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CN201010242454-一种新型渗透结晶...-审定授权

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(10)授权公告号 (45)授权公告日

(21)申请号 201010242454.1

(22)申请日 2010.08.02

C09D 193/04(2006.01)C09D 7/12(2006.01)C09D 5/00(2006.01)(73)专利权人北京丰汇华旗科技开发有限公司地址102448 北京市房山区良乡长虹西路翠柳东街1-132号

(72)发明人高进军

(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司 11335代理人王维新

CN 101708975 A,2010.05.19,说明书第[0008]-[0015]段.CN 1125206 A,1996.06.26,说明书第1页最后一段.

(54)发明名称一种渗透结晶防水剂的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种渗透结晶防水剂的生产工艺，是以硅烷、松香酸钠、氢氧化钠和水作为主要原料，按照比例稀释后，顺序添加，并经加热、搅拌均匀，冷却后形成的无色透明液体；所述硅烷、松香酸钠、氢氧化钠和水的稀释比例为：100∶50∶1∶25。其优点是通过该工艺生产的防水剂可以对砂浆、混凝土形成优异的防水、抗渗性能，大大延长防水使用寿命，增强了砂浆、混凝土抗老化能力，增强了钢筋混凝土建筑物整体的使用寿命；无毒，生产及使用过程中不对环境产生污染。(51)Int.Cl.

(56)对比文件审查员 乐文清(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利

权利要求书1页 说明书3页CN 102344750 B2015.12.16

CN102344750

B 1/1页

21.一种渗透结晶防水剂的生产工艺，其特征在于：以硅烷、松香酸钠、氢氧化钠和水作

为原料；

其具体操作步骤为：

1)通过过滤，清除原料中的杂质；

2)将水、硅烷按其重量比2∶1混合后进行搅拌，将搅拌后的溶液投入反应器中加热至

70-80℃，加热时间为30-60分钟；

3)按照硅烷重量的2％将松香酸钠加入反应器中，在70-80℃间加热搅拌30分钟；

4)按照硅烷重量的50％将氢氧化钠加入到反应器中，在70-80℃间加热搅拌30分钟；

5)降温至50-60℃搅拌30分钟，pH值调至10-11，

自然冷却即可形成本防水剂。权 利 要 求 书CN 102344750 B 1/3页

3一种渗透结晶防水剂的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种渗透结晶防水剂的生产工艺。

背景技术

[0002] 目前，国内在建筑防水工程中普遍使用油毡类、膏类及各种防水涂料等，存在着使

用寿命短，易老化，成本高，且使用范围有限，施工复杂，有毒性，对环境污染严重，在复杂部

位施工难度较大，技术要求高，费时费力等缺点。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种新型渗透结晶防水剂的生产工艺，克服了现有防水技术

存在的上述问题，通过该工艺生产的防水剂可以对砂浆、混凝土形成优异的防水、抗渗性

能，大大延长防水使用寿命，增强了砂浆、混凝土抗老化能力，增强了钢筋混凝土建筑物整

体的使用寿命；无毒，生产及使用过程中不对环境产生污染。

[0004] 为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种渗透结晶防水剂的生产工艺，是以硅烷、松香酸钠、氢氧化钠和水作为主要原

