采购管理系统

出现这个问题原因及解决的办法有这样几种：
a. 此物料车间计划包已经全部下完了。如果车间有超耗还要再下的话那么请做增补计划，并通知采购补充物料
b. 物料当初属性是外协的，现在改成自制了方法同上，
c. 物料当初平衡时就不缺件，可能是有库存或者在制或 BOM 表当初就少编制了这个物料。
d. 物料是不是一个虚拟件，如果是虚拟件的话在包里是没有的，虚拟件只在零件清单中体现。解决的方法同 a
个大的目标组织物料的采购,生产部门要围绕这个大的目标进行生产作业按排.
2)主生产计划中什么是评审交期什么是生产日期
订单交期是是由业务部录入到销售订单包中的日期,这个日期是业务与客户最后确认的交期,主生产计划选择的时候
系统将其自动带过来, 作为一个产品组织生产的参考日期,默认这两个日期是一样的.根据具体情况,可以改变这个生
缺件=计划用量+近期量-库存-在途+安全库存
再请核实一下：
a.计划用量=上级的缺件*本级单耗
这里注意什么是上级缺件，涂装件缺了，金工件会不缺吗？
b.近期用量对吗，
近期用量与那些因素有关？
1．车间计划包（上次订单要取消，BOM 表变更，我对应地取消或结案了车间包里对应物料的数量了
吗，是不是只取消了总装，忘了取消涂装，金工等等，如果没有请及时取消，然后再
d.在途准确吗？ 对于采购件来说在途是供方未送过来的物料，订单取消了，BOM 表变更我对那些已达的订单还未送 货的物料有没有作相应的变更处理。没有请及进补做。如何防止问题再次发生 对于自制件来说在途就是车间计划已下达还未生产入库的那部份物料，即车间在制。这部份物料在系 统中数量准确吗？如果不准确请作变更或结案，制定工作标准防止类似的问题再次发生。 再重新物料需求平衡，
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知道什么叫日作业计划，什么是是区间计划，在哪里设置（计划生成功能里）
编制: 信息中心-咨询实施部
知道日作业计划中有一个缺件查询功能，此功能可以帮助计划员知道完成本计划还缺哪些物料。
计划做完以后要跟踪计划完成的进度,计划完成后要及时结案（看看入库入满了吗，看看料领完了吗，没有的话要催
产日期,原则是一定要提前于订单日期.
3)主生产计划中的生产日期在后续采购单与生产单中作用
采购/外协/客供物料到位日期=产品的生产日期-物料的前置期
自制件(零件,组件,部件,成品)的生产日期=产品的生产日期-物料的前置期
物料的前置期在物料档案中维护(工程管理模块).
4)主生产计划制定里要考虑哪些因素.
B 主生产计划制定的方式根据具体的情况而定,可以将大单数量拆分(交期在后面的订单)先做一部份数量再做一部
分数量,小单日期合并(批量小,产品结构类似的订单)
这样是为了:
大单拆分为解决
a.库容压力
b.订单取消的风险
小单合并为解决
a.通用物料产生多个到位日期的问题
b.结构类似的小订单产品同时生产缺料的问题
个无供方的物料在途。这个在途会考虑到下一个主生产计划的物料平衡中。
2．自制件物料调整
在自制件包调整阶段，就要查看物料是否需要调整，主要考虑：
a.有些物料是不是要多做一些物料放入包中防止生产损耗时无需增补计划，下计划时直接从计划包中调就可
以了。
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2007-4-11
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真，如要还要增补计划的话，请用增补计划的方法做。
知道一定要领完料，产品入库后才可以车间计划结案
3. 车间批领料计划
知道批领料计划只是一个计划，仓库库存并未真正出库，只有仓库确定限额领料后才算物料真正出库。库存才会减
少
知道批领料中的仓库是可以调整的,前提是计划未完成,料未领完
知道批领料中的材料是可以代用的,前提是计划未完成,料未领完
e.安全库存， 对于价值小通用性好的物料或者有些采购周期长的物料是否可以放一些安全库存，以防上次多请购的物 料被本批用掉。省去每次调数的麻烦。
f.物料对应的车间准确吗？ 车间名称不准确。请看后的工程管理模块
g.物料属性准确吗 物料属性不准确。请看后的工程管理模块
综上要使缺件数量准确： 1．车间或外协计划，批领料及时作变更，结案处理使近期用量准确，要制定相关工作标准 2．库存量一定要及时准确，要有相关工作标准，做到物进帐入，物去帐走，保证帐物一致 3. 在途量一定要准确。要有相关工作标准，保证在途量的准确 4．与平衡有关的参数如安全库存，损耗率，倍数，经济批量,提前期.
