某选铁尾矿磁化焙烧-磁选试验研究

某复杂难选红铁矿磁化焙烧—磁选工艺及机理研究
黄红军;胡岳华;杨帆;孙伟
【期刊名称】《矿冶工程》
【年(卷),期】2010(30)6
【摘要】对某复杂难选红铁矿进行了磁化焙烧-磁选工艺研究.试验结果表明,在焙
烧温度为950 ℃,焙烧时间为15 min,碳粉(0～1 mm)用量为15%,磁场强度为
0.16 T,磨矿粒度-0.074 mm粒级占87%左右的条件下,可获得Fe含量为63.06%、回收率为88.45%的铁精矿.磁化焙烧-磁选机理研究表明,红铁矿经磁化焙烧后的产品呈疏松多孔结构,有利于磨矿作业;红铁矿在950 ℃下磁化焙烧15 min,焙烧产品的物相仅为Fe3O4.
【总页数】4页(P38-41)
【作者】黄红军;胡岳华;杨帆;孙伟
【作者单位】中南大学,资源加工与生物工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学,资源加工与生物工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学,资源加工与生物工程学院,湖南,
长沙,410083;中南大学,资源加工与生物工程学院,湖南,长沙,410083
【正文语种】中文
【中图分类】TD92
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1.鞍山某复杂难选铁矿石预选—磁化焙烧—弱磁选试验 [J], 李二垒;刘杰;杨晓峰;
李艳军;孟祥志
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包钢选矿厂尾矿磁化焙烧—磁选回收铁的试验研究Chapter 1: Introduction- Introduction to the Baiyunebo Mine and Baotou Steel Rare Earth Company- Overview of the tailings produced by the Baiyunebo Mine- Background information on magnetization roasting and magnetic separationChapter 2: Experimental Design and Procedures- Research objectives- Experimental design and procedures for magnetization roasting and magnetic separation- Equipment used in the experiment- Chemical analysis methods used in the experimentChapter 3: Results and Analysis- Description of the physical and chemical properties of the tailings before and after treatment- Analysis of the efficiency of magnetization roasting and magnetic separation- Results of chemical and mineralogical analysis of the iron concentrate recoveredChapter 4: Discussion- Evaluation of the effectiveness of the process- Comparison of the results obtained to those reported in literature - Discussion of potential applications for the iron concentrate producedChapter 5: Conclusion- Summary of the key findings of the study- Implications of the results for the Baiyunebo Mine and Baotou Steel Rare Earth Company- Recommendations for future research and development of the process.第一章：引言稀土元素是一组重要的化学元素，其广泛用于制造高科技产品，如电池、磁铁和光学器件等。

姑山尾矿磁化焙烧及磁选试验梁朝杰【摘要】为了进一步回收姑山赤铁矿尾矿中的铁,对尾矿进行了分析,通过磁化焙烧及磁选试验,确定了最佳的磁化焙烧条件及磨矿细度,并获得了满意的试验指标,为姑山尾矿再利用找到了新途径.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2014(000)009【总页数】3页(P83-84,87)【关键词】赤铁矿尾矿;磁化焙烧;磁选;焙烧温度;焙烧时间;磨矿细度【作者】梁朝杰【作者单位】马钢集团姑山矿业公司【正文语种】中文目前，姑山赤铁矿采用2段磨矿、3段强磁选流程，磨矿细度在-0.074 mm 73%左右，精矿品位在56%左右，金属回收率在75%左右，尾矿品位较高，在20%以上。

由于姑山矿石中铁矿物和脉石矿物石英嵌布粒度细，采用目前的工艺回收效果不理想，尾矿品位高且回收率低。

随着国内铁精矿原料极度紧张，选厂对所排放的高品位尾矿进行铁矿物回收，从而降低尾矿铁品位。

磁化焙烧磁选是处理难选赤铁矿的有效手段，通过此次试验研究，以期为合理利用姑山赤铁矿尾矿提供技术参考和理论依据。

姑山尾矿化学多元素分析结果见表1，铁物相分析结果见表2，尾矿粒级分析结果见表3。

由表1可知，尾矿中全铁含量较低，主要杂质为SiO2、Al2O3、CaO、P等，碱比为0.076，为酸性矿石。

由表2可知，姑山尾矿的铁主要是以赤褐铁矿形式存在，其铁分布率占全部铁矿物的96.64%。

由表3可知，原矿各个级别的铁品位均相差不大，分布较为均匀。

2.1 焙烧温度试验在焙烧粒度为原矿粒度(以下试验均相同)、还原剂煤粉用量为6%、焙烧时间为1.5 h的条件下进行焙烧温度试验，弱磁选磁场强度为 79.58 kA/m，试验结果见表4。

