压力管道的用途-损伤类型及产生原因

石油化工压力管道的破坏和无损检测石油化工压力管道是石油化工系统中的核心设备，负责输送各种化工产品和燃料。

长期使用和外部因素的影响可能会导致压力管道的破坏，从而引发严重的安全事故。

对石油化工压力管道进行定期的无损检测，及时发现并修复潜在的破坏问题，对于保障生产安全和防范环境风险至关重要。

一、石油化工压力管道的破坏类型1. 腐蚀破坏腐蚀是石油化工压力管道最为常见的破坏形式之一，由于管道长期在高温、高压、腐蚀介质的作用下，管道表面会产生各种形式的腐蚀，如点蚀腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等，最终导致管道壁厚减薄、穿孔甚至破裂。

2. 疲劳破坏石油化工压力管道在长期的运行过程中可能会受到很高的循环载荷，这样可能导致管道金属材料发生疲劳损伤，最终导致管道疲劳破坏。

3. 锈蚀破坏在一些具有腐蚀性的介质中，石油化工压力管道的金属表面可能会形成一层易脱落的锈层，这样的锈层会不断脱落，并随着管道介质的流动被卷入管道内部，致使管道内部进一步产生腐蚀，最终导致管道的破坏。

4. 焊接破坏焊接是石油化工压力管道连接的重要方式，而焊接质量的好坏直接影响到管道的安全运行。

焊缝的裂纹、气孔、夹渣等问题可能导致管道的破坏。

5. 其他原因除了上述破坏类型外，石油化工压力管道还可能因为外力损伤、冲蚀破坏、振动破坏等原因导致管道的破坏。

二、石油化工压力管道的无损检测方法1. 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，可以通过超声波的传播速度和反射情况来分析管道内部的结构和缺陷。

通过超声波检测可以及时发现管道的厚度变化、异物、裂纹等问题，对管道的破坏进行评估和监测。

2. 射线检测射线检测是利用射线对管道进行透射和散射，根据其在管道内部的吸收、散射、透射等情况来检测管道内部的缺陷和损伤。

射线检测可以对管道进行全面的体检，发现管道内部的各种问题，为管道的维护和修复提供重要参考。

3. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法，通过在管道表面涂覆磁粉，并施加外部磁场，当存在裂纹和缺陷时，磁粉会在缺陷处集聚，从而通过检查磁粉的分布情况来发现管道的问题。

压力容器与压力管道的用途、损伤类型及产生原因作者：汪鸿铭来源：《现代商贸工业》2012年第11期摘要：压力容器和压力管道是具有爆炸危险的特种承压设备。

对压力容器与压力管道概念、压力容器与压力管道常见事故和破坏形式及产生原因进行了分析。

研究结论对规范压力容器与压力管道的检验程序和检验手段，杜绝或减少突发事故的发生起到了基础作用。

关键词：压力容器；压力管道；类型：事故：分析1 压力容器与压力管道概念压力容器与压力管道都属于特种设备，主要指在生产(科学实验)和生活中广泛使用的、具有爆炸、燃烧和急性中毒等危险性质的承压设备根据中华人民共和国国务院令(第373号)《特种设备安全监察条例》压力容器及压力管道的定义为：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

特别需要提出的是压力容器与管道道经常是相联系的，一个装置中往往同时存在压力容器与管道，本文旨在研究它们共有的特性。

2 压力容器与压力管道常见事故破坏形式及原因在实际使用过程中，由于在设计、制造、安装及运行管理中存在各类问题，压力容器及压力管道的爆炸、泄露、破裂等破坏性事故时有发生。

一般出现事故主要是由以下情况造成的：总的来说有设计原因、制造原因、使用原因。

具体说有设计方法、设计准则、强度计算、应力分析、安全裕度设置和材料选择原则粗制滥造、错用材料、等，尤其是焊缝质量低劣，没有执行严格的质量管理制度，安装不符合技术要求、安装附件规格不对、质量不好，以及在运行中超压、超负荷、超温，没有执行定期检验制度等。