料，按照比例稀释后，顺序添加，并经加热、搅拌均匀，冷却后形成的无色透明液体；所述硅

烷、松香酸钠、氢氧化钠和水的稀释比例为：100∶50∶1∶25。

[0006] 具体操作步骤为：

[0007] 1)通过过滤，清除原料中的杂质；

[0008] 2)将水、硅烷按其重量比2∶1混合后进行搅拌，将搅拌后的溶液投入反应器中加

热至70-80℃，加热时间为30-60分钟；

[0009] 3)按照硅烷重量的2％将松香酸钠加入反应器中，在70-80℃间加热搅拌30分

钟；

[0010] 4)按照硅烷重量的50％将氢氧化钠加入到反应器中，在70-80℃间加热搅拌30分

钟；

[0011] 5)降温至50-60℃搅拌30分钟，PH值调至10-11，自然冷却即可形成本防水剂。

[0012] 本发明所述的渗透结晶防水剂的生产工艺的有益效果是：通过该工艺生产的防水

剂可以对砂浆、混凝土形成优异的防水、抗渗性能，大大延长防水使用寿命，增强了砂浆、混

凝土抗老化能力，增强了钢筋混凝土建筑物整体的使用寿命。无毒，生产及使用过程中不对

环境产生污染。

[0013] 解决砂浆混凝土因龟裂导致的使用年限降低，耐久性减弱的目的，满足国家建材

检测标准JC/T902-2002《建筑表明用有机硅防水剂》相关指标要求。

具体实施方式

[0014] 下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

[0015] 本发明实施例所述的渗透结晶防水剂的生产工艺，是以硅烷、松香酸钠、

氢氧化钠说 明 书CN 102344750 B 2/3页

4和水作为主要原料，按照比例稀释后，顺序添加，并经加热、搅拌均匀，冷却后形成的无色透

明液体。

[0016] 其中，所述的硅烷、松香酸钠、氢氧化钠和水的稀释比例有多种，优选地，其稀释比

例为：100∶50∶1∶25。

[0017] 其具体实施方式一为：

[0018] 1、通过过滤，清除原料中的杂质；

[0019] 2、将原料中的水、硅烷按其重量比2∶1混合后进行搅拌，将搅拌后的溶液投入反

应器中加热至70℃，然后加热60分钟；

[0020] 3、按照硅烷重量的2％将松香酸钠加入反应器中，在70℃温度下，加热搅拌30分

钟；

[0021] 4、按照硅烷重量的50％将氢氧化钠加入到反应器中，在70℃温度下，加热搅拌30

分钟；

[0022] 5、降温至50℃搅拌30分钟，PH值调至10，自然冷却即可形成所述防水剂。

[0023] 其具体实施方式二为：

[0024] 1、通过过滤，清除原料中的杂质；

[0025] 2、将原料中的水、硅烷按其重量比2∶1混合后进行搅拌，将搅拌后的溶液投入反

应器中加热至80℃，加热时间为60分钟；

[0026] 3、按照硅烷重量的2％将松香酸钠加入反应器中，在80℃温度下，加热搅拌30分

钟；

[0027] 4、按照硅烷重量的50％将氢氧化钠加入到反应器中，在80℃温度下，加热搅拌30

分钟；

[0028] 5、降温至50℃搅拌30分钟，PH值调至11，自然冷却即可形成所述防水剂。

[0029] 其具体实施方式三为：

[0030] 1、通过过滤，清除原料中的杂质；

[0031] 2、将原料中的水、硅烷按其重量比2∶1混合后进行搅拌，将搅拌后的溶液投入反

应器中加热至75℃，加热时间为50分钟；

[0032] 3、按照硅烷重量的2％将松香酸钠加入反应器中，在75℃温度下，加热搅拌30分

钟；

[0033] 4、按照硅烷重量的50％将氢氧化钠加入到反应器中，在75℃温度下，加热搅拌30

分钟；

[0034] 5、降温至60℃搅拌30分钟，PH值调至11，自然冷却即可形成所述防水剂。

[0035] 其具体实施方式四为：

[0036] 1、通过过滤，清除原料中的杂质；

[0037] 2、将原料中的水、硅烷按其重量比2∶1混合后进行搅拌，将搅拌后的溶液投入反

应器中加热至75℃，加热时间为60分钟；

[0038] 3、按照硅烷重量的2％将松香酸钠加入反应器中，在75℃温度下，加热搅拌30分

钟；

[0039] 4、按照硅烷重量的50％将氢氧化钠加入到反应器中，在75℃温度下，加热搅拌30

分钟

