风险，减少了人力投入，降低了施工成本。
三、适应范围移动模架施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑和大型桥梁等工程。
它可以满足快速建设的需求，同时还能够适应复杂结构和特殊要求。
四、工艺原理移动模架施工工法通过模架的移动来完成施工过程中的各个阶段。
根据实际施工需求，将模架定位于指定位置，并进行支撑和调整，然后进行混凝土浇筑或其他工序的施工。
在每个施工阶段结束后，移动模架到下一个位置继续施工，直至全部工序完成。
五、施工工艺移动模架施工工艺包括以下几个阶段：1.模架安装：将移动模架组装好，并根据实际需求进行调整和支撑。
2. 模板设置：在移动模架上设置木模板或钢模板，为混凝土浇筑提供支撑。
3. 混凝土施工：进行混凝土浇筑，可以采用泵送或自卸车进行输送。
4. 模板拆除：等待混凝土达到预定强度后，拆除模板，准备移动到下一个位置。
六、劳动组织移动模架施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和配合，以及施工计划的制定和调整。
要确保施工过程的顺利进行，提高施工效率和质量。
七、机具设备移动模架施工工法需要一些特殊的机具设备，包括移动模架、模板、混凝土泵送设备等。
第1篇一、移动模架施工概述移动模架施工是一种在桥梁、隧道等公路工程中广泛应用的施工技术。
它利用移动模架作为模板，通过液压系统驱动，实现模板的移动和定位，从而完成混凝土结构的浇筑。
移动模架具有自动化程度高、施工速度快、质量稳定、安全可靠等优点。
二、移动模架施工工艺1. 模架组装：根据设计图纸，将移动模架的各个部件进行组装，确保组装精度和稳定性。
2. 模架安装：将组装好的移动模架安装在桥梁或隧道等工程现场，进行定位和调整。
3. 模架固定：使用锚杆、支撑等固定措施，确保移动模架在施工过程中的稳定性。
4. 混凝土浇筑：在模架内进行混凝土浇筑，浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实度。
5. 模架移动：混凝土浇筑完成后，利用液压系统驱动移动模架，实现模板的移动和定位。
6. 模架拆除：移动模架到达下一施工位置后，进行拆除和回收。
三、移动模架施工优势1. 提高施工效率：移动模架施工可连续浇筑，减少施工间歇时间，提高施工效率。
2. 保证施工质量：移动模架施工具有较好的模板稳定性，有利于保证混凝土结构的尺寸精度和质量。
3. 降低施工成本：移动模架可重复使用，降低模板和施工设备的投入成本。
4. 提高施工安全：移动模架施工过程中，操作人员远离施工现场，降低施工风险。
5. 适应性强：移动模架可根据不同工程需求进行调整和改装，适应性强。
四、移动模架施工注意事项1. 模架组装：严格按照设计图纸进行组装，确保组装精度和稳定性。
2. 模架安装：确保模架安装准确，避免因安装误差导致混凝土结构尺寸偏差。
3. 混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度和均匀性，避免因浇筑不当导致混凝土结构出现裂缝。
4. 模架移动：在移动模架前，检查液压系统、锚杆、支撑等固定措施，确保安全。
5. 模架拆除：在拆除模架时，注意操作人员的安全，避免发生意外。
总之，公路工程移动模架施工技术在提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本等方面具有显著优势。
在实际施工过程中，要严格按照施工工艺和注意事项进行操作，确保工程顺利进行。
移动模架安全施工注意事项随着建筑行业技术的不断改进，移动模架在搭建高楼大厦时扮演了重要的角色。
移动模架具有安装拆卸方便、安全可靠、结构稳定等特点，因此被广泛应用于建筑施工领域。
然而，在使用移动模架施工时，也存在着安全隐患，需要注意施工注意事项，以确保施工人员的安全。
下面是移动模架安全施工注意事项。
1. 搭建位置的选择在选择搭建移动模架的位置时，必须考虑地基土壤的承载能力、地形地貌、风力等自然因素。
