天然奶油油包水乳状液的研究
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油包水乳状液稳定性机理研究作者:董本建来源:《中国科技博览》2014年第18期[摘要]油包水钻井液是一种多相分散体系,其稳定性是很多因素共同作用的结果,包括基础油、乳化剂、油水比、搅拌时间和强度,以及高温的影响等。
室内对以上几种因素进行实验分析,其中乳化剂为大庆油田常用的油包水乳状液的乳化剂,以及一种阳离子表面活性剂,通过以上实验验证影响油包水乳状液稳定性的因素及其影响程度。
[关键词]乳化剂;油包水乳状液;抗高温中图分类号:TE254.1 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)18-0075-01前言油包水钻井液由油、水、乳化剂、亲油胶体和碱度调节剂等处理剂组成,由于油水为两种互不相溶的液体,在自然状态下受重力影响而分层,因此需加入具有两亲结构的表面活性剂,即乳化剂。
乳化剂亲油端伸入油相,亲水端伸入水相,在降低油水界面的界面张力的同时,由于表面活性剂在界面上的吸附形成一层具有一定强度的界面膜,该膜能够对分散相起到保护作用,使分散相液滴在相互碰撞后不易合并,从而达到稳定乳状液的目的[1]。
除乳化剂之外,油水比、搅拌条件等也对乳状液稳定性有一定影响。
1.影响因素室内研究乳状液稳定性的评价方法有观察法、离心法和电稳定法,本文使用fann MODEL 23D型电稳定测试仪测量破乳电压(测三次取平均值),评价油包水乳状液的稳定性。
1.1 搅拌强度搅拌强度即搅拌速度,对形成的分散相液滴的大小有影响,液滴尺寸范围越窄,越不易聚结变大,乳状液的稳定性越好。
配制200ml油水比为80:20的油包水乳状液,主乳加量为3%。
搅拌速度分别为3000r/min、4000r/min、6000r/min、 8000r/min、10000r/min、11000r/min、12000r/min,搅拌时间均为20min。
测不同搅拌速度下的破乳电压Es,记录数据如下。
1.2 搅拌时间配制200ml油水比为80:20的油包水乳状液,主乳加量为3%。
乳化剂提高油包水乳状液稳定性的作用机理及其验证乳化剂是一种物质,能够使油和水两种不相溶的液体形成乳状液。
乳化剂的作用机理主要是通过降低油和水之间的表面张力,从而使两者混合均匀。
具体来说,乳化剂分子有亲水性和疏水性的部分,亲水性的部分与水相互作用,而疏水性的部分则与油相互作用。
当乳化剂加入到油和水的混合物中时,乳化剂分子会形成一层分子膜包裹住油滴,这层分子膜同时与水相和油相相互作用,使得油滴分散在水相中,形成乳状液。
1.阻止油滴的凝聚:乳化剂的分子膜包裹住油滴,可以阻止油滴之间的相互接触和凝聚,从而保持油滴的分散状态,提高乳状液的稳定性。
2.降低油滴的表面张力:乳化剂降低油滴和水相之间的表面张力,使得油滴能够更好地分散在水相中,减少油滴的聚集和沉降,提高乳状液的稳定性。
3.形成刚性膜:乳化剂在油包水乳状液中形成了一层刚性膜,这层膜能够抵抗外界的振动、剪切和重力作用,从而保持油滴的分散状态,提高乳状液的稳定性。
1.稳定性测试:将油包水乳状液样品与纯水作为对照组进行比较。
在一定时间内观察样品的稳定性变化,如有乳状液分层或油滴的沉降等现象,则说明乳状液不稳定。
通过在油包水乳状液添加不同浓度的乳化剂后再次进行稳定性测试,观察乳状液是否稳定,乳化剂浓度越高,乳状液的稳定性越好。
2.表面张力测试:使用表面张力仪测量油包水乳状液和纯水的表面张力。
在一定温度下,测量两者的表面张力值,如果乳状液的表面张力值比纯水小,则说明乳化剂成功降低了油包水乳状液的表面张力。
3.激光粒度分析:使用激光粒度仪测量油包水乳状液的粒径分布。
经过乳化剂处理的乳状液,油滴的粒径应该均匀分布,而无乳化剂处理的乳状液,油滴的粒径分布应该较大。
通过比较两者的粒径分布,可以验证乳化剂的作用。
通过上述实验验证,可以得到乳化剂提高油包水乳状液稳定性的作用机理的验证结果,进一步了解乳化剂的作用原理。
实验报告乳状液实验报告:乳状液的性质与应用引言:乳状液是一种由两种不相溶液体形成的混合物,其中一个液体以微小的液滴形式分散在另一个连续相中。
乳状液具有多种应用,如食品、化妆品和医药等领域。
本实验旨在研究乳状液的性质以及探索其应用领域。
实验一:乳状液的制备在实验室中,我们选择了乳状液的典型例子——牛奶。
