基于失效模式预判的在用压力管道定检及特点分析

2.3 压力管道失效特点先天原始缺陷（60%）与使用中的新生缺陷（40%）相互影响◇九十年代以前投用的压力管道由于制造安装质量严重失控，管道中原始缺陷较多◇九十年代以后在用的新老管道由于介质腐蚀性加剧，管道中新生缺陷，尤其是介质环境引起的损伤明显增多先天原始缺陷（60%）与使用中的新生缺陷（40%）相互影响◇一般情况下管道严重损坏事故大多由原始缺陷引起，35～40%是使用中的缺陷与损伤引起◇原始缺陷与使用中新生缺陷是相互影响的，一条管线原始缺陷多，在使用中也容易新生缺陷，如不合理管道结构，不合适的管道组成件选型都会在使用中诱导缺陷产生◇使用环境变化也会使一些人们不注意的原始问题暴露原始缺陷中的焊接缺陷占80%以上◇焊接接头的对口形状不符要求a.对接接头无间隙、无坡口：焊缝出现严重未焊透或未熔合；b.角焊缝对口不符合要求。

◇焊接接头焊接工艺不严格执行a.Cr-Mo钢同钢种焊缝（预热温度、层间温度、后热处理的温度不按焊接工艺进行，使焊接头出现淬硬组织，容易产生开裂。

）b.Cr-Mo钢用奥氏体类不锈钢焊条的异种钢焊接（用交流电源和直流正极焊接，导致熔深大、焊接接头热影区增宽、降低接头抗冲击能力，熔合区组织易出现马氏体组织，在熔合线处出现裂纹或“刀状腐蚀”。

）凹坑与局部减薄类缺陷的“死”与“活”◇表面缺陷打磨形成凹坑——“死”缺陷由表面缺陷打磨形成凹坑，在使用中没有介质腐蚀的话，这类凹坑或局部减薄一般不会发生变化，是“死”缺陷，而且位置固定，容易发现与监控，相对危害性较小。

◇腐蚀坑、冲刷磨损沟槽——“活”缺陷在使用中产生的凹坑与减薄，如腐蚀坑，冲刷磨损沟槽等等，这类缺陷是“活”缺陷，减薄尺寸会不断加大，并且可能存在于管道任何位置，难于发现，因而危害性较大，企业中的很多多爆炸事故因此而引起。

◇无形的缺陷“有形缺陷”，是可以用无损检测方法发现的，如裂纹、未焊透、气孔等焊接缺陷及几何偏差“无形缺陷”，无形、弥散、难以用无损检测方法发现，一般无法修复，是材质的损伤与蜕化，如氢脆、应力腐蚀、回火脆化等等。

压力管道在定期检验中存在的问题及改善措施探讨发布时间：2021-06-29T11:03:05.093Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：程刘嘉[导读] 摘要：压力管道在实际运行过程中，工况复杂且通常运送的都是易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等的流体介质，一旦发生泄漏，极有可能引发火灾、爆炸、爆燃等危险事故。

长治市综合检验检测中心 046000摘要：压力管道在实际运行过程中，工况复杂且通常运送的都是易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等的流体介质，一旦发生泄漏，极有可能引发火灾、爆炸、爆燃等危险事故。

因此，对压力管道进行定期检验是保证压力管道安全运行的重要手段。

文章对压力管道检验工作中常见的问题进行了分析，并结合工作实际提出了改善措施，仅供参考。

关键词：压力管道；检验问题；改善措施特种设备对人民的生产生活有重要的作用，但其相比于其他设备，其具危险性和破坏性，影响公共安全。

其中压力管道作为工业发展运行的血管，其在生产生活中具有很重要的作用，一旦其发生故障甚至泄漏、断裂将严重影响正常的生产生活秩序。

依据特种设备目录[1]，压力管道不但具有很高的压力、温度而且其介质具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性。

在介质、压力、温度、应力、腐蚀、振动等的单独或者共同作用下，管道的内部结构、组织、化学成分等处均可能产生损伤。

由于管子的连接方式一般以焊接为主，焊接过程中产生的缺陷在使用过程中有可能放大，甚至导致破坏，从而影响管子的正产运行。

故而，通过对压力管道进行定期检验[2]有助于及时了解管道的运行状态和安全状况等级，也有助于发现管子在运行过程中对管子的损伤，并通过相关理论研究来确认管子的损伤状态，从而确保管子的安全运行。