石油化工压力管道的破坏和无损检测石油化工压力管道是石油化工行业中重要的设备之一，它起着输送原油、炼油产品和化工产品的重要作用。

压力管道在长期运行中会存在一定的破坏问题，这些破坏可能会对生产和安全造成严重影响。

对石油化工压力管道进行无损检测，及时发现并修复管道破坏问题，对保障生产安全具有重要意义。

一、石油化工压力管道的破坏形式1. 腐蚀：腐蚀是石油化工压力管道最为常见的破坏形式之一。

在石油化工生产中，管道内外都会受到介质的腐蚀作用，导致管道壁厚度减小，最终可能发生渗漏和破裂。

2. 疲劳：石油化工压力管道在长期运行中，受到内外介质的交变作用和管道本身的内部应力导致金属材料发生疲劳。

3. 腐蚀疲劳：腐蚀和疲劳相结合，导致管道壁的局部腐蚀疲劳裂纹的形成和扩展。

4. 应力腐蚀开裂：石油化工压力管道在介质腐蚀作用下，由于受到应力作用而发生开裂。

5. 焊接缺陷：焊接是管道制造和安装中一个重要的环节，焊接缺陷可能导致管道的破坏。

二、石油化工压力管道的无损检测方法石油化工压力管道的无损检测是指在不破坏管道完整性的前提下，通过一定的检测技术手段和设备，对管道进行内外部的检测和评估，以判定管道是否存在破坏和隐患问题。