首先,我们将牛奶倒入一个容器中,并加入少量的食用油。
然后,使用搅拌器将两者充分混合。
观察到牛奶中的脂肪微粒被均匀地分散在液体中,形成了乳状液。
实验二:乳状液的稳定性为了研究乳状液的稳定性,我们进行了一系列实验。
首先,我们将乳状液样品放置在室温下,并观察其变化。
结果显示,乳状液在一段时间后开始分层,液体中的油滴逐渐上浮。
这是由于乳状液的不稳定性,油滴与连续相之间的相互作用力不足以保持其均匀分散。
接下来,我们尝试添加乳化剂来提高乳状液的稳定性。
乳化剂能够降低油滴之间的表面张力,使其更容易分散在连续相中。
我们选择了几种常见的乳化剂,如卵磷脂和Tween 80,并将其逐一加入乳状液中。
结果显示,添加乳化剂后,乳状液的稳定性得到了显著改善,油滴不再分层,保持了均匀分散的状态。
实验三:乳状液的应用乳状液在食品、化妆品和医药领域有着广泛的应用。
在食品工业中,乳状液常用于制作奶油、酱料和乳饮料等产品。
乳状液的均匀分散性使得食品口感更加细腻,增加了产品的质感。
在化妆品领域,乳状液被广泛应用于乳液、面霜和化妆品基底等产品中。
乳状液的稳定性和易吸收性使得化妆品更容易涂抹和吸收,提供了更好的保湿效果。
在医药领域,乳状液常用于制备药物的给药系统。
由于乳状液的稳定性和可控性,它可以用于控释药物、提高药物的生物利用度,并减少药物的副作用。
结论:通过本实验,我们深入了解了乳状液的性质和应用。
乳状液在化学和生物领域中发挥着重要的作用,其稳定性和均匀分散性使其成为许多产品的理想选择。
随着技术的不断发展,乳状液的应用前景将更加广阔,为人们的生活带来更多便利和创新。
油包水的乳化原理全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:油包水,是一种乳化技术,通过这种技术可以将一种液体或固体悬浮在另一种液体中形成乳液。
油包水的乳化原理是什么呢?让我们来详细探讨一下。
我们要了解乳化是什么。
乳化是指将两种不相溶的物质(一般来说是水和油)通过添加乳化剂使其混合在一起的过程。
在油包水的乳化中,油是连续相,水是分散相。
乳化剂是在水和油之间架起的桥梁,它可以使油和水之间发生作用,从而形成均匀的混合物。
乳化剂在油包水的乳化过程中起着非常重要的作用。
乳化剂通常是一种表面活性剂,它的分子结构既包含亲水头部,又包含疏水尾部。
在乳化过程中,亲水头部会与水分子相互作用,疏水尾部则与油分子相互作用。
这样,乳化剂就能够将油和水结合在一起,形成乳状液。
在乳化过程中,乳化剂的添加量也是非常重要的。
添加过少的乳化剂可能导致乳化效果不佳,无法形成稳定的乳状液;而添加过多的乳化剂则可能导致过度乳化,使得乳状液变得过于稠密。
在油包水的乳化过程中,需要根据实际情况适量添加乳化剂,以获得最佳的乳化效果。
乳化过程中的温度也对乳化效果有一定影响。
一般来说,乳化剂在所谓"HLB值"的作用下,在不同的温度下常常会有不同的表现,因此在进行乳化时需要根据所用乳化剂的HLB值和实际情况来调节温度,以获得最佳的乳化效果。
值得一提的是,油包水的乳化不仅可以用于食品行业,还可以应用于化妆品、医药、农药等领域。
在化妆品领域,乳化技术可以使得油性成分和水性成分结合在一起,使得产品更易于涂抹和吸收。
在医药领域,乳化技术可以提高药物的生物利用度,增强药效。
在农药领域,乳化技术可以提高药物的稳定性,延长其有效期。
油包水的乳化原理是通过添加乳化剂将油和水混合在一起,形成乳状液。
在乳化过程中,乳化剂的种类、添加量以及温度等因素都会影响乳化效果。
通过乳化技术,可以实现不同液体或固体的混合,扩大了物质的应用范围,提高了产品的品质。
希望本文对您有所帮助,谢谢阅读!第二篇示例:油包水是一种乳化液,其原理是将油和水通过添加乳化剂等参数,使油和水混合并形成稳定的乳液。
一种油包水乳化蜡的研发探索油包水乳化蜡是一种具有保湿滋润功效的新型蜡状乳化体系。
其制备过程中,通过将水相包裹在油相中形成微乳液,以提高蜡状乳化体系的稳定性和水分和油相之间的相容性,从而提高保湿滋润效果。
油包水乳化蜡具有以下优点:一是富含保湿滋润成分,能够有效锁住皮肤表面的水分,改善肌肤干燥问题;二是在涂抹过程中,油包水乳化蜡能够形成保湿膜,起到润滑皮肤,改善肌肤质感的功效;三是油包水乳化蜡能够阻隔外界环境对皮肤的损害,帮助皮肤维持健康状态。
目前市面上存在的油包水乳化蜡产品大多质量不稳定,保湿滋润效果不理想。