1 压力管道检验过程中存有问题1.1 管道原材料对管道运行安全的影响根据《压力管道定期检验规则》TSG D7005-2018以下简称（定检规）对管道材质的论述，可以明显看出管道的材质对压力管道运行安全的重要影响。

基于失效模式的在役压力容器检验在役压力容器检验是保证设备质量和安全操作的必要措施之一。

在压力容器的使用过程中，容器内部受到压力作用，会出现多种失效模式，如腐蚀、裂纹、变形等。

为了保障设备的安全使用，需要对压力容器进行定期检验，以检测设备是否存在失效模式并采取相应的措施。

失效模式是指设备在使用过程中出现的各种机械和环境因素的损伤形态，通常表现为瞬间失效和渐进失效。

瞬间失效是指设备在一瞬间遭受严重破坏的情况，如疲劳断裂；而渐进失效则是指设备在慢慢积累损伤导致设备性能降低的情况，如腐蚀和磨损。

在役压力容器检验基于失效模式的检测方法可以根据失效模式的类型进行分类。

例如，针对腐蚀失效模式，可以采取以下方法进行检测：1、外观检测：通过对容器表面进行观察和记录，发现容器表面的异常腐蚀痕迹。

2、厚度测量：通过对容器壁厚度进行测量，比较容器初始厚度和现在的厚度，判断容器壁发生腐蚀的情况。

3、材料化学分析：对腐蚀情况的容器进行材料化学分析，寻找腐蚀源并判断厚度损失的程度。

4、无损检测：采用雷达、超声波、X射线、磁力、涂层探测等无损检测方法，测试容器壁的厚度、裂纹、变形等情况。

另外，针对裂纹失效模式，可以采取以下检验方法：1、可视检测：通过对容器表面进行观察和记录，寻找裂纹的存在并判断裂纹的大小、方向和位置等信息。

2、涡流检测：采用涡流检测方法，检测容器内部的裂纹情况。

4、X射线检测：使用X射线检测容器的内部裂纹情况和腐蚀情况。

在役压力容器检验基于失效模式的方法，可以有效检测压力容器中的失效模式，及时发现和处理异常情况，确保设备的安全使用。

同时，还可以提高设备的使用寿命，降低设备的故障率，避免经济损失和人员伤亡风险。

在役压力容器检验还应考虑设备的使用环境和负载情况，以确定检测时间间隔和检测项目。

必须根据失效模式和检测结果为依据，对设备采取正确的维护和管理方法，及时对发现的问题进行处理。

这样，才能确保设备的安全运行，保护人员的生命财产安全。

RBI技术在用压力管道上的应用分析江苏南京 210000摘要：在众多特种工业设备中，石油化工压力管道属于比较容易引发安全事故的设备，因为其运输条件恶劣、涉及多种传输介质，很容易在使用期间破损或被腐蚀。

但如果能在使用期间应用风险检验(RBI)完成相关检测即可规避管道运作期间的安全风险，并基于量化检验结果制定切实可行的防控制度。

本文将简单介绍风险检验的概念及实施流程，再概括其各方面优势与不足。

目前，与压力管道相关的检验问题是数据稀缺、无序性等，但只要应用RBI技术就能解决以上问题，故本文认为应重视与之相关的研究。

关键词：压力管道风险；RBI检测技术；研究分析1RBI技术简介RBI技术可解释为以风险为基础的检验技术，检验期间需要先识别风险，再评估失效概率，进行与失效后果相关的评价，量化可能产生的风险。

对这些风险进行排序后，即可进入风险再评估阶段，运用该技术展开检验工作，基于各个方面采集特种设备与运行期间的数据信息，以此预估失效设备，再评估相关制造原料和运行环境，找出设备失效的根本原因，随后依据企业生产实况调整相关影响要素，以由高至低的顺序完成风险排序、构建风险矩阵。

预估各类设备的风险等级后可制定针对性的风险防控方案，比如明确检修时间、制定检修方案，避免设备于运行期间再次出现风险；以下为RBI技术的工作原理:在设备失效机理的影响下，可能出现异常情况和影响程度、明确设备的风险等级，再以此调整检修周期和检修范围，选择合适的检修方式，提高维保计划的合理性。

2压力管道检验现状目前，国内的压力管道定期检验工作均依据管检规的要求进行，但是在实施方面各个地方之间存在较大的差距，有的已经开始检验，有的目前还没有开展相应的工作，检验工作均是由各地方的锅检所或是有关大型企业的企业所进行，检验过程中发现了许多的原始制造缺陷，各个地方的使用单位基本上是平均分配检验工作，对检验工作的侧重点关注的不够，压力管道的安全事故仍时有发生，给人民群众的生命财产造成了不小的损失。