常见的无损检测方法有以下几种：1. 超声波检测：超声波检测是一种常用的检测方法，通过超声波探头对管道内部进行扫描，判断管道内部是否存在裂纹、疲劳等问题。

2. 磁粉检测：磁粉检测是一种用于检测管道表面裂纹的方法，通过在管道表面喷撒磁粉，并使用磁场和观察装置来发现管道表面的裂纹。

3. 射线检测：射线检测是一种能够穿透金属材料的检测方法，可以对管道的内部和焊接部位进行检测，发现管道内部的破坏问题。

4. 磁性检测：磁性检测是一种适用于发现管道表面和管道接头腐蚀、裂纹等问题的方法，通过磁性粒子在管道表面的表现情况，来判断管道的健康状况。

三、石油化工压力管道的无损检测技术发展趋势随着科学技术的不断进步和石油化工行业的发展，石油化工压力管道无损检测技术也在不断的创新和发展。

压力管道安全运行技术压力管道是指工作过程中承受一定内压的管道，包括原油管道、天然气管道、化工管道等。

由于压力管道的特殊性，其安全运行对于保障人民生命财产安全、维护社会稳定至关重要。

因此，对压力管道安全运行技术的研究和应用成为当务之急。

一、压力管道的常见问题及危害1. 腐蚀：压力管道长期接触不同介质，易发生腐蚀，导致管壁变薄、失去强度，从而出现泄漏或爆炸等危险。

2. 疲劳：由于压力管道工作时受到循环荷载的作用，长时间工作后容易出现疲劳断裂，引发事故。

3. 锈蚀：压力管道在湿润环境中容易产生锈蚀，从而导致管壁变薄，甚至出现孔洞，引发泄漏等事故。

4. 断裂：压力管道在运行过程中可能受到外界力量的撞击，如地震、车辆碰撞等，导致管道断裂，造成严重的安全事故。

以上问题均可能导致压力管道的泄漏、爆炸等危险，威胁到人员生命财产安全。

压力管道安全运行技术（二）1. 材料检测：对于压力管道的材料，必须进行严格的检测和评估，确保其符合安全运行的要求。

常见的材料检测方法包括超声波检测、X射线检测等。

2. 压力监测：通过在压力管道中安装压力传感器，能够实时监测管道的压力变化，及时预警，防止压力超过安全范围导致事故的发生。

3. 腐蚀监测：对于经常接触液体的压力管道，应定期进行腐蚀监测，采用电化学或磁性检测等方法，及时发现腐蚀问题，并采取相应的防护措施。

4. 定期维护保养：定期对压力管道进行检修和维护，包括清理内部沉积物、检查连接件的紧固情况、更换老化的零部件等，确保管道的安全运行。

5. 应急处理措施：建立完善的应急处理机制，制定相关应急预案，定期进行演练。

一旦发生泄漏或爆炸事故，能够及时采取措施进行应对，减少事故造成的损失。

6. 技术改进：不断研发和采用新的压力管道安全运行技术，以提高管道的安全性和可靠性，例如无损检测技术、防腐技术等。

三、压力管道安全运行技术的挑战与展望随着社会经济的快速发展和能源的广泛应用，压力管道安全运行技术面临着许多挑战。

属 性能恶化 的现象 。氢腐蚀通 常产生 于低合金 钢
全的管道 ， 且在使用 中尽量 防止超压运行 。
２ 结 语
为 了保证 压力管道 的安全 运行 ． 重要 的是 最 防止它在使 用过程 中发 生破坏 。因此 ， 应该 了解 、 掌握各种破坏 形式 的机理 、 产生原 因、 主要 特征 ， 以便 有 效 防 止 压 力 管 道爆 炸 事 故 的发 生 。
时， 其机械传动不平衡 往往传递 给管道系统 ， 使之
产生疲劳裂纹及断裂 ：另一方面管路的热膨胀和 热收缩引起管路振动 ， 也会造成管道 的疲劳破坏 。 为 防止疲劳破 坏 ． 通常在 运行 中应尽 量避免 频繁 加 载 、 大 的压 力 波 动和温 度变 化 ： 过 设计 时
力 管道提 出比较 高 的要求 ， 在选材 上应 该选择 韧 性 较好 的材料 ， 提高焊 接质 量 ， 尽量 避 免焊 接 缺 陷和应力集 中部位 的产生 。
变 形 。 口一 般 都 裂 成 碎 片 。该 破 坏 主 要 是 由于 断
长， 裂纹 扩 展较 为缓 慢 ， 以有 时仍 能见 到裂 纹 所 扩展 的弧 形纹 路 。如果 断 口上 的疲 劳线 比较 清 晰 ， 可 以根据 它找到疲 劳裂 纹的策源点 。这 个 还
策源点 和断 口其 他地方 的形貌 不 同， 策源点往 往 产生在应力集中的地方 。
Ｊ Ｎ ｅ ｉ， Ａ ＧＺ ｉｉ， Ｕ Ｚ ＧＤ —ｎ Ｗ Ｎ ｈ－ｅ Ｓ ＮＸｉ Ａ ｌ ｊ ａ
（ｓ ｓ ａ ｐ ｅ ｅ ｕｐ ｅ ｔｎｐ ｃｉ ｓ ｔｔ， ｓ ｓ ａ ６ ０ ５， ｈｎ ） Ｔ ｉｉ ｒ ｅｉ ｑ ｉｍ ｎ ｓｅｔ ｎｉ ｔｕｅ Ｔ ｉｉ ｒ １ ０ Ｃ ｉａ ｔ ｈ Ｓ Ｍ ｉ ｏ ｎｉ ｔｈ １

压力管道的用途\损伤类型及产生原因【摘要】压力管道属于特种承压设备，具有爆炸的危险性。

因此，要加强对压力管道常见的事故破坏形式以及原因进行分析，做好质量检测工作，保证压力管道的运行安全。

本文将进行详细分析，以供参考。

【关键词】压力管道；事故破坏；原因；检测一、前言压力管道是常见的特种设备之一，与压力容器相比难度较大，具有管理时间短、管理不规范、执行不到位等问题。

因此，要加强对压力管道的管理。

二、压力管道现状近些年来，压力管道在实际使用过程中发生的事故呈递增趋势。

其中的原因有很多，但其中相当一部分，与设计、制作、安装过程中有着相当大的关系。

据国内某石化企业对几年的管道事故统计分析显示，管道事故次数约占全部工艺事故的43%，其中材料以及制造质量引起的占18.9%，因焊缝施工质量或失效引起的占51.4%。

由于我国对压力管道管理时间较晚，重视程度不足，在安装过程中有许多模糊的地方。

在这里，我根据近年的工作实际，对压力管道监督检验过程中的一些问题，和大家一起讨论和学习。

三、压力管道常见事故破坏形式及原因在实际使用过程中，由于在设计、制造、安装及运行管理中存在各类问题，压力容器及压力管道的爆炸、泄露、破裂等破坏性事故时有发生。

一般出现事故主要是由以下情况造成的：总的来说有设计原因、制造原因、使用原因。

具体说有设计方法、设计准则、强度计算、应力分析、安全裕度设置和材料选择原则粗制滥造、错用材料、等，尤其是焊缝质量低劣，没有执行严格的质量管理制度，安装不符合技术要求、安装附件规格不对、质量不好，以及在运行中超压、超负荷、超温，没有执行定期检验制度等。