应避免搭建在斜坡、沼泽、低洼地带、垃圾场等不稳定地盘，同时也要尽量避免搭建在电线、通信线等危险区域附近。
2. 移动模架的质量选用合格的移动模架很重要。
质量不合格的移动模架不能保证施工的安全，甚至可能会发生严重的事故。
在搭建移动模架之前，要认真检查移动模架的质量。
要检查移动模架方管、斜杆是否有明显缺陷和变形，螺栓是否紧固，连接处是否牢固、稳定。
如果发现移动模架有质量问题，必须及时予以更换。
3. 安全装备的准备在搭建移动模架时，施工人员必须佩戴安全帽、安全绳和安全带等安全装备，以保护自己在高空作业时的安全。
移动模架脚手架顶部也必须设置安全防护网，以防止工人从上面摔落。
4. 细节操作的注意事项在搭建移动模架时，施工人员应注意细节操作，遵循以下注意事项：（1）搭建操作必须遵循规范和标准化施工人员在搭建移动模架时，必须遵循规范和标准化的施工要求。
在搭建和使用移动模架时，需要按照相关法律法规和标准进行操作，同时严格按照移动模架的使用说明书进行操作，防止时间、空间和技术等方面的偏差。
（2）搭建前的检查在搭建移动模架前，必须进行全面的检查，以保证移动模架的质量和安全。
如发现有异响、裂缝、斜倾等现象，必须及时更换或修复。
（3）材料和工具的准备在搭建移动模架时，必须按照规范和标准化的要求，使用符合要求的材料和工具，在搭建移动模架当中不得替换一些粗劣的材料和工具。
同时也要避免使用锐利物品切割钢管和扁丝杆时被钢管弹射伤人受伤。
移动模架施工工法移动模架施工工法一、前言移动模架施工工法是一种高效、灵活的施工方法，通过使用移动模架系统，可以快速搭建和拆除模架，并实现整体移动，从而提高施工效率。
本文将对移动模架施工工法进行全面的介绍和分析，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点移动模架施工工法具有以下特点： 1. 灵活性强：移动模架施工工法可以适应不同形状和高度的结构，可以进行多次移动和调整来适应实际施工需要。
2. 施工速度快：相比传统的施工方法，移动模架施工工法可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
3. 施工质量高：移动模架施工工法可以提供稳定的工作平台，保证施工质量，减少施工过程中的误差。
4. 安全可靠：移动模架施工工法具备完善的安全措施，能够有效地保护工人的安全，并减少事故风险。
5. 经济效益好：移动模架施工工法减少了人力资源的浪费，降低了施工成本，并提高了施工效率，具有较好的经济效益。
三、适应范围移动模架施工工法适用于各种建筑结构的施工，特别适用于高层建筑、桥梁、隧道等工程。
它可以满足不同施工需求，提供稳定可靠的施工平台，解决施工中的难题，并且具备良好的适应性和通用性。
四、工艺原理移动模架施工工法的工艺原理是基于以下几点的联系和技术措施的采取： 1. 移动模架的结构优化：通过对移动模架的设计和优化，使其具备承受施工负荷的能力，并提供稳定的工作平台。
2. 施工计划的制定：通过科学合理的施工计划，确定合理的施工顺序和施工周期，确保施工的连续性和高效性。
3. 施工材料的选择和合理使用：选择优质的施工材料，并合理使用，以提高施工质量和效率。
4. 施工技术措施的采取：采用先进的施工技术和方法，如预制构件的使用、自动化设备的应用等，以提高施工效率和质量。
五、施工工艺移动模架施工工法的施工工艺包括以下几个阶段： 1. 搭设移动模架：根据设计要求和施工计划，搭建移动模架系统，并保证其结构稳定和安全性。
移动模架安全施工注意事项移动模架（移动脚手架）是在建筑施工中常用的辅助设备，用于施工作业人员在高空进行作业。
它的移动性和灵活性使得施工人员可以方便高效地进行工作。
然而，由于移动模架施工作业涉及到高处作业和工具材料等的搬运，存在一定的安全风险。
为确保施工作业的安全可靠进行，以下是一些移动模架施工的注意事项：一、施工前的准备工作1. 确保移动模架的设计、制造、使用和维护符合相关国家标准和规定。
