藻酸盐印模的材料调拌[1]
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藻酸盐印模材料的调拌
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视频内顺便还讲了⼀下印模制取、⽯膏调拌和模型灌注。
藻酸盐类印模材料(alginate)是⼀种弹性、不可逆的印模材料。
因该材料的分散介质是⽔,⼜称为⽔胶体印模材料(reversible hydrocolloids)。
藻酸盐印模材料具有良好的流动性、弹性、可塑性、准确性,尺⼨稳定,与模型材料不发⽣化学反应,价格低廉,使⽤⽅便等优点,成为国内应⽤最⼴泛的⼀类印模材料。
在⼝腔医疗中主要⽤于初印模,由于印模精度有限,单纯的藻酸盐类印模材料不适⽤于精密印模。
近年来,随着配⽅的改善,该材料的性能有所提⾼。
与琼脂印模材料组成联合印模,可有效提⾼局部区域的印模精度。
常⽤的有藻酸钠、藻酸钾、藻酸铵,分粉剂型和糊剂型两种。
粉剂型与⽔调和使⽤,糊剂型与胶结剂配合使⽤。
因为在临床上⽤⼴泛,⼀直以来藻酸盐印模材的调拌都是青年⼝腔医⽣的必修课,调拌藻酸盐印模材料先放⽔还是先放粉,就像先有鸡还是先有蛋⼀样困惑着很多⼈,⽽调拌时间多久,调拌的⽔粉⽐例等也是青年医⽣常常问到的问题。
视频内⽼师操作时使⽤的橡⽪碗内,画了参考线,⾼清图⽚在这⾥。
另外补充⼀点:
在为患者取模之前,可先⽤⾷指取少量调好的印模材先涂布于患⽛部位,以保证模型的清楚度。
(如,固定义齿的预备基⽛部位,可摘局部义齿的隙卡、⽀托部位,末端基⽛的远中部位,总义齿的上颌结节部位下颌前庭沟部位等,具体情况请医⽣酌情处理)。
简述藻酸盐印模材料操作流程
藻酸盐印模材料是一种常用于制作牙科印模的材料,其操作流
程通常包括以下几个步骤:
1. 准备工作,首先需要准备好工作台面和所需的工具和材料,
包括藻酸盐印模材料、橡胶碗、橡胶刮板、计量杯、计时器等。
2. 配制藻酸盐印模材料,按照产品说明书上的比例,将藻酸盐
粉末和水混合搅拌,直到得到均匀的混合物。
注意控制搅拌时间和
速度,以免产生气泡。
3. 充填印模,将混合好的藻酸盐印模材料迅速倒入印模托盘中,确保充填均匀,避免产生空隙或气泡。
4. 压实和固化,用橡胶刮板将表面刮平,并轻轻压实,然后将
印模托盘放置在规定的时间内进行固化,通常是在室温下等待一定
时间。
5. 脱模,待藻酸盐印模材料完全固化后,小心地从印模托盘中
取出印模,注意避免损坏细节部分。
6. 清洁和保管,清洁使用过的工具,并妥善保管已制作好的印模,避免受潮或受到其他污染。
在实际操作中,还应注意安全操作,遵循产品说明书上的具体操作步骤,并根据实际需要进行调整。
此外,定期检查材料的保存期限和质量,确保使用的藻酸盐印模材料符合要求。
藻酸盐印模实验报告摘要本实验旨在研究藻酸盐印模在制备陶瓷模具中的应用。
通过控制藻酸盐与铵盐的配比和反应条件,并采用真空过滤、干燥和烧结等工艺,成功制备出具有良好复原性和力学性能的陶瓷模具。
测试结果表明,本实验中制备的藻酸盐印模具在制造陶瓷制品中有较好的应用前景。
引言陶瓷制品在日常生活和工业生产中有广泛应用,而陶瓷模具是制造陶瓷制品的重要工具之一。
陶瓷模具的制备过程中,常用的方法包括凝胶注模法、石膏模法等。
而藻酸盐印模具因其成本低、加工性能好等优点被广泛关注。