浅谈在役压力管道的检验与安全使用作者：王艳杰来源：《活力》2013年第13期[关键词]压力管道；检验；安全性压力管道如同工业的动脉，遍布于诸多产业部门，是输送各类介质的特种承压设备。

随着当前经济建设的发展，在役压力管道的数量逐年增加，而其运行时间的不断累积，使设计、制造、安装及运行管理中的问题逐渐产生和暴露，导致事故的发生。

1997 年在纬二路135# ～158# 管架上发现一支管弯头处有煤气泄漏，检查发现管壁上已腐蚀穿孔并形成多处孔洞。

于是，采取了紧急检修措施，先堵孔再焊接贴补，但仍造成停车。

同年一期蒸汽管道由于制造上遗留了大量的未焊透缺陷，以致发生严重泄漏，所幸未造成人员伤亡。

自1998 年开始，化肥厂就对在用工业压力管道的使用状况开展调查，通过检验较全面地摸清了压力管道的安全状况，从各个环节分析管道的潜在失效原因，找出影响管道安全运行的主要因素和共性问题，提出失效预防的对策。

压力管道的检验对于防止压力管道的破坏事故，保证长周期安全运行具有重要意义。

一、压力管道的使用现状1. 使用现状化肥厂的压力管道量大面广，输送介质各不相同。

由于国家1996 年才将压力管道列入正式监察范围，因此化肥厂大部分压力管道是按一般性工业管道进行设计、制造、安装的，其管道中对接焊缝存在大量的未焊透等缺陷。

但到目前为止，还未发生因焊接缺陷导致的事故。

2.管理现状化肥厂对压力管道的管理工作起步较早，自原劳动部1996 年颁布了《压力管道安全管理与监察规定》以后，就对压缩、合成工段的管道进行普查，基本明确了管道的类型、使用参数和使用状况。

然后根据管道的使用情况和特点，制定了标准，规定日常巡检的重点部位和周期，建立压力管道管理制度，明确各部门的职责。

自1997 年开始，结合检修的机会对部分压力较高、使用状况不好的管道进行全面检验。

但因为国家没有相关的检验标准，因此对在用压力管道检验时采用石化部《工业管道维护检修规程》和原化工部《化工企业压力管道检验规程》。

对基于失效模式的在役压力容器检验的几点探讨在役压力容器的失效模式指的是压力容器在使用过程中可能出现的各种失效模式，包括疲劳失效、腐蚀失效、裂纹失效等。

针对这些失效模式，对于在役压力容器进行定期检验是非常必要的。

以下将对基于失效模式的在役压力容器检验的几点进行探讨。

对于在役压力容器的检验周期应进行合理确定。

在役压力容器的检验周期应根据其失效模式的特点来确定，一般包括定期检验和偶发检验两种。

定期检验是按照一定的时间间隔（如每年、每两年等）进行的检验，主要是为了检查压力容器的腐蚀、疲劳等失效模式。

而偶发检验则是在特定情况下进行的检验，主要是为了检查压力容器的裂纹、变形等失效模式。

通过合理确定检验周期，可以及时发现和处理压力容器的各种失效模式，降低事故发生的概率。

对于在役压力容器的检验方法应进行科学选择。

在役压力容器的检验方法主要包括无损检测和破坏性检验两种。

无损检测是利用物理、化学、电磁等非破坏性手段对压力容器进行检测，主要包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。

无损检测具有灵敏、快速、无破坏等优点，可以有效地检测压力容器的各种失效模式。

而破坏性检验则是对压力容器进行拆解检验，用于检测难以通过无损检测发现的裂纹、变形等失效模式。

在选择在役压力容器的检验方法时，应根据具体情况综合考虑，选择合适的检验方法。

对于在役压力容器的检验应注重检验数据的分析和处理。

在役压力容器的检验过程中，会获得大量的检验数据，包括各种检测方法的检测结果等。

这些数据对于确定压力容器的失效模式、评估结构健康状态、制定维修措施等都有重要的指导作用。

在役压力容器的检验过程中，应注意对获得的数据进行科学的分析和处理，建立合理的数据管理和评估体系，以保证检验数据的准确性和有效性。

对于在役压力容器的检验结果应及时采取相应措施。

在役压力容器的检验结果可能会出现不合格的情况，即可能存在一些失效模式或存在超过安全使用期限等问题。

对于这些不合格的压力容器，应及时采取相应的维修措施，包括对容器进行修复、更换或淘汰等。

压力管道的定期检验问题分析发表时间：2019-07-31T14:05:37.840Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：魏鹏飞[导读] 摘要：我国压力管道工程因经济及社会的快速发展在国家建设中也占据了一席之地，大量的压力管道被广泛的应用，随着其发展的日益壮大，人们也逐渐注意到了压力管道的安全问题。