压力容器与管道破坏事故原因大体有以下几类：因超压造成过度的变形，因存在原始缺陷而造成的低应力脆断，因环境或介质影响造成的腐蚀破坏，因交变载荷而导致发生的疲劳破坏，因高温高压环境造成的蠕变破坏等。

通常情况下压力容器的破坏主要取决于三个基本因素：应力水平、材料性能和缺陷危害度。

压力管道隐患及事故原因分析使用与维护管理规程压力管道是一种用于输送液体、气体等的管道系统，广泛应用于石油化工、能源、水处理等行业。

然而，由于管道运行条件的复杂性和管道本身的老化、腐蚀等问题，压力管道存在一定的隐患和事故风险。

为了确保压力管道的安全运行，需要进行事故原因分析，并制定适当的使用与维护管理规程。

1.管道老化和腐蚀：由于压力管道长期承受高压力和高温度，容易出现金属疲劳、应力腐蚀等问题，导致管道老化和腐蚀。

管道的老化和腐蚀会导致管道壁变薄，降低管道强度，增加事故发生的概率。

2.设计和安装问题：一些压力管道在设计和安装过程中存在问题，比如设计不合理、管道支撑不稳等，都可能导致管道的泄漏和破裂。

3.压力超载：由于压力管道承受超过设计压力的工作条件，管道内部的压力超过了管道的承载能力，导致管道破裂和泄漏。

4.管道维护不及时：定期维护是保障管道安全运行的重要环节，但一些企业对管道维护不重视或维护不及时，容易导致管道出现问题和事故。

事故原因分析是为了找出压力管道事故发生的原因，并提出相应的措施进行改进。

在分析事故原因时，需要综合考虑管道材料、设计、施工、维护等多个方面的因素。

常见的事故原因包括以下几个方面：1.设计和施工问题：比如管道设计不合理、管道支撑不稳等问题，都可能导致管道事故的发生。

2.压力超载：由于管道运行条件的变化，导致管道内部的压力超过了设计压力，导致管道破裂和泄漏。

3.管道腐蚀和老化：管道长期使用，容易受到腐蚀和老化的影响，导致管道壁变薄和强度降低。

为了确保压力管道的安全运行，需要制定适当的使用与维护管理规程。

1.压力管道的安全使用规定：规定管道的使用条件、工作压力、温度范围等，确保管道在安全工作范围内运行。

2.管道巡检和维护规定：规定管道巡检的频次、内容和方法，确保管道及时发现问题，并进行维护和修复。

3.管道修复和更换规定：规定对于存在问题的管道，应及时进行修复或更换，确保管道的正常运行。

压力管道基础知识一、压力管道基本概念（一）管道的概念根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。

国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。

按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。

上述定义包含两个含义：（A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。

1）流体：在有些标准中称为介质。

流体可按状态或性质进行分类。

a）按状态分：气体；液体；液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体；浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。

b）按性质分：火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。

有甲、乙、丙三类。

爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。

毒性；按GB5044分级。

有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。

腐蚀性。

是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。

2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。

3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。

4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。

5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。

6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。

7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。

长输管道的级别划分 长输管道分为GA1和GA2级，划分规则如下： 1、符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设 计压力（或最高工作压力）大于4.0MPa的长 输管道； （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，设 计压力（或最高工作压力）大于或者等于 6.4MPa，输送距离2（指产地、储存库和用 户之间用于输送商品介质管道的长度）大于 或者等于200km的长输管道 2、GA1级以外的长输（油气）管道为GA2 级。
4.1压力管道的定义、工作原理及用途
对单条压力管道而言，其工作原理就是依靠外界的动 力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输 送到该条压力管道的终点。 压力管道的主要用途就是输送介质，而除此用途之外 还可以延伸出以下一些功能，如储存功能（主要用于长输 管道）和热交换（主要用于工业管道）等。
4.5
压力管道的组成
4.5.1概述: 压力管道由管子、管件、阀门、法兰、补偿器等 压力管 道元件以及安全保护装置 ( 安全附件 ) 、附属设施等 组成。 安全保护装置包括紧急切断装置（紧急切断阀 等）；安全 泄压装置（安全阀、爆破片等）；测漏装置；测温 测压装置 （温度表、压力表）、静电接地装置、阻火器、液 位测试装 置（液位计）和泄漏气体安全报警装置（声、光报 警）。
管道输送介质表
管道类别 长输管道 燃气管道 主要输送介质 石油、天然气、成品油等 天然气、煤气、混合液化石 油气等 高温水、蒸汽等 高温水、蒸汽、压缩气体等 易爆、有毒、腐蚀、压缩气 体、液化气体等。
热力管道
动力管道 工业管道
4.2 压力管道输送的介质 4.2.2 介质的火灾危险性
压力管道介质的火灾危险性有 2 种分类方法，即《石油化工企业 设计防火规范》（GB 50516—1992 1999年版）和《建筑设计防 火规范》（GBJ 16—1987 2001年版）。 （ 1 ）《石油化工企业设计防火规范》（ GB 50516—1992 1999 年版）的分类方法 该标准按可燃气体和液化烃、可燃气体进行火灾危险性分类。 ① 可燃气体的火灾危险性分类见表4-1。 ② 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类见表4-2。 （ 2 ）《建筑设计防火规范》（ GBJ 16—1987 2001 年版）对 火灾危险性的划分 该标准所划分的生产的火灾危险性共有甲、乙、丙、丁、戊 5 个 生产类别，其中火灾危险性特征部分涉及压力管道介质。