2. 在施工前进行全面的技术交底，包括设备工作原理、操作方法、施工注意事项等。
3. 根据工程实际情况选择合适的移动模架，确保其稳定性和承载能力。
4. 确保施工现场无危险物品和障碍物，保持施工现场清洁整齐。
二、移动模架的搭设1. 在搭设模架前，应先清理地面和周围环境，确保地面平整稳固。
2. 模架的搭设应按照相关设计图纸和要求进行，严禁随意改变模架结构。
3. 在搭设过程中，应做好模架立杆的固定和连接工作，确保模架的稳固性。
4. 在搭设过程中，应根据需要进行模架的横向和纵向支撑，以增加整体的稳定性。
5. 在模架搭设完成后，应进行验收，确保模架的稳固性、承载能力和安全性。
三、模架作业人员的安全防护1. 所有模架作业人员必须经过专业的培训，了解模架的结构、使用方法和注意事项。
2. 在上下模架的过程中，必须使用合适的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 在高处作业时，必须使用可靠的安全绳索进行固定，以防止意外跌落。
4. 禁止在模架上奔跑、跳跃或玩耍，避免因不慎而导致摔倒或坠落。
5. 禁止在模架上堆放杂物或悬挂重物，以免影响模架的稳定性和承载能力。
四、施工现场的安全管理1. 搭建模架的施工现场应设置防护标志和警示标识，提醒人员注意安全。
2. 施工现场应设置安全警戒线和隔离带，防止非作业人员进入施工区域。
3. 施工现场应定期清理，避免杂物、水迹等造成地面的湿滑或障碍。
4. 施工现场应配备灭火器、应急照明设备等，以应对突发事故。
现浇砼拱涵多向调节整体移动模架系统施工工法一、前言现浇砼拱涵多向调节整体移动模架系统施工工法是一种高效、稳定的施工工艺，在现场施工中被广泛应用。
该工法通过调节整体移动模架，实现对拱涵的多向调节，从而保证了施工质量的稳定性及工程安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为读者提供更深入的了解。
二、工法特点现浇砼拱涵多向调节整体移动模架系统施工工法的主要特点有：1.高效节能：该工法采用整体移动模架技术，可以快速地进行施工，大大缩短了施工周期，节省了能源消耗。
2.多向调节：该工法采用多向调节技术，可以对拱涵进行多向调节，保证了施工质量稳定。
3.施工安全：随着模板的移动，施工过程中可减小作业层高度，提高了施工安全性。
4.施工精度高：整体移动模架的刚性好，能够保证施工精度的高度稳定性。
三、适应范围现浇砼拱涵多向调节整体移动模架系统施工工法适用于以下类型的项目：1.交通枢纽道路工程中的拱涵施工。
2.城市供水、排水管网工程中的拱涵施工。
3.河道渠道治理工程中的拱涵施工。
4.矿山开采涵洞工程中的拱涵施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要由施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施两部分组成。
下面分别进行介绍：1.对施工工法与实际工程之间的联系进行分析首先，该工法采用的整体移动模架技术可以在较短时间内实现对拱涵的多向调节，保证了施工精度的高度稳定性。
其次，利用多点支撑模板，可以有效的降低了卸载量，减少了超限车辆对结构形式的影响。
最后，采用并行式管线安装系统，在拱涵施工过程中可快速、高效地进行管线安装，提高了施工效率。
2.采取的技术措施进行分析和解释首先，现场对敷设轨道进行准确定位，确保模架不会滑动或倾倒。
其次，本工法可以移动指定长度的模板，防止了施工过程中的错位、位移等问题。
另外，现场会通过实际检测结果采取adjusted 的措施，对机构进行adjusted，调整整个施工过程中的差异，最终保证工程质量。
移动模架施工难点及特点摘要：在当今社会里，移动模架施工工艺算得上是很新颖的施工工艺，它属于支架施工方法的范畴，移动模架设备也是目前世界桥梁施工的较为先进的桥梁施工设备，为了适应社会的发展，我国移动模架施工工艺也快速发展，在桥梁中得到广泛的使用，本文通过对移动模架的介绍，分析并指出其施工难点及特点。