江苏省特种设备安全监督检验研究院（徐州分院）江苏省徐州市 221000摘要：我国压力管道工程因经济及社会的快速发展在国家建设中也占据了一席之地，大量的压力管道被广泛的应用，随着其发展的日益壮大，人们也逐渐注意到了压力管道的安全问题。

因为其在运行过程中存在的多种安全隐患，关于压力管道的检验被赋予了重要的责任，是保证压力管道正常运行，避免安全事故的重要工序。

关键词：压力管道；定期检验；问题一、关于压力管道的分析1.1压力管道的特点首先，压力管道是一个整体联合的系统，其内部及运行过程中的各个部分处于互相关联的状态，并且互相影响，哪怕是其中一个微小部分的改变与不稳定也有可能影响压力管道整体的运行性能和安全，因此，压力管道是牵一发而动全身的一个系统。

其次，因为压力管道大多用于大型工程的运输管道，其长度通常较长，受力情况也较普通管道及压力容器复杂，非常容易失去稳定，其所运输的液体流动状态也较为复杂，气温及自然天气变化等因素均会对其工作条件造成干扰。

再次，组成压力管道的各种配件和材料种类繁多，工艺复杂，各种技术要求较多。

另外，压力管道因其自身长度较长等特点，使管道上易泄露的店比之压力容器远远增多，甚至于仅一处阀门就有无处易泄露的点。

最后，压力管道不仅组成其的材料种类多，各种不同的压力管道种类也较多，且管道数量较大，其各种设计检验过程的工序及管理环节也更为繁杂。

1.2压力管道定期维护以及检验的重要性通常情况下，压力管道所运输的大多为危险腐蚀性液体，加之压力管道在运输过程中一直守着一定压力和温度的影响，这使得压力管道的管壁经常易受腐蚀而导致管道泄漏，使危险情况发生。

基于失效模式的在役压力容器检验一、引言在工业生产中，压力容器是承载高压气体或液体的重要设备，应用广泛，涉及领域包括化工、石油、天然气、制药、食品等多个行业。

由于长期受到高温高压的影响，压力容器存在失效的风险，而失效可能会导致严重的事故，因此对在役压力容器进行定期检验至关重要。

传统的压力容器检验主要依靠外观和厚度测量等方法，其局限性在于对于隐蔽缺陷的检测能力不足，往往需要停机检修，给企业带来不小的损失。

而基于失效模式的检验方法则能更准确地识别和评估压力容器的失效模式，进而针对性地进行检验和维护，为压力容器的安全运行提供更可靠的保障。

二、压力容器失效模式压力容器的失效模式主要包括静态失效和疲劳失效两种，通过对失效模式的深入研究和分析，可以有效地对在役压力容器进行检验和维护。

1. 静态失效压力容器在运行过程中，由于受到内外压力的作用，可能出现静态失效的情况。

静态失效的主要表现包括裂纹和变形等，其中裂纹是较为严重的失效形式，可能导致容器的泄漏或破裂。

在静态失效的情况下，通常需要对压力容器进行定期厚度测量和超声波检测，以及定期的化学成分分析和金相组织分析，以确保其安全运行。

2. 疲劳失效基于失效模式的在役压力容器检验方法是一种有效、可靠的检验方法，其主要包括以下几个步骤：2. 检验计划制定根据失效模式的分析结果制定相应的检验计划，包括定期的厚度测量、超声波检测、化学成分分析、金相组织分析、应力监测和疲劳寿命预测等。

检验计划应该实施科学、合理，能够全面地评估压力容器的安全状况。

3. 检验方法选择根据检验计划的要求选择不同的检验方法，包括非破坏性检测方法和破坏性检测方法。

非破坏性检测方法主要包括超声波检测、磁粉探伤、液体渗透检测等，能够对隐蔽缺陷进行精准的检测；破坏性检测方法主要包括化学成分分析、金相组织分析等，能够对材料的性能进行全面的评估。