；说 明 书CN 102344750 B 3/3页

5[0040] 5、降温至60℃搅拌30分钟，PH值调至10，自然冷却即可形成所述防水剂。

[0041] 其具体实施方式五为：

[0042] 1、通过过滤，清除原料中的杂质；

[0043] 2、将原料中的水、硅烷按其重量比2∶1混合后进行搅拌，将搅拌后的溶液投入反

应器中加热至70℃，加热时间为60分钟；

[0044] 3、按照硅烷重量的2％将松香酸钠加入反应器中，在70℃温度下，加热搅拌30分

钟；

[0045] 4、按照硅烷重量的50％将氢氧化钠加入到反应器中，在70℃温度下，加热搅拌30

分钟；

[0046] 5、降温至55℃搅拌30分钟，PH值调至10，自然冷却即可形成所述防水剂。

[0047] 其具体实施方式六为：

[0048] 1、通过过滤，清除原料中的杂质；

[0049] 2、将原料中的水、硅烷按其重量比2∶1混合后进行搅拌，将搅拌后的溶液投入反

应器中加热至80℃，加热时间为30分钟；

[0050] 3、按照硅烷重量的2％将松香酸钠加入反应器中，在80℃温度下，加热搅拌30分

钟；

[0051] 4、按照硅烷重量的50％将氢氧化钠加入到反应器中，在80℃温度下，加热搅拌30

分钟；

[0052] 5、降温至55℃搅拌30分钟，PH值调至10.5，自然冷却即可形成所述防水剂。

[0053] 本发明中，由于反应过程中消除了有毒气体和液体，对环境不会造成污染。

[0054] 本发明主要性能指标参见下表：[0055]

[0056] 从上表可以看出，依据本发明所得的产品性能和特点可以概括为：

[0057] 1、通过添加本品可以提高砂浆、混凝土的抗渗性能，其防水效果可以达到100％；

[0058] 2、施工工艺简便、操作简单；

[0059] 3、产品稳定性好；

[0060] 4、对钢筋无锈蚀作用，产品无毒，不挥发、无刺激性气味、不污染环境；

[0061] 5、本品适应地区广泛，可在全国范围内使用；

[0062] 6、本品耐老化，使用寿命与砂浆、混凝土同步。

[0063] 本具体实施方式只是本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，具体各项

权利保护范围由权利要求书限定。说 明 书CN 102344750 B

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防水材料渗透结晶防水

防水材料渗透结晶防水

科洛防水

科洛防水

防水材料渗透结晶防水

水泥基渗透结晶型防水材料：水泥基渗透结晶型防水材料（代号：CCCW），是以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、石英砂等为基料，掺入活性化学物质制成的一种新型防水材料。CCCW为粉状，经与水拌和调配成可涂刷或喷涂于混凝土表面的浆料。它与水作用后，材料中含有的活性化学物质（包含有加快结晶形成的催化剂和减小表面张力、增加渗透能力的表面活性剂），通过水为载体向混凝土内部渗透，并在混凝土中形成不溶于水的结晶体，添塞混凝土中的毛细孔道及宏观微裂缝，从而使混凝土致密、防水。

我们称CCCW为新型防水材料，是因为它在国内正式大范围的推广应用还仅仅是近3年的事。CCCW诞生于上世纪40年代的德国，80年代开始引进到国内市场，90年代中期正式使用于上海地铁等个别工程。满打满算才10年时间，其中前7年还只能算是产品推广的酝酿期，最多表示这个产品已经为国内市场所接受。真正推广应用还是从GB18445-2001的国家标准出台后，才引起了广大防水工程设计单位及防水施工单位的重视。自2002年以来，华北、东北、华东、华南沿海城市的设计、施工用量，每年以8～10倍的惊人速度在增长；华北、西北、华中等内陆地区的使用总量虽然远小于沿海城市，但也已形成共识，普遍认可并开始逐步接受这个产品。

我们暂且撇开市场各方面人士对CCCW产品的争议不谈，仅就市场的推广与应用而言，可以肯定地说，它是发展速度最快、普及应用最广的防水材料之一。由于产品的推广比较迅速，性能比较优越，生产比较方便，质量比较稳定，施工比较简便，利润比较可观，因此，一哄而上的厂家也就越来越多。 科洛防水