研发一种稳定的油包水乳化蜡是十分必要的。
下面将从原料选择、制备工艺、稳定性及保湿滋润效果等方面来探索一种油包水乳化蜡的研发过程。
原料选择是研发成功的关键。
通过选取适合的油相和水相组分,可以改善油包水乳化蜡的性能。
一般来说,油相可以选择含有丰富极性基团、亲水基团或含有较高折射率的硅油或植物油等;水相可以选择含有保湿成分、润肤成分、维生素C等具有保湿滋润功能的物质。
制备工艺对油包水乳化蜡的稳定性和保湿滋润效果也有着重要影响。
一般制备工艺包括混合、高剪切乳化、调节pH值等步骤,其中高剪切乳化是最为关键的一步。
通过提供充足的剪切能量,将油相和水相混合成微小的乳液颗粒,并添加适当的乳化剂稳定乳液,可以提高乳化蜡的稳定性和保湿滋润效果。
稳定性是油包水乳化蜡研发过程中需要关注的一个重点。
稳定性包括物理稳定性和化学稳定性两个方面。
物理稳定性主要通过选取合适的乳化剂和乳化剂的配方比例来提高,同时通过控制乳化过程中的温度和剪切力度来保证乳液的稳定。
化学稳定性主要通过防止氧化、微生物污染等来保护油包水乳化蜡的稳定性。
要评价油包水乳化蜡的保湿滋润效果,可以通过测定油包水乳化蜡对皮肤水分损失的抑制作用、皮肤水分含量的变化、角质层水合能力的提高等指标来评估。
可以进行人体试验,通过评估肌肤皱纹、粗糙度、弹性等指标的变化,来评估油包水乳化蜡的保湿滋润效果。
《高内相油包水型乳液制备及其在浮选中的应用研究》篇一一、引言高内相油包水型乳液(O/W型乳液)在工业和科学研究中有着广泛的应用。
这类乳液的特点是水相在连续的油相中形成分散相,且内相的体积分数较高。
本文将详细探讨高内相油包水型乳液的制备方法,并进一步探讨其在浮选领域的应用研究。
二、高内相油包水型乳液的制备1. 制备方法高内相油包水型乳液的制备方法主要包括物理法和化学法。
物理法主要包括均质法、高压均质法等,化学法则以界面活性剂辅助乳化法为主。
本论文主要介绍化学法中的界面活性剂辅助乳化法。
2. 界面活性剂的选择选择合适的界面活性剂是制备高内相油包水型乳液的关键步骤。
根据文献报道和实验结果,我们选择了具有良好表面活性和稳定性的非离子型界面活性剂作为主要成分,并添加适量的阴离子和阳离子型界面活性剂以提高乳液的稳定性。
3. 制备过程及条件控制在制备过程中,需要严格控制温度、搅拌速度、界面活性剂浓度等条件,以保证乳液的稳定性和内相体积分数。
此外,还需注意制备过程中的加料顺序和操作细节。
三、高内相油包水型乳液在浮选中的应用研究1. 浮选原理及特点浮选是一种利用气泡与目标颗粒之间的粘附作用实现颗粒分离的技术。
高内相油包水型乳液因其特殊的结构特点,在浮选过程中具有较好的分离效果。
在本文中,我们将研究这种乳液在浮选中的实际应用。
2. 实验设计与实施本部分采用实际矿石或模拟矿物作为实验对象,以不同条件下制备的高内相油包水型乳液进行浮选实验。
通过调整浮选过程中的气泡大小、数量和分散程度,研究该乳液对不同类型矿物的浮选效果及影响机理。
3. 结果与讨论通过实验数据,我们可以得出高内相油包水型乳液在不同条件下对浮选效果的影响规律。
与传统的浮选技术相比,该乳液具有更高的分离效率和更低的资源浪费。
同时,我们还可以从分子层面探讨该乳液在浮选过程中的作用机制和优势。
四、结论与展望本论文详细介绍了高内相油包水型乳液的制备方法及其在浮选中的应用研究。
油包水乳状液微观特性进展研究操泽;冯成;何思宏;康煜姝;王敏【摘要】油包水乳状液的微观特性是影响乳状液稳定性的重要因素。
为了降低采出液破乳难度、减小管线运输负担,有必要弄清楚乳状液的微观特性。
影响油包水乳状液稳定性的微观因素主要有四部分:乳滴的大小、形状以及分布,乳状液界面张力,界面膜性质和界面剪切黏度。
阐述了影响乳滴大小、形状、分布主要因素的研究进展,并简要介绍了乳状液液滴粒径分布的测量方法;报告了油包水乳状液界面张力大小主要影响因素的研究现状;阐述了界面膜的分子密度与机械强度对油包水乳状液稳定性的影响;对乳状液界面剪切黏度的影响因素进行了研究,对界面剪切黏度的研究现状作出评述,并介绍了测量界面剪切黏度的方法。