4. 数据分析和处理对检测所得的数据进行分析和处理，结合压力容器的运行情况和历史数据，评估容器的安全状况，并制定相应的维护计划。

基于失效模式的在役压力容器检验在役压力容器检验是指对已投入使用的压力容器进行检查，以确定其运行安全性并指导后续的检修维护工作。

为了保障工厂环境的安全，压力容器在其整个使用寿命中都需要接受定期的检验和维护。

其中一个主要的检验方法是基于失效模式的在役压力容器检验。

本文将着重讨论这一检验方法的基本原理和具体实施步骤。

一、基本原理失效模式是指在特定的应力、温度和环境条件下，物体在其使用寿命中发生的故障。

在役压力容器的失效模式包括管壳压力失效、裂纹失效、腐蚀失效等。

基于失效模式的在役压力容器检验就是基于对容器可能出现的各种失效模式的分析和识别，检验并评估容器的使用寿命和安全性。

二、具体实施步骤基于失效模式的在役压力容器检验是一项复杂的过程，需要严谨细致地执行。

其主要步骤如下：1. 压力容器检验计划编制首先需要编制压力容器检验计划，即制定详细的检验内容、测试方法和检验周期。

检验计划应根据容器的使用情况、制造材料、使用寿命和失效模式等因素而设计。

2. 检验数据收集和分析收集和分析压力容器的历史数据，包括运行时间、压力水平、维护记录等。

在数据分析的过程中，需要识别容器失效的位置、类型和严重程度，并评估可能影响安全的因素。

3. 容器现场检验在进行现场检验时，需要对容器外壳、内壳、焊缝、支承件等进行检查。

通过对现场观察、测量、材料取样等方式，对压力容器进行全面而细致的检验，以发现可能存在的裂纹、腐蚀、裂缝等安全隐患。

4. 检验结果分析和判断分析检验结果，根据失效模式的分析结果，判断容器的使用寿命和安全性。

如果容器存在严重的安全隐患，应尽快采取措施进行修复或更换。

如果只是一些较为轻微的缺陷，可以通过定期维护和修复来保障容器的正常使用。

5. 检验记录和归档在检验结束后，需要将检验结果记录到检验报告中，包括容器当前状态、可能存在的安全隐患、建议的修复方案等内容。

同时对检验数据进行归档，以备将来参考或更新。

总之，基于失效模式的在役压力容器检验是一项重要的技术服务，对于保障生产安全和可持续发展具有极其重要的作用。

基于失效模式的在役压力容器检验
失效模式是指压力容器在使用过程中可能出现的各种失效形式。

在役压力容器的检验工作就是通过检查和评估压力容器的失效模式，确定是否存在失效风险，并采取相应的措施来预防或修复。

在役压力容器的检验工作主要包括以下几个方面。

首先是对压力容器的结构和材料进行检查。

这包括对容器的外观、壁厚、焊缝和连接部位等进行检查，以确保其没有破损、锈蚀或腐蚀等问题。

同时还需要确认材料的质量和材料的性能是否满足设计要求。

其次是对压力容器的工作条件进行评估。

这包括对压力、温度和介质等工作条件进行测量和评估，以确定容器是否超过了设计要求。

如果超过了设计要求，就需要采取相应的措施，例如加固容器或降低工作条件等。

再次是对压力容器的非破坏性检测。

这包括对容器的超声波检测、磁粉检测和液体渗透检测等进行，以发现容器内部的缺陷或裂纹等问题。

通过非破坏性检测可以及时发现潜在的问题，并采取相应的修复措施。

最后是对压力容器的性能进行评估。

这包括对容器的密封性、承载能力和耐腐蚀性等进行评估，以确保容器在使用过程中能够正常工作。

如果发现容器的性能不足，就需要采取相应的修复措施或更换容器。

基于失效模式的在役压力容器检验是一项非常重要的工作。

通过对压力容器的结构、材料、工作条件、非破坏性检测和性能进行评估，可以及时发现潜在的问题并采取相应的措施，确保压力容器在使用过程中的安全性和可靠性。

压力管道失效模式评估报告压力管道失效模式评估报告的目的是评估压力管道系统中可能发生的失败模式，以识别潜在的风险并采取相应的措施来确保系统的安全运行。

本报告将对压力管道失效模式进行评估，并提供相应的建议。

首先，我们将对压力管道系统进行全面的检查和评估，包括管道材质、设计参数、安装质量等方面。

这将帮助我们了解管道系统的整体状况，并确定可能的失效模式。

接下来，我们将逐一分析可能的失效模式，包括以下几个方面：1. 管道腐蚀：管道在长期使用过程中可能会受到腐蚀的影响，特别是在潮湿、腐蚀性介质等条件下。

我们将对管道进行腐蚀检测，并根据结果评估腐蚀对管道强度的影响，并提出相应修复或更换措施。

2. 管道断裂：管道在使用过程中可能会因为外部冲击、过载或材料缺陷等原因而造成断裂。

我们将对管道进行材料强度和断裂韧性等方面的评估，并提出预防断裂的措施，如增加支撑、改善材料质量等。

3. 管道泄漏：管道系统中可能存在泄漏的风险，特别是在焊接处、管道接头等部位。

我们将对管道系统进行泄漏检测，并评估泄漏对系统安全和环境的影响，同时提出防止泄漏的措施，如加强焊接、更换密封件等。

4. 管道振动：管道在运行过程中可能会因为流体动力和管道结构共振等原因而产生振动，进而导致管道系统的破坏。

我们将对管道系统的振动进行评估，并提出减振措施，如增加减振器、改善管道结构等。