由表4可知，随着焙烧温度升高，精矿铁品位和铁回收率有较明显变化，温度由750 ℃升高到900 ℃时，铁品位由51.38%提高到53.99%；当温度为900 ℃时，回收率仅为14.54%，说明有过还原现象；当温度为800 ℃时，精矿铁品位达到了47.76%，铁回收率为76.34%，综合比较，焙烧温度为800 ℃时最佳。

强磁选—磁化焙烧—弱磁选工艺回收某尾矿中的菱铁矿
姜亚雄;汪勇;祁磊;黄丽娟;陈禄政
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】2023()2
【摘要】云南某尾矿含铁13.88%,主要以菱铁矿的形式存在,具有回收利用价值。

采用“强磁选—流态化磁化焙烧—弱磁选”工艺回收铁,考察了矿样焙烧前后铁物相的转变。

结果表明,强磁选可以获得产率21.60%、铁品位27.18%、铁作业回收率40.19%的铁粗精矿;铁粗精矿采用550℃预氧化7.5 min并在温度450℃、还原势R=0.6条件下还原磁化焙烧7.5 min,能保持还原产物中Fe_(3)O_(4)的稳定性,无FeO生成,保证了铁氧化物的高磁性转化率和强适应性,获得产率90.84%、铁品位30.02%的焙砂;焙砂经弱磁选可获得产率35.29%、铁品位60.51%、作业铁回收率71.13%的磁铁精矿。

研究成果为尾矿资源综合利用及难处理铁矿资源高效利用提供了有益参考。

【总页数】7页(P94-100)
【作者】姜亚雄;汪勇;祁磊;黄丽娟;陈禄政
【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院;云南黄金矿业集团股份有限公司【正文语种】中文
【中图分类】TD924
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某难选铁矿石还原焙烧—磁选试验耿超;王化军;冯志远;张开路【摘要】针对山东某难选铁矿石中主要有用矿物为赤铁矿、褐铁矿,采用常规选矿方法难以有效回收的特点,通过直接还原将其中铁矿物还原为金属铁,再通过弱磁选方法进行选别,在烟煤用量为20％,石灰石用量为25％,还原时间为2h,还原温度为1200℃的条件下,获得了铁品位为92.38％、回收率为92.36％的铁精矿.SEM分析表明,铁精矿中铁以金属铁形式存在.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2013(000)008【总页数】3页(P20-22)【关键词】赤褐铁矿;还原焙烧;磁选;金属铁【作者】耿超;王化军;冯志远;张开路【作者单位】北京科技大学土木与环境工程学院;钢铁冶金新技术国家重点实验室;金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室;北京科技大学土木与环境工程学院;钢铁冶金新技术国家重点实验室;金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室;北京科技大学土木与环境工程学院;钢铁冶金新技术国家重点实验室;金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室;北京科技大学土木与环境工程学院;钢铁冶金新技术国家重点实验室;金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室【正文语种】中文当前我国工业化、城镇化稳步快速发展，需要大量的钢铁原料，这就需要大量的成品铁矿石。

我国铁矿石的主要特点是贫、细、杂，平均铁品位为32%［1－3］。

随着钢铁工业的高速发展，可供利用的富铁矿石越来越少，因此，有效开发利用低品位铁矿石具有重要意义［4］。

还原焙烧—磁选是实现难选铁矿石开发利用的有效手段，其产品金属铁可以作为优质的炼钢原料［5－6］。

1 试验原料及方法1.1 试验原料试验所用矿样为山东某铁矿石，其化学多元素分析见表1。

由表1可知，原矿铁品位为41.57%，硅、铝、硫、磷等有害元素含量较高。

表1 原矿化学多元素分析 %成分 TFe SiO2 Al2O3 CaO MgO含量 41.57 24.42 4.11 3.88 0.62成分 NaO2 TiO2 MnO2 P S含量 0.98 0.36 3.84 0.35 0.27原矿扫描电镜分析见图1，X射线衍射分析见图2。

云南某褐铁矿磁化焙烧-磁选工艺试验研究①张茂，王东，陈启平，黎红兵（长沙矿冶研究院，湖南长沙410012）摘要：对云南某铁品位为37．54%的难选贫褐铁矿进行了工艺矿物学研究，并确定采用焙烧-磁选工艺进行选别，最终获得的精矿铁品位达62%以上，铁回收率85%以上，尾矿铁品位下降到13%以下。