%The microcosmic characteristicsof W/Oemulsionarean important factor affecting emulsion stability. In order to reduce the difficulty of produced liquid demulsification and reduce the burden of pipeline transportation, it is necessary to understand the micro characteristics of the emulsion. Microscopic factorsto affectthe stability ofW/O emulsionhavefour parts: the emulsion droplet size, shape and distribution, interfacial tension, interfacial film properties and interfacial shearviscosity. Inthispaper, researchprogress of the main factors influencing the emulsion droplet size, shape and distributionweresummarized, and themeasurement methodofemulsion droplet size distributionwasintroduced. Main influence factors of interfacial tension of the emulsionweredescribed.Effects ofthe interface membrane molecular density and mechanical strengthon the stability of the emulsionwereelaborated. The influence factors of emulsioninterfacial shear viscositywerestudied. Andthe measurement method of interfacial shear viscosity was introduced.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】3页(P540-542)【关键词】油包水乳状液;微观特性;界面膜;剪切黏度【作者】操泽;冯成;何思宏;康煜姝;王敏【作者单位】中国石油大学北京,北京 102200;中国石油大学北京,北京102200;中国石油大学北京,北京 102200;中国石油大学北京,北京 102200;中国石油大学北京,北京 102200【正文语种】中文【中图分类】TQ028目前,国内许多油田生产出来的原油中含水量逐渐增大,油田已经进入了生产中后期。
第28卷第2期2010年3月石化技术与应用P etroche m ical T echno l ogy&A pplica ti onV o.l28N o.2M ar.2010专论与综述(159~163)油包水型乳化液破乳方法研究现状及展望张贤明,吴峰平,陈彬,潘诗浪,王立存(重庆工商大学废油资源化技术与装备教育部工程研究中心,重庆400067)摘要:主要针对油包水(W/O)型两相分散体系,从乳化液破乳方法的机理出发,综述了化学破乳法、生物破乳法和物理破乳法的最新发展以及所面临的主要问题。
在此基础上,对W/O型乳化液破乳方法今后的研究发展方向提出了建议。
关键词:乳化液;油包水型乳化液;破乳方法;破乳机理;化学破乳;生物破乳;物理破乳中图分类号:TQ314.255文献标识码:A文章编号:1009-0045(2010)02-0159-05乳状液是一种或几种液体以液滴(微粒或液晶)形式分散在另一种与之互不相溶的液体中构成的具有相当稳定度的多相分散体系。
由于它们外观往往呈乳状,故称为乳状液。
分散相的液滴大小通常在10-7~10-5m。
油水乳化液分为2种类型:一种是以油为分散相,水作为连续相,称为水包油型乳状液,以O/W型表示;另一种是以水为分散相,油作为连续相,称为油包水型乳状液,以W/O型表示。
从热力学观点看,乳状液是不稳定体系,即使最稳定的乳状液其最终的平衡都应是两相分离,破乳是必然结果,只是存在方式和时间的差别而已[1]。
乳状液的存在造成大量的油品损失,特别是W/O型油品损失更为严重。
为了回收油品,减少排放量,很多研究人员都致力于乳状液破乳研究。
目前所研究出的方法多种多样,包括化学破乳法、生物破乳法和各种各样的物理破乳法。