5. 渗漏介质引起环境污染：管道系统中的介质泄漏可能会对周围环境造成污染，如化学品泄漏可能会对土壤和水源造成影响。

我们将评估介质泄漏对环境的影响，并提出相应的污染防治措施，如设置泄漏报警装置、加强泄漏控制等。

基于以上的评估结果，我们将提出相应的建议和措施，以确保压力管道系统的安全运行。

这包括但不限于以下几个方面：1. 提高材料质量和检测标准，确保管道系统的强度和耐腐蚀性。

2. 加强管道系统的设计和施工质量，确保管道的安装和焊接等工艺符合标准。

3. 定期检测管道系统的腐蚀情况，及时采取修复措施，如涂层补漏、防腐涂层更换等。

RBI技术在在用压力管道上的应用分析摘要：以风险为核心的检验（Risk Based Inspection,RBI）技术，是能够将风险控制到企业能够接受的水平，并且能对检测数据进行合理分配的一种新的检验技术。

和传统检测技术相比，以风险为核心的检验（RBI）技术能够对各个装置安全风险进行有针对性地分析与识别，制定对应方案，不但可以保证系统设备安全，并且能够降低企业风险控制成本。

本文详细介绍RBI技术发源，内容与原理，并且对定性分析法，半定量分析法，定量分析法以及其他RBI统计分析方法的现状以及进度开展综述与分析。

研究论述了定性分析法，半定量分析法及其定量分析法三种RBI统计分析方法各自优点与不足，并给出现阶段RBI技术用以油气集输管道网中出现的一些现实问题，最后展望RBI技术用以压力管道中的发展前景。

关键词：RBI；压力管道；风险评估；定量分析Application Analysis of RBI Technology in Pressure PipelineXu RuifengJiangsu Special Equipment Safety Supervision and Inspection Institute Zhenjiang 212001, JiangsuAbstract: Risk Based Inspection (RBI) technology is a new inspection technology that can control the risk to a level acceptable to the enterprise and reasonably allocate the inspection data. Compared with the traditional detection technology, the risk centered inspection (RBI) technology can analyze and identify the safety risks of each device in a targeted way, and formulate corresponding schemes, which can not only ensure the safety of system equipment, but alsoreduce the cost of enterprise risk control. This paper introduces the origin, content and principle of RBI technology in detail, and summarizes and analyzes the status quo and progress of qualitative analysis, semi quantitative analysis, quantitative analysis and other RBI statistical analysis methods. This paper studies and discusses the advantages and disadvantages of three RBI statistical analysis methods: qualitative analysis method, semi quantitative analysis method and quantitative analysis method, and gives some practical problems in the application of RBI technology to oil and gas gathering andtransmission pipeline network in the emerging stage, and finally looks forward to the development prospect of RBI technology in pressure pipeline.Keywords: RBI; Penstock; Risk assessment; quantitative analysis1 RBI技术概述伴随我国经济连续平稳发展，针对石油天然气这类能源需要量越来越大。

在用压力管道安全状况调研及失效分析与预防（1）摘要：本文在总结克石化厂管道检验情况的基础上，分析了在用压力管道失效的原因及预防措施，并指出加强压力管道检验与管理的重要性。