关键字：移动模架施工工艺桥梁移动模架施工移动模架也叫移动支撑系统，是桥梁施工中新兴的一种大型设备，对于目前世界桥梁施工来说，它属于较为先进的桥梁施工设备，因为移动模架施工运行时，不需要在桥下安置模板支架，只是采用了两个支撑在牛腿上的钢结构主梁支承外模板，使得两主梁支撑在桥墩柱或承台上，所以被广泛应用到桥梁施工方面。
移动模架结构为属于走行系统，是由托架支撑、墩旁托架、支承台车、主梁、横联、前后导梁、配重、底模、侧模及支撑、端模、液压系统、电气系统、梯子平台及内模系统等主要构件组成，是集模板、支撑系统、过孔功能于一体的施工设备，与传统的施工技术不同，传统施工只是单纯的板块预制、板块安装、架桥等，由此可见移动模架大大优于传统施工技术。
但其拼装难度大，施工过程控制程序多，施工风险高。
1.1移动模架拼装移动模架施工为高敦安装，应采用2台300t汽车吊对主梁进行地面组装后整体吊装。
吊装难度大，施工风险，大但施工成本相对节约，施工工期大大节约。
1.2主梁吊装主梁节段在地面将拼接板预拼装，过程是安装逐节进行拼装。
主梁节段吊装采用50t汽车吊或40t履带吊机配合25t汽车起重机吊装。
在墩台顶测放出箱梁中心线和边线，同时在临时墩顶垫2cm厚垫板，抄垫与钢梁接触部分，使用木材或橡胶材料，增大相互间的摩擦力，禁止使用钢板；抄垫时注意施工人员的手、脚安全，防止被压伤，同时由测量人员进行过程监控。
吊装时采用50t和25t 汽车起重机各1台进行抬吊，抬吊时注意两台吊机的相互配合，统一指挥，信号明确。
下放钢箱梁，下放时要求中心对位准确，下放后，进行中心、垂直度检查，如有偏差要及时进行调整；对位正确后，在墩顶对钢箱梁两侧支撑，支撑要牢固，以保证箱梁稳固。
移动模架制梁的优缺点及适用条件
一、移动模架制梁的优点
1、移动模架制梁既不需要建设庞大的预梁制场，也不需要大吨位运架梁设备，从而减少了制架梁的大临设施建设和设备购置费用，使箱梁的制造成本大大降低。
2、受隧道净空限制，在梁场预制的整体箱梁不能通过隧道，如需通过隧道则应采取后浇翼缘板施工方案。
后浇翼缘板部分在桥位处现浇及进行预应力施工，不仅施工难度大、进度慢，而且存在较大的安全风险。
采用移动模架制梁不受隧道净空限制。
3、预架法制梁施工进度受制于路基、涵洞、隧道的施工进度。
预架法制梁只有在线下工程完成后方可进行运梁、架梁施工。
移动模架制梁可与路基、涵洞、隧道的施工平行安排作业，不受或受线下工程施工进度影响小，从而可加快施工整体进度。
4、移动模架制梁既适用于高墩制梁，也适用于矮墩制梁，避开了膺架法制梁不适宜在高墩、软基及跨越河流上施工的不足之处。
二、移动模架制梁的缺点
移动模架具有野外、高空和流动的特点，管理跨度大，资源调配难，安全质量控制任务艰巨的缺点。
三、移动模架适用条件
1、移动模架宜用于制作预应力简支箱梁，不能用于连续梁施工。
2、上行式移动横架既适用于高墩制梁，也适用于矮墩制梁（墩台高度不宜矮于4.0m），且能跨过连续梁作业不需拆除后再重装。
3、下行式移动模架适宜于在墩台下方4-15m的墩台上制梁，不能跨过连续梁施工。
如在高墩上使用下行式移动模架制梁，则应在桥梁墩身施工时预留托架预埋件。
桥梁工程中移动模架施工技术及安全控制摘要：移动模架可实现在桥墩之间自行移动，作为桥梁施工过程中具有独立模板的现浇梁支架形式，是较为自动化和流程性的一种结构体系。
移动模架具有机械结构复杂、控制程序多、施工风险高、安全管理难度大等特点。
移动模架施工法属于墩顶原位造梁施工，具有不影响桥下交通、建造速度快、作业安全、梁体质量高、省工省料等优点，适用于峡谷、滩涂、河流等地面状况较复杂的高墩桥梁建设场地，因其主要的组成结构较为简单，施工技术比较灵活，受到越来越多施工项目的青睐。
本文以桥梁工程中连续箱梁移动模架施工技术应用为例进行研究探讨。
关键词：移动模架；桥梁工程；施工技术；安全控制引言移动模架工艺是一种以墩柱或承台为支撑，借助自带模板的造桥机进行现场拼装、移位操作的技术，兼具施工操作简便、造价低、工艺质量优的特点。