1化学破乳法¹化学破乳过程的实质是破乳剂渗入并黏附在乳化液滴的界面上取代天然乳化剂并破坏表面膜,膜内包覆的水珠被释放出来,并互相聚结形成大水滴,在重力的作用下沉降到底部,从而达到油水两相分离的目的。
一、实验目的1. 了解油包水乳液的基本特性。
2. 掌握油包水乳液的制备方法。
3. 研究油包水乳液在不同条件下的稳定性。
二、实验原理油包水乳液(Oil-in-Water Emulsion)是一种由油相、水相和乳化剂组成的乳状液体。
在油包水乳液中,油相被水相包裹形成微小的油滴,而乳化剂则起到稳定油滴的作用。
本实验通过制备油包水乳液,观察其外观、稳定性等特性,研究油包水乳液的制备方法和稳定性。
三、实验材料与仪器1. 实验材料:- 植物油(如花生油、葵花籽油等)- 水- 乳化剂(如Span-80、Tween-80等)- 热水浴锅- 移液管- 烧杯- 玻璃棒- 镜子- 计时器2. 实验仪器:- 热水浴锅- 移液管- 烧杯- 玻璃棒- 镜子- 计时器四、实验步骤1. 准备工作:将植物油、水、乳化剂等实验材料准备齐全,确保实验过程中使用。
2. 制备油包水乳液:a. 取适量植物油置于烧杯中;b. 加入适量的乳化剂,搅拌均匀;c. 将搅拌均匀的混合物缓慢倒入水中,同时用玻璃棒不断搅拌;d. 观察油滴的形成和乳液的外观变化。
3. 观察稳定性:a. 将制备好的油包水乳液放置于热水浴锅中加热,观察乳液的稳定性;b. 在不同时间间隔内观察乳液的外观变化,记录数据;c. 将乳液放置于室温下冷却,观察乳液的稳定性。
4. 结果分析:a. 分析油包水乳液的外观、稳定性等特性;b. 比较不同乳化剂对油包水乳液稳定性的影响;c. 总结实验结果,提出改进措施。
五、实验结果与分析1. 油包水乳液的外观:实验中,植物油被水相包裹形成微小的油滴,乳液呈均匀的乳白色。
2. 油包水乳液的稳定性:a. 在热水浴锅中加热过程中,油包水乳液稳定性较好,未出现分层现象;b. 在室温下冷却过程中,油包水乳液稳定性较差,部分油滴上浮,出现分层现象。
3. 乳化剂对油包水乳液稳定性的影响:实验中,选用Span-80和Tween-80两种乳化剂进行对比。
结果表明,Tween-80的稳定性优于Span-80。
一种油包水乳化蜡的研发探索在油包水乳化蜡的制备工艺方面,我们可以尝试采用两步法制备。
第一步是将油脂和表面活性剂按一定比例混合,加热至溶解。
第二步是将溶解的油脂表面活性剂混合液,以快速振荡的方式加入预先加热的水相中,使其乳化形成油包水乳化蜡。
通过这种制备工艺,可以提高乳化效果和稳定性,使得油包水乳化蜡具有更好的使用体验和效果。
在成分选择方面,我们可以考虑采用不同的油脂和表面活性剂进行组合,以获取最佳的乳化效果和稳定性。
在油脂方面,可以选择具有良好溶解性和滋润性的油脂,如甘油二硬脂酸酯、白凡士林等;在表面活性剂方面,可以选择具有良好乳化性能和稳定性的表面活性剂,如磷酸酯类、烷基硫酸盐类等。
通过不同的组合选择,可以改善油包水乳化蜡的乳化效果和稳定性,提高其应用性能。
在工艺优化方面,可以考虑调整乳化温度、振荡速度、乳化时间等参数,以获得更稳定的油包水乳化蜡。
在乳化温度方面,可以通过改变油脂和表面活性剂的熔点来控制乳化温度,以提高乳化效果和稳定性。
在振荡速度方面,可以通过调整搅拌器的转速来控制乳化速度,以获得更细腻的乳化效果。
在乳化时间方面,可以通过延长乳化时间来提高乳化效果和稳定性。
通过工艺优化,可以提高油包水乳化蜡的制备工艺和性能,满足不同应用领域的需求。
在性能测试方面,可以采用乳液稳定性、溶剂效果、乳化性能等指标进行评估。
乳液稳定性可以通过离心试验和冻融试验来测试,以评估乳化蜡的乳化效果和稳定性。
溶剂效果可以通过溶剂溶解实验来测试,以评估乳化蜡的溶剂效果和应用性能。
乳化性能可以通过乳化温度、振荡速度和乳化时间来评估,以了解乳化蜡的制备工艺和性能。
通过性能测试,可以评估和改进油包水乳化蜡的应用性能,满足市场需求和开拓新的应用领域。
通过制备工艺的探索、成分选择的优化、工艺的优化以及性能测试的评估,可以改进油包水乳化蜡的制备工艺和性能,提高其应用性能和市场竞争力。
还可以通过与其他功能性成分的组合研发,开发出更多的应用领域和产品形态。
油包水乳化体系研究油包水乳化体系的稳定性是研究的关键问题之一、在乳化体系中,油相与水相之间存在一定的界面张力。