还可以根据它找到疲劳裂 ２ ｒｍ的管道 。由于压力管道输送 的介质往往具有易燃 、 ５ ａ 易爆 、 有 纹路 。如果断 口上的疲劳线 比较清晰 ，
毒、 高温 、 高压 、 深度冷冻 、 强腐蚀性等特点， 一旦 由于管道 材料有 纹 的策源点 。这个策源点和断 口其他地方的形貌不 同 ， 策源点往 缺陷、 结构强度或致密性存在问题而发生泄漏和断裂， 则会引起火 往产生在应力集 中的地方。 灾、 爆炸 、 中毒 、 以及其他事故， 后果严重 。为保证压力管道的安全
极限， 这种破坏与脆性材料的破裂很相似 ， 故称为脆性破坏 。脆性 易产生在焊缝 热影 响区 ，是最具破坏性 和隐藏性的腐蚀性之一 ， 破坏 是在低应 力状 态下发生 的破坏 ， 与低温有直接 的关 系。破坏
一
般只能通过超声波或者是射线检测才能发现 。
往往 在一 瞬间发生 ， 没有或 只有很 小的塑性变形 ， 口一般都 裂 ４ 缝隙腐蚀是 由于缝 隙溶 液的阻碍和渗透形 成浓差 电池 而产 断 ． ３
运行 ， 防止事故发生， 必须对压力管道操作运行 中可能会 出现的事 式空压 机 、 汽轮机 、 泵等 ， 因机械本身 的构造 、 伤 、 损 安装不平衡 ，
压力管道的破坏形式归纳起来 主要有爆管事故 、 疲劳破坏 、 脆 产生疲劳裂纹及断裂 ； 另一方面管路 的热膨胀 和热收缩引起管路
压力管道在试压或运行过程 中由于种种 原因造成穿孔 、 裂 压力波动和温度变化 ， 破 设计时要注意管道局部峰值 的压力控制 。
道停输处理 。
４１ 均匀腐蚀是管道整个暴 露表面上或者 是大部分面积 上产生 ．
２ 脆性破坏及预防
程度基本相 同的化学或 电化学腐蚀 ， 是最 常见 的腐 蚀形式 ， 般 一