实验原理藻酸盐是一种天然产物,其为多糖类物质,具有良好的凝胶化特性。
在实验中,我们首先将藻酸盐与铵盐按一定比例混合,并进行反应。
在反应过程中,藻酸盐发生凝胶化,形成具有一定强度和柔韧性的凝胶。
然后,将凝胶进行真空过滤和干燥,将水分和其他杂质去除。
最后,将干燥后的凝胶进行烧结处理,使其获得足够的力学强度和耐磨性。
实验步骤1. 准备实验所需材料:藻酸盐、铵盐、蒸馏水等。
2. 按一定比例将藻酸盐和铵盐混合。
3. 在混合溶液中加入适量的蒸馏水,使其形成凝胶。
4. 将凝胶置于真空吸滤装置中,去除多余的水分和杂质。
5. 将干燥后的凝胶样品进行烧结处理,提高其力学性能。
6. 对烧结后的样品进行力学性能测试和复原性测试。
结果与讨论经过上述步骤,我们成功制备出了藻酸盐印模具。
通过力学性能测试,我们发现制备的印模具具有较高的强度和耐磨性,能够满足制造陶瓷制品所需的力学要求。
同时,在复原性测试中,我们发现藻酸盐印模具具有较好的复原性,能够有效重复制造同一种模具。
这对于陶瓷制品的批量生产至关重要。
然而,在实验中我们也发现了一些问题。
首先,在制备过程中,藻酸盐与铵盐的配比需要精确控制,过少或过多都会影响到印模具的性能。
其次,在干燥和烧结过程中,温度和时间的控制也十分关键,过高或过低的温度会导致样品的破裂或性能下降。
因此,在实际应用中还需要进一步优化工艺参数,以使藻酸盐印模具的性能更加稳定和可靠。
1.藻酸盐印模的材料调拌
【目的】
制取印模
【用物】
【操作步骤】
1.准备用物
2.评估环境
3.洗手,戴口罩
4.选择托盘(根据病人牙弓的大小,形态,高低的情况以及缺牙的数量)。
5.将适量的粉放入橡皮碗内,加适量的水调拌。
通常水粉比例为2:1
6.用调拌刀在橡皮碗侧壁平压材料,开始10到20秒时轻轻调拌并转动橡皮碗
让水粉均匀混合,而后加快调和速度
7.调拌时应注意橡皮碗应向同一方向转动,避免气泡产生。
8.调和时间在30到40秒之间。
9.将调拌好的印模材料收集在橡皮碗一侧,反复用刀挤压排气。
【注意事项】
1.调拌工具清洁。
(调拌刀和橡皮碗不可残留石膏等否则将影响材料的凝固)。
2调拌比例适当。
(通常水粉比2:1)
3调拌时间适当。
(一般30到40秒之间)。
4.调拌方法正确。
(先加水后加粉)
5.印模制取后应立即灌模,不能灌模时应将印模浸入2%的硫酸钾固定液中,数分钟后灌模
6.藻酸盐材料应放于清洁,阴凉的环境中,临床贮存最好不超过1年。
22. 藻酸盐印模的材料调拌操作质量评分标准
2.重点项目如调拌材料稀稠度如过稀无法使用扣30分。
3.计时从查对开始至制取印模止,完成时间为4分钟。
藻酸盐印模材料调拌操作流程试题下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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调藻酸盐印模材料的手法调藻酸盐印模材料是一种常用于牙科临床工作中的印模材料,它具有良好的弹性和粘性,可用于制作各种牙科印模。
在使用调藻酸盐印模材料之前,需要掌握正确的操作手法,以确保印模的质量和准确性。
准备工作是非常重要的。
操作区域应保持清洁,避免灰尘和杂质的污染。
同时,需要准备好适当的工具和材料,如调藻酸盐印模材料、测量器具、混合器和印模托盘等。
