单双动滑阀检修拆装操作程序指导书
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单、双动滑阀检修拆装操作程序指导书
0. 目的
为加强单、双动滑阀检修拆装作业的质量管理，保证拆装作业顺利完成，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，减少对环境污染，制定本操作程序指导书。
1. 适用范围
本操作程序适用于催化装置的单、双动滑阀的检修拆装作业。
2. 技能要求及人员配置
掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用；具有三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。
钳工技师0人，高级工2人，中级工2人，壮工3人。
配合工种（可兼职）：电气焊1人，起重高级工1人，中级工2人
3. 操作程序
3.1 作业前准备
3.1.1 编写检修方案。
3.1.2 备齐机组检修的配件和材料，并附有质量合格证或检验单。
3.1.3 作业人员必须按所拆装设备的需要准备防爆工具、量具、卡具，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。
3.1.4 单、双动滑阀检修记录表应准备齐全。
3.1.5 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装，穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，遇有高处作业必须佩戴安全带。
严禁赤臂进入作业现场，避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故。
造成对作业人员的伤害。
拆卸单、双动滑阀特别注意要穿戴隔热服，防止烫伤事故的发生。
3.2 作业环境勘察
3.2.1作业人员进入现场必须与生产装置管理人员取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。
作业票对介质的温度、压力及防护措施等内容必须填写清楚。
3.2.2 作业人员必须与生产装置管理人员一起对作业票的内容进行认真检查确认
无误，由生产装置管理人员负责人、施工负责人签字。
3.2.3作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。
避免造成对作业人员的伤害。
3.2.4 作业人员必须检查检修机组与外部系统水、电、汽、风和介质的吹扫、排凝、隔断情况应安全可靠。
4. 实施拆卸顺序
4.1首先拆卸单、双动滑阀的仪表探头及吹扫管线，然后松开填料压盖和单、双动滑阀阀体紧固螺栓，拆卸前必须检查各附属管线阀门关闭情况，确认压力表值为零，确认再生器中没有催化剂和其他液体，穿戴好隔热服和其他防护用具，方可作业。
4.2 将阀体螺栓拆卸下摆放好，使用顶丝均匀顶开阀体，起重工使用起吊工具将单、双动滑阀阀体均匀吊开放下，安放稳固。
避免造成对作业人员的伤害及财产损失。
4.3对单、双动滑阀阀体部分的阀板、阀座、阀杆、阀套、导向套、密封套、填料函等零部件进行检查，检查磨损情况和进行间隙测量，各部分的标准和要求符合中国石化《特殊阀们维护检修规程》SHS 02019—2004的标准。
4.4 对单、双动滑阀的传动部分齿轮、轴承、螺套、螺母、离合器齿轮弹簧、滚轮等进行检查，检查修理滑块与导轨的配合和滑动情况，检查传动箱，更换润滑脂，各部分的标准和要求符合中国石化《特殊阀们维护检修规程》SHS 02019—2004的标准。
4.5 检查单、双动滑阀的膨胀量指示器、指挥阀、错气排气阀、定位器等部件，各部分的标准和要求符合中国石化《特殊阀们维护检修规程》SHS 02019—2004的标准。
注意：起吊单、双动滑阀阀体时，要保持阀体在水平方向缓慢起吊，严禁发生晃动、摩擦及撞击。
避免发生对作业人员的伤害和设备损坏的事故。
5.设备检修与组装
5.1 对单、双动滑阀检修要严格按照中国石化《特殊阀们维护检修规程》SHS 02019—2004的标准，进行检查，可修复的零部件进行修复，不可修复的按要求更换新部件，一定要把握好各组件的检修质量，从而保证整个单、双动滑阀的检
修质量。
5.2 组装可按拆卸相反的顺序进行，组装单、双动滑阀零（部）件时应对各部配合尺寸认真测量，符合中国石化《特殊阀们维护检修规程》SHS 02019—2004的标准。
严禁使用硬材料直接敲打易损部件，搬运沉重部件相互配合、用力均匀。
避免造成对作业人员的伤害。
5.3 紧固连接件、阀体及其他螺栓时要根据螺栓、螺母规格的不同，选择适宜的扭矩力。
避免造成介质泄露，发生火灾、爆炸和对作业人员的伤害。
5.4 单、双动滑阀在安装封闭前应仔细检查和清理，其内部不得有异物。
5.5 对单、双动滑阀进行调整和总体试验。
调整包括定位器调整、单、双动滑阀阀杆行程范围调试，总体试验包括准确度试验、灵敏度试验及稳定性试验。
5.6应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全、准确、字迹工整。
记录各零（部）件的检查、修复和更换情况。
所有的技术数据以及技术要求应符合中国石化《特殊阀们维护检修规程》SHS 02019—2004标准的要求，保证检修质量。
6. 拆装注意事项
6.1作业人员进行拆卸作业时必须配合得当，作业人员相互站位正确，避免相互伤害。
拆卸维修人员穿戴隔热服，避免被设备内的介质烫伤。
6.2 进行较高处拆卸作业时，必须搭设牢靠的脚手架（必要时系好安全带），作业人员相互配合、站位正确，手持工具、重物要牢固拿稳、作业人员站位要稳，用力要均匀。
避免在交叉作业时重物失手、人员坠落，造成人身伤害、设备损坏。
6.3 作业人员配合起吊阀体、阀杆等大件，必须使用专用吊具。
要找好固定吊点注意其重心，保持零部件的位置，司索人员（起重工）检查吊钩、绳索是否索紧。
保证安全。
严禁发生晃动、摩擦及撞击。
避免发生对作业人员的伤害和设备损坏的事故。
吊装作业执行SYB—4112—80《起重工操作规程》的标准。
6.4作业人员搬运重物要相互配合、均匀用力。
避免重物滑落发生对作业人员的伤害事故。
6.5 了解所拆零（部）件的结构，明确拆卸次序。
拆下的零（部）件须仔细地加以清洗并擦净，根据零（部）件的情况，分类安放，涂油防锈。
6.6 各零（部）件拆卸后应妥善保管，不得碰伤。
螺钉、螺栓与螺母拧下后最好
按原配对拧上，以免丢失。
对重要部件的加工面和大部件应有防止碰伤的措施，对转子和部件应有防止变形的措施。
6.7各重要配合零（部）件拆卸时应注意其原装配位置，必要时可做记号分类安放，以免重装时弄错。
6.8 严格执行中国石化的《特殊阀们维护检修规程》SHS 02019—2004的标准。
对磨损报废的零（部）件进行更换。
废弃的零(部)件和检修使用过的废油、棉纱、石棉垫、清理设备的垃圾等废物要集中收集，统一管理。
避免发生人体磕碰、环境污染。
7. 检查试车
7.1检查油动与手动行程，保证灵活、准确、无卡阻现象。
试验调整机组连锁自保系统达到合格。
7.2 工作完毕要认真清理现场，做到“工完、料净、场地清。
”的文明检修。
避免造成环境污染。
检查确认无误。
准备试车。
8. 风险识别。