关键词：磁化焙烧；磁选；褐铁矿；工艺矿物学中图分类号：TD927文献标识码：A文章编号：0253－6099（2011）06－0051－03Experimental Study on Magnetizing Roasting-Magnetic Separation of Limonite from YunnanZHANG Mao ，WANG Dong ，CHEN Qi-ping ，LI Hong-bing（Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy ，Changsha 410012，Hunan ，China ）Abstract ：Process mineralogy study on a Yunnan refractory iron limonite with an iron grade of 37．54%was carried out and a flowsheet of magnetizing roasting-magnetic separation was introduced．The results show that ，a concentrate with an iron grade and recovery of over 62%and 85%，respectively ，can be obtained ，meanwhile ，the iron grade of the tailings can be reduced to no more than 13%．Key words ：magnetizing roasting ；magnetic separation ；limonite ；process mineralogy 自然界中褐铁矿绝大部分以2Fe 2O 3·3H 2O 形态存在，呈非晶质、隐晶质或胶状体，外表颜色呈黄褐色、暗褐至褐黑色，弱至中磁性［1－3］。

马钢罗河矿尾矿预富集—悬浮磁化焙烧—磁选技术研究吴新义;丁开振【摘要】马钢罗河矿选矿厂铁尾矿TFe品位高达13％以上,具有一定回收价值.采用预富集—悬浮磁化焙烧—磁选工艺对罗河矿尾矿开展试验研究.结果表明:试样经一阶段磁选—磨矿—二阶段磁选,磁选混合精矿1粗2精2扫浮选流程分选后,获得的预富集精矿铁品位为29.17％、铁回收率57.91％、硫含量0.402％;预富集精矿在焙烧温度540℃、还原时间30 min、还原气体浓度60％、气体流量600mL/min、还原剂H2与CO体积比为3:1、焙烧产品磨矿细度-0.023 mm占95％、磁选场强159.2 kA/m的条件下,最终可获得精矿铁品位64.30％、回收率45.90％、S含量0.110％的技术指标.磁选精矿中主要铁矿物为磁铁矿,且磁性铁矿物中铁的分布率高达98.26％,脉石矿物主要为石英,含量为6.32％.悬浮磁化焙烧—磁选技术有效地回收了尾矿中的铁元素,为马钢罗河矿尾矿的开发利用提供了技术支撑.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2019(000)006【总页数】5页(P96-100)【关键词】尾矿;铁矿物流失;预富集;悬浮磁化焙烧;磁选【作者】吴新义;丁开振【作者单位】安徽马钢罗河矿业有限责任公司,安徽合肥231562;安徽马钢罗河矿业有限责任公司,安徽合肥231562【正文语种】中文【中图分类】TD925我国铁矿资源铁品位低，在生产铁精矿过程中尾矿的排放量大，尾矿的堆存不仅占据大量土地，还对环境造成污染，留下安全隐患[1-4]。

铁尾矿通常含有一定量的铁元素，具有回收利用价值[5]。

因此，尾矿再选不仅可以解决铁尾矿排放量大、污染环境等问题，还可以提高资源利用率，缓解我国钢铁企业对铁矿石的需求[6-7]。

由于铁尾矿中的铁矿物嵌布粒度细，现有的传统选矿技术难以分离回收，而悬浮磁化焙烧—磁选技术是处理低品位难选铁矿石的有效方法[8-12]，因此，本研究基于预富集—悬浮磁化焙烧—磁选技术对马钢罗河矿铁尾矿进行系统研究，以期为罗河矿尾矿的高效开发利用提供新途径。

收稿日期2021-02-25基金项目国家自然科学基金项目（编号：51734005）。

作者简介程绍凯（1997—），男，硕士研究生。

通信作者韩跃新（1961—），男，教授，博士，博士研究生导师。

总第539期2021年第5期金属矿山METAL MINE东鞍山浮选尾矿预富集—磁化焙烧—磁选试验研究程绍凯1，2李文博1，2韩跃新1，2，3（1.东北大学资源与土木工程学院，辽宁沈阳110819；2.难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心，辽宁沈阳110819；3.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，辽宁沈阳110819）摘要东鞍山烧结厂浮选尾矿铁品位为17.20%，铁主要以赤（褐）铁矿形式存在，分布率达70.17%，磁铁矿含量较少。