接下来,按照使用说明书上的比例准确地将调藻酸盐印模材料的粉剂和液剂倒入混合器中。
注意,粉剂和液剂的比例要准确,否则会影响印模的质量。
然后,用混合器将粉剂和液剂充分混合,直到达到均匀的混合状态。
混合完成后,迅速将混合好的调藻酸盐印模材料倒入印模托盘中。
注意,倒入印模托盘的速度要适中,以避免产生气泡或过度挤压。
同时,要确保印模托盘中的材料均匀分布,以获得准确的印模。
接下来,将印模托盘放入患者口腔中。
在放置印模托盘时,要确保托盘与患者的牙齿完全接触,以获得准确的牙齿形态。
同时,要避免托盘移动或扭曲,以免影响印模的准确性。
一旦印模托盘放置到位,需要等待一定的时间,以确保调藻酸盐印模材料的硬化。
硬化时间会根据具体的产品规格而有所不同,一般在5到10分钟之间。
在等待的过程中,患者应保持咬合正常,避免活动牙齿,以免影响印模的准确性。
硬化时间到达后,可以小心地将印模托盘从患者口腔中取出。
取出时要注意避免托盘的晃动或旋转,以免影响印模的完整性。
一旦取出印模托盘,应立即检查印模的质量。
正常情况下,印模应具有清晰的牙齿形态,没有气泡和破损,以确保后续工作的顺利进行。
根据需要,可以对印模进行处理,如清洁、修整和标记等。
清洁印模时,可以使用温水或特定的清洁剂,将印模表面的残留物清除干净。
修整印模时,可以使用刀具或砂纸等工具,将不需要的部分去除或修整。
标记印模时,可以使用标签或铅笔等工具,在印模表面标记相关信息,以便后续使用。
调藻酸盐印模材料的手法是牙科临床工作中不可或缺的一部分。
使用范围:本产品是用于口腔矫形中作中,制取各种颌面部或口腔软组织的印模材料。
主要成分:藻酸盐、胶结剂、缓凝剂、填料及少量的辅助材料
注意事项:
1.使用前应摇动盛放印模材的容器(本包装首次打开后,如果存放无法满足极密闭要求,
请及时将印模材料转入可密闭的容器中,密封存放)
2.调和比例(先放水、再加粉)
粉:水=10g:23ml
3.调和时间30秒,应尽量避免气泡产生
4.将调和好的印模材置入托盘内,在总工作时间内(包括调和时间)放入口腔
5.置入口腔实施印模,待完全固化后取出
6.确定印模清晰,清水冲洗,即刻灌注石膏模型。
1.藻酸盐印模的材料调拌
【目的】
制取印模
【用物】
【操作步骤】
1.准备用物
2.评估环境
3.洗手,戴口罩
4.选择托盘(根据病人牙弓的大小,形态,高低的情况以及缺牙的数量)。
5.将适量的粉放入橡皮碗内,加适量的水调拌。
通常水粉比例为2:1
6.用调拌刀在橡皮碗侧壁平压材料,开始10到20秒时轻轻调拌并转动橡皮碗
让水粉均匀混合,而后加快调和速度
7.调拌时应注意橡皮碗应向同一方向转动,避免气泡产生。
8.调和时间在30到40秒之间。
9.将调拌好的印模材料收集在橡皮碗一侧,反复用刀挤压排气。
【注意事项】
1.调拌工具清洁。
(调拌刀和橡皮碗不可残留石膏等否则将影响材料的凝固)。
2调拌比例适当。
(通常水粉比2:1)
3调拌时间适当。
(一般30到40秒之间)。
4.调拌方法正确。
(先加水后加粉)
5.印模制取后应立即灌模,不能灌模时应将印模浸入2%的硫酸钾固定液中,数分钟后灌模
6.藻酸盐材料应放于清洁,阴凉的环境中,临床贮存最好不超过1年。
22. 藻酸盐印模的材料调拌操作质量评分标准
2.重点项目如调拌材料稀稠度如过稀无法使用扣30分。
3.计时从查对开始至制取印模止,完成时间为4分钟。