零库存管理的典型—丰田看板方式一、丰田看板方式简介丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。
它是利用卡片作为传递作业指示的控制工具，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进行现场生产控制。
看板作为可见的工具，反映了系统的物流，使企业中生产各工序、车间之间按照卡片作业指示，协调一致地进行连续生产；同时，促使企业的产、供、销、各部门密切配合，有效和合理地组织输入、输出物流，满足市场销售需要，实现整个生产过程的准时化、同步化和库存储备最小化，即所谓零库存，保证企业获取良好的经济效益。
二、“看板管理”的原理看板管理的原理见图3-1。
任务下达任务下达任务下达任务下达完成日期完成日期完成日期完成日期图3-1 看板原理示意图由图3-1可以看出，“看板管理”是由代表客户需求的定单开始，根据定单按产品结构自上而下进行分解，得出完成定单所需零部件的数量。
生产控制人员检查现有零部件库存，是否能满足定单的要求，如果不足，就由最后一道加工工序开始，反工艺顺序地逐级“拉动”前面的工序。
在此过程中，看板起到指令的作用，通过看板的传递或运动来控制物流。
二、看板的形式和分类看板形式很多。
常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、存件箱上的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。
看板主要可以分为生产看板和取货看板两种不同的类型。
生产看板生产看板是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板，内容包括需加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等，如表3-1所示。
表3-1 企业生产看板实例取货看板取货看板是后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序领取零部件的看板。
它指出应领取的工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、前加工工序号、后加工工序号等，如表3-2所示。
表3-2 企业取货看板实例四、看板管理的过程日本丰田公司利用看板进行生产现场管理的过程如图3-2所示。