为高效回收利用该浮选尾矿，采用预富集—磁化焙烧—磁选工艺流程开展系统的试验研究，并对磁化焙烧前后矿样进行XRD、铁物相分析。

结果表明：磁选预富集精矿在焙烧温度560℃、焙烧时间12min、充气量0.03m 3/h、CO 浓度30%的较优条件下进行磁化焙烧，焙烧产品磨矿至-0.025mm 含量占98%，在磁场强度为104kA/m 的条件下经弱磁选别，可获得精矿铁品位63.02%、铁回收率81.39%的技术指标；预富集精矿通过磁化焙烧，赤（褐）铁的分布率由66.98%减少至2.85%，磁性铁的分布率由13.98%增大至88.36%，表明磁化焙烧能高效地实现弱磁性铁矿物向强磁性铁矿物转化，经磁选可有效回收。

关键词浮选铁尾矿预富集磁化焙烧磁选中图分类号TD951文献标志码A文章编号1001-1250（2021）-05-091-05DOI 10.19614/ki.jsks.202105012Experimental Study on Preconcentration Followed by Magnetization Roasting and Low IntensityMagnetic Separation for Donganshan Flotation TailingsCHENG Shaokai 1，2LI Wenbo 1，2HAN Yuexin 1，2，3（1.School of Resources and Civil Engineering ，Northeastern University ，Shenyang 110819，China ；2.National -local Joint Engineering Research Center of High -efficient Exploitation Technology for Refractory Iron Ore Resources ，Shenyang 110819，China ；3.State Key Laboratory of Rolling and Automation ，Northeastern University ，Shenyang 110819，China ）AbstractThe iron grade of tailings from Donganshan Sintering Plant is 17.20%，mainly exists in hematite or limonitewith a distribution rate of 70.17%，and the amount of magnetite is small.In order to provide a basis for the efficient recoveryand utilizing the flotation tailings efficiently ，a systematic experimental study was carried out using the process of pre -concen⁃tration followed by magnetization roasting and magnetic separation.XRD and iron phase analysis were performed on the iron ore before and after the magnetization roasting.The results showed that the pre -concentration concentrate obtained by magnet⁃ic separation was roasted under the conditions of roasting temperature of 560℃，roasting time of 12min ，total gas volume of 0.03m 3/h ，CO concentration of 30%.Then ，the roasted product was ground to bellow 0.025mm accounting for 98%.The con⁃centrate with iron contents of 63.02%，recovery of 81.39%was finally obtained by magnetic separation with a magnetic field strength of 104kA/m.Through magnetization roasting ，the distribution rate of hematite or limonite in the roasted product was reduced from 66.98%to 2.85%，and the distribution rate of magnetite was increased from 13.98%to 88.36%，which indicat⁃ed that magnetization roasting can efficiently transform weakly magnetic iron ore into strong magnetic iron ore.The iron in theroasted production could be recovered efficiently with the magnetic separation.Keywordsflotation iron tailings ，pre -concentration ，magnetization roasting ，magnetic separationSeries No.539May 2021钢铁工业支撑着我国工业化的发展，铁矿石的大规模开发又为钢铁业的健康发展奠定基础。