压力管道的失效型式 一、 压力管道破坏的主要原因 压力管道在实际使用过程中，由于在设计、制造、安装及运行管理中存 在各类问题，管道的破坏性事故时有发生。同时由于工作介质往往有易 燃易爆、腐蚀及剧毒的特点，因此给压力管道的安全运行带来一定的威 胁。 1、 长输管道 在欧州国家长输管线破坏事故的原因中，外力损伤占第一位，其次是腐 蚀、制造缺陷、材料损伤等。美国长输管线破坏事故的原因中，外力损 伤占第一位，其次是腐蚀、材料损伤等。原苏联天然气管道的事故原因 主要是腐蚀、其次是制造缺陷、材料损伤和外力损伤。我国管线事故原 因主要是腐蚀、外力损伤、制造缺陷和材料损伤等原因，与原苏联的事 故统计数据较为接近，和欧美国家情况相差较大，其主要原因在于当时 在管材、制管工艺、制造和安装水平比较落后。近几年，我国新建的西 部油、气管线由于所采用的设备、材料已接近国际水平，加之防腐、自 动化操作水平的提高，设备故障、腐蚀、误操作等原因造成的事故比例 将会降低。
1.2 压力管道的定义与分类 1.2.1 压力管道的定义 根据《特种设备安全监察条例》的规定，压 力管道的定义系指利用一定的压力，用于输送气 体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作 压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化 气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称直径大于等于25mm的管道。 包括其附属的安全附件、安全保护装置与安 全保护装置相关的设施。
腐蚀破坏
a. 压力管道焊接接头中常见的焊接缺陷 b. 钢管中常见的制造缺陷：纵向裂纹、横向裂纹、表面划伤、折叠、夹 杂和分层等。 c. 锻件中常见的锻造缺陷：白点、锻造裂纹、龟裂、夹沙、非金属夹杂 物以及缩孔和缩管。 d. 钢板中常见的制造缺陷：分层、裂纹、线状缺陷、非金属夹杂物、夹 渣、折叠和偏析等。 e. 铸件中常见的制造缺陷：气孔、夹渣、夹沙、密集气孔、冷隔、缩孔 和缩松、裂纹（热裂纹、冷裂纹等）。