形成乳化体系的关键是在界面上存在一层稳定的膜状结构,阻止油相和水相的相互分离和聚集。
研究表明,乳化体系的稳定性与乳化剂的性质密切相关。
乳化剂是一种降低界面张力的表面活性剂,它可以在油水界面上形成一层薄膜,阻止油相和水相的相互分离。
研究人员通过改变乳化剂的种类和浓度等因素,探索了不同乳化剂对乳化体系稳定性的影响。
研究结果表明,乳化剂的种类和浓度对乳化体系的稳定性具有重要影响。
一些具有良好表面活性的乳化剂,如Tween系列、Spans系列等,在适当浓度下能够形成较为稳定的乳化体系。
油包水乳化体系的形成机制也是研究的重点之一、一般认为,乳化体系的形成是由于乳化剂在油水界面上形成的薄膜结构。
乳化剂分子中的亲油基团与油相结合,亲水基团与水相结合,形成稳定的乳化体系。
研究人员通过表面张力、扩散系数等实验方法,揭示了乳化体系形成机制的一些特点。
研究结果表明,乳化剂与油相和水相之间的亲疏水性差异是形成乳化体系的关键因素之一、此外,温度、pH值等环境条件也对乳化体系的形成具有一定的影响。
油包水乳化体系在食品工业、化妆品工业、制药工业等领域有着广泛的应用前景。
在食品工业中,油包水乳化体系被应用于乳制品、饮料、糕点等产品的加工过程中。
乳制品中常常使用油包水乳化体系来制备香味浓郁的奶油、黄油等产品。
在化妆品工业中,油包水乳化体系常被用作皮肤护理产品的基础。
例如,乳液、面霜等产品均是利用油包水乳化体系来提供滋润和保湿效果。
在制药工业中,油包水乳化体系还被应用于一些药品的制备过程中。
例如,大多数胶囊制剂均是利用油包水乳化体系来包裹药物。
综上所述,油包水乳化体系的研究目前仍处于探索阶段,需要进一步探索其稳定性、形成机制以及应用前景等方面的问题。
随着科学技术的不断进步,油包水乳化体系在食品工业、化妆品工业和制药工业等领域的应用前景将更加广阔。
[原创]油包水乳化体系之配方设计及生产工艺初步研究油包水乳化体系之配方设计及生产工艺初步研究两年前,一直答应朋友要写个关于油包水的帖子,可以没能够抽出时间和精力,好好完成这件事,今天,终于完成了初稿,写出来和大家分享。
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如有疑问,欢迎交流和共勉,邮件请发至*******************.cn,笔者会尽快回复。
油包水乳化体系的定义通常将连续相为油相的乳化体系定义为油分散体系,根据油相的不同,可分为油脂分散体系,硅油分散体系,以及油脂硅油复合分散体系。
根据内相的种类,如全水相,全固体相或者混合内相,以及多分散体系等。
油包水乳化体系的概况油包水乳化体系的保湿性比传统的水包油体系有很大的提升,同时在滋润度和膏体的光亮度上较水包油的也是有明显的改观,但同时缺点也是非常明显的,一是配方的稳定性和生产工艺的调控,较水包油的要求有所提升;二是乳化体涂抹的肤感通常较水包油的较粘腻,厚重。
但目前随着新型的乳化剂的出现,如聚甘油酯以及聚硅氧烷醇共聚体,油包水乳化体系的涂抹感观已经有了极大的提升,甚至也有部分可以和传统的水包油乳化体系的涂抹感观不相上下。
通常来说,市场上油包水产品主要有以下四大类:粉底液,粉底霜,保湿霜,乳蜜。
另外,油包水的基质因为对离子,酸碱,以及抗氧化行原性,可应用在更多疗效型美容用品和中高端保养产品中。
本文将重点讨论以影响油包水乳化体系的稳定性因素;油包水的生产工艺;以及油包水的配方设计原则为主要内容展开论述。
一来希望通过学习和交流来共同提高,二来也希望能抛砖引玉,引起大家更多的探讨和推动油包水体系的市场应用。
影响油包水乳化体系的稳定性因素影响油包水乳化体系的稳定的因素较多,通常可以分为以下几点。
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油包水乳化体系的定义通常将连续相为油相的乳化体系定义为油分散体系,根据油相的不同,可分为油脂分散体系,硅油分散体系,以及油脂硅油复合分散体系。
根据内相的种类,如全水相,全固体相或者混合内相,以及多分散体系等。
油包水乳化体系的简况油包水乳化体系的保湿性比传统的水包油体系有很大的提升,同时在滋润度和膏体的光亮度上较水包油的也是有明显的改观,但同时缺点也是非常明显的,一是配方的稳定性和生产工艺的调控,较水包油的要求有所提升;二是乳化体涂抹的肤感通常较水包油的较粘腻,厚重。