近几年来，移动模架工艺操作已大面积应用于桥梁施工项目。
但是，因其基础为相对较高的墩身，浇筑、预压等环节存在较大的安全风险。
因此，探究桥梁工程移动模架工艺操作技术及安全控制具有非常突出的现实意义。
1移动模架应用概述近年来，随着国民经济不断发展，轨道交通已成为城市交通的重要组成部分，但在施工过程中，城市土地资源稀缺，施工场地狭小，交通运输条件受限，成为影响施工工艺选择的重要考量因素。
移动模架现浇箱梁因其既不需要建设庞大的预制梁场，又不用考虑运梁和架梁通道及运输条件，且使用时又不受墩高限制、安全、经济、高效和施工质量易于保证等优点成为城市内铁路桥梁施工的较优选择。
传统移动模架长距离转换场地一般在一个工作区间施工完末跨简支梁后整体拆除移动模架，再到下一作业区间首跨进行整体拼装。
这样势必会增加施工成本，且上行式移动模架安拆施工作业量大，转场时间长，施工工效低，也增加了施工安全风险。
2连续箱梁移动模架施工技术在桥梁工程中的应用2.1模架拼装在对模架进行拼装的过程中，应将关注的重点放在两侧主梁拼装中，因为主梁结构采用的是高强螺栓连接的形式，拼装量相对较大，对于拼装作业的质量有着严格的要求。
移动模架施工基本管控要点1. 引言移动模架施工是建筑工程中常用的一种施工方式，可以提高工程的效率，缩减施工周期，降低施工成本。
但移动模架施工也存在一些安全风险，施工前需要对移动模架施工过程中的风险进行评估和管控，确保工程安全顺利完成。
2. 移动模架施工基本流程移动模架施工的基本流程包括：制定施工方案、安装移动模架、加固移动模架、进行施工、拆卸移动模架。
在整个施工过程中，需要对各个环节进行严格管控，以确保工程安全。
3. 移动模架施工安全风险移动模架施工的安全风险主要包括以下几个方面：1.移动模架结构强度不足，容易出现倾覆等安全事故；2.移动模架组装不合理，容易产生结构断裂等安全风险；3.施工场所的地基不牢固，也容易出现移动模架倾覆等安全风险；4.工人的安全意识不强，容易发生工伤事故。
4. 施工前的风险评估在进行移动模架施工前，需要进行风险评估，对施工过程中的安全风险进行全面分析和控制。
风险评估需要从以下几个方面进行考虑：1.施工场所的选址和条件评估；2.移动模架的结构强度和稳定性评估；3.移动模架的使用规范和操作流程评估；4.工人的安全培训和装备检查等评估。
5. 施工中的风险管控在移动模架施工过程中，需要对各个环节进行严格管控，以确保工程安全。
具体可以从以下几个方面进行管控：1.按照施工方案制定工作计划，明确各个工作节点和任务，确保施工过程有序进行；2.严格执行安全操作规程，保证施工期间工人的人身安全；3.对工人进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和操作技能；4.对移动模架进行定期检查和维护，保障模架结构的完整性和稳定性；5.对现场环境进行监测和控制，确保施工场所的安全和卫生。
6. 施工后的安全检查移动模架施工完成后，需要进行安全检查，评估施工质量和安全水平。
具体可以从以下几个方面进行检查：1.移动模架的拆除和安全存放；2.施工现场的卫生和安全状况；3.工作人员的安全意识和操作技能；4.施工过程中的安全记录和报告等。
移动模架安全施工注意事项
移动模架是一种常见的建筑施工工具，它可以提高施工效率，
适用范围广泛。
但是，如果在安装和使用移动模架过程中不注意安全，就可能会造成不可预测的危险，威胁到人员和财产的安全。
因此，以下是安装和使用移动模架的注意事项，希望对大家有所帮助。
一、安装前准备：
1.合理选用合适的模架，符合设计要求，产品质量证明合格，
并能满足施工需要。
2.必须确保施工地点稳定坚实，避免在湿滑、崎岖或松软的地
面上进行安装。
3.在安装前，要对施工环境进行彻底的检查，包括检查地表、
建筑物附近的电线杆、树木、路灯、交通信号灯等高大障碍物，避
免对移动模架施工造成危险。