科洛防水

在市场上已经推广应用的所谓CCCW大致可分为三种产品。第一种，是全进口或采用进口母料在国内加工的产品，主要以马来西亚、美国、加拿大的全进口产品为主，以及国内的几家知名品牌产品。全进口产品因为价格过于昂贵，在市场上流通的情况不甚理想；国内的品牌产品由于质量优异稳定，工程业绩显着，价格也还能够接受，已成为国内市场重大工程项目的主流产品。第二种，是采用国内研制的母料（他们称其为催化剂或活性剂）进行加工生产的产品，主要以各大工程院校和科研单位为主。这些产品由于有研发力量的支持，有科研院校的声誉，有设计部门的关系，因此，市场的占有率也在逐渐攀升。第三种，是采用国产干粉材料配制而成，甚至直接用市场上刚性防水堵漏材料来代替的产品，主要以各地中小型的生产兼施工的防水公司为主。由于CCCW国际标准本身有些检测指标上的缺陷，个别检验部门在产品检验过程中难以把握尺度或放宽执行标准，甚至让金钱在其中起副作用，而且产品使用单位一味要求降低项目建设成本，再加上施工现场的技术人员大多数并没有真正了解CCCW产品的性能特征，因此，这类产品成为CCCW产品市场上鱼目混珠、混淆是非的主要因素。

水泥基渗透结晶型防水材料及其标准

水泥基渗透结晶型防水材料及其标准

水泥基渗透结晶型防水材料及其标准

一、水泥基渗透结晶型防水材料的发展及应用情况

水泥基渗透结晶型防水材料是以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质制成的一种产品，是一种新型刚性防水材料。它的作用机理是其与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。

水泥基渗透结晶型防水材料是德国化学家路易斯?杰逊（Lauritz Jensen）1942年发明的，主要用于地下混凝土结构的外表面防水。60年代中期，从欧洲引进到北美，1966年就传遍加拿大。多伦多国贸大厦、卡尔加里（Calgary）市加拿大石油总部“内防水”、加拿大污水处理厂、生活用水贮水池等均采用了这种防水材料。由于其抗渗性能与自愈性能好，粘结力强，防钢筋锈蚀且对人体无害，易于施工等，在欧洲、美国、日本、新加坡等国家与地区得到推广使用，主要用于地下工程、水利工程、水池、污水处理等结构防水中，获得了良好的防水效果。

我国80年代引进水泥基渗透结晶型防水材料，开始应用于上海地铁工程。90年代中期开始从国外引进活性化学物质（母料）国内生产。目前年设计生产能力估计在13000吨左右，已大量应用于地下工程、地铁工程、饮用水厂、污水处理池、桥面、隧道、水利工程、核电站等方面，防水效果显著，受到工程界的好评。

二、水泥基渗透结晶型防水材料的性能及作用机理

根据水泥基渗透结晶型防水材料的使用可分为：

1）水泥基渗透结晶型防水涂料：它是一种粉状材料，经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可将其以干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面。

2）水泥基渗透结晶型防水剂：它是一种掺入混凝土内部的粉状材料。

水泥基渗透结晶型防水涂料的涂层厚度国外资料一般在0.5～1.5毫米范围内，我国规范规定是应不小于0.8毫米。只要基层水泥混凝土中存在着水介质与氢氧化钙，涂层中的活性化学物质就可能不断与之发生物理化学作用，生成结晶体，并可膨胀到0.3毫米，即高于混凝土毛细管径的最大尺寸（通常为0.01毫米），堵塞毛细孔道与微细裂纹，与基层混凝土一起形成一个整体防水。水泥基渗透结晶型防水涂料中的化学活性物质与混凝土基层中的水与氢氧化钙的反应可持续一个月，达到最高的效果。在16兆帕压力下，普通混凝土可渗透到150毫米；在40兆帕压力下，9星期硅粉混凝土渗透深度可能小于25毫米。水泥基渗透结晶型防水材料的活性与渗透深度取决于材料中活性化学物质的含量、基层混凝土的密实程度、水分、氢氧化钙浓度与周围环境的温湿度等条件。水泥基渗透结晶型防水涂料与其它有机或无机防水涂料不同之处，是其渗透结晶后涂层与基层混凝土成为一体,形成整体防水与永久防水，而不是仅形成“外套”，涂层与基层混凝土虽粘合一起，但还是“两张皮”，日久天长，在外界环境作用下，还是会分离的。