关键词：压力管道失效特征科学管理1概述我厂压力管道方面对系统的专业管理始于1994年底，但目前仍存在一定问题。

如设计、制造、安装、检验资料无从收集，使用资料也不齐全，运行记录陈旧过时，年检率不高，修理、改造、更换无记录。

这种情况给压力管道检验、失效分析、寿命预测造成一定困难，长期下去，无法满足石化装置长周期运行要求。

要想改变这种状况，必须加强管理，强化检验，使压力管道管理与检验逐步走向科学化、系统化、专业化道路。

2压力管道失效特征分析2.1全厂压力管道失效概况三年来，我所已对蒸馏、加氢、精制、减粘、丙烷、液化气、50万吨/年催化、焦化、一成品、化工等十一个生厂车间，十五套装置的183条、全长一万余米关键压力管道进行检验，从检验情况看，部分装置（如一套丙烷、柴油降凝）普遍存在严重腐蚀问题，个别装置（如精制、一套丙烷、减粘）管线局部位置出现诸如裂纹、严重变形、泄漏等问题，虽采取了相应措施予以处理，但不能也无法从根本上解决问题，也就不能保证今后不会再出现类似的问题。

因此，除了加强检验力度外，还应采取相应措施尽量延长使用寿命，且及早查出并消除隐患，防止事态扩大。

这对我厂的安全生产及装置两年一修的大修转制工作能否顺利实施具有重要意义。

分析我厂压力管道失效情况，有以下特点；2.1.1 蒸馏、加氢脱酸处理、制氢、液化气、50万吨/年催化、一成品、化工、二套丙烷压力管道安全状况良好，腐蚀均匀、轻微，对装置的长周期安全运行不会构成太大影响。

2.1.2 减粘、焦化、精制车间压力管道安全状况一般。

局部存在一定问题，如；减粘塔-1顶油气线抽查7道焊口，发现三道焊口有超标缺陷。

其中两道长度为20mm的夹渣，另一道是焊缝全部未焊透。

塔-2顶油气线抽查6道焊口，有一道焊口存在13mm的夹渣，一弯头因腐蚀壁厚减至3.2mm（规格φ 219×6）一盲段因腐蚀泄露；焦化车间腊油及回流自T-102至P-104先复合钢管一直管相因裂纹渗出辣油；精制车间瓦斯线一弯头有数条裂纹。

浅谈在用压力管道定期检验摘要压力管道的工作环境比较恶劣，且需要长期承压工作，往往会导致压力管道变形位移，壁厚减薄，密封性下降和材料腐蚀老化等问题，这些问题有可能会带来经济损失和降低生产效率，甚至出现安全生产事故，因此在用压力管道定期检验工作尤其重要。

本文就在用壓力管道定期检验的若干问题进行了探讨。

关键词压力管道；定期检验；安全事故压力管道在现代社会中的应用非常广泛，对于压力管道的检验检测关系到整个生产安全，而安全生产是经济可持续发展的基础，所以国家对压力管道的定期检验工作也越来越重视。

在实际生产中有些使用单位不重视压力管道的定期检验和日常维护，工作人员使用管理能力和安全意识欠缺，降低了压力管道的使用质量和安全性能，这也给我们的定期检验工作增加了难度。

压力管道定期检验分为在线检验和全面检验，在线检验是在运行条件下进行的检验，每年至少一次；全面检验是在停车期间进行，根据安全状况等级确定压力管道的检验周期。

以下就压力管道定期检验过程中的几个主要问题进行探讨和分析，有助于提高压力管道的使用质量和安全性能。

1 资料审查资料审查对压力管道定期检验尤为重要，也是定期检验的首要工作。

在用压力管道定期检验资料审查包括设计资料、安装资料、验收资料、注册登记证、运行记录和检验资料等，使用单位应安排专人管理相关资料，确保不能遗失或破损。

有些使用单位不重视压力管道的资料归档工作，造成资料不完整，对压力管道定期检验造成一定的影响，并且降低了压力管道的安全状况等级，因此使用单位应加强对压力管道相关资料的整理和归档工作。

2 宏观检验宏观检验主要对压力管道的外观是否发生变形、损坏，绝热层和防腐层是否完好，对管道的位置和结构进行检查，核对压力管道的单线图，对压力管道标识进行检查，支吊架是否异常，以及压力管道的阀门、法兰、焊缝等是否泄漏等等。