但目前随着新型的乳化剂的出现,如聚甘油酯以及聚硅氧烷醇共聚体,油包水乳化体系的涂抹感观已经有了极大的提升,甚至也有部分可以和传统的水包油乳化体系的涂抹感观不相上下。
通常来说,市场上油包水产品主要有以下四大类:粉底液,粉底霜,保湿霜,乳蜜。
另外,油包水的基质因为对离子,酸碱,以及抗氧化行原性,可应用在更多疗效型美容用品和中高端保养产品中。
本文将重点讨论以影响油包水乳化体系的稳定性因素;油包水的生产工艺;以及油包水的配方设计原则为主要内容展开论述。
一来希望通过学习和交流来共同提高,二来也希望能抛砖引玉,引起大家更多的探讨和推动油包水体系的市场应用。
影响油包水乳化体系的稳定性因素影响油包水乳化体系的稳定的因素较多,通常可以分为以下几点。
1、油包水乳化剂的选择,2、乳化体系油脂的选择,3、油包水含固体颗粒粉末的选择,4、乳化体系黏度的控制,5、油包水生产工艺的选择等主要方面乳化剂的选择通常乳化剂分子聚集在油水相界面上,亲水基伸入水中,亲油基伸入油中,使水-油界面的界面张力下降而使乳化系统得以稳定。
油包水乳化体系之配方设计,生产工艺及产品性能研究作者:风域传说本文观点仅代表个人立场,主要观点和结论以实验数据为主,但由于仪器和时间有限,任何观念或理论设定基础,不能确保完全准确,并与事实精确吻合。
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油包水乳化体系的定义通常将连续相为油相的乳化体系定义为油分散体系,根据油相的不同,可分为油脂分散体系,硅油分散体系,以及油脂硅油复合分散体系。
根据内相的种类,如水溶相,固体相或者含有油脂的水分体等等。
油包水乳化体系的概况油包水乳化体系的保湿性比传统的水包油体系有很大的提升,同时在滋润度和膏体的光亮度上较水包油的也是有明显的提升,但缺点也是非常明显的,一是配方的稳定性和生产工艺的调控,较水包油的要求有所提升;二是乳化体涂抹的肤感通常较水包油的较粘腻,厚重。
但目前随着新型的乳化剂的出现,如聚甘油酯以及聚硅氧烷醇共聚体,油包水乳化体系的涂抹感观已经有了极大的提升,甚至也有部分可以和传统的水包油乳化体系的涂抹感观不相上下。
通常来说,市场上油包水产品主要有以下四大类:粉底液,粉底霜,保湿霜,乳蜜。
本文将重点讨论以影响油包水乳化体系的稳定性因素;油包水的生产工艺;以及油包水的配方设计原则为主要内容展开论述。
一来希望通过学习和交流来共同提高,二来也希望能抛砖引玉,引起大家更多的探讨和推动油包水体系的市场应用。
影响油包水乳化体系的稳定性因素影响油包水乳化体系的稳定的因素较多,通常可以分为以下几点。
1、油包水乳化剂的选择,2、乳化体系油脂的选择,3、油包水含固体颗粒粉末的选择,4、乳化体系黏度的控制,5、油包水生产工艺的选择等主要方面乳化剂的选择油包水乳化剂一般的HLB 在3~8的范围内,而目前国内以及国外市场上常见的又以5~6为主,在不同的涂抹感观要求下,HLB可有相应的调整。
根据其种类的不同,又可分为二价金属碱盐和脂肪酸盐,聚氧乙烷和聚氧丙烷共聚体,失山梨醇脂肪酸酯,蔗糖脂肪酸酯,聚氧乙烯脂肪醇醚,聚甘油脂肪酸酯等等。
[原创]油包水乳化体系之配方设计及生产工艺初步研究油包水乳化体系之配方设计及生产工艺初步研究两年前,一直答应朋友要写个关于油包水的帖子,可以没能够抽出时间和精力,好好完成这件事,今天,终于完成了初稿,写出来和大家分享。
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本文观点仅代表个人立场,主要观点和结论以实验数据为主,但由于仪器和时间有限,任何观念或理论设定基础,不能确保完全准确,并与事实精确吻合。
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油包水乳化体系的定义通常将连续相为油相的乳化体系定义为油分散体系,根据油相的不同,可分为油脂分散体系,硅油分散体系,以及油脂硅油复合分散体系。
根据内相的种类,如全水相,全固体相或者混合内相,以及多分散体系等。
油包水乳化体系的概况油包水乳化体系的保湿性比传统的水包油体系有很大的提升,同时在滋润度和膏体的光亮度上较水包油的也是有明显的改观,但同时缺点也是非常明显的,一是配方的稳定性和生产工艺的调控,较水包油的要求有所提升;二是乳化体涂抹的肤感通常较水包油的较粘腻,厚重。
但目前随着新型的乳化剂的出现,如聚甘油酯以及聚硅氧烷醇共聚体,油包水乳化体系的涂抹感观已经有了极大的提升,甚至也有部分可以和传统的水包油乳化体系的涂抹感观不相上下。