纳米渗透结晶防水剂防水原理

纳米渗透结晶防水剂防水原理

纳米渗透结晶防水剂防水原理

纳米渗透结晶防水剂是一种新型的防水材料，它能够在混凝土、砖石、瓷砖等多种建筑材料表面形成一层纳米级的防水保护膜，从而有效地阻止水分的渗透。这种防水剂的原理主要包括两个方面，纳米渗透和结晶化防水。

首先，纳米渗透是指纳米级颗粒通过表面张力和毛细作用，能够深入渗透到建筑材料的微观孔隙中。这些纳米颗粒具有极小的尺寸，能够穿过微小的孔隙，填充材料内部的空隙，形成一层均匀的防水保护膜。这种薄膜能够有效地阻止水分的渗透，从而实现防水的效果。

其次，结晶化防水是指防水剂中的活性成分能够与建筑材料中的游离钙离子和水化钙离子反应，形成结晶物质。这些结晶物质填充了材料内部的微观孔隙，增加了材料的致密性和硬度，从而提高了材料的抗渗透性和耐久性。这种结晶化防水的机制类似于混凝土中的水泥水化反应，能够有效地提高建筑材料的防水性能。

综合来看，纳米渗透结晶防水剂的防水原理是通过纳米颗粒的渗透和结晶化防水的机制，形成一层均匀的防水保护膜，提高建筑材料的抗渗透性和耐久性。这种防水剂不仅能够有效地防止水分的渗透，还能够保护建筑材料的表面，延长其使用寿命，是一种理想的防水材料。

水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺

水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺

水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺

水泥基渗透结晶型防水涂料是一种新型的刚性防水材料，具有独特的防水性能和施工特点。它能在混凝土内部生长结晶，堵塞毛细孔和细微裂缝，从而达到持久的防水效果。下面将详细介绍其施工工艺。

一、施工准备

1、 材料准备

（1）水泥基渗透结晶型防水涂料：应选择质量合格、符合设计要求的产品，并确保在保质期内。

（2）水：清洁的自来水。

2、 工具准备

（1）搅拌器：用于搅拌防水涂料。

（2）扫帚、拖把：清理基层表面。

（3）喷枪、滚筒、刷子：用于涂刷防水涂料。

（4）计量器具：确保材料配比准确。

3、 基层处理

（1）基层应坚实、平整、无油污、灰尘、杂物等。对于疏松、起砂、裂缝等缺陷应进行处理。 （2）用扫帚、拖把等工具清除基层表面的杂物和灰尘，并用清水冲洗干净，保持基层湿润但无明水。

二、施工流程

1、 搅拌涂料

按照产品说明书的要求，将水泥基渗透结晶型防水涂料与水进行搅拌，搅拌均匀至无结块、无沉淀的状态。

2、 涂刷第一层涂料

（1）用刷子、滚筒或喷枪将搅拌好的涂料均匀地涂刷在基层表面上，不得漏刷。

（2）涂刷方向应保持一致，厚度应均匀，一般为 08 10mm。

3、 养护

（1）涂刷完第一层涂料后，应进行自然养护，保持基层表面湿润，养护时间不少于 24 小时。

（2）在养护期间，严禁上人踩踏或进行其他作业。

4、 涂刷第二层涂料

（1）第一层涂料养护完成后，进行第二层涂料的涂刷，方法同第一层。

（2）第二层涂料的涂刷方向应与第一层垂直，以确保涂层的均匀性和完整性。 5、 检查与修补

（1）施工完成后，应仔细检查涂层是否有漏涂、厚薄不均等缺陷。

（2）对于发现的缺陷，应及时进行修补，确保防水效果。

三、施工注意事项

1、 施工温度

施工环境温度应在 5℃ 35℃之间，避免在高温、低温或雨天施工。

2、 搅拌时间

搅拌涂料时应严格按照规定的时间进行，确保涂料充分混合均匀。