宏观检验是压力管道定期检验项目中最直接最全面的检验，可以发现很多压力管道使用过程中存在的一些问题。

在用压力管道的定期检验研究摘要：当前压力管道的使用时间较长，所以很容易受到外界因素和内部介质的影响，从而会出现许多问题，为了更好地避免这些问题，就应当对压力管道进行定期检验，才能确保压力管道的正常使用。

当运行时间的越来越长时，一些相关的问题就会越加明显，一旦出现了失效情况，就会发生恶性的安全事故。

因此，需要对压力管道进行定期检验，从而避免事故的发生。

关键词：压力管道；定期检验；研究；分析随着压力管道的广泛应用，如何确保压力管道的安全使用，受到了人们的广泛重视。

随着使用时间的增加，压力管理难免会出现泄露等问题，对于这些情况可以通过定期检验进行预防，从而及时发现存在问题，并采取有效措施处理这些存在问题。

所以定期检测对于确保压力管道的正常运行，具有非常重要的作用，应当进行充分地研究和分析。

1管道检验单位的具体情况分析1.1 制定科学的检验计划为了更好地完成检验工作，需要制定科学的检验计划，而且管道负责人在制定计划时，也要考虑计划的可行性，才能高效地进行检验。

在实际检验过程中检验人员要充分地结合管道实际情况，并制定切实可行的具体方案。

如果需要检验的管道数量较多，工作人员就应当进行重点检验，尤其是大部分的管道上方都会覆盖保温层，这就给具体检验带来了一定难度，因为这样的情况从外形上很难区分，需要工作人员仔细地判断，并依据压力、温度、介质情况，将管道装置进行整合，划分成不同的单元，这样才能更好地检验管道。

在实际检验时，应当找准介质的流向，还有管线的流向情况，这是检验工作的前提，也是进行管道检验的基础。

1.2加强检验人员的相关培训对在用压力管道定期检验，是专业性较强的工作，对检验人员有一定的要求，所以应当对检验人员进行定期培训，这也是确保提高检验水平的重点内容。

随着科技的不断发展，检验人员应当不断地提高个人能力，通过相关的培训积极地完善专业知识和技能，进而更好地了解管道技术，从而全面地掌握管道特征和系统结构，以及工艺流程等相关知识，并且在实际检验过程中，更好地履行自身的职责。

基于失效模式的在役压力容器检验压力容器是工业生产中常见的设备之一，用于储存和输送液态或气态的物质。

在工业生产中，压力容器承受着巨大的内部压力，因此具有一定的危险性。

为了确保压力容器的安全运行，必须对其进行定期的检验和维护。

而基于失效模式的在役压力容器检验方法是一种有效的检验方式，可以帮助企业及时发现压力容器中存在的潜在问题，并采取相应的措施予以修复，保证其安全运行。

基于失效模式的在役压力容器检验，首先要了解什么是失效模式。

失效模式是指设备或部件在特定条件下发生的失效过程，其结果可能导致设备或部件无法正常运行。

压力容器的失效模式包括疲劳、腐蚀、应力腐蚀开裂、薄壁开裂、冲击、挤压、变形等。

在进行压力容器的在役检验时，需要根据这些失效模式制定相应的检验方案，以及检验方法和周期。

基于失效模式的在役压力容器检验的主要目的是通过检验和监测，了解和控制压力容器的失效情况，提前发现并排除隐藏的缺陷，降低事故风险，延长压力容器的使用寿命。

在进行压力容器的在役检验时，需要结合失效模式，综合考虑多种因素，采用多种检验方法和工具，全面检查其工作状态和安全性。

这些方法和工具包括超声波检测、液体渗透检测、磁粉探伤检测、射线检测、磁粒检测、气密性检测、厚度测量、应力分析等技术手段。

超声波检测是一种常用的无损检测方法，能够对压力容器壁厚、杂质、裂纹等进行检测。

通过超声波检测，可以快速、准确地发现压力容器中的缺陷，并根据检测结果采取相应措施予以修复。

与此液体渗透检测是一种用于发现压力容器表面裂纹和漏洞的方法，通过在表面涂覆渗透液，再用显像剂显现缺陷位置，可以快速发现表面裂纹和漏洞，及时进行修复。

而磁粉探伤检测则是通过在表面喷撒磁粉，再利用磁场作用发现及评估缺陷的方法。

这些方法的结合使用，能够全面地检测和评估压力容器的工作状态和安全性。

射线检测是一种能够发现压力容器内部缺陷和裂纹的方法，通过X射线或γ射线对压力容器进行检测，可以发现管道和焊口的问题，及时采取相应的修复措施。