4.必须确保移动模架的固定措施可靠，防止移动模架因外部因
素或自然因素受到损害或倒塌，造成人员伤亡或财产损失。
5.安装前必须对移动模架进行检查和维护，确保各部件正常、
完好无损，并清除因运输和存放带来的灰尘污垢，确保设备维护良好，各部件的使用寿命满足施工要求。
6.使用时，必须按照产品说明书进行组装，并应在规定的安全
荷载范围内使用。
二、安装过程中的安全措施：
1。
移动模架施工难点及特点摘要：在当今社会里，移动模架施工工艺算得上是很新颖的施工工艺，它属于支架施工方法的范畴，移动模架设备也是目前世界桥梁施工的较为先进的桥梁施工设备，为了适应社会的发展，我国移动模架施工工艺也快速发展，在桥梁中得到广泛的使用，本文通过对移动模架的介绍，分析并指出其施工难点及特点。
关键字：移动模架施工工艺桥梁移动模架施工移动模架也叫移动支撑系统，是桥梁施工中新兴的一种大型设备，对于目前世界桥梁施工来说，它属于较为先进的桥梁施工设备，因为移动模架施工运行时，不需要在桥下安置模板支架，只是采用了两个支撑在牛腿上的钢结构主梁支承外模板，使得两主梁支撑在桥墩柱或承台上，所以被广泛应用到桥梁施工方面。
移动模架结构为属于走行系统，是由托架支撑、墩旁托架、支承台车、主梁、横联、前后导梁、配重、底模、侧模及支撑、端模、液压系统、电气系统、梯子平台及内模系统等主要构件组成，是集模板、支撑系统、过孔功能于一体的施工设备，与传统的施工技术不同，传统施工只是单纯的板块预制、板块安装、架桥等，由此可见移动模架大大优于传统施工技术。
但其拼装难度大，施工过程控制程序多，施工风险高。
1.1移动模架拼装移动模架施工为高敦安装，应采用2台300t汽车吊对主梁进行地面组装后整体吊装。
吊装难度大，施工风险，大但施工成本相对节约，施工工期大大节约。
1.2主梁吊装主梁节段在地面将拼接板预拼装，过程是安装逐节进行拼装。
主梁节段吊装采用50t汽车吊或40t履带吊机配合25t汽车起重机吊装。
在墩台顶测放出箱梁中心线和边线，同时在临时墩顶垫2cm厚垫板，抄垫与钢梁接触部分，使用木材或橡胶材料，增大相互间的摩擦力，禁止使用钢板；抄垫时注意施工人员的手、脚安全，防止被压伤，同时由测量人员进行过程监控。
吊装时采用50t和25t 汽车起重机各1台进行抬吊，抬吊时注意两台吊机的相互配合，统一指挥，信号明确。
下放钢箱梁，下放时要求中心对位准确，下放后，进行中心、垂直度检查，如有偏差要及时进行调整；对位正确后，在墩顶对钢箱梁两侧支撑，支撑要牢固，以保证箱梁稳固。
现浇综合管廊移动模架施工工法现浇综合管廊移动模架施工工法一、前言现浇综合管廊作为一种新型的地下管网建设方式，逐渐被广泛应用于各种市政工程和基础设施建设中。
现浇综合管廊移动模架施工工法是一种有效的施工方法，具有许多优点和特点。
本文将深入探讨该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者对该工法有一个全面的了解。
二、工法特点1、移动模架：通过使用移动模架来进行施工，可以实现多段同时施工，提高施工效率。
2、现浇施工：采用现浇施工方式，保证管廊的整体性和稳定性。
3、模块化设计：管廊采用模块化设计，方便增加、减少和改变布置，提高施工的灵活性和可调度性。
4、全自动操作：部分施工工序可以采用全自动操作，减少人力劳动，提高施工品质和效率。
5、环保节能：施工过程中采用环保材料和技术，减少对环境的影响，实现可持续发展。
三、适应范围1、市政工程：适用于市政道路、广场、公园等地下管线的布置和维护。
2、基础设施建设：适用于地铁、高铁、机场、码头等基础设施的管廊建设。
3、工业用地：适用于厂区、工业园区等地方的管线布置和管理。
4、城市综合体：适用于商业综合体、住宅区等地下管线的统一管理和维护。
四、工艺原理1、施工工法与实际工程之间的联系：移动模架施工工法通过模块化设计和现浇施工方式，将施工过程与实际工程紧密结合，确保施工的准确性和质量。
2、采取的技术措施：采用移动模架、自动化设备、环保材料等技术措施，提高施工效率、降低施工成本和对环境的影响。
