丰田-看板管理.ppt

丰田生产方式之看板管理培训丰田生产方式以其高效率和优质控制而闻名于世。

其中一个关键的管理工具是看板管理，被认为是促进生产流程顺畅进行的关键因素之一。

丰田通过看板管理培训来确保员工正确理解和运用该方法。

看板管理是一种用于控制生产流程的方法，其基本原理是通过使用卡片、标签或其他可视化工具来跟踪和记录物料和信息流。

这些卡片或标签被放置在工作站上，以指示下一步需要进行的工作。

当前工作完成后，工人会从工作站上拿走卡片，并将其放置在下一个工作站上，以通知下一个工人进行相应的工作。

看板管理的目标是实现产能、库存和流程的优化。

它可以帮助管理人员更好地理解和管理工作流程中的瓶颈，并及时采取措施解决问题。

通过使用看板管理，丰田可以及时发现并消除生产中的浪费，实现高效率和低成本。

为了确保员工正确理解和应用看板管理，丰田进行了针对该方法的培训。

在培训中，员工会学习以下内容：1. 看板的基本原理和作用：培训会介绍看板管理的基本概念，以及它在生产过程中的作用。

员工会学习如何使用看板来跟踪工作流程，并了解它们在流程改进中的重要性。

2. 看板的类型和应用：培训将介绍不同类型的看板，包括生产看板、运输看板和供应看板等。

员工会学习如何根据工作需求选择合适的看板，并将其应用于实际工作中。

3. 看板管理的实施方法：培训将详细介绍看板管理的实施步骤和技巧。

员工会学习如何正确设置和使用看板，以及如何识别和解决看板管理中的常见问题。

4. 持续改进：培训强调持续改进的重要性。

员工会学习如何通过使用看板管理来不断优化工作流程，并通过团队协作和问题解决技巧来改善工作效率。

通过看板管理培训，丰田确保员工能够正确理解和应用看板管理的原理和方法。

这样，他们可以更好地管理生产流程，提高效率和质量控制，进而提升整体生产效率和产品质量。

看板管理是丰田生产方式中非常重要的一项工具和方法，它为公司提高生产效率、减少浪费、优化流程做出了重要贡献。

丰田通过看板管理培训来确保员工正确理解和运用看板管理，从而使整个生产过程变得更加顺畅和高效。

案例11 “零库存”管理的典型----丰田看板方式丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。

它是利用卡片作为传递作业指示的控制工具，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进行现场生产控制。

看板有助于实现整个生产过程的准时化、同步化和库存储备最小化，即零库存。

1．原理（详见教材P68）看板管理的基本原理如下图所示：由上图可以看出：“看板管理”是由代表客户需求的订单开始，根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需零部件的数量。

在生产过程中，看板起到指令的作用，通过看板的传递或运动来控制物流。

2．形式（详见教材P68）看板形式很多。

常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、存件箱上的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。

看板主要可以分为生产看板和取货看板两种不同的类型。

（1）生产看板生产看板是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板，内容包括：需要加工工件的件号、件名、类型、工件存放位工件背面编号、加工设备等，如表1（2）取货看板取货看板是后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序领取零部件的看板。

它指出应领取的工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、前加工工序号、后加工工序号等，如表2所示。

3．过程日本丰田公司利用看板进行生产现场管理的过程如下图2所示。

图2中，在总装配线上有许多工位，每个工位有相应的存料点。

各加工线上有多个工序，每个工序附近有两个存料点：一为进口存料点；二为出口存料点。

4．评述怎样实现零库存，一直以来是现代企业在进行库存控制时所追求的最佳状态，现在普遍认为从理论上实现零库存的途径有如下几种：①委托营业仓库存储和保管货物。

②推行配套生产和“分包销售”的经营制度。

③实行“看板供货”制度。

④依靠专业流通组织，准时而均衡供货。

（1）特点与启示①丰田看板方式的特点是在企业内部各工序之间，采用固定格式的卡片由下一个环节根据自己的生产节奏逆向向上一个环节提出供货要求，上一个环节则根据卡片上指定的供应数量品种等即时组织供货。