压力管道的定义和分级引言压力管道是一种用于运输液体或气体的管道系统，其内部承受着一定的压力。

在现代工业中，压力管道广泛应用于石油、化工、供水、供气等领域。

由于其运输的介质具有一定的危险性和高压状态，因此对于压力管道的定义和分级非常重要。

本文将对压力管道进行详细介绍，并对其进行分级分类。

一、压力管道的定义1.1 压力管道概述压力管道是指在工业生产中用来输送液体或气体，并承受一定内部或外部压强作用的特种设备。

它是现代化工生产过程中不可缺少的重要组成部分。

1.2 压力管道特点（1）高强度：由于承受着内外部较高的压强作用，因此需要具备较高强度和刚度。

（2）耐腐蚀性：由于运输液体或气体中可能存在腐蚀性介质，所以需要具备良好耐腐蚀性。

（3）可靠性：作为输送系统，压力管道需要具备良好的密封性和可靠性，以确保介质不泄漏。

（4）安全性：压力管道承载着高压介质，因此安全性是其最重要的特点之一。

二、压力管道的分级2.1 压力等级根据国家标准和行业规范，压力管道根据其承受的最高工作压力分为不同等级。

常见的压力等级有0.1MPa、0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。

2.2 压力管道材质根据不同工作条件和介质特点，压力管道可采用不同材质。

常见的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。

选择合适的材质是保证管道安全运行的重要因素之一。

2.3 压力容器分类按照国家标准和行业规范，将压力容器分为一类、二类和三类。

一类为最高风险等级，需要采取最严格的安全措施；二类次之；三类为风险相对较低。

2.4 厂内分类按照使用场所进行分类，可以将压力管道分为地下管道、地面管道和高架管道。

地下管道用于输送液体和气体，地面管道主要用于输送气体，高架管道主要用于输送液体。

三、压力管道的安全管理3.1 设计阶段在压力管道的设计阶段，需要进行详细的计算和分析，确保其设计符合国家标准和行业规范。

同时需要考虑到介质特性、工作条件等因素。

3.2 施工阶段在压力管道的施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量检测。

专题三、典型工业管道损伤模式
2压力管道常见失效 2.1压力管道失效分类
压力管道常常按照损伤发生的原因、产生的后果、失效时 宏观变形量和失效时材料的微观断裂机制进行分类：
按发生失效产生的后果或现象可分为：泄漏、爆炸、失稳。 按故障发生原因大体可分为:过度变形、低应力脆断、腐
蚀破坏、疲劳破坏、蠕变破坏等。
专题三、典型工业管道损伤模式
在高温环境下，只要温度达到一定的程度，管道金 属材料即使受到的拉应力低于该温度下的屈服强度， 也会随时间的延长而发生缓慢持续的伸长，这就是 金属材料的蠕变现象。金属材料发生蠕变破坏时具 有明显的塑性变形，变形量的大小视材料的塑性而 定。
以上是鼓包产生的三种原因，压力管道一旦发生鼓 包现象，必须停止使用！
专题三、典型工业管道损伤模式
2.3.2冲刷 冲刷是管道内的介质对管壁的长期冲刷，造成了管
壁壁厚的减薄。冲刷是机械磨损的一种。 冲刷一般伴随着冲刷腐蚀。介质流向突然发生改变，
对金属及金属表面的钝化膜或腐蚀产物层产生机械 冲刷破坏作用，同时又对不断露出的金属新鲜表面 发生激烈的化学或电化学腐蚀，从而造成比其他部 位更为严重的腐蚀损伤，故腐蚀速度较快。
专题三、典型工业管道损伤模式
2.3.5变形
压力管道由于不合理或错误的设计、安装，热应力导致管 道在某些位置产生很大反力和反力矩、管系振动导致管道 超出允许振动控制范围，致使管道系统发生结构（或其一 部分）形状改变的现象。严重时压力管道发生整体坍塌。
2.3.6泄漏
压力管道由于管道裂纹或爆管、腐蚀变薄穿孔、法兰及阀 门密封而失效等各种原因造成的介质流溢称为泄漏。
专题三、典型工业管道损伤模式
前者是管材扎制裂纹、焊接裂纹和应力裂纹，后 者是疲劳裂纹和腐蚀裂纹。要根据裂纹的分类采 取相应的预防措施。

压力管道基础专业知识（1、概念、2 分类、3 技术参数、4 结构构成与材料、5 事故及事故隐患存在的问题）一、压力管道的几个相关概念和法律法规：1、压力管道《特种设备安全监察条例》第七章、第八十八条（用语的含义）对压力管道的定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为：最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

压力管道元件的含义，可在压力管道含义的基础上予以延伸。

《条例》所指压力管道是一个特定概念，是从安全角度讲的，是沿袭压力容器的叫法。

它指的是那些在生产、生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的管道，如输送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体、液化气体、高温液体介质的管道。

2、工业管道：为企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道的工业管道；3、公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道的公用管道；4、长输管道：产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的长输管道，具体讲就是：跨越地、市输送商品介质的管道；跨越省、（自治区、直辖市）输送商品介质的管道。

5、动力管道火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。

二、压力管道的分类、分级出于便于安全管理的目标：对其进行分类分级（参照《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008）1、分类：原则：按用途分类1）长输管道：GA2）公用管道：GB3）工业管道：GC4）动力管道：GD2、分级：原则：按用管道的危险性（与危险性有关的介质参数：①、介质大毒性、燃烧爆炸特性；②、设计压力；③、设计温度）分级1）长输管道分两级：GC1、GC22）公用管道分两级：GB1、GB23）工业管道分三级：GC1、GC2、GC34）动力管道分两级：GD1、GD25）分级：详见:《压力容器压力管道设计许可规则》3、压力管道介质：压力管道输送的物质。

简述压力管道的破坏原因，破坏型式及预防措施【摘要】压力管道的应用极其广泛，化工、石油、制药、能源、航空、环保、钢铁、公用工程等各类工业企业都不同程度地用到压力管道。

同时压力管道地域分布很广。

多年来，由于对压力管道的安全管理认识不足，其安全管理与锅炉、压力容器相比在法律、法规、标准规范的建设方面均不够完善。

但是由于压力管道的事故造成的经济损失的比例在不断上升。

压力管道的安全问题已经逐步引起各方面注意。

【关键词】压力管道破坏型式预防措施1 压力管道在实际使用过程中，由于在设计、制造、安装及运行管理中存在各类问题，管道的破坏性事故时有发生压力管道一般应用在连续性的生产过程之中，除常温常压外，更多为高温高压或低温高真空度的场合，工作介质比较复杂，对压力管道的运行带来一定的威胁。

2 压力管道的破坏事故原因压力管道的破坏事故的原因一般有以下几类：因为超压造成过度的变形；因存在原始缺陷而造成的低应力脆断；因环境或介质影响造成的腐蚀破坏；因交变载荷而导致发生的疲劳破坏；因高温高压造成的蠕变破坏等。

3 压力管道破坏的型式压力管道破坏型式的分类方法很多种。

按照破坏时宏观变形量的大小可分为韧性破坏和脆性破坏两大类。

按照破坏时材料的微观断裂机制分类，可分为韧窝断裂、解理断裂、沿晶脆性断裂和疲劳断裂等，实际工作中，往往采用一种习惯的混合分类方法，即以宏观分类法为主，在结合一些断裂特征。