五、施工工艺1、准备工作：完成设计图纸、材料准备、施工机具和设备的安装和调试。
2、模架安装：先安装主模架，再根据设计要求安装副模架，并进行精确定位。
3、模板制作：根据管廊的设计要求，制作模板，并进行安装和调试。
4、钢筋绑扎：根据设计要求，对管廊进行钢筋绑扎，确保钢筋布置的合理性和稳定性。
5、混凝土浇筑：采用现浇方式进行混凝土浇筑，确保管廊的整体性和稳定性。
移动模架施工难点及特点
摘要：在当今社会里，移动模架施工工艺算得上是很新颖的施工工艺，它属于支架施工方法的范畴，移动模架设备也是目前世界桥梁施工的较为先进的桥梁施工设备，为了适应社会的发展，我国移动模架施工工艺也快速发展，在桥梁中得到广泛的使用，本文通过对移动模架的介绍，分析并指出其施工难点及特点。
关键字：移动模架施工工艺桥梁
移动模架施工
移动模架也叫移动支撑系统，是桥梁施工中新兴的一种大型设备，对于目前世界桥梁施工来说，它属于较为先进的桥梁施工设备，因为移动模架施工运行时，不需要在桥下安置模板支架，只是采用了两个支撑在牛腿上的钢结构主梁支承外模板，使得两主梁支撑在桥墩柱或承台上，所以被广泛应用到桥梁施工方面。
移动模架结构为属于走行系统，是由托架支撑、墩旁托架、支承台车、主梁、横联、前后导梁、配重、底模、侧模及支撑、端模、液压系统、电气系统、梯子平台及内模系统等主要构件组成，是集模板、支撑系统、过孔功能于一体的施工设备，与传统的施工技术不同，传统施工只是单纯的板块预制、板块安装、架桥等，由此可见移动模架大大优于传统施工技术。
但其拼装难度大，施工过程控制程序多，施工风险高。
1.1移动模架拼装
移动模架施工为高敦安装，应采用2台300t汽车吊对主梁进行地面组装后整体吊装。
吊装难度大，施工风险，大但施工成本相对节约，施工工期大大节约。
1.2主梁吊装
主梁节段在地面将拼接板预拼装，过程是安装逐节进行拼装。
主梁节段吊装采用50t汽车吊或40t履带吊机配合25t汽车起重机吊装。
在墩台顶测放出箱梁中心线和边线，同时在临时墩顶垫2cm厚垫板，抄垫与钢梁接触部分，使用木材或橡胶材料，增大相互间的摩擦力，禁止使用钢板；抄垫时注意施工人员的手、脚安全，防止被压伤，同时由测量人员进行过程监控。
吊装时采用50t和25t汽车起重机各1台进行抬吊，抬吊时注意两台吊机的相互配合，统一指挥，信号明确。
下放钢箱梁，下放时要求中心对位准确，下放后，进行中心、垂直度检查，如有偏差要及时进行调整；对位正确后，在墩顶对钢箱梁
两侧支撑，支撑要牢固，以保证箱梁稳固。
1.3钢梁拼接。
钢主梁的吊装拼接是整个移动模架安装工艺的难点与重点。
由于受现场基础、道路、场地等的制约，主梁的整体起吊安装不可能实现。
只能采用逐节吊装就位对拼的方案。
钢主梁拼装时应注意平面轴线位置控制，吊装第一节主梁时，应先定好其平面轴线位置，初步就位调整好标高后，再微调就位，剩下的各节主梁后端的平面轴线位置均以前一节主梁平面轴线位置为基础进行调整，各节主梁节段前端的平面轴线位置测量现场确定。
在后一节主梁螺栓拧紧前，要复测前一节段主梁平面轴线有无变化，如有变化，一并调整。
1.4纵移设备安装
主梁拼装后，安装液压、电气系统并加以调试。
拆除前支腿斜拉机构及前方的斜拉钢丝绳，将钢箱梁顶起,抽去临时墩处抄垫，使钢箱梁脱空。
落顶使钢箱梁放置在托辊上，并拆除临时支墩。
安装前移设备，在桥台顶面预埋锚固点，保证支腿纵移机构锚固良好。
根据控制点对中线、高程进行校核，安装限位装置。
1.5挑梁安装
测放挑梁安装线，按照图纸设计的预拱度，放置各点位置，安装挑梁、吊杆。
1.6侧模架、底模架、模板
临时支墩拆除后，在桥位下地面将各节侧模架、底模架、模板拼装好，整节吊装到位，将各部位螺栓、销钉、吊挂滚轮、调臂等安装到位。
调整调臂长度，将模板调节到位。
1.7人行道搭设
为了上、下架桥机安全方便，顺线路前进方向的左侧搭设扶梯，扶梯用钢管搭设，连接处要牢靠，扶梯周围用防护网围住。
2.移动模架预压及预拱度设置