某镜铁矿石焙烧磁选试验研究某镜铁矿石是指一类比较特殊的矿产，它以其独特的结构以及具有自我保护和抗氧化性能等特点，在许多工业应用中具有重要的位置。

焙烧是一种常用的处理矿石的方法，此种处理方法可以有效地改变某镜铁矿石的微观结构，而影响矿石的性能。

此外，也可以通过磁选的方式将某镜铁矿石隔离出来，得到高品位的某镜铁矿石。

为了更好地了解某镜铁矿石焙烧磁选对矿石性能的影响，本实验选择一种优质的某镜铁矿石，运用恒温炉焙烧技术，再结合强磁场进行磁选，对其进行比较分析。

实验材料和方法一、材料本实验采用的是一种优质的某镜铁矿石，它的粒度大小为6~10mm，晶粒结构比较细腻，矿石的性质和组成也比较稳定，硬度较高。

二、设备本实验采用的是恒温炉焙烧技术，它是指将矿石放在恒温的炉膛中，采用恒温的方式将矿石加热。

另外，本实验也采用强磁场磁选，将某镜铁矿石隔离出来。

三、实验步骤（1）实验首先称取一定重量的某镜铁矿石，粒度大小在6~10mm 之间。

（2）将取好的某镜铁矿石喂入恒温炉，以800℃的温度进行焙烧，以观察某镜铁矿石焙烧后的内部结构变化，焙烧时间为2小时。

（3）将经过焙烧2小时后的某镜铁矿石放入磁选室，通过强磁场的作用，将磁性的成分从某镜铁矿石中分离出来。

（4）然后，对经过焙烧和磁选的某镜铁矿石进行组成分析，以及相关指标测试，比较焙烧和磁选过程对某镜铁矿石性能的影响。

实验结果一、性能指标测试经过焙烧及磁选试验后，对矿石的性能指标进行了测试。

结果表明，矿石的硬度、抗氧化性能和抗腐蚀性能有所提高，但对矿石的矿物组成和晶粒结构影响不明显。

二、X射线衍射分析经过焙烧及磁选试验后，对矿石进行X射线衍射分析。

结果显示，焙烧后，某镜铁矿石的粒度比原来稍大，晶粒结构也稍微变细一些;磁选后，某镜铁矿石的粒度比焙烧后稍大，晶粒结构也稍微变粗一些。

实验结论经过上述实验，我们发现，焙烧及磁选可以改变某镜铁矿石的微观结构，而影响矿石的性能。

其中，矿石的硬度、抗氧化性能和抗腐蚀性能可以显著提高。

某铁尾矿还原焙烧试验研究∗王威;刘红召;高照国;曹耀华;柳林;张博【摘要】对某铁尾矿用煤粉作还原剂进行了还原焙烧试验研究。

通过对尾矿中铁的物相分析表明，褐铁矿是矿石中主要的有用矿物，其在矿石中含量为67.8%。

主要研究了还原剂加入量、焙烧温度和焙烧时间对尾矿中铁的金属化率的影响。

结果表明，以煤粉为还原剂通过还原焙烧可以获得金属铁，在煤粉添加量15%、还原焙烧温度1200℃、还原焙烧时间60 min的条件下，铁的金属化率可以达到94%以上，经过一段磁选可以得到铁品位88.90%、铁回收率93.14%的铁精矿。

96.22%的铅和95.19%的锌在焙烧过程中以烟尘的形式挥发，可以在烟尘中进一步综合回收。

%In this paper, the reduction roasting research on an iron tailings using coal dust as re-duction agent was conducted. The iron in the tailings existed mainly as limonite through phase anal-ysis of ferric compounds, and the content of limonite in the ore is 67. 80%. The effect of quantity of coal addition, roasting temperature and roasting time on the iron metallization ratio were studied. The experimental results showed that the metallic iron could be obtained through reduction roasting with coalas a reduction agent. The beset reduction roasting conditions are the addition of coal being 15%, the reduction temperature 1 200℃ and reduction time 60 min. In these conditions, the iron metallization ratio is higher than 94%. The iron concentrates with iron content 88 . 90% at a recov-ery rate of 93. 14% could be obtained though one step magnetic separation. 96. 22% of Pb and 95. 19% of Zn were volatized in the form ofsmoke during roasting, and could be comprehensive re-covered in further treatment.【期刊名称】《矿产保护与利用》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】4页(P59-62)【关键词】铁尾矿;还原焙烧;金属化率;磁选【作者】王威;刘红召;高照国;曹耀华;柳林;张博【作者单位】中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，河南郑州450006; 国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心，河南郑州450006; 河南省黄金资源综合利用重点实验室，河南郑州450006;中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，河南郑州450006; 国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心，河南郑州450006; 河南省黄金资源综合利用重点实验室，河南郑州450006;中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，河南郑州450006; 国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心，河南郑州450006; 河南省黄金资源综合利用重点实验室，河南郑州450006;中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，河南郑州450006; 国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心，河南郑州450006; 河南省黄金资源综合利用重点实验室，河南郑州450006;中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，河南郑州450006;中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，河南郑州450006; 国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心，河南郑州450006; 河南省黄金资源综合利用重点实验室，河南郑州450006【正文语种】中文【中图分类】TD926.4+2某铁尾矿还原焙烧试验研究*王威1，2，3，刘红召1，2，3，高照国1，2，3，曹耀华1，2，3，柳林1，张博1，2，3(1.中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，河南郑州450006;2.国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心，河南郑州450006;3.河南省黄金资源综合利用重点实验室，河南郑州450006)摘要:对某铁尾矿用煤粉作还原剂进行了还原焙烧试验研究。