通常分为：韧性破坏、脆性破坏、腐蚀破坏、疲劳破坏、蠕变破坏，其他型式破坏。

（1）韧性破坏时管道在压力的作用下管壁上产生的应力达到材料的强度极限，因而发生断裂的一种破坏型式。

发生韧性破坏的管道，其材料本身的韧性一般非常好，而破坏往往是由于超压而引起的。

破坏的特征：发生明显的变形，一般不产生碎片，实际爆破压力与理论值相近等。

（2）脆性破坏是指管道破坏时没有发生宏观变形，破坏时的管壁应力也远未达到材料的强度极限，有的甚至还低于屈服极限。

脆性破坏往往在一瞬间发生，并以极快的速度扩展。

第一章压力管道基础知识第一节压力管道基本概念一、压力管道的定义、工作原理及用途1 、压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质, 管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。

在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道,它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。

《特种设备安全监察条例》对压力管道做了明确定义: 压力管道是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道。

压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

2 、压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言, 其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。

压力管道的主要用途就是输送流体介质, 而除此用途之外还可以延伸出以下一些功能, 如储存功能(主要用于长输管道) 和热交换(主要用于工业管道) 等。

二、压力管道的压力与温度1、压力垂直作用于物体表面单位面积上的力则应称为压强，人们习惯于将压强称为压力，以后所说的压力实际上就是压强。

P=F/S式中：P：压强F：压力S：受力面积（2）、绝对压力：管道内介质的实际压力称为绝对压力，用符号“Pa”来表示。

（3）、用各种压力表测量管道介质的压力得到的压力数值称为表压力或表压用“MPa”表示。

①、当管道内介质的压力等于大气压力时，压力表的指针指在零位，即表压为零。

②、当管道内介质的压力大于大气压力时，压力表的指针才会转动，表上才有读数。

此时压力表的读数就是管道内介质压力超出大气压力的部分，即表压为正压力。

③、当管道内介质的压力低于外界大气压力时，真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分，表压为负压力或真空，简称负压。

压力管道的事故分析及其预防措施压力管道是工业生产过程中不可或缺的重要设备。

然而，压力管道的事故却频频发生，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

本文将就压力管道事故的原因分析和预防措施进行探讨。

一、压力管道事故的原因分析1.设计不合理压力管道的设计是事故发生的一个重要原因。

在压力管道的设计过程中，除了要考虑管道的输送介质和设计压力之外，还需要考虑各种外部因素的影响，比如风速、气温、地震等。

如果设计不合理，管道可能会出现泄漏甚至爆炸等严重后果。

2.材料不合格压力管道的材料是决定其安全性的关键因素之一。

部分压力管道制造商为了降低成本，采用了低质量的材料。

长时间使用下来，这些材料容易出现裂纹和疲劳损伤，导致管道泄漏或爆炸。

3.安全阀失效安全阀是压力管道安全的护航者。

当压力管道内部压力过高时，安全阀会打开，将多余的介质释放出来，保证管道不会出现破裂或爆炸的危险。

但是，在实际生产中，安全阀失效的情况也时有发生，这也是压力管道事故的一个重要原因。

二、预防措施1.严格管道检测压力管道在使用中需要定期检测，以检测管道是否存在损伤。

除了常规的外观检查之外，还需要用超声波、X光等专业设备进行检测，确保管道内部没有裂纹或其他隐患。

同时，还需要定期维护和保养，对管道进行合理的保养和维修，延长使用寿命。

2.优化设计一个合理的设计是预防压力管道事故的基础。

在设计过程中，需要对各种物理因素进行考虑，确保管道能够承受各种极端情况。

另外，要确保所选用的材料符合相关标准，以避免管道因为材料问题而出现故障。

3.使用高质量设备为了保证压力管道的安全，需要使用高质量的设备。

在购买设备时，需要选择有品牌、有质量保证的设备。

同时，在使用过程中，也需要对其进行正确使用和维护，以减少设备的损伤和故障。

4.提高员工安全意识员工是压力管道使用的主要操作人员，而且他们的安全意识也直接影响到压力管道的安全运行。

因此，需要对员工进行培训，加强其安全意识，使其在使用压力管道时能够正确的操作和处理。