移动模架施工不同于预制梁，预拱度在制梁台座上一次性设置完成，而移动模架施工，每孔箱梁施工前都必须其进行预拱度设置。
同时为了保证施工安全，需对造桥机进行预压试验用来检验造桥机的承载能力和挠度值，移动模架应考虑箱梁自重、涨模系数（一般取1.02倍）、施工荷载等因素。
移动模架观测点分别设置在牛腿横梁、主梁、横梁或者低模板，条件允许的情况下翼缘板增设沉
降观测点，位置与横梁相对应，并进行编号。
满堂支架观测点分别设置在底模板、翼模板、底基层上。
预拱度设置：根据每次沉降记录绘制沉降曲线，并根据沉降值进行计算确定合理的施工预拱度。
根据梁的挠度和支撑的变形所计算出预拱度之和，为预拱度的最高值。
其他个点的预拱度应以中间点为最高值，以梁的两端点为零点，按二次抛物线进行分配设置。
3. 箱梁钢筋钢加工及安装绑扎
钢筋绑扎不同于预制梁，没有整体可以对钢筋绑扎定位和吊装的胎具，移动模架在施工时按照图纸设计的钢筋绑扎部位及间距用石笔在模版上标出相应的位置及间距，便于施工及钢筋绑扎位置准确无误。
梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板和复板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋和预应力筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。
所有梁预留孔处均设置相应螺旋钢筋，其中桥面泄水孔处可适当移动，并增设螺旋筋和斜置井字型钢筋进行加固。
4.预应力施工
简支梁预应力筋采用后穿法施工，波纹管定位好之后穿入Φ80mm硬塑料管当衬管，防止振捣时振破波纹管。
相对预制梁增加了一道穿衬管的工序。
初张拉阶段：依照设计图纸进行初张拉共8束。
根据移动模架的特点，移动模架过孔时辅助支腿对梁产生的荷载的分布，进行检算，需要另外同时多张拉两束方满足移动模架过孔要求,所以初张拉阶段实际张拉10束。
现浇箱梁张拉与预制箱梁不同，梁场预制箱梁张拉设备采用的是电子监控张拉设施，施工控制难度很大。
5、混凝土的振捣
移动模架由于架设在高敦之上，无法同预制梁一样，在腹板及端头没有安装附着式振捣棒，现浇梁振捣主要采用插入式振捣棒振捣混凝土，要求一次性振捣密实。
加之，运输距离远，现场的物流控制、混凝土工作性能的控制和浇筑质量的检测难度非常之大。
混凝土振捣宜采用插入式振动棒为主，附着式振动器为辅。
梁体附着式振动器交错布置，安设牢固，振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。
对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托，预应力筋锚固区以及施工缝处等其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
7、顶板的收浆压光和混凝土养护
梁体收面时因模架吊杆的影响，无法使用目前市场上的受面议，采用自制的两翼可折叠的专属移动模架收面仪对其梁面进行收面。
混凝土浇筑完成后对混凝土进行养护移动模架混凝土的养护主要是自然养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的适度和温度控制尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，可采用蓬布，塑料布、土工布等进行覆盖，防止表面水分蒸发，暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，在混凝土进行洒水养护的同时，对随养护的混凝土试件进行洒水养护，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，保证混凝土质量。
使试件与混凝土在在同等条件下强度同步增长，准确进行结构物的强度监控。
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