2．批领料无法调仓库，物料无法代用？
原因是什么见上面车间批领料计划
3．车间有物料损坏要怎么做？要再下计划还是开超耗单？
这种情况下是不能开计划的，分两种情况，一种是车间自己损坏的开一个超耗单就行了，另一种是因为供方提供
的物料有问题可以换料或都红冲领料再领料。
8．日常工作中经常要用的功能
主生产计划制定
销售订单跟踪
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生产采购应知应会
编制: 信息中心-咨询实施部
一. 生产部门
知道 MRP 物料平衡的原理，知道批领料生产的原理，知道批领料只是生成一级物料的需求
知道平衡数据不准确是哪些因素造成的，知道怎么防止
1. 主生产计划制定
1) 什么是主生产计划
主生产计划确定了什么时候生产什么产品生产多少数量.他是一个未来一段时期内的生产目标,采购部门要围绕这
注： 自制件物料调整后就会追加的车间计划包里去了，这两个数量是一致，以后如果在车间计划包中调不出数量了，请 到物料需求中查询，看看当初调整后的数量是多少？
2. 车间生产计划制定 会根据生产的配套性,物料到位情况,以及车间产能,和产品的交期情况制定一个相对合理的计划.
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法在系统中是如何操作的.代用时的那个单耗公式是什么？如果验证代用的是否准确,请查看一下批领料明细中的那
个产品上的未领物料及数量是否符合实际了.
4. 车间计划包变更 知道什么情况下需要车间包变更(订单取消,BOM 变更，车间上批有节余) 知道什么情况下用车间计划包结案（有变成没有的情况下使用），什么情况用车间计划包变更（有变成更少的情况下 使用）， 知道订单取消，BOM 变更，车间节余的情况下，车间包中的物料数量一定要配套的取消，如取消一个总装的产品， 那么要考虑涂装，焊接，金工车间包中的物料要配套的取消，如果这个做不到那么下次物料平衡就不准确了， 当然有的物料是通用件，那这一批在包里不取消下批还可以用，那这种情况下不需要取消，下批再用就行了。 订单取消后，要考虑在销售订单包里怎么办？在车间包怎么办？在日作业计划中怎么办？批领料还未领料怎么办？ 批领料已领料怎么办？这个自制件如果是专用件怎么办？是通用件怎么办？ 在销售订单包中只要生产计划变更 在计划包中的话可以结案,可以变更(要充分理解结案和变更的区别) 已经下了日作业计划中仓库还未发料(批领料结案). 已领料的话与主管确认或都 BOM 多层反找看看后面的订单上是否还用此物料,如果用则做下去,如果不用生产主管决 定.
a.销售订单包里的未下达计划要全部下到主生产计划中吗？有什么影响吗？
会造成库存资金占用.
会造成库容的压力
会造成客户订单取消带来的风险.
我们应该怎么做?
我们要根据订单交期的先后顺序以及目前的库容，车间产能情况等因素,选择一个时段内(半个月内的或者一个月
内这个根据工厂具体情况而定)的订单来做主生产计划。
啊，不要等啊，否则成本就不对了，每个月月底前一周认真查询）.
如果业务订单取消或者 BOM 表有变更要作相应的变更或结案处理.（计划包，日作业计划，批领料都要作什么处理，
我会了吗）
知道车间计划生产尾数不做要及时结案
知道车间计划结案是按计划批号+产品来结案的.可以只结案一个批号里的一个产品.
知道车间计划结案后该计划批号中的该产品是不能再入库了,也不能再领料
外协
增加人员
8．外协材料核消台帐
知道如何查询外协材料核消台帐。
知道外协计划结案一定要科长，厂长审核，知道计划结案后有原材料未底下计划时一定要注意,开出来的计划本月能有入库吗,如果本月做不出来的话,要求在结帐后做到下个月.
7.常见问题解决.
1．车间计划制定里，选不到要选择的那个物料？
c.同构产品同时生产提高生产效率，省去换线的麻烦。
5)主生产计划录入过程中常见问题如何解决
a.主生产计划中选择不到要选的订单
看一下销售订单包中的订单是否已经全部下到主生产计划中,详见 图 3
看一下销售订单录入后是否审核.
看一下销售订单包中的订单是否已经变更,变更单是否审核.
b.主生产计划中如何小单合并
知道批领料是可以取消,前提是物料仓库还未发料,如果发料请红冲,要挪料可以,一定要办手续
知道批领料中的物料仓库没有或者 BOM 表更改后,要用材料代用的方法来处理此类问题.
知道材料代用的类型有三种(a->b, a->b,c….z, a->a,b,…z)会在现实中灵活运用这些代用的方法,并且掌握每种代用方
重新物料需求平衡，以后防止类似的问题再次发生）
2．外协计划包与在车划包类似
3．车间批领料中未领料数量准确吗
BOM 表取消了或者订单取消了，已经下达的车间计划的批领料，是否及时作了批领料结案处理（通
用件留作后面计划者除外），如果没有请结案，然后再重新物料需求平衡，以后防止
类似的问题再次发生）
4．外协批领料中未领料数量准确吗
知道车间计划完成后(即产品入满库后)是不能再领料了,要领的话红冲生产入库那个批号里的哪个产品，才可以再领
这个批号上的这些料.
知道要给生产车间打印出生产计划单，批领料计划，还有零件清单（如果有虚拟件的话，如金工车间）下发给车间