通常来说,市场上油包水产品主要有以下四大类:粉底液,粉底霜,保湿霜,乳蜜。
另外,油包水的基质因为对离子,酸碱,以及抗氧化行原性,可应用在更多疗效型美容用品和中高端保养产品中。
本文将重点讨论以影响油包水乳化体系的稳定性因素;油包水的生产工艺;以及油包水的配方设计原则为主要内容展开论述。
一来希望通过学习和交流来共同提高,二来也希望能抛砖引玉,引起大家更多的探讨和推动油包水体系的市场应用。
影响油包水乳化体系的稳定性因素影响油包水乳化体系的稳定的因素较多,通常可以分为以下几点。
油包水型乳液及其制备方法引言油包水型乳液是一种常用的复合体系,由油相和水相组成。
它具有良好的稳定性和适应性,广泛应用于化妆品、医药、农药等领域。
本文将介绍油包水型乳液的定义、特点以及制备方法。
1. 油包水型乳液的定义与特点油包水型乳液是指油相包裹在水相中形成的一种乳状液体。
它具有以下特点: -稳定性好:油包水型乳液能够长时间保持稳定的分散状态,不易出现相分离现象。
- 适应性强:可以根据不同需求调整油相和水相的比例,以获得不同的物理性质和功能。
- 使用方便:油包水型乳液易于携带和使用,可直接涂抹于皮肤或其他表面。
2. 油包水型乳液的制备方法2.1 传统制备方法传统制备方法主要包括以下步骤: 1. 配制油相:选择合适的油脂或者合成油相,加入适量的表面活性剂,并进行搅拌混合,使其均匀分散。
2. 配制水相:将适量的水加热至一定温度,加入适量的表面活性剂,并进行搅拌混合。
3. 油相与水相的混合:将步骤1中配制好的油相缓慢加入步骤2中的水相中,同时进行搅拌混合。
4. 稳定剂的添加:根据需要,可以添加稳定剂来提高乳液的稳定性。
5. 调整pH 值:根据需要调整乳液的pH值,使其符合要求。
6. 进一步处理:可以通过离心、过滤等方法去除残留物质,以获得纯净的乳液产品。
2.2 先进制备方法近年来,随着科技的发展,出现了一些先进的油包水型乳液制备方法: 1. 高压均质法:利用高压均质机将油相和水相同时通过微孔板或者螺旋装置进行高速剪切和碰撞,从而实现快速、均匀地混合两相,并形成乳液。
2. 超声波辅助法:利用超声波的力量,使油相和水相产生剧烈的振动和激发,从而促进两相的混合和乳化。
3. 逆微乳化法:将油相和水相分别与适量的表面活性剂混合,然后将两相混合,并通过逆微乳化过程形成乳液。
油基钻井液油基钻井液是一种重要的钻井工艺液体,用于在钻井过程中冷却、润滑、清洗井眼,并稳定井壁。
它由基础油、胶体粘土、表面活性剂等组成。
油包水乳化体系之配方设计及生产工艺初步研究油包水乳化体系是一种常见的化妆品配方,主要由油相、水相和乳化剂组成。
油相一般由油溶性活性剂和油溶性成分组成,而水相则由水溶性活性剂和水溶性成分组成。
乳化剂的作用是在油相和水相之间形成包裹油滴的乳化膜,使油和水相相互分散并稳定。
配方设计的第一步是确定油相和水相的成分,选择适合的油溶性活性剂和水溶性活性剂。
常用的油溶性活性剂有硬脂酸单油酯、辛酸/柳酸乙基己酯等,而水溶性活性剂则有硬脂酸酯、十二烷基聚醚硫酸酯盐等。
根据产品的功能和效果需求,可以选择添加不同的成分如维生素E、角蛋白、甘油等。
在生产工艺方面,油包水乳化体系一般通过两种方法制备:一种是溶剂法,即将油相和水相分别加热至溶解,然后慢慢将油相倒入水相中,同时搅拌搅拌均匀;另一种是乳化法,即将油相和水相分别加热至相同温度,然后将水相缓慢加入油相中,同时不断搅拌。
在配方设计和生产工艺的研究中,需要考虑以下几个因素:1.乳化剂的选择和添加量:乳化剂的选择应根据油相和水相的特性进行匹配,同时乳化剂的添加量也要适宜,过多会导致乳化不稳定,过少则可能发生乳化失败。
2.温度的控制:在制备过程中,温度的控制是十分重要的,过高的温度可能会破坏乳化剂的结构,导致乳化失败,过低的温度则会使乳化剂难以溶解。
3.搅拌的方式和时间:搅拌的方式和时间会影响乳化的效果,一般来说,采用高速搅拌能更好地将油相和水相混合,但过长时间的搅拌也可能导致乳化剂的破坏。
4.添加剂的稳定性和相容性:在配方中添加的其他成分如防腐剂、香精等,需要考虑其对乳化体系的稳定性和相容性的影响。
总之,油包水乳化体系的配方设计和生产工艺的研究需要综合考虑成分选择、温度控制、搅拌方式和时间、添加剂的稳定性和相容性等多个因素,以确保产品的质量和稳定性。
只有不断研究和改进,才能生产出更好的油包水乳化体系产品。